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工程项目卸料平台专项施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考
中国乒协西部国际培训中心提升改造建设项目

卸
料
平
台
专
项
施
工
方
案

编制人:
审核人:
审批人:

成都市第五建筑工程公司
目 录
第一节 编制依据 1
第二节 工程概况 1
一、工程基本概况 1
二、工程概述 1
第三节 方案选择 2
第四节 落地式钢管卸料平台 2
一、搭设方案 2
二、材料要求 4
三、构造要求 4
四、检查验收 6
五、搭设流程 7
六、安全使用措施 7
七、一层落地式钢管卸料平台计算书 8
八、四层落地式钢管卸料平台计算书 13
第五节 质量、安全保证措施 19
一、质量保证措施 19
二、安全保证措施 20
第六节 应急预案 22
一、目的 22
二、事故类型与危险程度分析 22
三、应急处理基本原则 22
四、应急组织机构 22
五、事故处理保障体系 22
六、施工现场各部门职责 23
七、应急准备 23
八、预警响应 23
九、应急响应与处理 24
十、救援方法 24
十一、急救电话、最近救援医院线路 26
十二、应急救援名单 26
十三、应急物资与装备 27
十四、应急疏散示意图 27

第一节 编制依据
1、经审查合格的本工程施工图纸
2、经审批合格的本工程施工组织设计
3、<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130- )
4、<建筑施工高处作业安全技术规范>(JGJ80- )
5、<建筑施工安全检查标准>(JGJ59- )
6、<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>建质( )87号
7、<建筑结构荷载规范>(GB50009- )
8、<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204- )
9、<钢结构设计规范>(GB50017- )
10、<建筑工程质量统一验收标准>(GB50200- )
第二节 工程概况
一、工程基本概况
工程名称
中国乒协西部国际培训中心提升改造建设项目
建设单位
成都市全国重点乒乓球运动学校
设计单位
信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
监理单位
成都华西立信建设管理有限公司
地勘单位
中冶成都勘察研究总院有限公司
施工总承包单位
成都市第五建筑工程公司
质量、安全监督
成都市金牛区建设和交通局
建设地点
四川省成都市金牛区星科北路66号
主要使用功能
地下:车库、排烟机房、弱电机房;
地上:办公室、询诊室、理疗室、康复室、训练室、库房、监控室等
二、工程概述
中国乒协西部国际培训中心提升改造建设项目建设地点位于成都金牛区,成都市乒乓球运动管理中心区域内,紧邻乒乓球训练馆和运动员酒店。滨河而建,周边绿树环绕,环境优美。比邻成都市青少年活动中心,整体氛围和谐。整个场地地势平坦,地面起伏小。场地形状沿西向东有细微倾斜,本次建设区域位于红线东南角,基本平整。本工程建筑概况详下表:
占地面积
1280.83m2
建筑面积
6668.93m2
建筑层数
地上5层;地下1层
建筑高度
23.40m
建筑性质
公建
建筑分类
一类
设计使用年限
50年
结构形式
框架
建筑耐火等级
一级
结构抗震等级
三级
防水等级
一级
抗震设防烈度
七度
建筑抗震类别
丙类

第三节 方案选择
因本工程为多层建筑,根据本工程实际情况在一层6～7轴交B～C轴处地下室顶板上搭设一个落地钢管卸料平台,该平台用于二层的卸料使用;三层和四层有屋面,不用搭设卸料平台;在四层3～4轴交C～D轴处屋面板上搭设一个落地钢管卸料平台,该平台用于五层的卸料使用。卸料平台根据主体及外架施工进度要求同步进行安装,平台搭设具体位置详卸料平台平面布置图。
第四节 落地式钢管卸料平台
一、搭设方案
卸料平台采用Ф48.3×3.6钢管搭设,尺寸:3.20m×3.20m,一层卸料平台搭设高度为5.35m左右,加防护栏杆1.2m,总高度6.55;一层卸料平台搭设高度为3.90m,加防护栏杆1.2m,总高度5.10;使用荷载应控制在800kg以内,且材料不能长时间堆码在平台上,3小时以上未转运的材料应转移到楼层内。卸料平台架由钢管搭设,纵横立杆间距0.8m×0.8m,纵横横杆步距为1.8m。在平台架四边垂直面上设剪力撑,每两步横杆设一道,从底到顶连续设置。
平台架封顶时四周立杆应高出顶层脚手架板1.2m,以备搭设栏杆,内排立杆应低于脚手板下表面,杆顶与最上层的横杆取齐,顶层杆件的每个绑扎点均用双扣。
脚手板要用50mm厚的木板,铺严,铺稳,用钉钉牢(或绑扎牢固),三面围护安全网。

平台水平支撑钢管布置图

卸料平台平面示意图

卸料平台侧立面示意图

二、材料要求
对于钢管、扣件等进场材料必须进行严格的检验,不合格材料杜绝使用。
三、构造要求
1、基础处理
本工程落地卸料平台搭设在地下室结构顶板上和屋面板上,基础部位垫厚度不小于50mm的一般脚手板。地下室结构顶板设计和屋面板承载力满足卸料平台荷载承载要求,顶板下部不需要顶撑加固。
2、立杆的搭设
1)平台全部采用单立杆。立杆接头除在顶层可采用搭接外其余均采用对接扣件对接。
2)当立杆采用对接接长时,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3 ;
4)每根立杆底部宜设置底座或垫板。
5)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
6)立杆顶端上铺满50×200脚手板,用8#铁丝扣牢。
3、纵向水平杆搭设
1)纵向水平杆应设置在立杆内侧,单根杆长度不应小于3跨;
2)纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接,并应符合下列规定:
(1)两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3(下图)。

(a)接头不在同步内(立面) (b)接头不在同跨内(平面)
纵向水平杆对接接头布置
1——立杆;2——纵向水平杆;3——横向水平杆
2)搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定;端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
4、横向水平杆
(1)每一主节点处必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件紧在纵向水平杆之上,该杆轴线偏差离主节点的距离不应大于150mm,横向水平杆与结构柱子抱箍卡住,保证架子的稳定性。
(2)顶层上非节点处的横向水平杆间距为500mm。
5、脚手板搭设
(1)脚手板一般应设置在横向水平杆上,脚手板两端须与横向水平杆可靠固定,以防倾覆。
(2)脚手板采用平铺,探头不得大于150mm,并用8#铁丝固定在支承杆上。当采用搭接时,搭接长度大于等于200mm,且搭接中心线下应有横向水平杆。
(3)脚手板应铺满、铺稳。
6、连墙件剪刀撑等搭设要求
(1)平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑,用以增大立杆的横向刚度,保证立杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。斜杆与立面倾角在45度至60度之间,撑头要顶在有实力的地方,不得滑动,而且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件连接,固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。
(2)卸料平台的平台面上木板与架体连接应牢固、搭设严密,平台板向楼层倾斜一定坡度。
(3)脚手架开口处,下部增加斜撑,确保脚手架稳定。
(4)护身栏高度1200mm,设三道栏杆,第一道距平台面200mm,第二道距平台面600mm,栏杆采用φ48.3×3.6钢管搭设。护身栏外侧满挂密目安全网。护身栏周边设挡脚板,挡脚板采用200mm宽木跳板。
(5)卸料平台必须单独设置,不得与脚手架共用立管或架设其上。
(6)连墙件采用刚性连接,必须用双扣件将连墙件与柱子或梁(板)相连,连墙件应从底层第一步水平杆逐层设置连墙件,且间距不大于4m,连墙件横向间距两跨一设。
(7)连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直,且应靠近主节点,偏离主节点的距离不应大于300mm。
四、检查、验收
1、检查验收依据下列技术文件进行:
<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>JGJ130-
<建筑施工高处作业安全技术规范>(JGJ80- )
<建筑施工安全检查标准>JGJ59-
2、验收时间
卸料平台堆载前。
3、检查项目
1)杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求。
2)扣件螺杆是否松动。
3)立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范JGJ130- 规定,具体见后面的叙述。
4)安全防护措施是否符合要求。
5)是否超载。
4、允许偏差
立杆总高垂直度±100mm,步距±20mm,大横杆水平高差±20mm,立杆间距±50mm,排距±20mm
五、搭设流程
场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位、铺设脚手板底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→搭设防护栏杆→侧面栏板→挂水平防护网→栏板刷漆涂色。
六、安全使用措施
1、使用措施
1)使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。
2)卸料平台在使用中要严格限制800kg的荷载量,严禁超载,卸料平台内外侧必须挂设限重牌,让每个有关人员都了解最大承载量(800kg)。
3)卸料平台每次就位安装后,由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可,方可投入使用。
4)平台放置材料时,应尽量均匀平衡放置,材料沿平台长度方向放置。
2、卸料平台限重(800kg)
卸料平台最大承载量800kg,平台吊运周转材料时,只许放置一种材料,严禁混放。
3、卸料平台拆除
1)拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括:拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2)拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
3)拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4)拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5)拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
6)连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除。
7)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
8)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
9)在拆架时不得中途换人,如必须换人时应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10)拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11)输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。
12)当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
13)如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除。
七、一层落地式钢管卸料平台计算书(搭设高度在6.55m)
计算依据:
1、<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>JGJ130-
2、<建筑施工高处作业安全技术规范>JGJ80-
3、<建筑地基基础设计规范>GB50007-
4、<建筑结构荷载规范>GB50009-
5、<钢结构设计规范>GB50017-
(一)架体参数
卸料平台名称
一层卸料平台
卸料平台布置方式
沿纵向
平台长度A(m)
3.2
平台宽度B(m)
3.2
平台高度H(m)
6.55
立杆纵距la(m)
0.8
立杆步距h(m)
1.8
立杆横距lb(m)
0.8
板底支撑间距s(m)
0.8
(二)荷载参数
每米钢管自重g1k(kN/m)
0.033
脚手板自重g2k(kN/m2)
0.35
栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)
0.17
安全设施与安全网自重g4k(kN/m)
0.01
材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)
3
施工均布荷载q2k(kN/m2)
2
基本风压ω0(kN/m2)
0.2
风荷载体型系数μs
0.8
风压高度变化系数μz
0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算)

(三)设计简图

平台水平支撑钢管布置图

卸料平台平面示意图

卸料平台侧立面示意图
(四)板底支撑(纵向)钢管验算
钢管类型
Ф48×3
钢管截面抵抗矩 W(cm3)
4.49
钢管截面惯性矩I(cm4)
10.78
钢管弹性模量E(N/mm2)
206000
钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2)
205
G1k=g1k=0.033kN/m;
G2k= g2k×lb/1 =0.350×0.80/1=0.280kN/m;
Q1k= q1k×lb/1 =3.000×0.80/1=2.400kN/m;
Q2k= q2k×lb/1 =2.000×0.80/1=1.600kN/m;
1、强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.280)=0.376kN/m;
q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(2.400+1.600)=5.600kN/m;

板底支撑钢管计算简图
Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.376+0.117×5.600)×0.802=0.443kN·m;
Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.376+1.200×5.600)×0.80=5.707kN;
σ=Mmax/W=0.443×106/(4.49×103)=98.745N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;
满足要求!
2、挠度计算
q'=G1k+G2k=0.033+0.280=0.313kN/m
q'=Q1k+Q2k=2.400+1.600=4.000kN/m
R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.313+1.200×4.000)×0.80=4.115kN;
ν=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.313×(0.80×103)4+0.990×4.000×(0.80×103)4)/(100×206000.00×10.78×104) =0.769mm≤min{800.00/150,10}mm=5.333mm
满足要求!
(五)横向支撑钢管验算
平台横向支撑钢管类型
单钢管
钢管类型
Ф48×3
钢管截面抵抗矩 W(cm3)
4.49
钢管截面惯性矩I(cm4)
10.78
钢管弹性模量E(N/mm2)
206000
钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2)
205
由于横向支撑钢管上无板底支撑(纵向)钢管传递的荷载,因此横向支撑钢管不受竖向荷载,只作构造构件,故不作计算!
(六)立杆承重连接计算
横杆和立杆连接方式
单扣件
单扣件抗滑承载力(kN)
8
扣件抗滑移承载力系数
0.8
Rc=8.0×0.80=6.400kN≥R=5.707kN
满足要求!
(七)立杆的稳定性验算
钢管类型
Ф48×3
钢管截面回转半径i(cm)
1.59
钢管的净截面A(cm2)
4.24
钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2)
205
双立杆计算方法
按照分配系数分配
主立杆受力分配系数κ
0.6
立杆计算长度系数μ
1.5
NG1=(la+1.00×lb+2.00×h)×g1k/h×H+g1k×la×0.00/1.00=(0.80+1.00×0.80+2.00×1.80)×0.033/1.80×6.550+0.033×0.80×0.00/1.00=0.624kN
NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×0.80×0.80/1.00=0.224kN;
NQ1=q1k×la×lb/1.00=3.000×0.80×0.80/1.00=1.920kN;
NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×0.80×0.80/1.00=1.280kN;
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值:
N=1.2(NG1+NG2)+0.9×1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(0.624+0.224)+ 0.9×1.4×(1.920+1.280)=5.050kN;
支架立杆计算长度:
L0=kμh=1×1.50×1.80=2.700m
长细比λ=L0/i=2.700×103/(1.59×10)=169.811≤[λ]=250
满足要求!
轴心受压构件的稳定系数计算:
L0=kμh=1.155×1.500×1.8=3.119m
长细比λ= L0/i=3.119×103/(1.59×10)=196.132
由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.188
ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.20=0.118kN/m2
Mw=0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.118×0.80×1.802/10=0.039kN·m; σ=kN/φA+Mw/W=0.60×5.050×103/(0.188×4.24×102)+0.039×106/(4.49×103)=46.625N/mm2≤[f]=205.00N/mm2
满足要求!
(八)连墙件验算
连墙件连接方式
扣件连接
连墙件布置方式
两步三跨
连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN)
3
内立杆离墙距离a(m)
1.4
1、强度验算
ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.20=0.118kN/m2
AW=1.80×0.80×2×2=5.8m2
Nw=1.4×ωk×Aw=1.4×0.118×5.8=0.955kN
N=Nw+N0=0.955+3.00=3.955kN
长细比λ=L0/i=(1.40+0.12)×103/(1.59×10)=95.597,由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.621。
Nf=0.85×φ·A·[f]= 0.85×0.621×4.240×10-4×205.00×103=45.881kN
N=3.955≤Nf=45.881
满足要求!
2、连接计算
连墙件采用扣件方式与墙体连接。
单扣件承载力设计值 Rc=8.0×0.80=6.400kN
N=3.955kN≤Rc=6.400kN
满足要求!
(九)立杆支承面承载力验算
地基基础
混凝土楼板
混凝土板厚度h(mm)
160
砼设计强度等级
C30
立杆底座面积A(mm2)
100×100
1、抗冲切验算
楼板抗冲切承载力:
βh=1,ft=1.43N/mm,σpc.m=1N/mm,η=0.4+1.2/βs=0.4+1.2/2=1,ho=160-15=145mm,μm=4×(100.00+ho)=4×(100.00+145)=980.00mm Fl=(0.7βhft+0.15σpc.m)ημmh0=(0.7×1×1.43×103+0.15×103×1)×1×0.74×0.145=123.502kN>N=5.050kN
满足要求!
2、局部受压承载力验算
楼板局部受压承载力:
ω=0.75,βl=(Ab/Al)0.5=0.238,fcc=0.85×14.30=12.155kN/mm
Fl=ωβlfccA=0.75×0.238×12.155×103×0.01=21.705kN>N=5.050kN
满足要求!
八、四层落地式钢管卸料平台计算书(搭设高度在5.10m)
计算依据:
1、<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>JGJ130-
2、<建筑施工高处作业安全技术规范>JGJ80-
3、<建筑地基基础设计规范>GB50007-
4、<建筑结构荷载规范>GB50009-
5、<钢结构设计规范>GB50017-

(一)架体参数
卸料平台名称
四层卸料平台
卸料平台布置方式
沿纵向
平台长度A(m)
3.2
平台宽度B(m)
3.2
平台高度H(m)
5.1
立杆纵距la(m)
0.8
立杆步距h(m)
1.8
立杆横距lb(m)
0.8
板底支撑间距s(m)
0.8
(二)荷载参数
每米钢管自重g1k(kN/m)
0.033
脚手板自重g2k(kN/m2)
0.35
栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)
0.17
安全设施与安全网自重g4k(kN/m)
0.01
材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)
3
施工均布荷载q2k(kN/m2)
2
基本风压ω0(kN/m2)
0.2
风荷载体型系数μs
0.8
风压高度变化系数μz
0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算)
(三)设计简图

平台水平支撑钢管布置图

卸料平台平面示意图

卸料平台侧立面示意图
(四)板底支撑(纵向)钢管验算
钢管类型
Ф48×3
钢管截面抵抗矩 W(cm3)
4.49
钢管截面惯性矩I(cm4)
10.78
钢管弹性模量E(N/mm2)
206000
钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2)
205
G1k=g1k=0.033kN/m;
G2k= g2k×lb/1 =0.350×0.80/1=0.280kN/m;
Q1k= q1k×lb/1 =3.000×0.80/1=2.400kN/m;
Q2k= q2k×lb/1 =2.000×0.80/1=1.600kN/m;
1、强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.280)=0.376kN/m;
q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(2.400+1.600)=5.600kN/m;

板底支撑钢管计算简图
Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.376+0.117×5.600)×0.802=0.443kN·m;
Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.376+1.200×5.600)×0.80=5.707kN;
σ=Mmax/W=0.443×106/(4.49×103)=98.745N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;
满足要求!
2、挠度计算
q'=G1k+G2k=0.033+0.280=0.313kN/m
q'=Q1k+Q2k=2.400+1.600=4.000kN/m
R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.313+1.200×4.000)×0.80=4.115kN; ν=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.313×(0.80×103)4+0.990×4.000×(0.80×103)4)/(100×206000.00×10.78×104) =0.769mm≤min{800.00/150,10}mm=5.333mm
满足要求!
(五)横向支撑钢管验算
平台横向支撑钢管类型
单钢管
钢管类型
Ф48×3
钢管截面抵抗矩 W(cm3)
4.49
钢管截面惯性矩I(cm4)
10.78
钢管弹性模量E(N/mm2)
206000
钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2)
205
由于横向支撑钢管上无板底支撑(纵向)钢管传递的荷载,因此横向支撑钢管不受竖向荷载,只作构造构件,故不作计算!
(六)立杆承重连接计算
横杆和立杆连接方式
单扣件
单扣件抗滑承载力(kN)
8
扣件抗滑移承载力系数
0.8
Rc=8.0×0.80=6.400kN≥R=5.707kN
满足要求!
(七)立杆的稳定性验算
钢管类型
Ф48×3
钢管截面回转半径i(cm)
1.59
钢管的净截面A(cm2)
4.24
钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2)
205
双立杆计算方法
按照分配系数分配
主立杆受力分配系数κ
0.6
立杆计算长度系数μ
1.5
NG1=(la+1.00×lb+2.00×h)×g1k/h×H+g1k×la×0.00/1.00=(0.80+1.00×0.80+2.00×1.80)×0.033/1.80×5.100+0.033×0.80×0.00/1.00=0.486kN
NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×0.80×0.80/1.00=0.224kN;
NQ1=q1k×la×lb/1.00=3.000×0.80×0.80/1.00=1.920kN;
NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×0.80×0.80/1.00=1.280kN;
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值:
N=1.2(NG1+NG2)+0.9×1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(0.486+0.224)+ 0.9×1.4×(1.920+1.280)=4.884kN;
支架立杆计算长度:
L0=kμh=1×1.50×1.80=2.700m
长细比λ=L0/i=2.700×103/(1.59×10)=169.811≤[λ]=250
满足要求!
轴心受压构件的稳定系数计算:
L0=kμh=1.155×1.500×1.8=3.119m
长细比λ= L0/i=3.119×103/(1.59×10)=196.132
由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.188
ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.20=0.118kN/m2
Mw=0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.118×0.80×1.802/10=0.039kN·m; σ=kN/φA+Mw/W=0.60×4.884×103/(0.188×4.24×102)+0.039×106/(4.49×103)=45.376N/mm2≤[f]=205.00N/mm2
满足要求!
(八)连墙件验算
连墙件连接方式
扣件连接
连墙件布置方式
两步两跨
连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN)
3
内立杆离墙距离a(m)
1.4
1、强度验算
ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.20=0.118kN/m2
AW=1.80×0.80×2×2=5.8m2
Nw=1.4×ωk×Aw=1.4×0.118×5.8=0.955kN
N=Nw+N0=0.955+3.00=3.955kN
长细比λ=L0/i=(1.40+0.12)×103/(1.59×10)=95.597,由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.621。
Nf=0.85×φ·A·[f]= 0.85×0.621×4.240×10-4×205.00×103=45.881kN
N=3.955≤Nf=45.881
满足要求!
2、连接计算
连墙件采用扣件方式与墙体连接。
单扣件承载力设计值 Rc=8.0×0.80=6.400kN
N=3.955kN≤Rc=6.400kN
满足要求!
(九)立杆支承面承载力验算
地基基础
混凝土楼板
混凝土板厚度h(mm)
120
砼设计强度等级
C30
立杆底座面积A(mm2)
100×100

1、抗冲切验算
楼板抗冲切承载力: βh=1,ft=1.43N/mm,σpc.m=1N/mm,η=0.4+1.2/βs=0.4+1.2/2=1,ho=120-15=105mm,μm=4×(100.00+ho)=4×(100.00+105)=820.00mm Fl=(0.7βhft+0.15σpc.m)ημmh0=(0.7×1×1.43×103+0.15×103×1)×1×0.74×0.105=89.433kN>N=4.884kN
满足要求!
2、局部受压承载力验算
楼板局部受压承载力:
ω=0.75,βl=(Ab/Al)0.5=0.294,fcc=0.85×14.30=12.155kN/mm
Fl=ωβlfccA=0.75×0.294×12.155×103×0.01=26.813kN>N=4.884kN
满足要求!
第五节 质量、安全保证措施
一、质量保障措施
1、操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
2、技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底,并传达至所有操作人员。
3、卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设,搭设时,技术人员必须在现场监督搭设情况,保证搭设质量达到设计要求。
4、卸料平台搭设完毕,依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收,发现不符合要求处,必须立即整改。
5、严格遵守安全生产施工规范,认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定,做到安全生产。
6、对钢管、扣件等应按规定送检,不合格的构配件不得使用。
7、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
8、钢管应选用无弯曲变形的钢管。严禁外径48钢管与51钢管混合使用。
9、扣件的紧固程度应在40~50N.m,并不大于65 N.m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨水,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。
10、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
11、平台面与建筑物楼面之间,要搭设走道上落平台。走道和平台面必须满铺木板,不得留空隙和探头板,下方张挂水平安全网。
12、所有直角扣、活动扣、连接扣等扣件应全部点上润滑油,以方便以后拆卸。
13、卸料平台上只能堆放需转运的周转料,严禁堆放其它物料和杂物。收工时所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕,平台上不得存留周转料。
14、操作平台上应显著的标明容许荷载值,操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
15、落地式卸料平台钢管立杆脚均应套上钢板底座或垫上厚度不小于50mm、面积不小于0.10m2的木板,并在离地面20cm处设置纵、横扫地杆。
16、立杆的接驳:立杆必须用对接扣件驳接。且两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内,同一步距内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50cm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
17、除立杆外,所有的杆件均必须使用整条的钢管,不得接驳使用。
18、在钢管的连接处,钢管外露出连接扣件的端部长度不应小于10cm。
二、安全保障措施
1、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准<特种作业人员安全技术考核管理规则>(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
2、卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业,使用的工具要放在工具袋内, 防止掉落伤人;同时必须保证自身安全,高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧,未佩戴安全防护用品不得施工。
3、悬挑式卸料平台安装时,必须在下方地面设立警戒区域,且有醒目标志并设有看护人员。
4、在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全,不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护装置。
5、雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。
6、雨后上架作业应有防滑措施。
7、应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
1)在下列情况下,必须对卸料平台进行检查|
① 在六级大风和大雨后
② 停用超过二个月,复工前。
2)检查保修项目
① 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求;
② 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好;
③ 安全防护措施是否符合要求。
8、安全检查的次数为每提升一次检查一次。
9、搭拆卸料平台期间,地面应设置围栏和警戒标志,严禁非操作人员入内。
10、搭设时用起重机械吊装到相应位置后,将平台与建筑物连接牢固不得滑动,将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
11、卸料平台每天使用前必须对平台的钢丝绳,吊环辅设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理。
12、卸料平台上装料不得超过荷载并限载800kg,不得超长超过平台50cm,堆放材料要低于防护栏杆300mm即堆放高度不超过1200mm。
13、卸料平台上的防护栏杆不得任意拆除。
14、卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经项目技术部同意后由架子工操作。
15、在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板,以及扣件绑扎等所有架子部件。
16、落地式卸料平台如果使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查,发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
17、要保证卸料平台体的整体性,不得与外脚手架一并拉结,不得截断架体。
18、起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞卸料平台及外脚手架,其它人员不得在卸料平台上逗留。
19、放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,而且不得在平台上组装和清理模板。
20、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
21、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
22、严禁超载,必须悬挂限载标牌,明确责任人。
23、搭拆操作人员严禁酒后作业。三面设置防护栏杆,严禁施工人员翻越。
24、严禁在卸料平台上吸烟、乱丢火种。
25、不得在卸料平台上安装电线