福州市某水库副坝水毁修复工程施工组织设计.docx

xx市xx区xx水电站水库副坝水毁修复工程

施工组织设计

xx 省 围 垦 工 程 处
xxxx电站副坝修复工程项目部
年 月 日

目 录
第一章 工程概述 　　　　　　　　 　　　　　　　　 1
第二章　施工总平面布置设计说明书及附图 5
第三章 施工导流设计说明书
第四章 1＃粘土均质坝施工程序、施工方法说明书 　　 　 12
第五章 2＃砌石重力坝施工程序、施工方法说明书 　 　　 14
第六章 施工总进度计划 34
第七章　现场管理机构设置和工程质量保证措施 41
第八章　安全生产和文明施工 50
附表1 拟投入本合同工作的主要施工设备表 61
附表2 主要材料和水、电需用量计划表 62
附 图： 施工总平面布置示意图

第一章 工程概述
一、水毁简述
xx水库位于xx市xx区北峰桂湖溪上，水库总库容为382万m3。水库主坝为细石砼砌石抛物线双曲拱坝，拱坝最大坝高39.5m，水库副坝位于主坝左岸上游约200m～400m范围内的两处垭口，1#副坝为粘土均质坝，最大坝高12.5m，坝顶轴线长61m，2#副坝为为土石混合坝，最大坝高13.5m，坝顶轴线长30.7m。本工程为四等工程小（一）型规模，主、副坝均为4级建筑物，主坝按30年一遇洪水设计，200年一遇洪水校核；土石副坝按30年一遇洪水设计，300年一遇洪水校核；相应坝前水位为292.47m(P=3.33%)、293.54m(P=0.5%)、293.75(P=0.333%)，坝顶高程为294.5m，主坝坝顶上游设1m高栏杆，副坝坝顶上游设1m高浆砌条石防浪墙。
xx水库工程初步设计于1998年4月通过了省水利厅组织的审查。副坝工程自1999年底建成投产以来，未见漏水，运行情况良好。2005年10月2日xx地区遭受“龙王”台风暴雨袭击，xx区北峰桂湖溪强降暴雨，xx水库遭遇超过300年一遇洪水，导致副坝漫顶过水而决口：1#副坝冲毁三分之二，2#副坝部冲毁三分之一，原建基面冲刷深度最大达5m。
二、水毁修复设计
本工程为四等工程小（一）型规模，为四级建筑物，两副坝按30年一遇洪水设计，300年一遇洪水校核。本修复工程设计如下：1#副坝为粘土均质坝，坝体上游边坡为1：2.5，采用0.35 m厚干砌块石护坡，护坡下设0.3 m厚碎石垫层和土工布;下游边坡为1：2，采用草皮护坡，下游坡脚设堆石排水棱体，棱体外坡为1：1.5，内坡为1：1，棱体顶面高程285 m，顶面宽1 m，棱体与
坝体间设土工布及砂碎石反滤层；2#副坝坝体采用C10细石砼砌毛块石，坝体上游边坡为1：0.2、下游边坡为1：0.8，上下游面设0.35m（平均厚度）厚M10浆砌方整石坝面并用M10水泥砂浆深勾缝；坝体底部采用0.5m厚C10砼垫层。
1#副坝坝顶宽4.5m，坝顶设0.2m厚泥结碎石路面，路面下设0.14m厚碎石垫层。坝顶上下游侧均设0.3m高、0.25m宽路缘石。路面向下游的排水坡为2.5%，沿坝下游面两侧设M5浆砌块石排水沟，将坝顶雨水排至下游排水棱体。坝体粘土防渗体设底宽2m，深2m的粘土截水槽与坝基连接，坝体填筑后视蓄水渗漏情况考虑必要的防渗灌浆处理。
2#副坝坝顶宽3.5m，坝顶设0.2m厚C20砼路面，两侧设金属栏杆，以满足交通要求。坝基开挖至强风化以上基岩，为加强坝基整体性和刚度，对坝基进行全面固结灌浆，灌浆孔孔距3m，呈梅花型布置，孔深5m。坝基上游侧设一排帷幕灌浆孔，孔距2.5m，孔深8m，帷幕线向两岸山体延伸各10m。坝两端设C10素砼防渗刺墙与山体相接。
1＃、2＃副坝的工程项目详见《工程量清单》。

工程量清单表
工程名称：xx水电站副坝水毁修复工程
编号
项 目 名 称
单位
工程量
备 注
1
1#副坝工程（均质土坝）

1-1
土方开挖
m3
963

1-2
石方开挖
m3
107

1-3
原干砌石拆除
m3
67

1-4
土坝填筑（取土运距300 m内）
m3
14133

1-5
堆石排水棱体
m3
958

1-6
堆石面埋砌
m2
410

1-7
干砌块石护坡
m3
418

1-8
土工布铺设（400g/m2）
m3
3415

1-9
碎石垫层
m3
237

1-10
砂碎石反滤层
m3
403

1-11
草皮护坡
m2
891

1-12
M7.5浆砌条石路缘石
m3
19

1-13
坝顶公路碎石基础
m2
300
厚14cm
1-14
泥结碎石路面
m2
300
厚20cm
1-15
M5浆砌块石排水沟
m3
10

2
2#副坝工程（浆砌石坝）

2-1
土方开挖
m3
2107

2-2
土方槽挖
m3
108

2-3
石方开挖
m3
526

2-4
原干砌石拆除
m3
247

2-5
C10砼垫层
m3
168

2-6
坝基帷幕灌浆
m
250

2-7
坝基固结灌浆
m
190

2-8
C10砼防渗刺墙
m3
108

2-9
M10浆砌方整块石坝面（包括勾缝）
m3
210

2-10
C10细石砼砌毛石坝腹
m3
1295

2-11
坝顶C20砼路面（厚20 cm）
m3
28

2-12
坝顶金属栏杆
m
40

1、施工道路布置
本工程对外交通便利，场内坝址与料场间均有施工便道。
2、施工供风、供水、供电
施工供风系统：本工程石方开挖量较小，拟布置二台（一台备用）W9/7（9 m3/min）移动式空气压缩机，风管直径为φ50高压风风管。在毛块石料场布置固定空气压缩机二台。
供水系统：施工用水采用库区蓄水，由抽水机抽取。
供电系统：从主坝左岩引出10kv线路至1#副坝左岸变压器，从变压器引出主线至临时施工生活区。
四、辅助企业
1．办公及生活福利设施
本工程项目经理部、现场办公、监理用房及职工住房布置在坝址右岸较高地上，具体布置见施工总平面布置图。现场管理及生活用房面积为1000m2。
2．施工仓库
在施工现场布置水泥仓库、砂石骨料堆放场等。其中水泥仓库为120m2，砂石料堆放场设在拌合站附近，砼拌和站为80m3，钢筋加工厂120 m2、木材加工厂120 m2。
4．临时房屋建筑面积见下表。

临 建 设 施 面 积 表

用 途
建筑面积（m2）
占地面积（m2）
备 注
办公、生活福利设施
1000
1500

水泥仓库
120
150

机修厂
60
80

配电房
30
50

料场
1800
1800

试验室
30
50

拌和站
80
100

木材加工厂
120
200

钢筋加工厂
120
120

合 计
3360
4050

五、砂石料及砼系统
1、砂石料源
（1）砂料料源
砂采用人工砂，利用开炸的石料加工，对于坝面勾缝所需的少量砂，可另外购买转运至现场。
（2）石料料源
条、块石可在坝区范围内开采，石料丰富，且质量和数量均能满足本工程需要。
2、石料开采
本工程石料需用量约13500万m3，其工艺流程如下：
二次解小
装车运输
钻 孔
弃土运输
清除覆盖层
施工准备

筛分冲洗加工
爆 破

3、砼系统布置及生产工艺流程
⑴本工程砼系统的生产任务约为4700m3左右，根据工程实际条件，砼拌和系统布置在坝址上游右岸稍高处的较平坦地面上，以方便开采的砂石料的运输。
⑵砼生产工艺流程
根据实验室测试的砼配合比料单，人工自砂石料堆场取砂石料，经计量后用双胶轮车送入进料斗，水泥和水经计量后送入进料斗后，砼拌和采用2次加水法，严格控制拌和机的加水装置和拌和时间，确保拌和质量，经拌后的砼熟料由出料口卸入双胶轮车，送至各浇筑仓面。

具体生产流程如下：

砂
石子
水泥
水
计量
计量
计量
计量
料 斗
拌和机
运 输
仓 面
砼熟料

六、施工测量
1、三角点、水准网点的复核验算
根据该工程招标及合同文件规定，对工程师提供的三角网点及水准网点的基本数据应进行复核验算，在开始测算前至少提前48小时报告监理工程师，共同进行核实，核实后的数据应由监理工程师和施工单位代表签字，作为有关工程测量的基础，并向监理工程师提供测量图纸。并采取措施保护好三角网点及水准点免遭破坏。
2、施工控制测量
根据该工程施工总体安排，以签过名的三角点及水准网点为依据，按《水利水电工程施工测量规范》（SC-5293）进行布置适合该工程需要的施工控制网。并在测设工作前将测量仪器检验合格后投入使用。
（1）施工平面控制网

布设控制点应从放样使用方便和使用频繁出发。根据放样的具体需要建立独立四等施工控制网，为便于计算放样数据，将控制点测量坐标换算施工坐标。
（2）水准控制网
依据该工程情况，在不同高程布设闭合水准路线，用NA28水准仪测设。
3、施工测量
（1）按ISO9002质量体系程序文件《施工测量观测控制程序》执行。熟悉施工图，找出坝基和坝肩的开挖边线和主要点的设计位置，以及各部位之间的几何关系，结合现场条件与控制点的分布选择放样方法，主要仪器用SET10型全站仪、J2经纬仪、钢尺等测量工具，展出建筑物的开挖或砌筑的轮廓边线。
（2）高程放样通常用水准仪测量，其精度达到规范要求。
（3）开挖放样
①开挖线的位置，主要是根据各建筑物的周界和边坡与地面的交线设计坐标来决定的，在实地测出开挖线的开口线和折线点，用打桩线油漆标识，再用白灰（或拉线）划出开挖的轮廓线。
②高程放样：开挖各建筑物时确定高程分为两步。第一步控制保护层的高程，需要随时掌握深度；第二步控制挖去保护后的高程。
③坝体砌筑放样
在上游或下游建立平面和高程控制网，在两侧坝肩设控制点，坝轴线样放好后，施工放样时将SET10型全站仪安置在控制点上，用极坐标法通过棱镜杆放出轮廓位置和高程，局部细样通过钢尺展出建筑轮廓线，大坝砌筑一般每砌筑1米高度需放样一次，经检查校核无误后交底给施工员，作为施工依据。
施工测量是施工过程一个重要部分，要求测量工作人员责任心强，建立健
全严格的检查制度。水工建筑物的高程放样，以五等水准测量要求测设。施工测量放样按《水利水电工程施工测量规范》以及相关性程序文件执行。对每次的测量成果要有两人以上校核和检查，所有仪器设备都要进行定期检测并制定仪器使用和保养制度。
七、施工导流
由于本水库工程主要是起排洪调洪作用，库容量较小。大坝前期施工（坝基开挖、砼垫层、基础灌浆处理和坝体放水钢管下部的砌筑）拟在坝址上游修筑小断面土石围堰（须采取适当的防渗措施）拦截上游来水（山水、雨水），来水量较多时用水泵抽至下游排放；后期施工直接利用坝体内埋设的直径为0.8m的钢管放水导流。施工中，根据防汛部门提供的水情预报，做好洪水的防护工作，一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水预兆时，迅速采取措施，转移施工仓面上的设备和材料，减少洪水漫坝过流造成的损失，洪水过后，积极组织清理工作，尽早恢复施工。
八、具体施工平面布置详见附后的施工总平面布置示意图。

第四章 1＃粘土均质坝施工程序、施工方法说明书

一、总体施工工艺流程图
施工准备

测量放样

坝坡、坝基开挖

土料开采
坝体均质土填筑

下游排水体施工
上游护坡施工

草皮护坡

坝顶路缘石

泥结石路面

二、料场规划、开采、试验
1、料场规划
土料场粘性土料分布在坝址附近0.5km内，为山坡残坡积土，储量较多，
可满足填筑量要求。
毛石料分布在拱坝右岸上游约80m的公路内坡，往山上开挖石料储量较多，可满足需要。
2、土料场开采
（1）、施工工序
土料含水量检验
布置排水沟
覆盖层清理
料场复测

翻晒土料
含水量偏高

装车运输

符合要求

（2）、施工方法
用反铲挖掘机剥离料场无用层，并集中堆放，料场周围挖排水沟，排除雨水，以免下雨时形成泥石流，污染环境，用反铲装土料，5t自卸汽车运输。
3、土料现场试验
在坝体土方填筑之前，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，找出土料达到规定压实标准的最佳铺土层厚度和碾压遍数。
4、降低含水量试验
在料场选择合适场地作为试验场地，将试验场地划分成几个翻晒区，松土翻晒轮换作业，根据试验过程中气温、风力、翻晒时间和次数、土料含水量变化、需要机械和人力，确定出最优的翻晒参数。
5、现场碾压试验
土料的碾压试验包括铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、干密度等试验。

（1）、在料场附近选择一块地势平坦、有足够的错车转向宽度的场地作为试验场地，并一次备足试验前测定土料量。
（2）、根据理论计算并结合以往经验初步拟定几种碾压设备和拟定若干个碾压参数。
（3）、用进退法依次碾压各铺土带，测定土层厚度、压实层厚度、土料含水量和干容重，碾压完毕后，取样测定不同铺土厚度和不同含水量时土的、干容重，并根据所测数据拟定经济合理的压实参数及主要施工方法和机具。
三、土方填筑
1、 施工工序
洒水（水分不够时）
推土机平土
自卸汽车卸料
测量放样

刨毛

碾压
验收
下一层施工

块石护坡及排水体施工

2、施工工艺及方法
（1）、测量放样：测量放线确定坝轴线、边坡线、坡比和高程。
（2）、填筑：采用进占法施工，分层填筑，分层高度不大于50cm，相邻作业面均衡上升。若不可避免出现高差须以斜坡段连接。
（3）、平土：用ZL－50型装载机平土。
（4）、洒水：含水量不够时，洒水至最优含水量。
（5）、碾压：用15t振动式压路机碾压，采用进退错距法，碾压不少于8遍，且土料的填筑方向和压路机的行车方向平行坝轴线。碾压时慢速行驶，速度控制在2km/h以内，碾迹搭压宽度大于30cm。局部难于压到的地方，利用蛙
式打夯机夯实，采用连环套打法，夯迹双向套压。
（6）、刨毛：对自卸汽车、装载机、压路机压过的光面进行人工或机械刨毛处理。
3、质量控制措施
（1）、清除坝断面范围内地基与岸坡上的残余坝体以及表面松动石块直至坚硬的原状土或岩石，岸坡应大致平顺；坝基按设计图要求开挖粘土截水槽。
（2）、清除土料场开采区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，确保土料质量。
（3）、在进行填筑前，用粘土回填夯实坝基冲坑，并在与基础岩石接触处，按要求铺设一层纯粘土接触带。
（4）、每层铺土厚度30～50cm，土块直径不大于15cm。
（5）、填筑土料的含水量在现场以目测、手测法为主，辅以简易试验，当含水量与设计值有较大出入时，重新取土做试验复检。
（6）、压实层不出现漏压、虚土层、平松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。
（7）、填筑面略向上游倾斜，以利排除积水。
（8）、在继续铺筑上层新土前，对压实表层面残留的被碾子凸起翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良现象。
（9）、下一层土料填筑必须在上一层填筑质量验收合格后方能进行。
（10）、日降雨大于5mm时应停止填筑，以保持土料正常的填筑含水量。当风力及日照较强时，在加填层面上进行洒水湿润。
（11）、雨季停工前，填筑表面应铺设保护层，复工时予以清除。

四、护坡工程施工方法
护坡工程包括上游护坡和下游排水体。上游护坡包括干砌块石、碎石垫层及土工布，下游排水体包括砂碎石反虑层、堆石排水棱体，下游排水体采用分层进行施工，上游护坡采用一次性从低到高施工。干砌块石护坡其施工顺序：在粘土夯填面上先铺400g/m2土工布后铺300mm碎石垫层，再干砌块石厚为350mm。
施工方法及要求：
1、粘土夯填验收合格后立即铺设土工布和碎石垫层，防止夯填土受下雨的冲刷影响。
2、碎石垫层铺设应符合设计要求，应严格按照设计图示的厚度、范围和材料要求铺设。垫层铺设应平整、密实、厚度均匀，不得出现漏铺、空铺。
3、碎石垫层铺设采用人工进料、摊铺、压实，按铺设控制挂线进行。铺设由坡底逐步向上进行，一般从高处顺坡倾倒。已铺设好的垫层料应及时进行上层干砌块石护坡施工。
4、垫层铺设应实行“三检”，检验内容包括：铺设垫层的位置、高程，铺设方法、厚度（每30m2设一个测点）、施工中垫层保护情况等，未经检查验收签证的不得进行下道工序的施工。
碎石垫层铺设流程图：
质检
碎石垫层摊铺
基面清理
设置样桩
测量
出限

碎石
质检

5、碎石铺设合格后，开始干砌块石护坡的砌筑。砌筑前，应根据设计的坡度与标高，进行施工布线（纵、横），以控制好坡度及高程，然后进行干砌块石砌筑。
6、石料质量要符合设计要求。
7、干砌时块石要坐稳靠紧，随砌随垫，禁止叠砌、浮塞，垫塞要稳、夹塞要紧，横、直砌缝应控制在1.0～1.5cm之间，三角缝应控制在1.5～2.0cm内，凹凸面不得大于1.0～1.5cm。石块之间交错砌筑。
3、石料填筑
（1）、碎石及块石材质应坚实新鲜，无风化、污垢等杂质，用于填缝的片石，其用量不得超过砌体重量的10%，碎石料应具有设计要求的透水性，且级配良好。
（2）、人工挑运块石时，在碎石垫层处设置走道板，不得直接踩踏在碎石垫层上，块石卸落小心轻放，以免破坏铺好的碎石垫层。
（3）、铺砌时按样桩带线控制坡面，表面平整度用2m靠尺测量，凹凸面不超过4cm，砌体厚度偏差不超过+10%设计厚度。厚度及平整度沿坝轴线每20m检测一次。
五、泥结石面层的施工方法
本工程泥结碎石面层20cm厚，基础碎石垫14 cm厚，主要为坝顶交通路的路面。
1、材料选用
（1）、碎石
应选用最大粒径小于35mm，按《公路工程集料试验进规程》(JTJ058-2000)标准办法进行试验时，其压碎值小于35%，不应有植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%的碎石。
（2）、粘土
粘土应选用具有较高的粘性，塑性指数以12-15为宜，粘土内不得含腐殖质或其它杂物。
（3）、石屑
应符合本规范301.02-1条的要求，选用最大粒径小于15mm。
（4）、水
选用经有关规范试验合格的水。
2、施工程序

车运至工地
碎石摊铺
准备工作
泥浆灌实
泥浆制备
碎石碾压

质检
压路机压实

3、填筑施工
（1）、备料
在基础碎石垫层检验合格后进行泥结碎石面层的施工，采用自卸汽车自料场运卸碎石及粘土、石屑至回填区域旁，由装载机挖运碎石至回填部位。
（2）、摊铺：摊铺碎石按虚铺厚度(约为压实厚度的1.2-1.3倍)摊铺碎石，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求，厚度一致。

（3）、碾压
先用压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约25-30m，轮迹重叠25-30m。碾压3-4遍，至石料无松动为止。厚度按设计要求施工。碾压过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证碎石层表面不受破坏。后将粘土制成泥浆在碾压的碎石上灌入碎石空隙，再采用压路机往复碾压压实。撒过嵌缝料石屑后，再压路机进行碾压，并随时注意用扫帚将石屑扫匀。应根据碾压表面干湿情况，确定最佳碾压时间。应使碎石缝隙内泥浆能翻到路面上与所撒石屑粘成一个坚实的整体。
回填过程中，按设计和规范要求做好排水斜坡。回填时应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用实沉。
夯实完的泥结碎石面层，如因雨水冲淋或积水破坏表层泥浆时，可在排除积水后重新浇浆夯打坚实。

第五章 2＃砌石重力坝施工程序、施工方法说明书

一、大坝土石方开挖
2#副坝土石方开挖工程量有：土方开挖3000m3、石方开挖1200m3。
1、施工放样
首先对设计提供测区范围内的有关水准点和控制点进行复核，然后分别在两岸附近找安全可靠的位置设置临时控制点，J2经纬仪、水准仪进行测量放样。
放样工作遵守从整体到局部，先控制后碎步的原则进行。
根据不同设计断面应测绘2-3条纵断面线；横断面测量一般沿坝轴线每隔5m左右测量一个断面，横断面测量应超出边脚线5～10m左右。测绘成果资料请监理工程师审批并提交基础验收申请报告。
2、土方开挖
（1）、土方清基
利用挖掘机开挖清理2#副坝水毁冲刷残余的坝体土方，并对清除料进行分类堆放处理，利用挖掘机盘运到业主指定的下游库区弃碴场。弃渣要基本平整堆弃。表土堆弃场地应作好排水，以免暴雨冲刷流失或淤积。
（2）、开挖程序流程图如下：

开 挖
测量放样
清 理

验收完成进行石方开挖
验收计量
开挖断面测量

3、石方开挖
石方开挖采用一次爆破法施工，手风钻钻孔，一次性钻至建基面，爆破时孔底垫15cm-20cm，做到单孔单响，以避免爆破时对建基面的影响。对节理裂隙和软弱岩体，应留足20cm撬挖层，建基面保护层开挖爆破参数见表所示。

孔深
（m）
孔径
（mm）
孔距
（m）
排距
（m）
布孔型式
钻孔角度（度）
单孔药量（kg/孔）
0.5
45
1.0-1.2
0.8-1.0
梅花
90
0.4-0.8
最大一次单响药量（kg）
药卷直径（mm）
堵长（m）
装药结构
炸药类型
超爆方式
堵塞材料
1.0
32
0.5-0.8
连续
孔化
非电起爆
黄土

4、弃碴
弃碴场按业主要求进行布置，用反铲挖掘机转运至库区弃碴地点，每个工作面均应做好碴场排水沟，以免水土流失，破坏环境。
二、基础处理工程
1、基础处理内容
2#副坝地基处理内容有：帷幕灌浆250M、固结灌浆190M。
2、施工程序及施工方法
（1）、帷幕灌浆施工程序
洗 孔
钻 孔
测量定孔位
帷幕灌浆试验

压 水
钻进（下一段）
结 束
灌 浆
验 收

（2）、固结灌浆施工程序
孔壁冲洗
钻 孔
测量定孔位
施工前准备
验 收

压水试验
裂隙冲洗
灌 浆
质量检查

3、灌浆材料及设备
（1）、灌浆材料
①、灌浆采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥、帷幕和固结采用的水泥标号应不低于32.5R。灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块的不得使用。
②、灌浆用砂为质地坚硬的天然砂，不能含有土团、硫化物和有机物。灌浆用水应符合拌制砼用水的要求。
③、根据灌浆需要选用的外加剂最优掺量应通过试验确立，并报请监理工程师批准。
（2）、钻孔及灌浆设备
①、帷幕钻孔采用XU-100型回转式钻机。钻孔时，选用金刚石钻头或硬质合金钻头。固结钻孔采用01/30型手风钻。
②、灌浆机采用日产HFV-2A型多缸活塞式灌浆机，国产SGB-1型卧式灌浆机。灌浆机的排浆量和灌浆压力均能满足灌浆施工的技术要求。
4、固结灌浆
（1）、钻孔
坝基开挖工作完成之后，便可进行固结孔的钻孔工作。孔位实地放样，采用01/30型手风钻打孔至设计孔深。然后利用风---水联合冲洗钻孔，将孔内的石渣、岩粉带至孔外。并按固结孔总数的10%做压水试验，具体要求见相关的
技术规范。
（2）、埋管
对已冲洗好的固结孔，及时预埋薄铁管，将孔口引至基础砼以上，并保护好孔口。待基础砼强度达到50%以上后进行灌浆作业。
（3）、固结灌浆次序
固结灌浆孔按分序加密的原则进行灌浆作业。
（4）、固结灌浆所用浆液水灰比采用8:1-0.5:1的九个重量比级，开灌比为8:1。浆液配比变换原则按水电部《SD210-83》规范有关规定。
（5）、灌浆压力与结束标准
灌浆压力采用0.1-0.3Mpa，视不同地段和孔深分别取用。如在规定压力下，灌浆段的吸浆量小于0.4L/min，持续灌注30min即可结束灌浆工作。
（6）、固结灌浆采用孔内循环法、射浆管距孔底距离小于50cm，全孔一次灌浆，吸浆量小时可采用群孔并联灌注，但孔数应控制在4个以内，并严格控制压力，以防止基础砼抬动。
（7）、灌浆过程若因故中断，应立即处理事故，以尽快恢复灌浆。如发现冒浆、串浆、回浆变浓等其它特殊情况，则按水利部《SL62-94》规范有关规定处理，并及时报告工程师。
（8）、固结灌浆检查孔按灌浆总数的5%计。检查孔的开孔直径为100-130mm，取岩芯并对岩芯进行描述，同时作好钻进的准确记录及保存好全部钻孔岩芯。
5、帷幕灌浆
（1）、钻孔
帷幕灌浆孔位按施工详图实地放样。钻孔采用XU-100型和SGB-1型钻机，开孔直径采用29mm，下段采用53mm。钻孔和灌浆按分序加密的原则进行。钻孔孔向偏差和终孔深度按施工详图及《SDJ210-83》规范的有关规定实施。终孔后，孔内的残留物厚度不得大于20cm。
（2）、钻孔冲洗及压水试验
①、钻孔工作完成后，可根据不同地质条件采用风水联合冲洗，压力冲洗、脉冲洗等方法，直至回水澄清，并延续10min结束。
②、帷幕灌浆压水试验孔数控制在总孔数的20%左右。压水试验的具体要求详见相关的技术规范。
（3）、帷幕灌浆施工
①、帷幕灌浆要求在大坝基础固结后按分序加密的原则进行。一般采用自上而下段的孔内循环灌浆法。
②、灌浆压力按下表控制
段号（m）
0-1.5
1.5-5
5-10
10-15
15-20
20-25
25-30
30-35
35-40
>40
压力（Mpa）
0.2-0.5
0.5
1
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.0
③、帷幕灌浆浆液的配合比采用8:1-0.5:1的九个重量比。浆液的比级变换遵循有关的规范实施。
④、灌浆结束与封孔
帷幕灌浆在设计压力下，当吸浆量小于0.4L/min，持续一小时，可结束灌浆工作。全孔结束并经检验合格后，及时做好封填工作。封孔用机械压浆法，每孔分两段自下而上进行封孔。具体要求见相关部分的技术规范。
⑤、特殊处理

帷幕灌浆过程中如发现冒浆、串浆、因故中断等特殊情况，则按相应的措施进行处理。具体参照水利部《SL62-94》执行。
6、人员和机械
（1）、人员组织安排
灌浆工：2人 钻机手：2人 电工：1人
配合工：2人 技术员：1人 管理人员：1人
合计：9人
（2）、施工机械
01/30手风钻：3把 XU-100型钻机：1台
HFV-2A型灌浆机：1台 单缸灌浆机：1台
7、质量控制
（1）、技术控制措施
①、从技术的角度认真重视。选择与永久性基础岩石条件相似的地区进行帷幕灌浆试验，通过试验选定帷幕灌浆的施工参数。把施工详图研究清楚。将设计的蓝图在现场实地进行放样。要求放样的孔位达到相应的规范要求。对所放的孔位进行统一的编号。将施工的技术要求用书面的形式给施工人员进行技术交底。
②、所有帷幕孔的灌浆施工在基础的固结工作完成之后实施，排水孔的施钻应在帷幕完成并验收合格后实行。交待施工人员在灌浆作业过程中，严格按水利部《SL62-94》规范规定施工，填写灌浆原始记录表、钻孔测斜记录表、水压试验记录表格，做好原始记录的收集工作。
③、结合坝轴线的工程地质情况，在灌浆的施工过程中，与施工的人员进
行技术交底时应结合坝基的开挖情况详细地说明，使有关施工人员有一种心理上的准备。
（2）、施工过程的质量控制
①、对材料严格把关，对于受潮结块的水泥，标号不到设计要求的没有出厂证明、合格证水泥坚决不用。在需要使用如速凝剂特殊情况下，也要按设计的要求，先行试验，然后用于施工。
②、对施工各环节严格要求。如钻孔时，开孔位置必须在设计允许偏差的范围内，按设计的要求及时测量孔斜，发现问题，立即纠偏。为保证灌浆工作的顺利进行，在做水压试验时，严格按规范实施。取得第一手资料，从而对个别灌浆孔的大浆量有心理上的准备和应急措施。
③、灌浆过程中灌液配合比，灌浆压力的取值按相关的规范实施。其出现诸如冒浆、串浆等特殊情况，则按相应的措施处理。因故中断灌浆，则尽可能及时复灌，超过30min，则立即冲洗处理，如无效则重新扫孔灌浆。
④、对施工中异常的孔位，在记录中应详细说明，必需时以书面形式通知工程师。
（3）、竣工资料整理
①、在帷幕灌浆工作完成之后，按规范的要求数量与工程师商定检查孔的位置，并施打检查孔，采取岩芯，并对岩芯进行描述等工作。按施工的规范要求，对检查孔分段压水试验，获取相应的成果资料。
②、按基础验收的要求，准备相应的钻孔、冲洗、压水、灌浆记录表、灌浆成果一览表、检查孔成果一览表等成果资料，及时编写灌浆工程竣工报告。
三、坝体砌筑(浆砌方整块石及细石砼砌毛石)

2#副坝坝体砌筑工程量有：C10细石砼砌毛石坝腹1295m3、M10浆砌方整块石210m3。
1、材料要求
（1）、方整块石、毛石
应选用质地坚硬、新鲜的岩石，规格尺寸应满足规范要求，方整块石外露面须按设计进行加工。
（2）、砂
采用外购砂，要求质地坚硬清洁，级配良好，细度模数在2.4-2.8之间。
（3）、水泥
选用品质符合现行国家标准及有关部颁标准规定的普通硅酸盐水泥。
（4）、砂浆或细骨料砼
砂浆采用立轴砂浆搅拌机拌制，细骨料砼采用搅拌机拌制，砂浆或细骨料砼拌制应符合设计标号要求，并具有良好的保水性能和和易性。拌制砂浆或细骨料砼应在凝结前使用完毕，其配合比由试验确定。
2、砌筑流程

检查、验收

养护

砂浆或细骨料砼搅拌
双胶轮车运砂、石子

双胶轮车运水泥
作业区砌筑勾缝
双胶轮车运砂浆或细骨料砼
自卸拖拉机运条块石
施工放样

3、砌筑方法
（1）、坝体砌筑施工程序如下：
基础开挖
垫层浇筑
基础灌浆
砂石备料
砼制备
胶结材料拌制

坝体安砌
石料开采加工
石料运输

（2）、砌筑方法
本工程拟采用全断面按面层与腹石分别砌筑法，砌石体施工严格按《浆砌石坝施工技术规定》(SDJ20-84)及设计要求执行，施工采用铺浆法施工。砌筑前清除仓面浮浆、残渣。凿毛冲洗使其表面充分湿润，但不残留积水。
①、坝壳砂浆砌方整石：坝面方整石砌筑采用铺浆法。坝面方整石砌筑按二顺一丁或三顺一丁上下交错排列。砌筑前先储备成品石料，进行修面，清洗，并保持湿润，然后砌筑。每块方整石在安砌前，先试放使之符合要求，然后将石料抬起或翻转，铺一层砂浆，厚度为设计灰缝的1.5倍，并在石料的一端挂满砂浆，再将石料放回原位，用锤轻击使其落实，保证石料安置自身稳定，同一砌筑层大致砌平，相邻石块错缝砌筑，不存在顺流向通缝，上下相邻砌缝也错缝搭接。竖缝灌浆后以人工捣插直到泛浆使之密实。砌好后，如需移动，应刮去原有砂浆，重新铺浆安砌。浆砌方整石不能用片石垫塞，在砌体转角处或
交接处，用石块相互搭砌。所有灰缝均为水平垂直。力求做到“平整、稳定、密实、错缝”，所有面石比腹石超前砌筑1.0米高左右。
②、坝腹砌筑：腹石为细石砼砌毛石，胶结材料采用二级配C10砼。砌筑前，将垫层砼面或下层砌石面凿毛冲洗，施工缝处理后再砌筑。
坝腹砌筑采用逐层平衡上升，采用梯缝立砌工艺，每层砌筑基本保持等厚，层高控制在1.0米左右，层面保持向迎水面倾斜。施工方法是在湿润的工作面上，先人工铺设砂浆或细石砼，然后投放毛石，毛石要大面向下放稳，立砌，再将砂浆或细石砼填入竖缝中，分层厚度不超过40cm，然后进行振捣，在较大缝隙中边振捣边填片石以增加含石量，直至竖缝饱满，振捣机械选用1.5KW插入式振捣器，每次摊铺面积不宜太大，以免砂浆或砼初凝而形成施工缝。各工序如下：
A、铺浆
在冲洗干净的仓面上均匀摊铺底浆(二级配砼)8-10cm，人工稍加平整，铺浆范围比摆放毛石超前1m左右。摊铺底浆的工作面必须当班砌筑，不可停滞过长时间。
B、毛石安砌
腹石采用毛石砌筑，砌筑时尽量取较大块体的毛石，若毛石较小，每个砌筑层可分两层摆放，上层毛石摆放应在下层竖缝灌浆振捣后进行。石料摆放应力求自身稳定，留间隙8-10cm，毛石间应点接触，不可有较大面积相碰，保证缝间砼密实。
C、竖缝灌砼和振捣
竖缝砼卸料于仓面外缘的铁板上，再以人工铲入缝中，竖缝灌浆分二次灌
浆二次振捣。在振捣过程中，毛石缝隙间填塞片石，直到竖缝砼泛浆不冒气泡为度。振捣设备选用1.5kw插入振捣器。
③、坝面水泥砂浆勾缝
在砌坝上、下游面的浆面的外露缝隙，在砌体砂浆凝固前，将缝内深度2.5～4.0cm的砂浆刮出，用高压水冲洗干净，保持湿润再勾缝。勾缝砂浆采用细砂单独拌制。勾缝时，用水泥砂浆分几次填再用勾缝砂浆填满直到与坝面持平，用勾缝泥抹子在缝口来回施压2-3次，使其密实光滑，再按施工详图要求进行修凿，力求美观、匀称、表面整齐，施工后把溅染在石面上的水泥砂浆清洗干净。勾缝完毕3小时后进行喷水养护21天。
④、养护
砌筑过程中及勾缝后根据天气情况及时进行洒水养护，养护时间应多于21天。
4、质量控制措施
（1）、原材料质量控制
①、石料质地
坚硬、无风化剥落和裂缝。
②、石料规格
毛石 要求单块重应大于25kg，中厚不小于15cm。
块石 要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚大于20cm。
方整块石 要求棱角基本分明、各面平整，其长度应大于40㎝，块高大于25㎝，长厚比不大于3，外露面应按设计要求修凿加工。
③、砼骨料以人工轧制，应选择新鲜、开采的片石轧制，骨料筛洗干净，级配良好，超逊径、力学性能符合技术要求。

④、水泥
使用32.5R以上硅酸盐水泥，使用前必须分批试验，不合格坚决不用。
（2）、胶结材料质量控制
胶结材料有砂浆、砼，其配合比由具备相应资质的试验室试验提供，并经监理工程师审批后使用，砼及砂浆配料须确保材料用量准确。在施工过程中做好骨料抽检，及时调整配合比。砼拌和严格按规范要求进行，保证搅拌时间，严格控制砼运输时间，保证砼要初凝前施工完成；坚持日常坍落度检测，保证砼有良好和易性；严格砼振捣监管，防止漏振和过振；按规范要求制作成型砼试块，并按时送检。
（3）、工艺操作质量要求
①、工作面清理
砌筑面的浮浆、残碴及其他杂物彻底清理并保持湿润。
②、胶结材料铺填
保证足够的