雨污水管道施工方案及质量保证措施.doc

雨、污水管道铺设施工方案及质量保证措施
（一）、雨、污水管道施工方案
工程设计采用沿道路纵向铺设雨水总管，位于道路车行道范围、距道路中心距离左侧14.8米、右侧14.5米。雨水总管为D600、D800的钢筋砼承插管，雨水支管为DN225UPVC管道，窨井采用砖砌乙型井。
工程设计于道路左侧距道路中心13.8米处铺设污水总管， 污水管道工程主要包括DN300UPVC管360米、DN400UPVC管60米、DN500HDPE管445米、DN600 HDPE管267米。
根据管道相互间的位置和深度，考虑到左侧的雨、污水管道间距仅1米，污水管道深度大于雨水管道，因此，方案考虑该侧雨污水管道沟槽统一考虑开挖，当沟槽底部接近雨水设计标高时，即停止开挖，经测量精确放样定出污水管位后再继续开挖至污水管道底标高。先行施工污水管道、井，再施工雨水管道、井。
1、管道铺设程序
雨水管道按现场条件，具备施工条件的、且保证有一定长度作为一个施工单元进行施工。铺设程序为，在路基清表后，道路底层6%灰土成型后，按管道出水口流向由下游向上游铺设，施工期间沟槽排水利用水泵暂时排水至道路外边沟后再排至就近河道，避免沟槽积水。管道按开挖沟槽、铺设碎石垫层、基础砼浇筑、安管、稳肩砼施工、接口、检查井砌筑、管道回填等程序施工。
污水管道为HDPE管，基础及管周回填采用碎石砂回填。
2、调查管道范围底下管线情况，确定加固、保护措施：
在开挖雨、污水管道前，首先要摸清地下现状管线的位置、走向及标高，特别要搞清楚自来水及电讯电力等管线的阀门井、放气阀、手孔、人孔井的位置。如与雨水管沟槽相交的地方，做好加固支撑处理措施，并预备好加固材料及设备；架空线路需要加固处理的地方要严格按照安全规范实施；发现影响管道铺设的问题及时与业主、设计等取得联系，在确定了合理的处理方案后再按之实施。
3、做好管材、原材料的报验等准备工作：
在沟槽开挖前，首先做好施工方案及各种管材的报验工作，对于基础垫层需要的砂石料、水泥以及窨井砌筑用的红砖都要经现场监理抽查检验，管道及窨井用砼和砂浆的配合比已经确定，以上这些技术工作做好后才能开始管道沟槽开挖与铺管工作，避免沟槽开挖后长时间等待而出现沟槽塌方等不安全事故。
4、现场测量放样，保证管道位置准确：
按照施工规范，根据现场导线点及设计图用全站仪定出沟槽的中心线，中心线定出来后，根据设计深度及规范坡度确定沟槽上口开挖宽度，然后在现场用石灰线标出开挖线；在中心线的延长位置做好中心线的标志，以方便施工控制与校核；另外在石灰线外侧50cm间隔10m的地面标好标高（或打木桩标出标高，以便开挖沟槽时随时校核。
5、沟槽开挖：
管道沟槽施工机械与道路退土相配合进行，在路基范围表层土方退出后，利用路基施工的挖机作业，沟槽放坡按1：0.33控制，沟槽底宽在管道基础两侧留有作业宽度及临时排水宽度，沟槽开挖的好土按沟槽边堆放考虑。若沟槽挖除的为杂土则直接汽车外运丢弃。 管道施工期间，根椐地下水位及自然降雨情况，利用潜水泵将沟槽内的积水排入道路外临时排水边沟入河。
6、管道基础施工及安管：
雨水管管道基础为120°砼基础型式，按设计图施工。砼为现场自拌混凝土。砼
浇筑，利用振动棒振捣，砼在未凝固前不得受雨水浸泡。污水管道为HDPE管，基础及管周回填采用碎石砂。
钢筋砼承插管道安管采用16T汽吊及1．5T卷扬机配合安装。承插管采用橡胶圈柔性接口，在管道安装时，将橡胶圈套于承口凹槽内，而后利用卷扬机牵拉管道，使得承口插入接口内。 管道安装到位后，按基础砼施工方法进行稳肩砼施工。污水管道为HDPE管，应采用配套的橡胶圈承插接口，保证接口牢固、不漏水。污水管道在安管结束、检查井到位后必须进行闭水试验，只有经闭水试验合格，才能够进行沟槽回填。
7、检查井施工
所有检查井基础砼与管道基础同步施工，保证检查井规格与管道规格相配套。井身砌筑按定型样架放样砌筑，砌筑中控制好井体的垂直度、井内尺寸、砖缝宽度、砂浆的饱满等要点。
8、沟槽回填
沟槽回填按沟槽位于车行道采用6%灰土回填。6%灰土回填方法为，利用挖机将沟槽回填土方平整摊开后，按单位体积掺灰量铺灰，而后利用中拖翻耕粉碎后，利用人工按每层20CM分层摊铺，利用振动夯或压路机夯填密实。素土回填方法与前相同。
9、雨水支管铺设及雨水井砌筑
    雨水支管于车道12%灰土施工结束立即铺设，铺设时应严格放样，确保支管口中心距离侧石外侧缘距离准确。支管沟槽开挖应规范，保证铺管直顺无倒坡现象。铺管长度应保证，管道接口应牢固，管底垫层应平整密实。
雨水井砌筑应在大平石放样及铺设后，按平石边线定出雨水井井位，严格控制井内尺寸偏差在0～+20MM之间。井口高程按路面高程的-10～-30MM控制。雨水井内粉刷应平整光滑，管口与井壁粉刷圆滑。
（二）、雨水管道铺设及沟槽、窨井周围回填土质量控制措施
1、排水管道施工放线应在道路中心经复核准确后按设计位置精确定位。
2、管道沟槽按规范要求开挖，保证作业与临时排水的宽度，不得超挖或扰动基底土壤。若发生超挖，严禁用土回填，必须采用碎石夯填整平。
3、雨水管道基础为120°砼基础。
4、管道铺设应平稳直顺，精确控制管道流水面标高（允许误差±10MM）。排水管道接口应套拉牢固。
5、检查井井身应在铺管结束后及时砌筑并内外粉刷，按设计提供图集砖砌圆形窨井，井径尺寸允许偏差±20MM。砌筑时应采用圆模样架，保证井身规则，粉刷圆滑。
6、排水管道沟槽回填土按施工方案分层回填，胸腔及管顶以上50CM采用高频振动夯分层对称夯实，然后采用8T轻型压路机分层回填碾压，碾压厚度按20CM控制。
7、砼施工
（1）根据设计砼强度等级及技术要求，通过试验确定砼配合比。
（2）现场试验工程师和项目质量工程师负责混凝土拌和场的原材料监控，计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在混凝土浇捣过程中加强监控，严禁向混凝土中任意掺水。严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整配合比。并做好混凝土坍落度及试块的管理，在现场设养护室，成型的试块及时送检。
（3）砼浇筑前应检查模板工程质量是否牢固，以防胀模或跑模现象。砼浇筑过
程中应专人检查模板是否有松动、跑模和漏浆，及时调整。
（4）砼拌和应控制正确投料顺序，控制拌合转速、搅拌时间，保证砼拌和均匀，和易性好。
（5）浇筑成型的砼应做好养生工作。
8、铺管验收结束及时进行沟槽回填，沟槽回填土方应先考虑将沟槽土方利用，不足时利用场运土方或外购土回填，碾压厚度按20CM控制。排水管道沟槽回填土按施工方案分层回填，胸腔及管顶以上50CM采用高频振动夯分层对称夯实，然后采用8T轻型压路机分层回填碾压，碾压厚度按20CM控制。
9、管道沟槽及窨井周围回填土质量控制措施
沟槽及窨井周围回填土是一个质量通病，长期反映的问题是夯实作业面不足、土颗粒粒径偏大，不能保证回填密实，结果导致井周路面沉降开裂。本次该部分施工，我们将采取以下措施以期达到更好地克服此类通病。沿井周扩槽保证压路机碾压宽度，指挥压路机沿沟槽纵向来回碾压及围绕井周碾压，充分发挥压路机的碾压功能。要求做到：（1）保证管顶50CM至路床下1M范围采用沿检查井一侧扩槽，扩槽宽≥150CM，以便8T压路机沿沟槽纵向来回碾压及井周碾压；另一侧区域较狭窄，保证井周至沟槽边宽≥40CM，利用高频振动夯夯实。路床下1M以上至沟槽顶范围采用双侧扩槽，扩槽宽≥2.0M，以便利用8T、12T压路机沿井周充分碾压，保证沟槽及井周的回填土密实。严格控制回填土的粉碎程度，保证土颗粒均匀，并严格控制层厚不得大于20CM。