[湖南]高层枢纽楼高支模施工方案(最高支模27.48米).doc

XX 枢 纽 楼 工 程

高
支
模
施
工
方
案

编制单位：湖南省XX有限公司
湖南XX楼项目部

目 录

第一章：依编制据
第二章：工程概况
第三章：施工部署
第四章：施工准备
第五章:施工工艺技术
第六章：质量、安全管理机构
第七章：质量保证措施
第八章：模板安装和拆除的安全技术措施
第九章：预防坍塌事故的技术措施
第十章：预防高空坠落事故安全技术措施
第十一章：监测措施
第十二章：应急预案
第十三章：附图及超高支模计算书

湖南XX楼超高支模方案

第一章：依编制据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
《木结构设计规程》GB50005--2003；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；
《湖南XX楼程结构施工图纸》；
《建筑施工计算手册》2004版
《建筑模板施工安全技术规范》JGJ162-2008
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

第二章：工程概况
2.1：湖南XX工程由19层主楼8层机楼和辅楼组成，主楼主要是办公、会议职工及家属餐厅、厨房等。机楼主要是机房、网络监控中心等。建筑层数为地上19层，地下2层。总用地面积18177平方米，总建筑面积为59620.42平方米。建筑总高86.1米。最大层高5.4米。
2.2：本工程高支模范围：
2.2.1：一层-×-为大堂，层高9.9米。最大梁截面尺寸为350㎜×800㎜，板厚120㎜。大梁底支模高度为9.1m，板底支模高度为9.78m。梁纵向立杆间距500㎜，梁横向立杆间距600㎜，板支模立杆纵、横向间距1000㎜，水平杆步距1500㎜，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆.支模架外立杆四周设纵向剪刀撑。
2.2.2：-×-为五层连廊，最大梁截面尺寸为400㎜×1000㎜，板厚120㎜。大梁底支模高度为13.1m，板底支模高度为13.98m。梁纵向立杆间距500㎜，梁横向立杆间距600㎜，板支模立杆纵、横向间距1000㎜，水平杆步距1500㎜.支模架外立杆四周设纵向剪刀撑、两端及中间间距四榀立杆设纵向剪刀撑（如图）。

2.2.3：机楼北侧七层悬挑梁，最大梁截面尺寸：400㎜×1200㎜，板厚度是120mm；大梁底支模高度为26.4m，板底支模高度为27.48m。梁纵向立杆间距400㎜，梁横向立杆间距600㎜，板支模立杆纵、横向间距800㎜，水平杆步距1500㎜，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆.支模架外立杆四周设纵向剪刀撑、两端及中间间距四榀立杆设纵向剪刀撑（如图）。

2.3：计算单元：本例一层大堂与连廊支模架选材及搭设尺寸一致。故选取连廊及机楼悬挑部位进行计算。

第三章：施工部署

本工程主体结构分为主楼、机楼，根据施工进度安排，各处高大支模均随主体结构一起施工，每层结构施工时随即搭设相应区域内高大支模架体，最后按施工分区进行混凝土浇筑。

第四章：施工准备
4.1.材料准备材料与主要机具

序号
名 称
规 格
数量
备 注
1
钢管
Φ48×3.5
125t
按计划尺寸配备
2
扣件
旋转、直角、对接
7700
/
3
模板
1830×915×18
5200
木胶合板
4
木枋
60×80mm
4000
合格
5
对拉螺杆
Φ12
350

7
槽钢
14#
350

4.2劳动力准备
1、 项目管理人员：
技术负责：
项目安全员：
质检员：
项目施工员：
2、施工人员：
工种
人数
钢筋工
40
木工
60
混凝土工
20
架子工
20
合计
140

4.3技术管理准备
1、在施工前熟悉图纸及相关规范。
2、复核轴线位置。
3、施工前由技术部门组织各相关专业的工长、质检以及施工队伍的主要负责人进行一次技术、质量、安全交底，各工长及施工队负责人再对操作工人进行专项交底。
4.4安全管理准备
建立完整的安全保障组织体系，项目部由项目经理、现场专职安全员、技术负责人负责具体落实，健全各级安全管理制度，做好各级安全技术交底，并将责任层层分解、落实到人。

第五章：施工工艺技术
一、 支模系统选型
对本工程结构形式及存在的实际问题做了充分的分析后，本工程超高支模决定采用钢管脚手架方式建立高支模系统。
二、施工准备
1.材料准备材料与主要机具
1）采用1830×915×18木胶合板，背枋采用60×80杉木枋，使用前全部过刨。
2）支撑系统:钢管、扣件。
3）连接件：对拉螺杆(Φ12)、止水对拉螺杆（地下室外墙用）、螺帽、蝴蝶扣。
4）隔离剂：模板采用建筑模板长效脱模剂，涂刷须注意几点：
4.1取料时要遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的涂料倒回贮罐内；
4.2脱模剂经搅拌后，须静置20分钟待气泡消失后再进行施工；
4.3表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度15um左右，前后两道间隔3小时以上；
4.4对固定已久的膜面，必须用砂布将其打毛后再涂。
4.5水平构件模板采用普通型脱模剂使用前涂刷完毕。
5）木工必要机具、工具、用具包括成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨子等。

6）辅材：海绵粘胶带、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。
2作业条件
1模板设计：柱模、剪力墙模等已按有关大样图加工好。
2墙及柱模板加工好后，进行编号，并涂刷长效脱模剂，分规格堆放。
3放好轴线、模板边线、水平控制标高。
4暗柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件、预留木盒已安装，墙体钢筋定位卡已安装完毕且自检、互检合格，已办完隐蔽手续并与钢筋，安装等工种办理工序交接手续。
三、 施工流程及施工方法
根据本工程自身特点,采用了先柱（墙）后梁、板施工方法,对各工序施工提出了更严格的要求,作业班组必须服从统一安排,保证各工序能够顺利开展。总的施工工艺流程为:
测量放线→搭设满堂脚手架→柱钢筋焊接、绑扎、剪力墙钢筋焊接、绑扎→支柱模、剪力墙模→柱墙砼→砼养护→梁底模安装→安放一侧梁侧模→梁筋绑扎→安装另一侧梁侧模→支平板模→绑扎平板筋→安装预留、预埋→板负弯矩筋绑扎→隐蔽验收→浇筑梁、板砼→砼养护
3.1剪力墙模板制作安装
3.1.1工艺流程：
在楼板（底板）上弹好模板就位线、控制线和洞口控制线→安装预留洞口模板等→安墙内（外）模→安装φ12（止水）对拉螺杆→清扫墙内杂物→安放外（内）模→调整模板,拧紧穿墙螺栓→模板安装完后,检查扣件,螺栓紧固度,模板拼缝及下口是否严密 。
3.1.2模板制安
地下室剪力墙模板采用木胶合板，上部竖向结构模板采用1830*915*18木胶合板，木枋在加工时均过刨，保证结合密实，断面尺寸统一，剪力墙模板安装时，先按墙身线立好一侧墙模板，拼装吊正后固定在满堂架支撑系统上，根据墙身临时固定另一侧模板，然后根据墙厚按设计间距用电钻设置螺杆眼，最上下一排距离距底板和顶板的距离不能超过300，在有柱墙体，柱模上设二道螺杆，排距与墙同。
3.1.3施工缝留置部位
地下室：内墙、内框架柱施工缝留置在梁底以下，外墙施工缝留置在梁底以下200mm。
±0.000以上内墙及柱子施工缝留置在梁底以下30mm左右。
3.1.4模板拼装时，应从四周角部开始，中间收口镶拼缝条，以保证转角处拼装整齐，上下口要错缝，模板拼缝粘贴海绵胶带纸，模板下口，接缝，转角点均应镶贴木方压紧，防止错缝或漏浆。
3.1.5为便于清理和冲洗钢筋、模板安装时遗留的垃圾，在模板根部每4米左右留设一个100*50的出水口，混凝土浇筑前再封好。
3.1.6地下室外剪力墙模板支设：
为了合理组织缩短地下室模板施工时间，地下室外墙外侧模板提前插入。
3.1.7地下室剪力墙及水池剪力墙模板安装大样图：

3.1.8 电梯井井筒采用定型模板体系整拼整装，制作好后对各方向部位进行编号，安装时对号入座,便于拆除转运，加快作业进度。
3.1.8.1 电梯井筒体模板安装：
筒体模板安装前应搭设好操作平台：采用Φ48×3.5钢管穿过井壁做为支模架。电梯井结构施工阶段，考虑到下部安装穿插施工，为了保证安全，安装施工范围的支架不拆除，满铺5cm厚竹架板，防止坠人、坠物，为安装施工创造安全环境。将井筒中线弹设在电梯井砼墙体上，模板的中线应与该线重合。模板固定后，在筒内搭设对撑及斜向剪刀撑，且不少于二道，对拉螺杆间距为500×500mm,其模板加固见下图：

3.1.8.2筒体模板的阴阳角部位的处理：
3.1.8.3阳角部位:一边墙模伸出墙体边50mm，另一边墙模接口边刨光，紧贴伸出端模板面，同时此处加设一道木枋。具体如下图所示:
3.1.8.4阴角部位：阴角模对口拼接而成，对口处二模板接触面加工成45°斜面，角模拼缝处加设一木枋。具体如下图所示:
3.1.9非防水剪力墙模板安装大样图：

3.1.10剪力墙角部安装：
在混凝土施工过程中，剪力墙各角部是质量缺陷的多发地点。因此，模板施工时，应着重进行角部模板的安装质量和检查。
为方便下次模板的加固，在上一次混凝土浇筑前预埋螺杆，模板安装时先沿水平侧面贴一道海绵胶带纸，利用预埋好的螺杆把接头紧固好。其大样如下：

3.2 方柱柱模板制作安装
3.2.1 方柱柱模的加工制作支设参数:
名称
材料选用
支设参数
模板
18mm木胶板

竖楞（内楞）
60×80mm木枋
间距３00mm
横楞（外楞）
横楞采用Φ48×3.5mm钢管
随螺杆竖向间距
对拉螺杆
M1２螺杆
由下至上：第一道螺杆离楼地面250-300mm，以
上每道螺杆竖向间距500mm，最后一道螺杆离边
（暗）梁底250～300mm。
梁柱接头模板
尺寸同柱身模板,接头模板与已浇砼柱身模板的接头长度为150～200mm。
3.2.2 方柱柱模的安装：
3.2.2.1 通排柱先装两端柱模,经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，两两对称，模板就位后，以满堂架（梁板模支撑体系）为柱模的临时支撑，待四片模板就位后，从上而下套柱箍。如为独立柱，则在每侧柱顶和柱身各设两根斜支撑。
3.2.2.2方柱柱模加固校正后，沿柱脚模外侧设条形层板与楼地面钉牢（或采用水泥砂浆封堵），起到定位及防止漏浆作用。
3.2.2.3方柱柱模配制及加固形式见下图：

3.3梁、板模板制作安装
3.3.1工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁板支模架 → 安装梁底模 → 梁底起拱 → 绑梁钢筋后安装侧模并校正加固 → 安装板底木楞 → 调整板标高并起拱 → 铺设平板模并堵缝 → 支模架加固等检查→验收
3.3.2支模架的搭设：
本工程梁支模架采用双排架，板采用满堂架搭设。梁立杆间距要求：纵向立杆间距500（400）㎜，梁横向立杆间距600㎜；板厚200 mm以内支撑间距 1000mm×1000mm，板厚200 mm以上支撑间距 800mm×800mm。架体四边与中间每隔10榀立杆设一道竖向剪刀撑，架体两端与中间每隔10榀 立杆从顶层开始向下每隔六步设置一道水平剪刀撑。梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件），在离地20cm内架设扫地杆，纵横水平拉杆步距1.5m。
3.3.3按设计标高及如下安装示意图安装，对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度的3‰起拱，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L为板的短向跨度）。
3.3.4梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。
3.3.5针对不同的梁高度，采取如下加固方式：

梁高<500时，底模及侧模小楞木枋≤300，支撑立杆2Φ48×3.5mm钢管，沿梁长方向@1200，二根立杆之间距离≤900。
梁高500≤h<700时，底模及侧模小楞木枋≤300，支撑立杆2Φ48×3.5mm钢管，沿梁长方向@1000，二根立杆之间距离≤900，梁高中部设一根Φ12对拉螺杆。
梁高≥700时，在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道@460，底模及侧模小楞木枋≤300，支撑立杆三根Φ48×3.5钢管，沿梁长方向@400，三根立杆之间距离≤600，中间一根在梁中心线位置，水平横杆三道，梁底设一道，底部设一道扫地杆，距地（楼面）15-20cm，中间设一道，
3.3.6板模的安装应待梁模施工并加固完毕后再进行施工，为保证楼板阴角的角度准确，板模施工在模板接缝处贴海绵胶带纸，平台模板铺设拼缝要严密，铺设方向应整体一致。
3.3.7高低跨模板安装：

3.4 楼梯模板制作安装：
3.4.1 楼梯梁板、梯步侧板及梯步模板采用60×80木枋和18厚木胶合板配制，标准层部分加工成定型整板，梯步板的加固设在梯步两侧，利用木枋自身刚度，梯步板中间设加固牵杠，见下图。相应楼层第一次向上踏步模只支三级，结构受力合理，且避免全支好后待二次浇筑砼时模内不易清理，当楼梯一跑在浇筑砼时，相对应的下跑楼梯支撑不得拆除，以防破坏下部结构。

3.4.2 楼梯模板支设方法：顺着踏步方向全部采用短钢管进行平行型支撑，踏步支模架与平台梁板脚手架整体连接。脚手架立杆纵向每隔两个踏步设一根，同一级踏步横向设二根，中间步距横杆至少设二道，上部梯板楞木底设一道，中间沿每跑水平方向设一道，与平台梁板支撑相连，不能贯通处，底部加设一道。底板楞木采用60×80木枋，横向间距300mm，见图。上下跑踏步支设梯步模板时相互错开５0mm，即每层下跑踏步向中间休息平台方向移２5mm，上跑踏步向上层板面平台方向移２5mm，以利于后续装饰工程贴面上下跑均在同一垂直线上，达到美观效果。

3.4.3 在筒体或剪力墙中的楼梯拟采用二次支模法施工，楼梯与同层梁板同时浇筑砼。注意支设牢固，防止楼梯与剪力墙相交处因模板难以加固而多发的爆模漏浆通病。
3.5 模板工程施工操作注意事项：
3.5.1 模板工程立杆原则上不采用搭接，如必须使用时，搭接长度不得少于1m，且必须使用3个扣件进行加固，且搭接点不得在同一平面上。
3.5.2 模板进场后先清点数量核对模板尺寸。拼装前要对拟拼模板进行背面编号，注明尺寸以便安装时能对号入座。
3.5.3 柱模施工前，放出柱边线及方形外控线，便于定位加固时的检查校核。柱模板施工前用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，柱模加固校核后，在底口外边钉一圈模板条，可以防止模板底部漏浆。支模过程中，一定要严格控制垂直度，不允许超过规范允许范围。
3.5.4 电梯井定型模板安装:
3.5.4.1用塔吊将一侧预拼装墙模按位置线吊装就位，安装稍倾斜，大约成75度角，稳定座落于基准面上。
3.5.4.2 安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫墙体内的杂物。
3.5.4.3 用上述方法安装另一侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整模板水平支撑，合格后，固定支撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。模板安装完毕后全面检查扣件、螺栓、斜撑是否顶紧稳定，模板拼缝及下口是否严密。斜撑间采用Φ48钢管与满堂架用扣件扣紧。模板就位前应清理模板，并涂刷隔离剂以保证混凝土的质量。
3.5.5 位置核对正确后，安装门窗洞口模板及预埋件。
3.6 模板安装质量控制：
3.6.1 模板安装主控项目：
3.6.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及其支架的强度、刚度、稳定性验算详见模板工程计算书。
3.6.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。
3.6.1.3 模板安装应满足：
3.6.1.3.1 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
3.6.1.3.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3.6.1.3.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
3.6.1.3.4 对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的优质模板。
3.6.1.3.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
3.6.1.3.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，偏差符合规范规定:
预埋件、预留孔和预留洞允许偏差范围
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
3.6.1.3.7 现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定:
现浇结构模板安装偏差允许范围
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内
部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，－5
层高垂直度
≯5m
6
>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
3.6.1.4 竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。
3.6.1.5 质量通病控制:
3.6.1.5.1 墙体厚度不一、平整度差:
预防措施：模板设计应有足够的强度和刚度，横、竖楞的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照设计的要求实施。
3.6.1.5.2 墙体烂根，模板接缝处跑浆：
预防措施：模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。定型模板在拼装时在两模板接缝处背部设置一根60×80mm光滑木枋，再用12#铁丝穿孔与木枋绞紧。
3.6.1.5.3 砼墙体上预留洞口变形：
预防措施：将门窗洞口模板与墙体模板连接牢固，加强洞口内的支撑。
3.6.1.5.4 柱、墙角漏浆：
混凝土施工时，用铝合金条将柱、墙角反复几次搓平，柱墙模加固校正后，底口模板粘贴双面胶，沿柱脚模外侧设条形层板与楼地面钉牢，起到定位及防止漏浆作用。
3.6.1.5.5 梁柱接头跑模：
方柱：接头模板尺寸同柱身模板,接头模板与已浇砼柱身模板的接头长度为150～200mm，接头部位粘贴双面胶。
3.7 模板拆除：
3.7.1底模拆除时的混凝土强度要求:由专门留置的拆模砼试块强度确定拆模时间:
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
－
≥100

3.7.2 侧模拆除：混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3.7.3模板拆除：拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运。
3.7.4 拆除前的准备及要求:模板拆除前，由施工员填写《模板拆除申请表》，技术负责人审批后方可进行。模板拆除时临时警戒线已设置，并派专人监护。
3.7.5 梁、板模拆除：
3.7.5.1 拆模顺序：拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑→拆除梁侧模及支撑→ 拆除木楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统。
3.7.5.2 拆除梁底模时，应从跨中开始下调承重架，高度300～500mm，然后向两端逐步下调，拆除梁底模支柱时，也应从跨中向两端作业。用木锲轻轻撬动模板，或用木锤轻击，切不可用钢棍猛击乱撬。每块模板拆下时，应用人工托扶放在地上。板模拆模时先拆支撑，然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除。严禁使拆下的模板自由坠落地面，并堆码整齐，高度不超过2m。
3.7.5.3 严禁拆除满堂架时整体落架，操作面距模板高度不超过2m。
3.7.5.4 模板拆除后，及时清理干净，并做好“四口”防护。
3.7.6 墙模拆除：
3.7.6.1 单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。
3.7.6.2 整体拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，解除水平、斜撑扣件，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板边肋，使之全部脱离墙体，最后用塔吊吊运拆离后的模板。
3.7.7 拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定:
3.7.7.1 拆除模板及其支架结构时，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。
3.7.7.2 拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其它部位的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。
3.7.7.3 在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
3.8 成品保护
3.8.1 梁模板安装完后，要拉中线或用吊线锤根据其控制线进行检查，复核各梁模中心线和边线位置，同时用钢卷尺校核梁模的截面尺寸。
3.8.2 每次浇筑前要先在施工员、技术员以及专业人员带领下检查模板定位是否有误，扣件、螺栓是否牢固等，检查无误后方可浇筑。
3.8.3 混凝土浇注过程中，要派专门木工配合钢筋工、混凝土工在现场值班，发现漏浆、模板变形、支撑不牢等问题马上组织人员封堵加固。砼振捣过程中振捣棒不可直接作用于模板面（边），应距离模板50mm左右。
3.8.4 为了防止跑模，竖向结构每次下料浇筑高度不能超过600mm，待下层砼振捣密室以后再继续往上浇筑。
3.8.5 严格按规范要求确定拆模时间，脱模时不允许用橇棍直接插入砼与模板间强行撬开模板或用锤子砸，以保护成品。定型模板拆除时，应先拆除模板间的对拉螺栓及连接件，确认模板与墙体脱落后方可吊起大模板。
3.8.6 拆模后要对混凝土进行养护，拆下的模板要及时清理、修复，注意及时清运、均匀堆码，以免楼地面过载。

3.9安全文明施工
3.9.1拆梁板模时应先将红尼龙线围住拆模范围，并张挂非操作人员禁止入内警示牌于醒目部位，操作人员必须戴好安全帽，并在操作层上搭设定量的脚手板便于操作，严禁站在正下方硬撬及将模板木枋往下扔。
3.9.2严禁酒后作业，严禁赤脚、赤膊、高跟鞋、硬底鞋进入施工现场。
3.9.3木工应遵守有关安全操作规程，严禁攀登外架。
3.9.4严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管。
3.9.5 模板上堆放材料不超过3000N/m2，严禁超载，且堆料均匀。
3.9.6 对连续周转使用的模板定期检查，对不合格的模板进行修理，合格后方可投入使用；如无法修理，必须立刻报废。
3.9.7 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板连结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的扣件和模板运走，防止坠下伤人。
3.9.8 模板搭设后，未经验收不得进入下道工序。
3.9.9浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净，模板应浇水湿润，但模板不得有积水。
3.9.10 采用人工（含输送泵）运输砼浇筑时，用简易脚手架搭设离板面300mm、宽度3m的走道， 架管下垫50×100×100的木枋，短木枋与板模钉牢,防止泵管震动影响支模架稳固（或在泵管下垫废旧轮胎）；单独浇筑柱、剪力墙砼，操作架与满堂架分离，操作架须稳固、防护设施齐全。
3.9.11 严格执行模板拆除审批制度，未经审批不得拆除。
3.9.12拆下的模板及时将铁钉撬出，以防扎脚。
四、高支模施工注意问题：
⑴施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
（2）支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。
（3）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。
（4）高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
（5）混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
第六章：质量、安全管理机构

为确保本工程超高支模系统牢固可靠，本着安全生产预防第一的指导方针。项目部设立超高支模安全管理组织机构，制定模板施工质量、技术措施、监控措施。在模板安装及拆除过程中，对其各部位实施全面检查验收，在砼浇筑前组织相关人员进行联合检查验收，认真填写模板检查验收单，各项均验收合格后方可进入下道工序。管理机构如下：
组 长：伍学智
副组长：邓加红、罗广
组 员：焦雄中、杨建良、罗甘电

第七章：质量保证措施
1、为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁板模板安装完毕后，要检查梁柱位置、尺寸。
2、木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。

3、为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过木工压刨加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。
4、浇筑砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净，并浇水湿润。
5、为防止模板漏浆，模板接缝宽度不大于1.5mm，超过时，用胶纸贴缝。
6、在砼浇筑过程中，要经常检查模板，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。
第八章：模板安装和拆除的安全技术措施
1、所有操作人员应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、施工现场应搭设工作梯，其作业人员不得爬模上下。
4、首层高支模上空临边要有足够的操作平台和安全防护，作业人员必须戴安全帽和系好安全带。操作平台用50mm厚架板铺设。
5、支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下；应在适当位置出入口挂设警示标志，并指定2人以上专人监护。
6、模板安装、钢筋绑扎和砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放，应均匀堆放。在任何情况下，模板立柱承受的荷载均不得超过设计荷载值。拆除后的模板堆放高度不得超过2m，且周边用钢管、扣件固定。
7、模板在安装前必须经技术负责人、安全负责人、班组负责人进行施工安全技术交底，验收时认真做好签认及记录。
8、模板拆除时，必须凭拆模通知书中指定的部位，对支撑和模板进行拆除。拆除区域用安全绳索或钢管设置栏杆作警戒线，并安排不少于2人监护。不准架设探头板或未固定的立柱。
9、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，严禁有未拆除的悬空板，禁止抛掷模板。
10、在作业面孔洞及临边必须用钢管设置防护围栏，用安全网水平张设，张设要牢固，并经过安全小组验收合格方可开始操作。

第九章：预防坍塌事故的技术措施
⑴模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
⑵模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
⑶模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
⑷楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。
⑸装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
⑹安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。
⑺拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
第十章：预防高空坠落事故安全技术措施
⑴超高支模工程应按相关规定编制施工方案，经专家论证由公司技术负责人审批、报监理审批签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
⑵所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
⑶高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
⑷安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
⑸项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
⑹已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。
⑺高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。

第十一章：监测措施
梁板超高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：
1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2、日常检查、巡查重点部位：
1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2）、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
3）、连接扣件是否松动。
4）、架体是否不均匀的沉降、垂直度。
5）、施工过程中是否有超载的现象。
6）、安全防护措施是否符合规范要求。
7）、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4、在浇捣超高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。
构件允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（㎜）
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m
≤12
≤20
钢板尺
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30
钢板尺
3
立杆垂直度全高
绝对偏差≤100mm
吊线和卷尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
钢板尺
5、超高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位、业主单位等相关专家对专项方案进行审查备案。
6、本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。
7、观测点的布设：根据图纸情况，最大截面梁为400×1200mm故观测点需尽量选择在受力最大位置，即该段梁的跨中，每个监测面布设不少于3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。
8、监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。
第十二章：应急预案
一、概况
本工程板最高支模架27.6m，位于机楼北侧，大梁截面尺寸：400×1200，板厚度是120mm；大梁底支模高度为26.4m，板底支模高度为27.48m；在此区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。
二、机构设置
为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。由项目经理徐凌华任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。
当施工现场发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长李华负责现场指挥救援。
三、机构的职责
1、负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。
2、负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资、车辆等资源的调配。
3、进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。
4、当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。
四、应急救援工作程序
1.当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长徐凌华立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。
2.由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
3.事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。
4.项目部指定伍学志负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
五、救援方法
高空坠落应急救援方法：
a现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。
b仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
c如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
d如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
模板、坍塌应急救援方法：
当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；
a报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；
b急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；
c清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；
d预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。
物体打击应急救援方法：
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
⑴止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
⑵对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
⑶对于头部受伤的伤员，首先应仔细