建筑工程筏板混凝土专项施工方案.doc

蚌埠xxx西岸xxx新区合作开发项目
安置房工程

筏板混凝土专项施工方案

编制：
审核：
批准：

中铁天丰建筑工程有限公司蚌埠项目经理部

二○一○年十二月

目 录
一、工程概况 2
1.工程概况 2
2.砼设计概况 2
二、施工准备 3
1.技术准备 3
2.材料准备 3
3.人员准备 4
4.机具准备 4
三、砼配合比设计、坍落度控制 5
四、大体积砼施工工艺 5
1.施工区段的划分及浇筑路线（详分区施工段划分图） 5
2.浇筑方案 5
3.浇筑砼前检查工作 6
4.浇筑砼方案 6
5.电梯井、集水井砼浇筑方法 7
6.泵管搭设方法 7
7.裂缝控制措施 8
8.砼注意事项 9
9.构造措施 9
五、大体积砼温度监控 10
1.测温目的 10
2.测温点布设 10
3.测温方法 10
4.热工计算 11
六、质量保证措施 13
1.砼工程的质量控制一般要求 13
2.砼质量通病及防治 13
七、管理机构 15
八、安全文明施工 17
1.文明安全施工 17
2．安全防护 14
3．安全施工措施 15
4．环境保护措施 16

筏板混凝土专项施工方案

一、工程概况
1.工程概况
xxx西岸xxx新区安置房项目地上建筑包括1#～18#楼、36#～38#楼及地下车库。因场地较大，将项目分为五个作业区，一区为：6#、7#、8#、9#、10#、37#楼及相邻地下车库；二区为：2#、3#、4#、5#、16#楼及相邻地下车库；三区为：11#、12#、13#、14#、15#楼及相邻地下车库；四区为：1#、17#、38#（幼儿园）；五区为：18#、36#楼。
2.砼设计概况
栋 号
工程部位
砼强度等级
抗渗等级
厚 度
单 位
1#、17#
桩筏基础
C35
P6
1000
mm
2#
桩筏基础
C35
P6
650
mm
3#
筏板基础
C35
P6
900
mm
4#
筏板基础
C35
P6
900
mm
5#
筏板基础
C35
P6
900
mm
6#
筏板基础
C35
P6
900
mm
7#
筏板基础
C35
P6
600
mm
8#
筏板基础
C35
P6
900
mm
9#
筏板基础
C35
P6
900
mm
10#
筏板基础
C35
P6
900
mm
11#
筏板基础
C35
P6
850
mm
12#
筏板基础
C35
P6
850
mm
13#、14#
筏板基础
C35
P6
850
mm
15#
筏板基础
C35
P6
850
mm
16#
筏板基础
C35
P6
850
mm
18#
桩筏基础
C35
P6
1000
mm
36#
桩筏基础
C35
P6
1000
mm
地下汽车库
筏板基础
C35
P6
500（600）
mm

二、施工准备
1.技术准备
①落实技术岗位责任制，做好技术交底及质量检验评定工作。
②随时抽查商品混凝土站的材料使用情况。
③混凝土供应采用经建设单位、监理单位认可的商品混凝土公司提供的商品混凝土。
④基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收，然后在钢筋上覆盖一层苫布，以防地基土受冻或降雪后不易清除。
⑤基础底板上的预留基坑、积水坑及后浇带部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。
⑥基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
2.材料准备
①选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，水泥必须有质量保证书及检验报告。
②严格控制骨料级配和含泥量：采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子。砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。
③在混凝土中掺入高效减水剂，微膨胀剂和适量粉煤灰，根据设计要求，选用水化热低的水泥掺入15%的粉煤灰，优化砼配合比，在满足强度，抗渗及和易性要求下，减少水泥和水用量，并确认符合设计要求和施工规范要求。
④每次浇筑砼时，由各作业队技术负责人认真检查砼原材料试验报告。
⑤浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、岩棉被、苫布等应提前准备好。

3.人员准备
进行大体积浇筑，人员安排如下表:
工种
泵送时各工种需用人数
工作内容
泵工
5
泵机操作及保养
管工
8
布管及拆洗泵管
砼工
40
振捣（包括平板器振捣）
抹灰工
15
楼面找平，搓毛及标高控制.
普工
20
泵管通道铺设.、现场清理
指挥人员
10
前后联系.现场指挥.塔吊指挥
木工
15
标高分界处支拆模，对支撑体系的观察，处理模板问题
钢筋工
20
踩踏钢筋的恢复及其余钢筋问题
水工
5
正常供水、合理排水
电工
5
保证施工用电的供给及安全
4.机具准备
序号
名称
型号
数量
1
砼泵

5
2
振动棒
50/30
10/10
3
平板振动器

15/15
4
输送管
Φ125
200m导管(带弯管及5m软管)
5
木抹子.

6个
6
砼吊斗

1个
7
尖锹

4把
8
平锹

4把
9
100kVA发电机

5台
10
电子测温仪

5套
三、砼配合比设计、坍落度控制
1、混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据设计图纸技术要求，提前做好混凝土试配。
2、配合比应通过试配确定，按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求进行设计。
3、另外在进行混凝土试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求。
4、检查混凝土配合比浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时及时检查。坍落度在工地进行检查，要求坍落度为16～18cm实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差±30mm。
四、大体积砼施工工艺
1.施工区段的划分及浇筑路线（详分区施工段划分图）

2.浇筑方案
①浇筑程序
为确保整个工程进度，首先浇筑第A段砼，再浇筑B段砼，再浇筑C段砼，再浇筑D段砼，保证工程的流水作业。为保证膨胀加强带浇注质量，B段和C段临近膨胀加强带砼必须同时浇注，一般2小时后（并于膨胀加强带两侧砼初凝前）浇注膨胀加强带混凝土。加强带混凝土强度标号高于两侧混凝土一个标号。
②浇筑方法
底板混凝土浇筑应斜坡分层，循序渐进，一次浇筑到顶的方法，用自然流淌形成斜坡，斜坡的水平长度限制在12米内，每次浇筑带的宽度不超过15米，每个浇灌带的前后布置4台插入式振动棒，其中1台布置在泵管出料口处，负责上部振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡道，然后成行列式由坡脚往上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点距、插入深度。
3.浇筑砼前检查工作
①砖模、坑井内模及配重支撑；
②模板、钢筋、预埋件止水片、止水钢板、止水带设置情况等是否符合设计要求；
③做好各项隐蔽记录；
④泵管架道是否稳固；
⑤施工中的防堵泵、防停电、防雨、防冻措施是否已落实；
⑥查询测温单位是否埋设以及测量工作是否准备就绪；
⑦养护材料是否准备齐全；
⑧管理人员及设备维修人员、特殊作业人员均应到位，操作工具、设备是否检修到位，对各级人员是否进行技术交底，各工作劳动力组织落实；
⑨浇筑砼时段的天气状况。
⑩在上述工作内容全部完毕后，方能通知搅拌站开始搅拌砼。
4.浇筑砼方案
①流水段划分：高层住宅地下室浇注一次完成，从A段往D段逐步推进，并穿插进行膨胀加强带的浇注。地下汽车库根据后浇带和沉降缝分为9大段，三个分区平行施工，区域内部流水。
②机械选择：根据本工程具体条件，地下室筏板砼浇筑采用1台HBT60型泵车送料，泵管负责的工作面宽不超过15m，对一次性未能浇筑完成的，应做两次浇筑。再按每流水段的砼工程量，计算出砼运输车的台数，综合考虑运距、塞车、堵泵等因素，就能计算出每一流水段的砼浇筑时间，根据工期要求和现场实际浇筑砼情况可随时调整增减运输车量，商品砼站也必需保证达到这一要求。
③成立现场临时指挥机构，由各作业队技术负责人总负责，现场班组长、技术人员昼夜轮流值班，做到分工明确，责任落实到人。分两班作业施工，管理人员跟班上岗，公布名单，人员到位，开盘前召开技术、质量、安全交底会。砼浇筑时，操作面指派专人监督，防止漏振和不按规程操作，泵车处指派一人，负责测坍落度，随机取样做试块，标养、同条件和抗渗取样组数见《试验工作计划》。
④浇筑方法：浇筑时按照工艺要求采用斜面分层法浇筑。同时要保证上层砼在下层砼初凝前结合紧密，振捣时，振动棒不得打撬安装埋管，并尽量不要碰撞钢筋，每振捣一段即用平板振动器捣实收平，砼初凝前用人工收平搓毛二遍，在电梯井、集水坑四周边增设钢丝网拦挡，高度为底板厚度的2/3。
5.电梯井、集水井砼浇筑方法
①电梯井支模
为防止电梯井位移确保几何尺寸，坑侧墙模板上设置拉结螺栓＠600用以固定，螺栓中部设止水片。
为抵抗砼的浮力，设置底板模板，用拉结螺栓把模板与筏板上下层钢筋连接，拉结螺栓间距600用以固定底模，螺栓中部设止水片。
②浇筑方案
底板砼浇筑距电梯井时，即先进行电梯井的砼浇筑，
为防止底板砼过早流淌入井内，在井四周设置钢筋栏网，在浇筑电梯井砼时还应确保井内壁模板密闭、稳定、且浇筑时应对称下料对称浇筑和振捣，砼浇筑至集水井坑底面时停滞30-60分钟，再浇筑斜面砼。
6.泵管搭设方法
采用铁支撑上搭设钢管架，铁支撑在其中部应设止水板。
6.1、浇筑时注意事项
①浇筑混凝土前将泵管，基坑内清理干净并充分湿润。
②先将与底板混凝土同配合比的水泥砂浆充分润滑泵管并均匀铺于混凝土后浇带端头。
③每台泵设置2名砼工输送砼，出料口设专人疏导混凝土。
④每次浇筑混凝土厚度不得高于500mm。
⑤浇筑混凝土时应认真振捣，每棒所隔距离不得超过50cm，深度应进入下层砼100mm以上。
⑥严禁漏振，欠振，振捣时应快插慢抽，均匀布棒排尽气体，使混凝土充分振捣密实。
⑦收平应采取多次收平，应将表面浮浆排除，充分使表面密实平整。
⑧在整个浇筑过程中，应对测温件的保护，不得有任何的破坏，以免影响测温。
7.裂缝控制措施
7.1砼浇筑施工措施
①严格控制砼原材料质量，优化砼配合比设计，控制砂石的含泥量，掺入外加剂，降低水灰比。砼配合比应通过多次试配优选，应根据砼的绝对温度升值、湿度及裂缝控制的要求，提出必要的拌合方案，采用成熟的配合比。
②降低入模温度，以减少砼水化热。
③采用分层浇筑与推移法相结合的浇筑方法，每层厚度不大于500mm。
④振捣混凝土时必须振捣密实。
⑤钢筋间距及保护层充分保证正确，钢筋工值班时必须随混凝土浇筑随时修正钢筋。
⑥收平时采用二次收平闭眼、闭缝并且将表面浮浆去除。
⑦严禁过早承荷，必须待人踩上砼表面无脚印后方能上荷载及架管。
7.2大体积砼养护措施
①采用保温隔热法对底板砼进行养护，混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖一层3cm厚的岩棉被。养护天数不少于14d，且应根据测温结果确保达到内外温差＜25℃，且砼浇筑体的降温速率不宜大于2℃/d，待稳定后方能停止。
②新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免岩棉被因吸水受潮而降低保温性能。
③加强砼养护工作，成立由工长监督、施工班组长具体负责的专业砼养护队，专职负责工作，并作好养护记录。
④砼浇筑初凝后，在其表面铺设一层塑料薄膜，覆盖麻袋，在麻袋上再铺设一道塑料薄膜，保温覆盖层要分层覆盖和拆除，其覆盖的层数应根据测温来控制并应确保内外温差＜25℃。
⑤应特别注意必须满铺，严禁漏设，尤其是墙、柱核心部位易于忽视，柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或局部受冻。
⑥与测温人员密切联系，随时调整麻袋及塑料薄膜的层数，确保大体积砼的内外温差控制在规范允许范围内，待底板内外温度稳定平衡不需保温时方能拆除覆盖物。
⑦停止测温的部位经技术部门和项目总工程师同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。底板砼养护时间还应根据砼配合比设计进行调整。
8.砼注意事项
①拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
②施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在10-12℃之间，不合格的要退回，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
③混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于2℃。
9.构造措施
后浇带两侧选用钢丝网，并600mm设一根竖向螺纹18mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝网竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。
膨胀加强带两侧选用设计规定的钢板网，并600mm设一根竖向螺纹18mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢板网竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。

五、大体积砼温度监控
1.测温目的
①温度监控的最终目的是为了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，保证规范要求的内部与表面的温差小于25℃及每天的降温速度≤2℃，且砼浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃。
②温度是直接关系整个混凝土基础质量的关键。为了客观反映混凝土温度状况，进行出机温度、入模温度、自然温度、覆盖养护温度、混凝土内部温度等5个项目的测试，便于及时调整温控措施。
2.测温点布设
本工程地下汽车库厚度500（600）mm不属于大体积，高层住宅筏板均在850mm以上，全部按大体积砼进行测温布置。测温点布置在底板的电梯井，有代表性轴线等具有代表性位置，测温点不能离边缘太近，以减小边缘效应；每个测温点分为上、中、下三个测温段。测温预埋电子测温器导线，每个测温点预埋3根导线分别检测上中下三点温度，上部测温点距筏板顶100mm，下部测温点距离筏板底100mm，中部测温点在上下测温点中间。电子测温导线绑扎在12钢筋上插入混凝土内，外露导线插头和下部测温点上中下对应，并做好保护工作。
3.测温方法
①根据《测温点平面布置图》按测温探头编号顺序，对每一个预埋的测温探头进行测温读数，填写《大体积混凝土测温记录表》。
②混凝土浇筑完后，水化热反应大约在3～5天后达到高峰，随后混凝土中心温度呈下降趋势，1～3天每2小时测温一次，4～7天每4小时测温一次，，每一工作班不应少于2次，以后可逐渐减少每天一次直至14d。具体的测温监控时间（天数）根据现场实际的测温情况进行调整，在现场实测温差小于25℃并大于7天后，测温即可结束。
③测试结果按不同的浇筑部位填写，每天早上9:00和下午5:00将测试结果记录由试验室整理。
④合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积产生过大高差。
4.热工计算
按施工手册10-7-2计算。
砼采用商品砼，现场泵送，浇筑完成后覆膜草袋养护，砖模，室外温度平均取0摄氏度。
砼的入模温度Tp
本工程采用预拌商品混凝土，筏板施工在冬季，混凝土规定出罐温度不小于15摄氏度，入模温度不小于10摄氏度，并严格进行现场测量。
根据以上数据：入模温度取最小温度10摄氏度。
Tp=10℃
砼绝热温升值T（t）
T（t）= mcQ (1- e-mt) /Cρ
式中: T（t）:为龄期t时砼的绝热升温值,按3天考虑
Q:每kg水泥水化热，按表10-81取314KJ/kg
mc:每立方砼水泥用量
C:砼比热容，取0.96KJ/kg.K
ρ:砼密度：取2400kg/m3
e:常数取2.718
m:随水泥品种、比表面积及浇筑温度而异，按表10-82取0.295
t:龄期:考虑3天时，水化热量最大，故取t=3
故 T(3)= 392×314×（1-2.718-0.295×3）/0.96×2400
=112℃
砼内部实际最高温度Tmax=T0+ T（t）℃.ξ
式中ξ：不同龄期，不同浇筑块厚度时的降温系数,浇筑层厚度根据本工程实际取1.0米 ，龄期取3d
则查表10-83得ξ=0.36
故：Tmax=10+112×0.36=50℃
砼表面温度 Tb(t)
上表面采用覆膜上铺棉毡进行封闭养护
砼的虚铺厚度h′=k·λ/β
k—折减系数，取2/3；
λ—混凝土导热系数，取2.33[W/(m.K)]；
β—混凝土表面模板及保温层的传热系数[W/(m2.K)]；
β=1/[∑δi/λi+1/βq]
δi—各层保温材料厚度；
λi—各层保温材料导热系数；
βq—空气的传热系数，取23[W/(m2.K)]。
查表10-84，使用薄膜塑料厚度0.05mm，导热系数取0.04，棉毡厚2mm，导热系数取0.065，则：
β=1/[∑δi/λi+1/βq]=1/[（0.05/0.04+2/0.065）*10-3+1/23]=13.25
h′=k·λ/β=2/3·2.33/13.25=0.12
砼的计算厚度H
H=h+2h′
式中，h为砼实际厚度，取1.0m
故 H=1.0+2×0.12=1.24m
砼表面温度Tb(t)
Tb(t) =Tq+ 4 h′(H- h′)[T1（t）-Tq]/H2
Tq—施工期大气平均温度，取00C；
T1（t）—混凝土中心温度，计算取1120C；
Tb(t)=Tq+ 4 h′(H- h′)[T1（t）-Tq]/H2
=0+4×0.12×(1.24-0.12)[112-0]/1.282
=0+37
=37℃
根据以上计算结果：砼中心最高温度与表面温度之并差（Tmax- Tb(t) ）=51-37=14℃<25℃,故所用配合比的C30砼，在外界平均气温为0℃，采用覆盖塑料薄膜，上铺棉毡进行封闭养护的条件下，其温度差可以满足施工要求。如果实际测量温度不能满足保温要求，则在棉毡上加铺一层不透风覆盖材料。

六、质量保证措施
1.砼工程的质量控制一般要求
①砼的配合比设计及试配工作，由质检站指定的专业试验室进行，砼配合要严格执行《普通砼配合比设计规程》JGJ/755-96。
②拌制砼时，要求严格按砼配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合《预拌混凝土》中有关的规定。
③砼搅拌必须严格执行砼施工配合比，浇筑前，应对其配合比和水灰比进行抽检，合格后方可使用。
④严格控制水灰比，砼坍落度严格按160±20mm控制，每工作班至少测试两次，由试验员负责测试工作。
⑤砼浇筑时现场值班工长必须24小时守候在施工现场上，严格控制砼拌合物质量，并及时将砼质量反馈给各作业队技术负责人。
⑥执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑，砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。
⑦浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。
⑧砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量生产不利影响。并检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。
⑨浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振、欠振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。
⑩砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。
2.砼质量通病及防治
2.1质量要求：表面平整度应控制在允许规定的偏差范围±5mm内。
2.2砼麻面的质量控制
2.2.1现象
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
2.2.2保证措施
①模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
②木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
③混凝土必须操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
2.3砼露筋的质量控制
2.3.1现象
钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。
2.3.2保证措施
①浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整，受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合设计要求。
②为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
③钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4，结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。
④为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣，保护层混凝土要振捣密实。
⑤浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
⑥操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。
⑦拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
2.4砼蜂窝的质量控制
2.4.1现象
混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2.4.2保证措施
①混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
②混凝土应拌合均匀，颜色一致。
③捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。
④混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
⑤浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
2.5砼板面不平整的质量控制
2.5.1现象
混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。
2.5.2.保证措施
①浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20-30cm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。
②控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。
③混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在已浇筑的结构上走动。
④混凝土模板应有足够的强度、则度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。
⑤在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。

七、管理机构
1.组织机构图

2.责任制
考虑到每次浇筑砼时间有可能会超过12小时，故现场实行两班班制管理。各管理人员职责分工如下：
序号
负责人
工作内容
值班时间
1
各作业队长、现场工长
负责总的安排和协调

浇筑全程
2
各作业队技术负责人、木工班长
处理施工过程的技术问题，对模板工程的质量负责
3
砼工长、试验员
砼进场检验、取样，砼试块制作、送检，对砼的施工质量负责
4
钢筋工长
保证钢筋施工质量，维护交接后的模板质量
5
质检员
监督施工质量、保证施工安全，监测砼温度
6
材料员
砼及相关材料、机械的调配，砼资料的整理
7
后勤员
负责生活保障及现场机具管理

八、安全文明施工
1.文明安全施工
　　①各种原材料、机械设备挂标识牌。
　　②原材料堆放场地要硬化。
　　③浇筑的落地灰要及时清理。
　 ④混凝土浇筑在夜间施工时，振捣混凝土时，不准触动钢筋或模板，以减少噪音对周边居民的影响。
　　⑤泵送设备的主要安全措施：
　　a泵手持有效上岗证，严禁无证操作。
　　b泵手不得疲劳作业，最长操作时间不得超过12小时，以免发生危险。
　　c对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不得使用，以防爆管伤人。
　　d泵管架设的支架要牢固，在拐弯处必设井字式固定架，泵管转弯宜缓，接头密封严。
　　e浇筑结束前用压力水压泵，泵管前面严禁站人。
2.安全防护
　　基坑临边防护采用φ48×3.5钢管（架子管），立杆采用埋设2000mm长架子管，间距2000mm，埋设深度800mm，距基坑边沿400mm。水平杆按实际长度选择，接头卡扣连接，间距450mm，下边第一根距地300mm高。不设斜撑，立杆和水平杆采用十字卡口连接，防护栏杆刷500mm相间红白漆，密目安全网绑扎采用专用尼龙绳，与上下两根水平杆绑扎牢固。
3.安全施工措施
①架设砼运输临时用的桥道宽度应能容纳两部手推车来往通过并有一定余地，一般不小于1.5m，架设要牢固，桥板接头要平顺。
②手推车卸料时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒手把，防止翻车伤人。
③用输送泵输送砼时，作业人员应站在安全牢固且传递方便的位置，管道的架子必须牢固且具有足够的强度能够承受输送过程的水平推力，输送前应试送。
④使用吊斗输送和浇筑砼时，设专人指挥，吊装时吊斗要平稳，吊斗下面严禁有人，经常检查吊斗、钢丝绳和卡具，发现隐患及时处理。
⑤ 禁止在砼初凝后、终凝前在其上面行走推车，以防震动影响砼质量以及发生意外事故。只有当砼强度达到1.2Mpa以后方可上料作业。
⑥ 输送管在堵塞抢修过程中,操作人员应注意接头处砂浆或砼飞溅伤人。
⑦ 在浇筑基坑砼前和在施工过程中，应检查基坑边坡有无崩裂倾塌的危险，如发现问题，应及时排除后方可作业。同时还要注意不要把工具、材料堆置在基坑边沿。
⑧ 浇筑砼使用的溜槽或串筒节间应连接牢固，操作部位应设有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。
⑨ 筑混凝土时，必须使用马凳，禁止将泵管直接放置在梁板钢筋上进行作业。
⑩ 浇水过程中，养护人员不得倒退走路，应注意洞口和结构边沿处，以防误踏失足。砼工应穿戴绝缘水鞋,手套操作,平板振动器在操作过程中需要三人同时操作,其中一人理线,禁止一人包办作业,以防止电线磨破漏电事故。夜间施工，禁止现场施工人员使用烂手套、木屑等材料熏夜蚊子，消除一切火源。 3、成品保护措施
　　①在施工过程中，各工种相互配合，相互保护，项目经理部及各作业队建立健全成品保护措施。
②浇筑混凝土前，为防止踩踏板筋、楼梯钢筋和弯起钢筋，在楼板上铺设马道，供行走通道及浇灌站立用。
　　③泵管焊接专用支架，严禁与底板钢筋连接。
　　④混凝土强度达到1.2mpa后，方可上人，并且上面不堆放重物。
　　⑤混凝土养护时间不少于15天。
4.环境保护措施
　　①施工现场浇筑C15混凝土硬化地面，以确保施工现场扬尘污染。
　　②水的循环利用：现场设沉淀池、污水井。沉淀后的清水用于场地洒水降尘，剩下的垃圾集中运往规定的垃圾场。
　　③本工程混凝土内所掺的外加剂，含碱量符合有关规定，避免对钢筋和大气的不利影响。
　　④噪音控制：混凝土浇注尽量避免在夜间施工，减少噪音对周边居民的影响，振捣采用噪音较小的新型振捣器施工。
　　⑤现场大门设置洗车池，出场车辆应冲洗干净。