回填土施工工艺样本.doc

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回填土施工工艺
一、 施工准备
1、 材料及主要机具:
( 1) 土: 宜优先采用基槽中挖出的土, 但不得含有有机杂物, 使用前应先过筛, 其粒径不大于50mm且不得超过每层铺土厚度的2/3。含水量应符合规定。
( 2) 主要机具有: 一般应备有振动碾土机、 木夯、 蛙式打夯机、 手推车、 筛子( 孔径6～10mm和16～20mm两种) 、 标准斗、 靠尺、 耙子、 平头铁锹、 胶皮管、 小线和木折尺等。
2、 作业条件:
( 1) 基坑验槽符合要求, 办完各种隐检手续。墙体外保温施工完毕并验收合格。
( 2) 基础外侧填土, 必须对基础, 地下室墙和地下防水层、 保护层进行检查, 发现损坏时应及时修补处理, 办完隐检手续; 现浇的混凝土基础底板及剪力墙等均应达到规定的强度, 不得碰坏损伤混凝土。
( 3) 降水工程不得停止, 要观察地下水位, 按照先前的设计要求, 地下水位至少应低于积水坑处开挖建基面以下1m。
( 4) 施工前, 应作好水平高程的标志。此项由测量人员在施工前从控制点将水平控制桩引入到相应的位置。
3、 技术准备
( 1) 根据分层回填厚度测放出回填标高控制线, 以控制回填土的标高或厚度。
( 2) 经过试验确定土料含水量控制范围、 虚铺厚度、 夯实遍数等参数。
三、 施工工艺
1、 工艺流程
基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修整找平验收
2、 操作工艺
( 1) 基底清理: 填土前应清除基底垃圾、 树根等杂物, 抽除坑穴积水、 淤泥, 验收基底标高。
( 2) 检验土质: 检验回填土料的的种类、 粒径, 有无杂物, 是否符合规定, 以及各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、 晾晒等措施; 如含水率偏低, 采用预先洒水润湿等措施。
( 3) 分层铺摊填土: 压实机械的夯实作用, 随土层的深度增加而逐渐减小。在压实过程中, 土的密实度也是表层大, 而随深度加深逐渐减小, 超过一定深度后, 虽经重复碾压, 土的密实度仍与未压实前一样。各种压实机械的压实影响深度与土的性质、 含水量有关。因此, 填方每层铺土厚度应根据土质、 压实的密实要求和压实机械性能确定。本工程每层铺土厚度宜为200-250mm, 不得大于300mm。
( 4) 分层碾压密实: 碾压机械压实土方时, 应控制行驶速度, 碾压机械速度不宜过快, 否则影响压实效果。一般不得超过2km/h。
填方高于基底表面时, 应保证边缘部位的压实质量。填土后, 如设计不要求边坡修整, 宜将填方边缘宽填0.5m; 如设计要求边坡整平拍实, 宽可填为0.2m。
在机械施工碾压不到的填土, 应配合人工推土, 用蛙式打夯机或柴油打夯机分层打夯密实。回填土每层压实后, 应按规范规定进行环刀取样, 测出土的最大干密度, 达到要求后再铺上一层土。
人工夯填土, 用60-80kg的木夯, 由4-8人拉绳, 两人扶夯, 举高不小于0.5m, 一夯压半夯, 按次序进行。
( 5) 填方全部完成后, 表面应进行拉线找平, 凡高于规定高程的地方, 及时依线铲平, 凡低于规定高程的地方应补土夯实。
( 6) 冬季施工时, 应清除基底的冰雪和保温材料; 填方边坡表面1m以内不得用冻土填筑, 填方上层应用未冻的, 不冻胀的或透水性好的土料填筑, 其厚度应符合设计要求。
冬期施工室外平均气温在-5℃以上时, 填方高度不受限制, 平均气温在于-5℃以下时, 填方高度不宜超过下表的规定:
冬季填方高度限制
平均气温( ℃)
填方高度( m)
-5～-10
4.5
-11～-15
3.5
-16～-20
2.5
冬期回填土方, 每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%, 其中冻土块体积不宜超过填土总体积的15%, 其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布, 逐层压( 夯) 实。回填土工作应连续进行, 防止基土或已填土层受冻, 并及时采取防冻措施。
3、 雨期施工
( 1) 基坑( 槽) 土方回填应连续进行, 尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑内, 以免边坡塌方或基土遭到破坏。
( 2) 雨天施工时, 应采取防雨或排水措施。刚打夯完毕或尚未夯实的土, 如遭雨淋浸泡, 则应将积水及松软土层除去, 并重新补填新土夯实, 受浸湿的土应在晾干后, 再夯打密实。
三、 质量标准
( 1) 土方回填前应清除基底的垃圾, 树根等杂物, 抽除坑穴积水、 淤泥, 验收基底标高。如在耕植土或松土上填方, 应在基底压实后再进行。
( 2) 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
( 3) 填方施工过程中检查排水措施, 每层填筑厚度、 含水量控制、 压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质, 压实系数及所用机具确定。
( 4) 填方施工结束后应检查标高、 边坡坡度、 压实程度等, 检验标准应符合下表规定:
填土工程质量检验标准( mm)
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
桩基基坑基槽
场地平整
管沟
地( 路) 面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样或直接鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用钢尺或水准仪

四、 成品保护
( 1) 施工时应注意妥善保护定位桩、 轴线桩, 防止碰撞位移, 并应经常复测。
( 2) 对基础底板、 剪力墙、 保护墙和地下防水层、 保护层以及从基础墙伸出的种种管线, 均应妥善保护, 防止回填土时碰撞或损坏。
( 3) 因需要确需夜间施工时, 应合理安排施工顺序, 要配备有足够的照明设施, 防止铺填超厚或未夯压密实。
五、 应注意的质量问题
( 1) 填土方工程应分层填土压实, 最好采用同类土, 如果用不同类土时, 应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面。若已将性较小的填筑在下层, 则在填筑上层透水性较大的土壤之前, 将两层结合面做成中央高些、 四周低的弧面排水坡度或设置盲沟, 以免填土内形成水囊。不得将各种土混杂一起填筑。
( 2) 按设计测定土的最大干密度, 回填土每层都应测定压实后的最大干密度, 检验其密实度, 符合设计要求后才能铺摊上层土, 未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
( 3) 其坑回填应分层对称, 防止造成一侧压力, 出现不平衡, 破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜的地面时, 应先将斜坡改成阶梯状, 然后分层填土以防填土滑动。
( 4) 防止回填土下沉, 应注意解决虚铺土超厚, 冬季施工冻土块粒径过大, 漏压或未压够遍数, 坑底有机物、 泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定, 检查发现问题后, 及时纠正。
( 5) 回填土应夯压密实, 回填前, 应清除填方区的积水, 如遇软土、 淤泥, 必须进行换土回填。在夯压前对干土适当洒水加以湿润; 对湿土造成的”橡皮土”要挖出换土重填。
( 6) 回填基坑或管沟时, 为防止基础和管道在土压力作用下产生偏移或变形, 应从四周或两侧均匀地分层进行, 直至管顶0.5m以上, 在不损坏的情况下, 方可采用机械回填土和压实。
在抹带接口处, 防腐绝缘层或电缆周围, 应使用细粒土料回填。
( 7) 填方应按设计要求预留沉降量, 冬季施工一般应增加1.5%-3.0%的预留下沉量。
( 8) 本工程一次回填时, 对地下群管处应先不回填, 两边各甩0.5m。
六、 环境、 职业健康安全管理措施
1、 环境保护措施
( 1) 土方在运输过程中要防止洒漏, 对洒到地面上的要及时进行清理, 避免扬尘。
( 2) 从场外运土回填时, 施工现场出入口处应设置沉淀池和简易洗车装置, 出场时必须将车辆清理干净, 洗车污水经沉淀后可循环使用或用于洒水降沉。
( 3) 打夯机的噪声较大, 应尽量避免在夜间施工。
( 4) 大风天气下应暂停施工。
2、 职业健康安全管理措施
( 1) 回填过程中, 杭边必须设专人看护, 如确需夜间施工, 要有足够的照明设施。
( 2) 蛙式打夯机应经常检查, 防止漏电伤人; 操作过程中, 要严格按照机械操作安全规程及打夯机的操作说明进行。配备两个人, 一人打线一人扶夯, 操作人员穿绝缘鞋, 打夯过程中不得甩动电源线。
( 3) 上、 下层工作面交叉作业时, 上层施工人员严禁向下抛掷杂物。
( 4) 向坑内卸土时, 坑内人员要远离卸土点, 避免发生危险。