资源描述
1、编制及施工依据
1.1工程联系单的防腐要求
1.2企业标准Q/KR-006-2004《金属水泥制件表面聚脲涂层技术条件》
1.3宁夏****工程公司****电厂电厂工程项目部提出的化水水箱技术规范书中的有关要求
2、作业项目概况及工作量
2.1工程概况:
****电厂(2×300MW)化学水箱内表面喷涂聚脲防腐涂层,主要有喷砂除锈及聚脲防腐涂层喷涂等作业过程。
2.2工程量及施工计划
2.2.1****电厂(2×300MW)化水除盐水箱2000m³二台，500 m³水箱五台，排污管、出水管内壁至法兰外口、空气管、人孔门。内表面喷涂聚脲涂层，施工工程量约3600㎡
2.2.2施工计划：2000 m³/台施工日10天，500 m³/台施工日5天，计划施工日40天。
3、作业必备条件
3.1人员组织
施工负责人1名；技术负责人1名；安全员1名；质检员1员名；主喷涂手1名；副喷涂手1名；喷砂作业人员8名；其他配合人员5名。
3.1.1人员资质
喷涂手应具备1000小时以上的喷涂经验，在上岗前经过上岗培训及考试合格。
3.2施工设备准备
准备施工电源、施工用具（包括施工工程汽车，美国进口****公司H20/35高温高压双组份撞击混合式喷涂机、美国进口康宝高压无气喷涂机PS240F、喷砂除锈设备、砂轮机、移动式井字架操作装置、测厚仪、电火花检漏仪等）等检验设备，并检验仪器是否完好。
3.2.1本工程主要施工机械装备表
1、喷涂施工设备表
名 称
Gusmer喷涂机
H20/35
空压机
测厚仪
电火花检测仪
风 机
GX7枪
GX8枪
数 量
1台
1台
1台
1台
2台
1把
1把
名 称
高压无气喷涂设备
照明灯
配电柜
空压机油水过滤器
喷砂设备
数 量
1台
2台
2个
1台
1套
2、施工工具
名 称
角磨机
电源线
电笔
呆板手
起子
机动板手
撬杠铃
活板手
数 量
2台
3卷
1支
4把
4把
2把
2根
2把
名 称
手钳
裁纸刀
油抽子
手锤
接线板
电工包
漏斗
角磨片
数 量
3把
1把
1个
1个
2把
2个
1个
22片
名 称
螺丝M16×60
螺丝M14×70
螺丝M20×60
麻绳
塑料桶
腻子刀子
耐压气管
气管活接头
数 量
660套
30套
20套
50公斤
若干
2把
2卷
4个
3.3材料准备
3.3.1喷砂材料：喷砂除锈采用洁净干燥的粒度为20-40目河砂及石英砂除锈,所用砂粒不应含有腐蚀物、油垢、油脂等污物。
3.3.2底涂材料：底涂采用公司自制CREATE-GY418型,其是一种三组分的常温固化胶粘剂,使用前应充分搅拌C组分。
3.3.3聚脲喷涂材料：材料为聚脲GREATE-S601,它是以端胺基聚醚树脂,胺扩连剂和MD1材料技术要求：符合企业标Q/KR-006-2003
项 目
固含量
挥发性有机物
混合比
凝胶时间
参 数
100%
0克/升
A:B=1:1
10-20秒
4、施工工序流程图
技术交底
施工准备
箱体内安装移动式井字架操作装置
喷涂聚脲
表面中间检查
表面清理干净
内部金属面喷砂处理
总体验收
5、中间交接要求
5.1箱体必须安装完毕检验合格
箱体内表面应无硬伤、压痕。焊缝焊瘤、毛刺必须打磨,应平滑缓坡。
5.2箱体内表面防腐处理前水箱外表面的一切保温金属件等必须焊接完毕。
5.3箱体密封水压试验要求合格。
5.4每只箱体交接双方认定5.1、5.2、5.3完成，检验合格后签交接单,方可进行施工。
6、施工作业规范
6.1移动式井字架操作装置搭设；箱体内部搭设移动式井字架操作装置,必须牢固、安全、可靠。
6.2箱体内表面喷砂处理技术要领
6.2.1再次检查箱体内表面是否有硬伤、压痕、焊接等缺陷，并给予打磨处理。
6.2.2喷砂除锈是利用经过油、水分离处理过的压缩空气将砂粒磨料带入，并通过喷嘴以高速喷向钢材表面，利用钢砂的冲击和磨擦力将氧化皮、锈皮污物等除掉，同时使用表面获得一定的粗糙度,以利于提高防腐材料的附着力。
6.2.3喷砂使用的压缩空气,必须分离出去油污和水份,空压机为6m³/min,要求其压力稳定,风量要大,以保证喷砂正常操作。
6.2.4选用与河砂泣度相配的喷嘴直径,喷嘴材料质为钨合金钢,磨损一定程度就不能再用了。
6.2.5钢丸喷射角度70º,而对一般锈层采用<70º的入射角。
6.2.6喷嘴与箱体表面的喷射距离应选用最佳距离,从而达到最高效率。
6.2.7为了保证聚脲涂层的质量,喷砂除锈的等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。(GB8923-88)标准的Sa2.5级。即钢材表面无可见油污、油垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留物应仅是点状的轻微色斑。
6.2.8除锈时,施工环境相对湿度不应大于85%,湿度过大,箱体表面容易生锈。经除锈后的箱体表面,应用毛刷等工具清扫或用干净的压缩空气吹净浮灰。
6.2.9经相关技术人员检验,检验合格后并签喷砂工序合格单后方可进行下道喷涂工序。
6.3底涂喷涂技术要领
6.3.1底涂采用GY418型,采用喷涂方式,厚度约0.2㎜。底涂喷涂应均匀,不能完全固化。
6.3.2底涂干燥时间为24h。在进行下道工序时,底涂应有手触略粘的感觉,不能完全固化。
6.3.3若因施工原因,底涂已经完全固化,应使用砂轮机将固化部分打磨,然后喷一层GY418,2小时左右一开始进行聚脲喷涂。
6.4聚脲涂层喷涂技术要领
6.4.1施工前充分搅拌B组份,必须小心不要因混合机械使用不同组份材料和其他杂物相互沾污,不需要稀释。
6.4.“A”“B”双组份材料应配备加热器保温套,加热保温到一定温度。
6.4.3喷涂
6.4.3.1按照美国****公司H-20/35设备《操作手册》要求安装调试设备,设备各系统应一部在正常状态。
6.4.3.2调整设备各压力系统、加温系统至工艺要求。
6.4.3.3按喷枪操作规程喷涂,调整喷枪与喷涂面距离,使涂层表面平整、光洁、无缺陷。
6.4.3.4为保证喷涂层的厚度和均匀性,喷枪移动速度适中,不能有漏喷和欠喷现象。
6.4.3.5喷涂时应按从上至下,先顶面、后侧面、最后底面的施工顺序。连续喷涂一次性完成。
6.4.3.6喷涂时应在无尘的环境中进行,箱体内不能同时进行喷砂除锈和喷涂作业。
6.4.3.7箱体内喷涂后严禁再焊接、切割作业。
6.5修复
若因施工原因造成表面平整度不够或欠喷,则将震中要修复的聚脲层用砂轮机打磨,用GY418处理后2小时内再按要求喷一道聚脲。注意不要超过GY418的处理范围。
7、成品检查方法(依据企业Q/KR-001-2004)
7.1外观检查
进行目测检验,要求平整
7.2厚度检验
用涂层测厚仪检查,测量部位供需双方协商。δ≥0.5㎜为合格
7.3剥离强度检验
从试样切取涂层,用锐刀切到金属表面,然后把切开部分涂层片夹起,用弹簧秤在180º方向徐徐撕下,记下此时内的读数。剥离强度≥40N/㎝为合格。测试部位由施工方和用户共同确定。
7.4致密性检验(电火花检漏)
用1500V的直流电火花检验仪测,探头检验移动速度为100㎜/s,试验中无电火花出现或听不到报警声,则认为致密性试验合格。
7.5将以上检验结果填写检验单,认定合格或返修。
8、作业的安全要求用措施
8.1作业安全技术措施
8.1.1各施工人员进入现场遵章守纪,安全生产,文明施工。
8.1.2施工前施工队应制订安全措施,领导负责并健全组织体系,配备兼职安全员对可能生产的意外情况,准备相应的应急措施。
8.1.3操作人员熟悉喷砂、喷涂设备的安全操作规程,并应进行工艺操作的培训和安全教育。
8.1.4移动式井字架操作装置应由专人搭设,并在操作平台设防护栏杆。安装时必须配带安
全帽、保险带。经检验合格后使用。
8.1.5箱体内应安装通风机,施工前应打开全部人孔门及风机。以保证箱体内通风,确保施工人员的施工安全。
8.1.6进入施工现场必须戴安全帽,高空作业系好安全带,劳动防护用品齐全,防灼伤烫伤;空中作业时必须配带安全带。
8.1.7空压机要经常检查,气路中严禁遗存油灰、水,以保证正常工作。
8.1.8喷砂管应采用高压耐磨管,使用时应尽量拉直,必须弯曲时,应使曲率半径尽量加大。
8.1.9清洗喷枪及喷涂设备采用丙酮,清洗时应远离电源、火种。以免引起燃烧和爆炸。
8.1.10水箱内应有可靠的接地措施,使用的行为应防爆,电压≤12V,电线使用软橡胶电缆。
8.1.11施工人员服装统一,禁止酒后上岗、严禁穿凉鞋、拖鞋、硬底鞋进行施工。
8.1.12遵守现场的各项安全规定。
8.1.13应做好材料的防雨、防潮措施。
8.1.14对施工器具进行维修、保养、确定施工安全。
8.1.15下班时应及时清点人数。
8.2喷涂设备使用注意事项
8.2.1停机超过半小时,关闭主加热器。
8.2.2调整液压压力时,泵开关必须在“正常”(NORMAL)或“退回”(RETEACT)位置。
8.2.3软管加热器电流绝对不允许超过50安培(电流表显示)。
8.2.4枪连接到连接块上时,枪的气路必须断开,同时枪的两路手动阀必须关闭,枪必须处于保养状态。
8.2.5枪的出气根据经验仔细调整,一般从旋紧状态开启1/6圈即可;打开两路手动阀时尽量保持开启程度一致,一般各开启三圈。
8.2.6开枪时,应离开目标,第一枪应在目标之外。
8.2.7停机时不要将压力卸到零,因为为保持密封工作正常和防止停机时泄漏,需要一定的压力。
8.2.8停机时间较长时,必须进行枪的拆卸清洗工作。同时用凡士林堵住2：1提料泵的入口,尤其是异氰酸酯提料泵。
8.2.9停机时间超过15天,必须进行整个系统的清洗过程,停机以后,必须用二辛酯再次进行开机停机过程,以清洗整个系统,避免原料因时间过长而在系统内部固化。
8.2.10清洗罐的压力应该在0.3-0.7Mpa之间,不允许超过0.8Mpa。
8.2.11喷涂所使用的原料为危险有毒化工原料,在搬运、储存、使用过程中应严格按公司的安全标准进行,不可让空气中存在的有毒气体浓度超过国家规定的范围。
8.2.12严禁在没有断电的情况下对喷涂进行维修,不可随意触摸和拆卸电气控制柜和系统保温装置。
8.2.13喷涂设备在运行时整个系统的物料管路处于高压状态,压力达到2500psi以上,甚至超过3000psi。因此在搬运、运输、使用过程中严禁踩踏、弯折、压砸物料管道。
8.2.14喷涂设备在运行时,整个物料管线处一动高温状态,严禁未带防护用品直接触摸物料系统,造成烫伤。
8.2.15喷涂过程中,必须携带公司规定的劳动防护用品。
本工程劳动力计划表
工 种
平 均
施工高峰期间
喷涂手
2人
2人
机械钳工
3人
3人
电工
1人
1人
检测人员
1人
1人
安检人员
1人
1人
其它杂工
3人
5人
合计
11人
13人
主要施工管理人员
名 称
姓 名
职 务
职 称
主要经历、经验及承担的项目
项目经理
项目经理
危险源辨认与风险评价及控制对策表
序
号
危险因素
可能导致的事故
作业条件
危险评价
等级
控制措施
L
E
C
D
一
场地与环境
1
井字架、高空作业
高空坠落
6
6
3
108
3
1.加强保护意识，按规定系好安全带。2.所有连接装置必须检查合格后方可使用。
2
喷砂及喷涂
触电
6
6
3
108
3
1.施工人员按规定穿戴进行作业。2.设备接地良好.
3
喷砂及喷涂
粉尘
6
6
3
108
3
1.施工人员必须配戴相应的防护用具。
二
作业和人员
1
喷砂及喷涂
触电
6
6
1
36
2
施工前，仔细检查线路是否裸露并及时消除。
2
高空喷砂和喷涂
（包括井字架上）
高空落物、人员坠落
6
6
3
108
3
高空作业，所有工具放在工具包内，并系好安全带，喷砂管及喷涂管必须进行良好的固定。
3
喷涂、打磨
烫伤
6
6
1
36
2
规范使用电动工具，做好火花隔离措施及监护工作；喷涂管道要有相应的防护套；喷涂时严格按作业规程进行。
危险源辨认与风险评价及控制对策表
序
号
危险因素
可能导致的事故
作业条件
危险评价
等级
控制措施
L
E
C
D
4
电动工具
触 电
6
6
3
108
3
1.出库前检查其绝缘性、完好性，使用前检查触点器是否灵敏。
5
传递小型机具
高空坠落
6
3
1
18
1
传递时用麻绳，严禁上下抛掷。
二
设备及工具
1
角磨、喷砂
触电、飞溅伤人
6
6
3
108
3
正确使用角磨机，戴好防护眼镜。砂轮片使用到剩余有效半径的1/3时，不能再使用；喷砂时，佩带专用防护装置。
2
喷涂及喷砂设备
触电
6
6
3
108
3
1.设备可靠接地。2.所有线路布置合理。3.漏电保护器完好,处于工作状态。
环境因素控制措施
序号
作业过程
环境因素
环境因素分类
控制措施
实施人
1
喷砂作业
噪声排放
嗓声污染
1、加强喷砂设备的维护和检修工作，使其在良好的状态下工作。
2、对设备老化的进行更换。
2
喷砂及喷涂作业
化学粉尘排放、喷砂粉尘排放
大气污染物
1、做好良好的通风及换气措施。
2、进行清扫及吸尘，避免因大量粉尘造成空气中局部悬浮物浓度过高。
3
喷涂作业
化学有机物
大气污染物
1、配戴规定的防护用具。
2、所有清洗溶剂严格按规定存放和使用。
3、所有化学废物严格按相关规定妥善处理。
4
劳保用品手套
固体废弃物
土壤污染物
1、存放设施标识清楚，统一进行回收处置。
5
喷砂及喷涂作业
固体废物丢弃
土壤污染物
1、存放设施标识清楚，统一进行回收处置。
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