古田某水电站重力拱坝施工组织设计.docx

第1章 编制说明感谢*xx水电有限公司邀请我公司参与*xx水电站砌石重力拱坝工程竞标。近年来，我公司砌石坝施工技术不断创新、发展，砌筑工艺水平走在全国前列，并积极参加砌石坝施工技术规范的编制和修订工作。充分发挥我公司砌石坝施工技术优势，积极推广应用“新设备、新技术、新材料、新工艺”于本工程，继续发扬“自信、诚信、创新、有为”的企业精神，坚持与时俱进、诚信经营、科学管理，把该项目工程建成一个让业主满意、放心的优良样板工程。 1.1 编制依据 *xx水电站砌石重力拱坝工程招标文件。 *省水利水电勘测设计研究院设计的招标图纸。 现场勘察资料、招标标前会答疑补疑书。 国家及水利行业技术规程、规范、标准和强制性条文。 *省水利水电有限公司ISO9001：2000质量体系文件、安全管理规定、文明施工管理文件。1.2 编制内容我公司在仔细研究招标文件、招标图纸及技术条款要求，经过现场踏勘，领会答疑纪要精神，明确指导思想后，确定了施工方案，计划编制施工组织设计内容包括工程概况、施工平面布置设计说明及附图、施工导流设计说明及附图、主要项目施工方法、施工总进度设计说明及附图、质量目标、质量保证体系及技术组织措施、安全目标、安全保证体系及技术组织措施、环境保护及文明施工等。1.3 编制目的本工程施工组织设计是我公司对*xx水电站砌石重力拱坝工程的投标文件之一，它体现了我公司对本工程施工的总体构思与部署，是一部对工程质量、安全、工期、文明施工等方面进行程序化管理的纲领性文件。若我公司荣幸中标，我们将响应招标文件的全部条款并依据本施工组织设计确定的原则，严格遵循有关的施工及验收规范，不折不扣地执行工程建设标准强制性条文，采取切实可行的措施组织施工。在图纸会审之后，修改并提供详细全面的施工组织设计，编制分部分项工程作业指导书，为工程提供完整的技术文件，指导工程施工全过程，确保优质、高效地完成本工程的建设任务。1.4 项目成果目标我公司一旦中标，我们将建立精干、高效的项目经理部组织施工，加强技术创新、统筹安排、科学管理，信守合同认真接受业主、监理的监督和指导，确保实现如下目标：工期目标本工程各阶段施工按合同规定的控制性工期完成，总工期2003年3月1日进场开工，2006年4月30日全部完工。质量目标本工程中单元工程一次性合格率100%，分部工程优良率80%以上，工程质量达到优良标准。安全目标杜绝伤亡和重伤事故，杜绝火灾及机械事故的发生，努力实现安全生产无事故。 施工环境保护及文明施工目标树立全员环保意识，最大限度减少环境污染，有效保持水土，创造良好的环境条件。文明施工，合理定置，规范管理，严格按文明施工各项规定施工，做文明人、创文明工地。第2章 工程概况及施工部署2.1工程概况*xx水电站是鳌江梯级电站规划的第一级，枢纽建筑物主要由坝高81.5m的砌石重力拱坝、长约5077m的引水隧洞、调压井、高压管道、地面式厂房及升压开关站组成。水库总库容0.1918亿m3，具有季调节性能；电站总装机3.2万kw。拦河坝为细石混凝土砌石重力拱坝，坝顶高程346.50m底部高程265.00m，最大坝高81.50m，坝顶弧长153.68m，坝顶宽6.0m，坝底厚31.0m，厚高比0.380，坝体内部采用C10或C15细石混凝土砌毛石，坝体上、下游面采用M10水泥砂浆砌条石，厚度0.5m，表面用M10水泥砂浆勾缝。拱坝泄洪采用坝顶开敞式溢洪道、挑流消能型式。溢洪道位于在坝顶中央，采用向心布置，共设3孔，每孔净宽12m，闸墩平均厚2.8m。2.1.1水文气象和工程地质鳌江流域地处亚热带海洋性季风气候区，温暖湿润，气候温和，冬短夏长，降水充沛，降水量年内和年际变化较大,年降雨集中于梅雨和台风雨季节，每年4-9月降雨时约占全年的3/4。xx水电站坝址控制流域面积430km2，多年平均降水量1685mm，多年平均流量15m3/s，多年平均气温18.4，极端最高气温为39，极端最低气温-6.2。年平均风1.8m/s，最大平均风速19m/s，实测最大风速29m/s。油溪为典型的山区性河流，洪水暴涨暴落，坝址施工时段洪水特性见表2-1，坝址施工全年洪水特性见表2-2，坝址水位流量关系见表2-3，水库水位库容关系见表2-4，坝址水位流量关系表仅供参考。表2-1 坝址施工时段洪水 表2-2 坝址施工全年洪水表2-3 坝址水位流量关系表2-4 水库水位库容关系坝址附近河谷深切，坝址上游和下游河段有多处深潭，潭深约7-9m。坝址处地形呈“V”型，坝址出露地层为侏罗系上统南园组第二段纹质晶屑凝灰熔岩及少量第四系冲洪积漂石、卵砾石、坡残积含碎石粘土及人工堆积碎块石。坝址基岩岩性单一，两岸基岩裸露，岩石致密坚硬；河床中有漂石、块石，厚1-6m。右岸河床边局部冲洪积卵砾石层厚0.5-2m。两岸上部有薄层含碎石粘土。2.1.2对外交通条件本工程对外交通以公路为主，坝址已有公路经杉洋镇与*县城关相连，*城关已有县道与福州至南平段316国道相连，坝址距杉洋镇21km，杉洋镇距*县城关72km，铁路交通就近站为黄田站，黄田站与*城关相距约26km。2.2施工部署施工部署是我公司对*xx水电站砌石重力拱坝工程全局作出的统筹规划和全面安排，主要解决影响本工程全局的重大战略问题。经过认真讨论研究，确定工程开展程序，拟定主要工程项目的施工方案，明确施工任务划分与组织安排，编制施工准备工作计划，确保每个工程项目保质、保量、按期完成，最终实现工程的总体目标。2.2.1工程施工开展程序若我公司中标，签订合同时立即派遣一支经验丰富、精干的施工队伍进驻工地，组织精良的设备进场。同时开展各项前期准备工作，特别是场内施工道路修筑、缆式起重机安装、砂石料生产系统和混凝土生产系统的安装调试，为工程的全面开工打下良好的基础。设计施工图进行会审后，立即修正施工组织设计，确定施工方案，报监理工程师审批后执行。对设计单位提供的坐标控制点和水准控制点进行复核，沿坝址增设各种控制点，报批后及时组织施工放样。其主要施工程序如下图：2.2.2主要工程项目的施工方案简述（1）施工导流方案施工导流计划分为2个阶段施工。一期围堰：上游围堰右岸及河床右半部份砌筑，此时上游来水可通过左河床泄向下游；此时围堰右半部份的砌筑与导流洞的贯通与否关系不大，所以围堰可以在3月15日之前施工。二期围堰：上游围堰左半部份及下游浆砌石围堰砌筑，施工时段为2003年10月1日11月15日；此时上游来水通过已贯通的导流洞泄流。其中上游围堰采用布置在坝上0+75m的简易式缆机进行施工作业，下游围堰采用独立扒杆进行施工作业。2003年11月15日之后可开始河床坝基清基开挖工作。（2）基础开挖方案坝基岸坡石方拟采用周边预裂爆破结合深孔梯段爆破的方式。预裂爆破钻孔采用QC-100型潜孔钻钻孔，孔径为60mm。深孔梯段爆破钻机采用QC-100型潜孔钻钻孔，孔径为80mm。坝基开挖的石碴由2台PC-300反铲挖掘机负责装碴，每台挖掘机配备4-6台5t自卸车负责运碴。（3）砂石料生产方案条石开采加工：采用浅孔减弱松动爆破，把预定开采的岩块从山体上解割出来，再用人工打钢楔的办法逐块劈裂成料规格的毛料后，运输至坝址堆料场后人工按规格尺寸修边，凿面，直到达到技术要求。毛、片石开采：拟采用深孔梯段微差爆破方法进行开采，在爆破后料堆中选择较大且有基本平行面的块体进行人工修整作为砌腹石用的毛石，其余部分作为生产骨料的片石直接利用。（4）混凝土浇筑方案绝大部分混凝土采用塔式起重机吊运1m3吊罐入仓，小部分混凝土结合采用斜坡溜槽（筒）溜送到坝面集料斗，再以人工推运胶轮车送入仓面。（5）坝体砌筑方案坝体砌筑用的成品胶结材料和石料通过塔式起重机吊运至工作面，人工上料堆砌。（6）钻孔灌浆施工方案 固结灌浆孔:深5m的孔采用7655手风钻钻设，深8m的孔采用QC-100潜孔钻钻设，压水及灌浆选用TWB220/10灌浆机。帷幕灌孔:拟采用角度灵活的XJ-100-1回转式钻机进行钻设，压水及灌浆选用TWB220/10灌浆机。2.2.3项目班子配置情况为了科学规范*xx水电站砌石重力拱坝工程的质量、进度、安全和成本管理，达到目标控制的目的，坚持以人为本成立项目经理部，机构设置如下图2-1。图2-1项目班子机构图本工程严格按照建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）推行项目经理责任制，加强施工项目管理；认真执行工程建设标准强制性条文，确保工程质量和安全；推行项目成本核算制，降低工程施工成本；优化配置、动态控制项目生产要素，实现工期目标；加强现场管理，文明施工，有效保护环境。2.2.4施工准备工作计划施工前期准备工作对施工的顺利进展影响很大，是保证均衡和连续施工的重要前提。项目实施前将尽快拟定准备工作计划，按计划进行施工准备，同时在业主协助下办理施工许可证等法定手续，并与交通、电力、气象等部门建立联系。主要施工准备工作计划如下：（1） 组织和思想准备中标后尽快组建项目部，签订工程承包合同，明确管理目标和管理责任，通过教育，让参加本工程施工全体人员全面、系统地分析工程施工中的有利条件与不利条件、技术关键和难点，为顺利施工做好思想准备。（2） 技术准备 熟悉、审查图纸和有关资料，领会设计意图和业主要求。 收集资料，进行实地调查，了解现场实际情况。 深化施工组织设计，结合施工图纸和合同要求，以及根据进一步调查的资料，深化编制施工组织设计以指导施工。 编制施工预算，以便工程成本控制。 做好混凝土及砂浆配合比试验等工作。 对直接参与施工的劳务队进行施工前技术交底工作。（3） 现场准备 施工现场测量根据监理工程师提供的测量基准资料建立工程施工测量控制网，相应设置永久性标桩。 按施工总体布置要求，做好“三通一平”。 临时设施准备包括项目部、民技工宿舍租用，以及混凝土拌和系统、钢木加工厂、仓库、值班室、实验室设备设立等生产、生活临时设施建设。（4） 材料准备根据材料需用量计划，确定各种施工材料来源，与砂石料场供应商签订供应合同，落实材料前期储备工作。（5） 机械设备准备根据机械设备进场计划，提前准备配套落实，按计划进场确保施工连续性，并且在进场前检查设备的性能状态，进场后进行查对和试运转，并加强保养维护，提高机械完好率。（6） 做好季节性施工准备针对工程所处位置及工期，对冬、雨季的施工制定相应的安全防护和质量技术组织措施，做到未雨绸缪。（7）劳动力准备 根据施工进度计划和工程量情况编制劳动力计划，选派熟练工人，落实社会劳务配合队伍，并分级签订劳务合同。 进场时须进行安全、文明施工和环境保护等方面教育。 开工前，要向参与施工的全体人员进行动员，调动施工人员生产积极性，同时还应组织技术交底，落实技术责任制，健全岗位责任制。第3章 施工总布置说明及附图3.1施工总布置原则坝址附近两岸山坡陡峭，且无大片闲置用地，难以布置施工临时设施。主要利用修筑场内道路时，自然形成的台阶用地布置一部分生产临建设施，生活临建和其他生产临建设施在较开阔路边加宽沿线布置。为使布置经济、合理，施工总布置遵循以下原则：（1）根据设计图纸和现场实际情况，因地制宜，因时制宜。（2）集中与分散布置相结合，尽可能集中布置，方便生产管理。（3）少占耕地、少占河道，方便生活，易于管理，经济合理。（4）危险品仓库布置应安全可靠，远离生活区和施工现场。（5）合理布置、美化环境、并符合文明施工和环境保护的要求。3.2场内外交通（1）对外交通本工程对外交通以公路为主，*至宁德的县道经过杉洋镇，而杉洋镇横山村至坝头已有简易公路，对该公路进行泥结碎石路面加宽加固处理，即可满足施工对外交通需要。（2）场内交通通过现场勘察，坝头附近目前只有由SKD/C1标施工单位修筑的简易便道通向导流洞进、出口，便道等级标准根本无法满足场内施工需要。根据施工总体部署安排，拟修筑场内道路如下：左岸施工道路拟从坝址下游约100m处修筑一条通向基坑的盘山路，长度约1080m。并从高程330m修筑一条叉路通向坝址（高程300m），用于坝址边坡开挖和混凝土运输的交通道路，长度约340m。右岸施工道路拟从坝址下游修筑一条通向坝顶的盘山路，长度约1060m。并从高程300m修筑一条叉路经坝址（高程300m）通向上游毛块石料场，长度约1160m。右岸上游再修筑一条下上游围堰基坑的便道，长度约200m。场内道路均采用泥结碎石路面，最大纵坡比降15%，宽3.5m，要经常维护、洒水，防止粉尘污染。3.3风、水、电系统（1）施工用风本工程施工供风系统主要用于坝基石方开挖、块石料场开采、混凝土生产、灌浆作业等。根据施工需要，采取分散布置，共设三处：坝基石方开挖和灌浆作业采用固定式供风，高峰期需 40m3/min,左、右岸各配两台3L-10/8的空压机。左岸布置在原有进坝公路路边，高程350m；右岸布置在坝址下游高程300m的施工便道边，两岸由D100钢管集中送风，分叉用D60钢管送到各个用风点。防护均采用砖墙水泥波形瓦搭盖，建筑面积30m2，占地50m2。混凝土生产采用固定式3L-10/8的空压机供风，布置在混凝土生产系统旁，采用砖墙水泥波形瓦搭盖，建筑面积10m2，占地12m2。储量大的毛块石料场（10万m3）开采需用风20m3/min，采用两台3L-10/8空压机供风；储量小的毛块石料场（10万m3）和条石料场各采用一台3L-10/8空压机供风，空压机均布置在采石场附近的山坳处。（2）施工用水施工用水主要包括生产用水、生活用水和消防用水。坝区生产用水采用浮码头取水的给水系统，左、右岸各设一套。每套给水系统在下游围堰边设水泵船一艘，配2台IS150-100-315型水泵（其中一台备用），由水泵抽水至高程约360.00m370.00m处的高位沉淀池,再流入蓄水池，水池容量30m3,然后由镀锌管供水至各施工点。生活用水和左岸块石采石料场的用水均取用山涧水，不设泵站，其高位水池容量均为30m3，生活用水经沉淀净化处理后使用。（3）施工用电根据招标文件，业主提供的10KV外部输电线路及降压变压器装置位于大坝左岸上坝公路边，供本工程使用的容量为630KV。左岸砂石料、混凝土生产系统用电量大，在其附近设一变电房；为了减少线损,坝区生产用电在坝址左岸山头设一变电房，高程约365m，右岸下游布置配电房，高程约300m。临建采用砖瓦房结构，每个建筑面积20m2。施工用电根据各用电电压等级从变电房引接相应的电压线路到用电点。3.4通讯系统项目部生活区安装1门程控电话，混凝土生产区设1门分机。主要负责人配备对讲机进行施工现场内互相联络，灵活协调、方便生产调度。3.5砂石料、混凝土系统坝址上游右岸布置简易的破碎机生产砂石料，并设置一台自落式搅拌机生产混凝土和砂浆供应上游围堰砌体和混凝土施工。本工程的砂石料绝大部分由左岸砂石料主系统供应，砂石料主系统布置在坝址下游130m处较平缓的山坡地，高程约345m360m，上部位于已有的上坝公路边，下部位于新修筑的下基坑施工道路边。呈台阶布置，方便生产、储存。左岸混凝土生产系统布置在砂石料主系统右下方平缓的山坡地，距坝址约140m。具体设计说明见第10章。3.6塔式、缆式起重机布置本工程上坝材料和砂浆、混凝土半成品入仓主要采用塔式起重机吊运入仓。为了能最大限度地覆盖大坝施工工作面，拟在坝后布置两台塔式起重机，一台H3/36B型固定式塔式起重机布置在左岸，高程300m；另一台F0/23B型固定式塔式起重机布置在右岸，高程300m。上游砌石围堰主要采用5t缆式起重机吊运施工机械和材料，拟平行围堰轴线偏下游布置，左岸固定高程365m，左岸固定高程360m。3.7施工辅助工厂3.7.1木材加工厂木材加工厂拟布置在离坝址下游300m左右，左岸下基坑的施工道路旁，配置带锯、园锯、压刨床、电刨、台钻等，周边设有消防器材。采用砖墙水泥波形瓦搭盖，建筑面积250m2,占地500m2。3.7.2钢筋加工厂钢筋加工厂与木材加工厂并排布置，采用砖墙水泥波形瓦搭盖，建筑面积200m2,占地400m2。配置钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、电焊机等钢筋加工设备。3.7.3机修厂、修钎厂机修厂、修钎厂与木材加工厂沿道路并排布置，采用砖墙水泥波形瓦搭盖，建筑面积400m2,占地1000m2。防止汛期隔断两岸交通影响汽车维修保养等，拟在右岸布置机修厂和修钎厂，高程约350m。3.7.4混凝土预制厂混凝土预制厂主要预制板梁、桥梁及其他预制构件，布置在混凝土生产系统边。配备模板安装工具、混凝土振捣机械等，采用砖墙水泥波形瓦搭盖，建筑面积30m2,占地600m2。3.8仓储系统及其他3.8.1水泥及粉煤灰仓库根据招标文件，甲供水泥以散装为主辅以袋装。上游围堰施工所需水泥由缆式起重机吊运，在搅拌机边设一仓库储存袋装水泥30t, 采用砖墙水泥波形瓦搭盖，建筑面积30m2;考虑环保和少占用地，左岸水泥及粉煤灰主要采用60t散装立罐存放，布置在混凝土生产系统边。另设小仓库存放50t水泥备用，采用砖墙水泥波形瓦搭盖，建筑面积40m2,占地50m2。3.8.2综合仓库综合仓库汽车紧临钢筋加工厂布置，采用砖墙水泥波形瓦搭盖，建筑面积300m2。3.8.3油库本工程用油量不多，设一简易油库储备足够数量的油桶布置距仓库40m的路边，不另设油库，采用砖墙水泥波形瓦搭盖，按规范设置消防器材，建筑面积30m2,占地40m2。3.8.4火工材料库为了加强火工材料管理，保证生产安全，火工材料库应远离生产、生活区，炸药库与雷管按规定的安全距离分开存放，布置在通往采石场公路边的山坳处，采用砖瓦房结构，建筑面积50m2，并配置报警装备，经当地公安部门批准后实施。3.8.5实验室实验室紧靠混凝土预制厂管理房布置，根据本工程规模按四级实验室配备，主要设备有压力试验机、砂石物理力学性能测试仪器、坍落度测试仪器等，采用砖瓦房结构，建筑面积50m2。3.9办公生活、福利设施3.9.1项目部办公生活、福利设施项目部办公生活、福利设施沿道路与机修厂并排布置，采用砖瓦房结构，建筑面积1500m2，占地2000m2。3.9.2民工生活区右岸进料场路边搭设一民技工宿舍，采用油毛毡搭盖，建筑面积600m2，占地800m2，供上游围堰施工的民工生活居住；左岸民工生活区布置在混凝土预制厂隔壁，根据施工进度安排，高峰期计划上劳力300人，采用砖瓦房结构，建筑面积1800m2，占地2000m2。区内食堂、卫生和福利设施齐全，生活污水、废水经环保处理后排放。施工总平面布置设计详见图SKD-3-1。生产、生活临建设施详见表3-1。第4章 施工导流设计施工说明及附图4.1导流方案选定4.1.1 有关的水文资料（1）xx水电站坝址控制流域面积430km2;（2）多年平均降水时1685mm，年降雨集中于梅雨和台风季节，每年49月降雨量约占全年的3/4；（3）多年平均流量15m3/s；（4）导流洞泄流曲线表如表4-1：表4-1 导流洞泄流曲线表4.1.2 方案比较及选择根据招标文件，本工程采用枯水期隧洞导流方式，围堰型式通过对土石和浆砌石围堰两者进行比较后选择其中一种。（1）土石围堰方案概述根据地形条件分析，上游土石围堰估计工程量为2.5万m3。本工程开工时间为2003年3月初，处于枯水期末，依据招标文件的规定，导流洞于2003年3月15日贯通，随后进入雨季，若在此阶段施工土石围堰，受到气候变化的干扰较大，为稳妥起见，土石围堰拟定在下半年枯水期内施工，即2003年10月1日之后开始，围堰填筑和基坑抽水工作持续至2003年底，2004年初开始河床坝基清基开挖工作。（2）浆砌石围堰方案概述浆砌石围堰属于过水的围堰型式，施工过程受降雨影响较小，洪水来临时，可暂停施工，洪水过后可继续砌筑。砌石围堰计划分为2个阶段施工。一期子围堰：一期子围堰先围上游围堰右岸进行河床右半部份砌筑，此时上游来水可通过左河床泄向下游；围堰右半部份的砌筑与导流洞的贯通与否关系不大，所以围堰可以在3月15日之前施工。二期子围堰：上游围堰左半部份二期子围堰上游围堰左岸，然后进行施工，同时展开及下游浆砌石围堰砌筑，施工时段为2003年10月1日11月15日；此时上游来水通过已贯通的导流洞泄流。2003年11月15日前截流后即可同时可开始河床坝基开挖清基工作。（3）方案优缺点对比及选择综上所述，土石围堰虽然造价较低，但与招标文件所选定的枯水期导流标准不相适应，在汛期来临时，被冲毁的可能性极大，而且施工时段过多占用了2003年下半年枯水期，影响了施工进度。浆砌石围堰属于过水围堰，洪水期间，过水对围堰破坏不大，洪水过后短时间内可恢复生产，可以最大限度争取时间。通过比较，我们计划采用浆砌石围堰的形式。4.2导流标准本工程采用枯水期隧洞导流，导流标准为枯水期103月，P=33.3%频率，流量280m3/s。由导流洞泄流曲线表查得：Q=280m3/s，上游水位为290.70m,堰顶高程=上游水位+安全超高=290.70+0.5=291.2m,取291.0m。4.3导流建筑物结构设计及布置4.3.1导流建筑物位置及结构形式选定上游围堰布置在坝上0+075m处，下游围堰布置在坝下0+105m处，上、下游围堰均采用M10浆砌块石作为堰体，C15混凝土作为防渗心墙，堰底大部份位于弱风化岩体上部。上游围堰底高程约为270277m，顶高程设计为291m，迎水面为垂直面，背水面坡比为1：0.7，顶宽为2m；下游围堰底高程约为266m，顶高程设计为274.5m，迎水面为垂直面，背水面坡比为1：0.7，考虑到下游围堰起到连接左右岸交通的作用，需要通过运输车辆，因此顶宽设计为3.5m。4.3.2导流建筑物结构型式4.4截流设计与施工本工程采用土石子围堰进行截流，围堰截流拟定于2003年10月1日开始，此时上游围堰右半部份已砌筑完成，根据招标文件提供的水文资料查得坝址10月份平均流量为9.0m3/s，所以选取设计流量为9.0m3/s。拟采用立堵法截流，由两岸向河床中央双向抛填进占，填筑料利用坝基岸坡开挖土石料。合龙后，迎水面抛填防渗土料闭气。在截流开始至形成龙口之前，戗堤进占所用的填筑料利用岸坡坝基开挖土石料；当形成龙口时，流速不断增大，这时抛填料的粒径和重量也相应增大。4.5基坑排水本工程基坑排水分为初期排水和经常性排水。4.5.1初期排水围堰闭气时间初定为10月上旬，10月份平均流量为9.0m3/s，查阅导流洞泄流曲线，坝址上游水位为278.98m，上游来水经导流洞泄流，导流洞出口水位高程为270.68m。初期排水主要为基坑积水，通过招标图纸查得在高程270.0水位时，基坑平均水深3m，基坑面积约2700m2，基坑积水量=27003=8100m3，土石子围堰基坑水位下降速度控制在1m/d以下，按3d抽干积水计算，排水强度为113m3/h。拟在坝下0+100m处设一集水坑做为集中抽水点，排水泵站设于下游围堰上。基坑初期排水的抽水机型号和数量选择如下：4B-20离心泵2台 QY-25潜水泵6台4.5.2经常性排水经常性排水主要由基坑渗水，降雨汇水和施工中的弃水等组成，经估算基坑经常性排水强度为470m3/d。拟在上、下游围堰各设一个排水泵站，泵站分别配备1台4B-20离心泵，基坑其余部份积水由QY-25潜水泵抽排至集水坑，后由泵站排至溪中。基坑经常性排水的抽水机型号和数量选择如下：4B-20离心泵2台 QY-25潜水泵4台4.6导流建筑物施工4.6.1一期围堰填筑（1）准备工作准备工作于2003年2月15日开始，主要进行缆机布置，编织袋装土准备。（2）子围堰施工本工程主围堰为浆砌石围堰，上游浆砌围堰分为两个阶段施工，一期围堰施工时段为2003年3-9月，进行上游浆砌围堰右半部份施工，在浆砌围堰施工前，先填筑一条子围堰，采用编织袋装土填筑，子围堰堰顶高程为278m。子围堰采用人工填筑，施工时段：2003年3月1日3月3日。（3）上游浆砌围堰右半部份施工在子围堰填筑完成后，开始上游浆砌围堰右半部份堰底基础处理，将基岩面上和覆盖层及杂草清除干净，基岩开挖至弱风化层。浆砌围堰石料由上游石料场和开挖适用料提供，石料和胶凝材料由布置在坝上0+075的简易式缆机提升入仓，人工砌筑。一期围堰布置详见附图。4.6.2二期围堰施工（1）子围堰施工本工程采用土石子围堰截流，先进行上游截流，截流时间定于2003年10月1日，拟采用5t自卸车装运石碴，推土机配合由两岸向河床中央双向进占填筑，围堰闭气采用粘土料填筑在迎水面进行防渗处理。在围堰闭气后，开始下游子围堰填筑，拟采用5t自卸车装运石碴由两岸向河床中央双向进占填筑。（2）上游围堰左半部分砌筑在土石子围堰闭气之后，进行堰底基础处理，将基岩开挖至弱风化层，遇有断层带采用C15混凝土进行堵塞处理，砌筑上料还足采用简易式缆机提升上料，人工砌筑。二期围堰布置详见附图。（3）下游围堰砌筑下游围堰砌筑石料由石方开挖料提供，胶凝材料和石料运输采用人工推双胶轮车运输，独立扒杆提升上料，人工砌筑。4.6.3导流洞进口混凝土排架施工导流洞进口排架混凝土量共70m3，13.5m高，计划2004年11月1日开始施工，2004年11月20日浇筑完成。4.6.4导流洞封堵闸门预制封堵闸门尺寸为5.66.1m，混凝土标号为C30，混凝土量为50m3，由于闸门体积较大，重量较重，现场运输困难，拟在导流洞进口顶部搭设一平台进行预制，预制施工方法采用直立方式浇筑。封堵闸门预制工作拟于2005年1年1日2005年1月20日进行。4.7导流洞封堵施工4.7.1封堵闸门沉放下闸前先用手拉葫芦将闸门稍微提升，拆除垫木和模板，然后慢慢沉放，安装止水橡皮，封堵闸门计划于2005年1月15日1月31日间进行试运行， 2005年6月30日导流洞正式下闸封堵。4.7.2导流洞混凝土堵头施工下闸后，做好闸门周围的止水工作并及时进行洞内排水，待水排干后进行堵头段洞内衬混凝土凿毛冲洗，然后由上游往下游分段进行堵头混凝土浇筑，混凝土运输由自卸车从下游运入洞内浇筑仓面，混凝土浇筑分层分段进行，以防止产生温度裂缝。拟分2段（每段长10m），并由底部向顶拱分层浇筑，浇筑过程配备钢管以便将渗漏水引出，保证混凝土浇筑质量。在混凝土浇筑近洞顶时，预埋灌浆排气管并延伸至下游侧，待后进行固结灌浆和回填灌浆，确保封堵质量。4.8施工安全度汛措施（1）进场后在业主协助下，与当地防汛指挥部和气象局取得联系。汛期加强联系和协调，及时了解天气预报，进行水情分析，尽早采取果断措施。（2）准备部分编织袋，以备标洪水来临前适当加高围堰挡水，及时撤离人员、机械到安全高度，保证生产安全。（3）坝体预留缺口泄洪，增大泄洪能力。（4）合理安排加快施工进度，使坝体上升高程满足要求。（5）配备足够抽水设备，以备尽快抽排基坑积水。第5章坝基开挖施工程序、施工方法说明及附图5.1概述xx大坝工程总开挖量约7.47万m3，其中土方开挖7054m3，石方开挖67646m3。坝址河口呈“V”型，河床宽约19m，水深23m，河床堆积物厚度0.5m。坝基岩性为流纹质晶屑凝灰熔岩，岩体属坚硬、较完整完整岩体。5.2坝基土石方开挖的程序5.3坝基土石方开挖施工方法5.3.1准备工作开挖的准备工作包括测量放样工作、场地清理和机械进场。（1）测量放样首先对业主提供的测量控制点进行复核验算，同时根据工程需要增设控制点，并进行施工放样，按照规定将施测方法、计算方法、操作规程、观测仪器和测量专业人员报送监理单位审批。（2）场地清理场地清理包括植被清理和表土清除。植被清理就是将离施工图所示最大开挖边线或建筑基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少3m范围内的场地地表植被清理，树木用人工砍伐，树根采用挖掘机挖除。表土清除系指将有细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤按监理单位指定的深度进行开挖并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。（3）机械进场开挖工作开始前，应配足钻爆设备和土石方机械，所有参与土石方开挖的机械设备应进场待命，并做好维护工作。5.3.2坝基土石方开挖方式及配套机械坝基土方开挖采用PC-300反铲挖掘机，自上而下开挖，5t自卸车配合装运。坝基岸坡石方拟采用周边预裂爆破结合深孔梯段爆破的方式。预裂爆破钻孔采用QC-100型潜孔钻钻孔，孔径为60mm。深孔梯段爆破钻机采用QC-100型潜孔钻钻孔，孔径为80mm。供风由布置于两岸坝肩的压气站通过100mm无缝钢管集中供风。5.3.3坝基开挖出碴方案坝基开挖的石碴由2台PC-300反铲挖掘机负责装碴，每台挖掘机配备4-6台5t自卸车负责运碴。开挖出的石碴尽可能利用区分开来，可利用石碴运往使用地点，其余不可利用石碴分别通过左右岸的施工道路运往左右岸下游堆碴场。5.3.4石方开挖的爆破技术参数选定（1）预裂爆破设计 预裂爆破钻孔采用QC-100型潜孔钻钻孔，孔径D为60mm，药卷直径d为25mm； 炮孔间距a=（712）D=420720mm，取700mm； 不偶合系数：Dd=D/d=2.5; 线装药密度:Qx=0.360.63a0.67;岩石极限抗压强度，招标图纸提供为74.4112.7MPa,取80MPa;80MPa=8.0107Pa=8.0107/9.8104Pakgf/cm2=816kgf/cm2a炮孔间距为70cmQx=0.368160.63700.67=423g/m 为确保预裂缝到底，孔底装药量应适当增大，炸药增量应均匀分布在孔底12m的长度上，增量为线装药密度Qx的23倍。孔口0.8m1m的部份采用炮泥堵塞。（2）深孔梯段爆破设计岸坡岩石较厚处，采用深孔梯段爆破方式开挖。 梯段高度H按出碴斗容1m3计，为810m，暂取8m； 根据招标图纸，孔倾斜度为1：0.51:0.3，暂取1：0.3; 钻孔直径D=80mm; 理论抵抗线Wmax=KD K系数，取45Wmax=4580=3600mm=3.6m 超钻深度h=0.3 Wmax =0.33.6=1.08m； 孔深L=1.05(H+h)=1.05(8+1.08)=9.5m。 钻孔偏差E=0.05+0.03L=0.05+0.039.5m=0.34m; 排距:W=Wmax-E=3.26m; 孔距:a=1.25W=1.253.26=4.0m; 底部装药集中度:q1d=d2/1000=802/1000=6.4kg/m;底部装药高度:Ld=1.3Wmax =1.33.6=4.68m;底部装药量:Qd= Ldq1d4.686.4=30.0Kg; 柱状装药集中度:q1=(0.40.5) q1d=2.563.2kg/m，取3.2kg/m；堵塞长度（不装药长度）：L1=L-（Ld+L2）=9.5-(4.68+3.26)=1.56m;柱状装药量:Q2=L1q1=1.563.2=5.0kg; 单孔装药量:Q=Qd+Q2=35kg。5.4坝基开挖质量控制措施要点（1）开挖前组织经验丰富的技术人员，认真阅读图纸，计算出有关数据，确定测量方案，并报监理审批后再施工。在开挖过程中经常核测开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。（2）每次钻孔爆破应由具有设计资格的技术人员进行专门设计，并报监理人审批，批准后按图钻孔，爆破前对炮孔进行验收，特别是对轮廓面上的预裂孔的孔深、孔位及钻孔方向验收，以使超、欠挖不超过规范允许值。5.5坝基开挖安全保证措施要点（1）遵守有关施工安全技术操作规程，制定严格检查制度，建立专门的安全检查机构，做好施工人员的安全教育工作，保证施工安全制度的贯彻执行。（2）加强对爆破作业的安全管理，参加爆破的人员应持证上岗；加强对爆破材料使用的监管。在爆破区设置警戒线，必要时，可设置防护拦或防护墙以减少飞石损坏邻近建筑物。（3）在钻孔爆破时，加强安全检查，完善报警系统，妥善处理瞎炮，坚持谁装药谁处理的原则。（4）制定并严格遵守火工材料领用制度。5.6环境保护措施要点（1）保护清理区域外的天然植被，在永久边坡开挖前先开挖永久边坡上部的山坡截水沟，防止雨水漫流冲刷边坡。（2）对于可利用的渣料和弃渣料按指定的地点分类堆放，保持渣料堆体的边坡稳定，采取良好的自由排水措施。（3）在汽车运渣过程中采取必要的措施以防止尘土及各种渣料飞扬。（4）减少污水对河流的污染，并按合同规定和监理人指示做好污水处理。（5）做好弃渣场的边坡处理及排水措施，防止弃渣场水土流失。第6章混凝土浇筑施工方法说明书及附图6.1概述6.1.1混凝土工程概况xx大坝工程的混凝土及钢筋混凝土工程总量约为1.8万m3，砌筑坝体所需细石混凝土约6.5万m3。各工程项目详见下表：6.1.2混凝土施工强度本工程的混凝土工程量主要集中在垫层混凝土、闸墩混凝土和溢流面混凝土，通过估算，混凝土最大生产强度为4500m3/月。6.1.3混凝土运输入仓方式（1）混凝土水平运输混凝土水平运输采用5t载重汽车载运1.0m3吊罐至塔机吊运点。（2）混凝土垂直运输及入仓方式混凝土垂直运输采用一台H3/36B和一台F0/23B塔式起重机吊罐直接入仓。6.2 混凝土工程施工程序混凝土施工程序如下:浇筑程序如下：分层分块清基验收仓面清洗浇筑前检查验仓 砼拌制模板、钢筋、止水预埋件安装 施工缝处理拆模养护振捣平仓运输入仓 养护至规定时限（1） 入仓混凝土均采用塔机吊卧罐入仓，部份塔机吊臂无法达到的部位采用人工推斗车卸入溜槽入仓。（2） 布料浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应根据铺料厚度移动吊罐分散卸料，不得集中在一点上。对于大体积的混凝土，因仓面面积较大，采用台阶法施工，铺料厚度基本采用3050cm，台阶宽度根据仓面大小分别设计。（3） 平仓混凝土应边浇边平仓，有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。水平止水铜片、止水带底部要用人工送料填满，严禁直接下料，以免止水铜片（带）受