[上海]高层商业办公楼项目混凝土专项施工方案.doc

建设XX浦三路办公、商业楼混凝土
专
项
施
工
方
案

XX(集团)有限公司
二O一三年六月

目 录
1 工程概述 1
1.1 工程概述 1
1.2 编制依据 2
2.施工总体安排 3
2.1混凝土浇筑方案选择 3
2.2施工流水段划分 3
2.3施工进度及劳动力安排 3
3.技术准备 5
4.主要施工方法 6
4.1混凝土输送管的敷设 6
4.2混凝土的泵送 6
4.3混凝土浇筑 8
4.4混凝土养护 10
4.5混凝土试块制作留置 10
4.6 C40、C50高强混凝土施工质量控制措施 11
4.7雨季施工要求 13
5.混凝土施工质量要求 13
5.1保证项目 13
5.2基本项目 13
5.3允许偏差项目 14
6、安全环保措施 14
6.1安全措施 14
6.2文明施工及环境保护措施 15

1 工程概述
1.1 工程概述
1.1.1 总体概况及地理位置
建设XX浦三路办公、商业楼（以下简称本工程）位于上海市浦东新区浦三路1229号近浦东南路。工程由上海XX房地产置业有限公司进行投资，上海广联建设发展有限公司进行基坑围护设计，上海中建建筑设计院有限公司进行施工图设计。
本工程由2栋19层、20层的办公楼、5栋4层的商业楼和大底盘地下车库组成。总建筑面积63831.91平方米，其中地上部分建筑面积44950平方米，地下部分建筑面积18881.91平方米。
其中，地下车库为地下2层；办公楼北楼为19层；办公楼南楼为20层；商业建筑为4层。
1.1.2 工程建筑概况
本项目建筑设计使用年限为50年。建筑耐火等级为一级。建筑防水等级：屋面为II级，地下室为一级。抗震设防烈度：7度。
地下二层建筑面积9186.44m2，底标面标高-9.40m，层高3.90m；地下一层建筑面积9182.66m2，板面标高-5.50m，层高5.50m；两层的功能均为停车库，其中地下一层除停车库外，还设置了排风机房、变配电间、弱电机房、消防控制室、低压配电、高压配电、通风机房等。
1#楼(办公楼南楼)，2#楼(办公楼北楼)，范围分别为1-A轴~1-F轴，1-1轴~1-9轴和1-10~1-15轴，1-A~1-F轴，底层建筑面积2068.66m2，二层面积1692.23m2，三、四、五层建筑面积均为1957.16m2，六层以上各楼层建筑面积1821.82m2。
南楼室内外高差0.15m，底层层高4.50m，二层至十九层的层高均为3.85m，二十层的层高为3.75m，建筑总高79.4m。
北楼室内外高差0.15m，底层层高4.50m，二至五层的层高为3.85m，六至十八层的层高为3.60m，十九层的层高为3.50m，建筑总高72.05m。
1.1.3 结构设计概况
1）本工程由1#楼、2#楼、3#楼、4#楼组成，与大底盘地库连为一体。
2）本工程 ±0.000 相当于吴淞高程4.150m。
3）本工程上部结构体系：框架或框架-剪力墙结构。
4）本建筑设计使用年限为 50 年。3、本工程建筑结构安全等级为二级；抗震设防烈度 7 度，设计地震基本加速度 0.10g，设计地震分组为第一组；场地设计特征周期Tg为 0.9s。
5）工程各部位混凝土强度等级
表1.1工程各部位混凝土强度等级
部位
地下车库
1#2#
3#、4#
地下室
3-4层
5-9层
10-20层
地下室
上部结构
基础垫层
C15
C15
C15
柱墙砼
C40、C50
C50
C50
C40
C35
C40
C30
楼板
C40
C40
C40
C40
C35
C40
C30
基础底板
C35
其它
C30
C30
C30
注：人防底板、地下室外墙混凝土抗渗等级为P8。
1.2 编制依据
1）1#、2#、3#、4#楼、地下车库建筑施工图纸；
2）国家规范、行业及地方标准；
序号
规范名称
规范编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《混凝土结构设计规范》
GBJ10-2008
3
《钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋》
GB1499.2-2007
4
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
5
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
6
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
7
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
8
《人民防空工程施工及验收规范》
GBJl34-2004
9
《建筑工程冬期施工规程》
GBJl04-2011
10
《建筑工程施工质量验收规程》
GB50300-2001
11
《地下工程防水技术规范》
GB50108—2008
12
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208—2011
13
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB5000119-2003
3）图集：
序号
图集名称
图集编号
1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101
2
《防空地下室通用图集》
FJT-2003
3
防空地下室结构设计
FJ01-05
4
防空地下室施工图设计深度要求及图样
08FJ06
5
建筑物抗震构造详图
03G329-1
4）《建设XX浦三路办公、商业楼项目施工组织设计》。
2.施工总体安排
2.1混凝土浇筑方案选择
本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土场内浇筑，考虑场地平面布置情况，地下室结构施工采用采用混凝土象泵车浇筑结合混凝土固定输送泵配合布料杆浇筑，地上结构混凝土浇筑，在56m混凝土象泵车浇筑范围内，采用该型泵车，高层楼房高层结构采用混凝土固定输送泵配合布料杆使用。
2.2施工流水段划分
1）底板混凝土施工及地下车库混凝土浇筑根据后浇带划分，共分为五段，每一段连续浇筑，施工段之间，采用流水施工。
1）地下部分结构施工分为五个流水段。
3）±0.000以上部分按楼房编号划分为四个流水段，流水段划分详见施工组织设计。
2.3施工进度及劳动力安排
2.3.1混凝土用量汇总表
表1.2 混凝土用量汇总（单位：m3）
结构部位
工程部位
地下车库
1#
2#
3#
4#
合计
垫层
1400
1400
基础底板
2000
1700
1100
1140
576
6516
地下二层
1260
595
385
665
336
3240
地下一层
700
357
231
399
201
1950
首层
-----------
410
254
440
221
1325
标准层
-----------
290
210
360
200
1060
3.3.2计划进度安排
按合同要求2013年5月6日开工，总工期760日历天（实际开工以甲方通知为准）。
基础结构工程工期：2013年4月28日——2013年12月30日，工期263日历
天。
主体结构工程工期：2013年12月30日——2014年7月25日，工期500日历天。
3.3.3劳动力计划安排
1）泵送混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机4人，搅拌机司机6人，指挥信号联络4人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，混凝土布料杆操作人4人，机修电工2人，混凝土振捣工20人，整个生产线需40至50人。混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻一名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。
2）在浇筑底板以上的每段墙和柱混凝土施工过程中，劳动力按每流水段每台班25人安排。
3）在浇筑每段梁板混凝土过程中，劳动力按每流水段每台班30人安排。
3.3.4混凝土施工设备选型
地下基础及地下结构施工，根据场地布置条件施工流水段划分，拟采用混凝土象泵车和混凝土输送泵加布料杆的方式进行浇筑。因周边场地有限，混凝土象泵车选用56米，管径φ125。因为分段浇筑，选用一台象泵车即可完成，另联系一台，以防工程进度要求备用。较远端象泵车无法停放和浇捣的区段，采用混凝土输送泵（固定泵）结合布料杆进行浇筑。
主体结构施工时，低层采用混凝土象泵能浇筑的区域采用56米混凝土象泵。象泵未能达到的区域，采用混凝土输送泵，根据要求，混凝土输送泵采用两台HBT60混凝土输送泵，功率110kw，最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力16Mpa，最大垂直运距140m，混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的泵管和lm长、半径90°的弯管连接成。施工层采用两台混凝土布料杆进行布料，最大作业半径为12m，施工时用塔吊吊至工作业面，主要用于墙体及顶板混凝土浇筑。
混凝土输送泵选型验算如下：
a、泵数量：(参考《混凝土泵送施工技术规程》)
HBT60-16-110S泵最大输送量80m3/h，实际平均输送量Q约为：
Q1=Qmax×a1×n=80×0.8×0.5=32m3/h
a1：配管条件系数。可取0.8～0.9，这里取0.8；
n：作业效率。可取0.5～0.7，这里取0.5；
由泵送能力、混凝土用量表可知，标准层浇筑时每段混凝土量最多不超过3小时，采用1台泵可以满足要求(底板由于工程量较大，采用两台混凝土输送泵)。
b、泵送压力验算：（参考《混凝土泵送施工技术规程》第24页）
混凝土输送泵送的换算压力损失
管件名称
换算量
换算压力损失
(Mpa)
实际数量
实际压力损失
(MPa)
水平管
每20m
0.10
50m
0.25
垂直管
每5m
0.10
85m
1.8
90°弯管
每只
0.05
8
0.4
管道接环(管卡)
每只
0.10
50
5
管道截止筏
每只
O.10
1
0.1
3.5m橡皮软管
每根
0.2
1
O.2
附属于泵体的换算压力损失：Y形管为0.05Mpa，每个分配筏为0.80Mpa，每台混凝土输送泵启动内耗为2.8Mpa，则总压力损失为：
∑P=0.25+1.8+0.4+5+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=11.4MPa
∑P<最大泵送压力16.5MPa
所以选用该型号混凝土输送泵能满足使用要求。
3.3.5混凝土输送泵的现场布置
1）根据施工现场实际情况，混凝土输送泵主要用于高层1#、2#房施工，泵车拟设置在拟建工程西南处。。
2）混凝土输送泵位置首先要进行地面硬化，打C20混凝土地面。
3）混凝土输送泵必须按要求搭设防雨防砸棚。
4）应设专用配电箱设在输送泵侧，通过埋地电缆线将电从配电箱引入混凝土输送泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的安全进行。
3.技术准备
施工前技术人员应根据工程设计文件，认真编制好混凝土的技术要求。并详细做好现场施工人员的技术交底工作。
根据本工程的实际情况，商品混凝土的要求详见工程概况。根据相关规范，泵送混凝土要求有如下几项：
1）混凝土坍落度控制在160mm±20mm(即140～180mm之间)。
2）各种原材料均应复试合格，其中粗骨料(碎石或卵石)粒径5~25mm，级配良好，针片状颗粒含量不大于10％；细骨料(中砂)通过0.315mm筛孔的砂不应少于15％；其它掺加剂(粉煤灰、减水剂)等均要符合有关规定。
3）地上结构墙体混凝土应保证外观颜色的一致。

4）混凝土初凝时间要求为3.5～12h。
5）现场应在监理人员监督下及时做好混凝土试块并按时送检。要保证混凝土的设计强度等级、耐久性和可泵性。
6）每次浇筑混凝土前，由混凝土工长填写浇灌申请单，详细注明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、配比要求等：以确保混凝土使用无误。
4.主要施工方法
4.1混凝土输送管的敷设
4.1.1水平管的敷设
1）地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。
2）水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。
3）转弯部分采用弯管连接，采用半径为1000mm的90°弯管。弯管处用混凝土墩和Φ48钢管做地锚固定弯管。
4）布料杆采用Φ48钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。墙体施工时，布料杆置于施工段中央。顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。
4.1.2垂直管布置
垂直管应在楼板上走预留洞口，每层应用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90’弯管受冲击力最大，必须牢固固定。
4.2混凝土的泵送
1）每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。
2）施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备(在高层施工，上下联系采用对讲机)，保证施工顺利进行。
3）按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。
4）混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。
5）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混
凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。
6）开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
7）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。
8）泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
9）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
10）在混凝土泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3米时，如管段情况良好，可不必事先湿润。
11）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
12）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
13）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
c、当上述两种方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
14）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
15）在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。
16）泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。

17）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
18）垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与丫形管出料口3—6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。
19）混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌司机。
4.3混凝土浇筑
4.3.1混凝土浇筑方案
包括以下部位：垫层、底板、柱、墙体、梁板、楼梯。
a、垫层
一次浇筑，按‘Z’型浇筑。
b、底板
基础底板厚为1000mm、600mm按后浇带分为5个区域浇筑。后浇带边用钢丝网收边，用钢筋固定规格Φ16横向钢筋间距200mm，短向钢筋间距1000mm。施工分两层连续浇筑，1台混凝土泵负责下层混凝土浇筑，另一台混凝土泵负责上层混凝土浇筑，上层浇筑在下层初凝前进行。混凝土浇筑顺序按‘Z’型浇筑。
c、柱
①柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。
②柱浇筑前先浇水湿润底部，先填以5cm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺控制。
d、墙体
①墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑5cm与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺。
②混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm(以标尺杆为依据)，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。墙体垂直施工缝，用竹胶板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的竹胶板拆除，弹线用云石机切割并剔去浮浆。下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。
⑧墙体混凝土与梁板混凝土一起浇筑。
④门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并
防止门窗模板位移。
e、梁、板混凝土浇筑
①梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。
②施工段接槎处应做剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。
③根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。
④顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。
⑤当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙扒开，以免集中荷载造成顶模变形。
⑥楼面混凝土标高控制：在浇筑墙体混凝土时，予先埋好≥φ14钢筋头于墙内，高度根据楼板而定，须高出楼板5cm，在墙体交脚处每侧放一根钢筋头，对称放置，墙中间部位间距2.5m(每段墙不少于三点)。浇筑楼面混凝土前先根据50线放出混凝土表面高度，用φ14钢筋头出墙体钢筋5cm与予埋钢筋水平焊牢(钢筋上平与混凝土楼面等平)。
⑦浇筑楼面混凝土时，根据水平钢筋头位置用4m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。
f、楼梯混凝土浇筑
①楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。
②浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。
③楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在12-14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。
⑤浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。
⑥楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。
4.3.2混凝土振捣方法
a、铺设砂浆应保证铺设均匀。
b、采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。振点间距为35cm，每个振点振捣20秒(以不出现气泡为宜)。
c、梁端、暗柱采用30振捣棒，振点间距不大于30mm。
d、垫层、顶板混凝土的浇筑采用平板振捣器。

4.3.3施工缝的留置及处理
a、底板水平施工缝
①底板与外墙水平施工缝的留置、处理。
底板与外墙水平施工缝留在底板上30cm处，做止水钢板。混凝土终凝后对施工缝立即处理，剔除3cm浮浆，考虑外墙为抗渗混凝土，在剔除时要仔细检查剔除部位，如果剔至3cm仍有≥2mm气泡或松散石子，需继续向下剔，直到剔至密实混凝土为止。
②底板与内墙水平施工缝留置、处理。
底板与内墙水平施工缝采用平口形式。为了保证内墙浇筑在底板处不漏浆，浇筑底板时要用4m杠尺趟平。合墙模前剔除根部松动石子，清扫干净。浇筑内墙前，用布料器铺5cm砂浆。
b、地下墙体施工缝
①垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中1／3范围内，采用竹胶板封挡，外墙设钢板止水带。
②水平施工缝采用平口的接缝形式，外墙用20~30mm膨胀橡胶止水条进行防水处理。
⑧墙体的水平施工缝分两次留设，第一次留在顶板底面以上5mm处(浇筑混凝土时，浇至顶板底面以上30-40mm，再进行剔除)，第二次留在顶板顶面。
c、地上墙体施工缝
地下墙体水平施工缝外墙一次留设，采用企口缝，突出部分宽度为50mm，企口高低差为板厚加50mm，剔掉软弱层25mm后，比顶板上皮高25mm。内墙采用平口的接缝形式，分两次留设，留置位置同地下墙体。
d、因本工程楼梯为板式楼梯，施工缝留在楼梯板向上返三步梯段；每层楼梯均应高于浇筑楼板面向上三步。
4.4混凝土养护
1）基础底板及各层顶板采用浇水养护，墙体、柱喷水养护。
2）当墙模拆完后，墙体混凝土应立即喷水内外养护。
3）楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖麻袋片，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。
4.5混凝土试块制作留置
1）地上部分普通混凝土每一施工段(墙体或楼板混凝土量均小于100m3)制作一组抗压试块，试件尺寸l50×l50×l50mm，一组3块，养护条件20±5℃，相对湿
度90％以上，养护龄期28天。
2）地下部分普通混凝土墙体或楼板同一施工段每100m3制作一组抗压试块，试件尺寸l50×l50×l50mm，一组3块，养护条件20±5℃，相对湿度90％以上，养护龄期28天。
3）抗渗混凝土：地下室外墙每一施工段制作抗渗试块标养一组，同条件试块一组；底板连续浇筑的抗渗混凝土，每500m3做一组标养抗渗试块，同条件试块一组；抗压试块同普通混凝土。
4）同条件试块的组数：每层楼板留拆模同条件试块一组。同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即墙体混凝土试块或楼板混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依据，试块在现场作业面取样制作。
5）工地设有养护室，试验员每天进行两次试块观察记录。
4.6 C40、C50高强混凝土施工质量控制措施
4.6.1 C40、C50高强混凝土施工前准备和材料检验
本工程中，地下室墙柱和梁板等采用了C40、C50的高强混凝土。在高强混凝土工程施工前，应认真做好浇筑人员安排、设备调试、技术交底和资料准备等的组织准备工作。提前与商品混凝土供应厂家进行确认、保证混凝土供应及时。
1）与商品混凝土厂家的沟通
浇筑混凝土之前，按结构设计和施工需求向商品混凝土公司发送书面的混凝土浇筑联系单，其内容应该包括：合同编号、工程名称、浇筑部位、浇筑方式、交货地点、日期、数量、混凝土要求、发货时间以及联系人等。
2）做好技术交底，进行任务安排
由项目部技术人员或施工管理人员对混凝土浇筑班组进行详细的技术交底，安排有经验、有水平的工人进行混凝土浇筑。
3）混凝土材料保证资料的检查和签收
施工员或技术员应认真及时地对商品混凝土进场的材料质量保证资料进行检查和签收，不合格的商品混凝土及立即清退。
4）混凝土产品质量的检验
（1）出厂检验
以相关标准为检测依据，当前出厂检验的主要指标是混凝土的坍落度、扩展度，（要求严格时还需要做含气量与混凝土经时坍落度损失），后期产品检测主要是强度，进行商品混凝土取样与试验的人员必须具有相应的上岗证，严格按照相关标准规定的取样频率进行抽检。
（2）现场检验

现场检测项目根据使用方要求进行检验，现场混凝土坍落度检验应在混凝土到达交货地点20分钟内完成，试块制作应该是40分钟内完成。取样频率由使用方按相关规范标准确定。
4.6.2 施工过程质量控制
针对高强混凝土，混凝土施工过程主要采取以下控制措施：
（1）应严格按设计要求的施工顺序，并符合本工程施工组织设计要求浇筑混凝土。
（2）条件许可，应先进行实体混凝土柱模拟浇筑试验，以期提前发现问题，及时解决。
（3）混凝土入模温度不宜大于30℃。应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度不超过30℃，并宜安排在傍晚和夜间浇筑混凝土。
（4）采用性能优异的混凝土泵送设备，泵的型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。混凝土的最大泵送压力不大于拖泵最高泵压的80%。
（5）浇筑混凝土时，应采取必要控温或保温措施，保证混凝土内部最大温升不应超过50℃，中心温度与表层温度的最大温差以及混凝土表层温度与周边气温的最大温差均不应大于25℃。
（6）确保连续浇注措施，计算方量，加强施工组织与调度，与商品混凝土公司紧密配合，保证浇筑不间断，理清浇注路线等。
（7）宜采用高频率振动器振动密实，不得漏振，也不得过振，以表面呈平坦泛浆为准，每点的振捣时间不宜超过30s。当混凝土较粘时，应加密振点。混凝土无涨模、露筋等现象。
（8）混凝土的自由倾落高度不宜超过2米，以不发生离析为度；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落；串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
（9）做好浇筑前交底，仔细管理好浇筑进度安排与衔接。在浇筑到混凝土强度改变的位置时，应确保低标号混凝土准时到达现场，在浇筑好高等级混凝土后，必须在混凝土初凝时间内完成连接部位低等级混凝土的浇筑。（应急处理措施：如已有初凝现象，则应进行一次强力搅拌，并二次施加减水剂，使其恢复流动性后，方可入模；如有离析现象，亦需重新拌和后才能浇筑）。
（10）为保证上下层结合良好，两层混凝土的浇筑间隔时间不宜大于120min。
（11）细心浇筑并振捣密实止水带周围混凝土，保证止水带不发生偏移。在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。
（12）重视养护，尤其是提出立面结构的养护措施。混凝土振捣完成后，应及
时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。采用水养护时，水温应与混凝土温度相适应，避免因温差过大而导致混凝土开裂。
混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。养护时间不小于14d。在养护期间，每天检查3次保湿情况。混凝土养护期间，施工和监理单位应各自对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。
（13）拆模时，结构混凝土强度应达到混凝土拆模强度要求；内部与表层混凝土之间的最大温差、表层混凝土与周边气温的最大温差均不应大于25℃。大风或气温急剧变化时不宜拆模。
（14）提前掌握天气预报信息，尽可能避免雨、雪天气施工，施工现场准备塑料簿膜等覆盖物，以防混凝土终凝前受到雨水冲刷。
4.7雨季施工要求
详见雨季施工方案。
5.混凝土施工质量要求
5.1保证项目
1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。
2）混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
4）混凝土严禁出现裂缝。
5.2基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5.3允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
柱，墙、梁
5
尺量检查

2
标高
层高
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
柱、墙。梁截面尺寸
±2
尺量检查

墙垂直度
每层5
经纬仪或吊线和尺量检查
6、安全环保措施
6.1安全措施
6.1.1一般规定
（1）所有机械设备均需设漏电保护。
（2）所有机电设备均需按规定进行试运行，正常后投入使用。
（3）基坑周围设围护栏杆。
（4）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地。
（5）马道应牢固，稳定具有足够的承载力。
（6）振动器操作人员应着绝缘鞋和手套。
6.1.2使用泵车浇筑混凝土注意事项
(1)泵车外伸支腿底部应设150×150×1000的枕木支垫。
(2)泵车布料杆采取侧向伸出布料时应由商砼供应公司进行稳定性计算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。
(3)泵送混凝土时软管末端出口与浇筑面应保持0.5~1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。
(4)泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
6.1.3使用地泵浇筑混凝土时
(1)泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。
(2)泵受料斗的高度应保证混凝土的压力，防止吸入空气发生气锤现象。
(3)发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。

(4)修检设备时必须先行卸压。
(5)拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。
(6)清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，再最后10 m应缓慢减压。
(7)清洗管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。
6.2文明施工及环境保护措施
(1)禁止混凝土罐车高速行驶，停车待卸料时应熄火。
(2)使用低噪音振动棒。
(3)夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。
(4)汽车出场需经过冲洗。
(5)施工现场进出车辆的尾气排放要符合所在地区的排放标准，不合格者不准进入施工现场。