分项工程技术交底(给水).doc

分项工程技术交底
专业技术负责人： 交底人： 接受人：
施工单位
江苏省 建筑安装有限公司深圳分公司
工程名称
广场一期
分部工程
室内给水管道安装
交底部位

日 期

交

底

内

容
一、材质要求：
本工程室内给水管道主干管为钢塑复合管，卫生间支管采用PP-R给水管。
钢塑复合管及管件规格种类应符合设计要求，钢管内外表面应光滑，不得有伤痕或裂纹等，管两端截面与管轴线成垂直，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准现象。管材、管件应有出厂合格证。
PP-R给水管及管的压力等级、规格应符合设计要求；管材、管件的内外壁应光滑平整、清洁无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整无开裂，嵌有金属螺纹的管件应耐腐蚀、镶嵌牢固、应无松动、管牙无毛刺、缺牙。
二、施工工艺：
1、工艺流程
安装准备→支吊架制安→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装 →管道试压→管道消毒冲洗
2、安装准备
认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3、管道支吊架制作安装
管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，使用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊接最小厚度，并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。
4、管道支吊架安装技术要求
管道支吊架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。
管道支、吊、托架应位置正确，埋设平整、牢固；支架横梁应牢固

施工单位
江苏省 建筑安装有限公司深圳分公司
工程名称
广场一期
分部工程
室内给水管道安装
交底部位

日 期

交

底

内

容
地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。
固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固；在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。
滑托与滑槽两侧应有3～5 mm的间隙；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装1～2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。各种管材水平安装支撑控制间距如下表。
塑料管及复合管的最大支撑间距
公称直径(mm)
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
支撑的最大间距(m)
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
注：塑料管采用金属管卡作支架时，管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔垫，并不宜过大或过紧，或加补UPVC套管。
钢塑管最大支撑间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
支撑的最大间距(m)
立管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
水平管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
管卡支架螺栓应设有垫片，立管管卡安装应符合下列规定。
（1）高度小于或等于5 m，每层必须安装一个。
（2）楼层高度大于5 m，每层不得少于一个。
（3）安装高度，距地面应为1.5～1.8 m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
5、管道预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草
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内

容
图。在实际安装的结构位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按管段及分组编号。
6、干管安装
立管从上至下统一吊线，安装管卡，管卡高度应统一，对于成排管道，设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号分层排序安装，对正调直。管道穿墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20 mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50 mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平 ；穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻然密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
7、切割
一般采用砂轮切割机切割、钢锯手工切割、管子割刀切割、凿切、管子剪切割。管道切割应保证管道端面与管中心线垂直、无毛刺。
8、钢塑复合管螺纹连接
机械套丝：使用管子套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。
套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面当脚、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
机械套丝，加工后的管螺纹应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。管螺纹连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。
装紧后，管螺纹根部应有2～3扣的外露，螺纹多余的麻丝应清理干净，并做防腐处理。装紧后应留有螺尾；管道连接时，应把挤到螺纹外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免组塞管路；一氧化铅与甘油混合后，需在10min内完成，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。

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9、管法兰连接
连接法兰螺栓直径、长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得小于1.5mm；法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度 偏差尺寸当设计无明确规定时，则不应大于法兰外径的1.5 /1000，且不应大于2 mm；法兰与法兰对接时密封面应保平衡，见下表。
法兰密封面的平行度及平行度允许偏差值
法兰公称直径DN（mm）
在下列标称压力下的允许偏差（最大间隙-最小间隙）（mm）
PN＜1.6MPa
1.6≤PN≤6.0MPa
PN＞6.0MPa
≤100
0.2
0.10
0.05
＞100
0.3
0.15
0.06
法兰衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm；拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2 mm。