河南城建学院安全管理学课程设计.doc

河南城建学院安全管理学课程设计

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2020年5月29日
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<安全管理学>课程设计

班 级
专 业 安全工程
课程名称 安全管理学
指导教师学 号
姓 名

目 录

一 引言 1
二 企业基本情况 2
2.1 企业概况 2
2.2 工艺叙述 2
三 装置主要设备 5
3.1概述 5
3.2工艺设备表 5
四 危险、有害因素分析结果 7
五 重大危险识别源 8
5.1辨识依据 8
5.2重大危险源识别 15
5.3 危险物质辨识结果 15
六 硫化氢的防治 17
七 事故应急 21
参考文献 27

一．引言

硫化氢为无色、有腐蛋臭味的窒息性气体,常存在于废气、含硫石油、以及下水道、隧道中。含硫有机物腐败也可产生硫化氢气体。在阴沟疏通、河道挖掘、污物清理等作业时时常常会遭遇高浓度的硫化氢气体,在密闭空间作业情况更为突出。如防范不当,极易造成人员伤亡。
硫化氢中毒事故主要有以下特点∶
一是夏季高温硫化氢急性中毒事故易发;二是一起硫化氢中毒事故伤亡人数较多;三是中小企业硫化氢中毒事故明显上升;四是市政建设的中毒事故所占比例较大;五是事故单位不严格遵守<职业病防治法>;无视劳动者健康权益,作业场所环境恶劣,卫生防护设施差甚至无任何卫生防护设施,职业卫生管理制度不落实;六是劳动者缺乏健康权益意识和自我保护意识,违规、违章操作造成硫化氢中毒事故。
因此,预防和减少硫化氢中毒,需要从各个环节切实加强对硫化氢危害因素的防范;同时广泛普及各种常见职业危害的预防知识,努力提高劳动者的法律意识和对职业中毒事故的防范能力,只有这样,才能有效避免职业中毒事件的发生。

二.企业基本情况
2.1.1 企业概况
某公司成立于 12月,原名”XX天然气化工有限责任公司”, 5月更名为”XX化工有限责任公司”, 9月更名为”XX化工股份有限公司”。职工1100余人,其中科技人员近400人,占31.54%。经过七年多的发展,公司形成了XX、XX和XX的产业布局,已建设成为国内规模最大、技术领先、具有持续竞争优势的天然气精细化工生产基地。
成功开发苯胺基乙腈产品并迅速占领市场,推动靛蓝生产的工艺革命,实现第一次跨越; 推出新产品原甲酸三甲酯和4,6－二羟基嘧啶,并与世界500强企业实现合作,年出口创汇1450万美元,实现第二次跨越; 自主研发亚氨基二乙腈产品并实现产业化,推动草甘膦生产工艺革命,实现了第三次跨越。
经营范围:主营氢氰酸及其衍生物的研发、生产和销售,所属行业:精细化工行业,主导产品:苯胺基乙腈、亚氨基二乙腈、黄血盐钾、原甲酸三甲酯、丙二酸二甲酯、4,6－二羟基嘧啶等;其中,有3座硫化氢液罐,大概能储存50吨液体。
2.2 工艺叙述
2.2.1 工艺原理
(1) 硫化氢合成过程
硫化氢的合成反应是硫磺蒸汽与氢气在催化剂作用下直接反应,硫化氢合成是放热反应,其反应热为20.63kJ/mol。
(2) 硫化氢精制过程
由硫化氢合成塔流出经换热后的混合气体是硫化氢与氢气的混合气,另外含微量硫磺蒸汽。首先回收微量硫磺,除去硫磺蒸汽的混合气体进入硫化氢吸收塔,与精制液Cat-S溶液逆流接触,硫化氢气体被Cat-S 吸收后进入再生塔,未被吸收的氢气由吸收塔塔顶流出后循环反应。
经再生塔再生后的硫化氢由塔顶流出,经换热降温后得到高浓度的硫化氢气体。
2.2.2 流程简述
(1) 硫化氢合成
液体硫磺经过硫磺泵送往硫磺蒸发器,在电感应加热装置作用下蒸发汽化,并与氢气混合,然后进入硫化氢合成塔。在催化剂作用下,硫磺蒸汽与氢气反应生成硫化氢,氢气生成硫化氢的单程转化率为40.0%～50.0%。
硫化氢的合成反应为放热反应,在硫化氢合成塔床层内设置盘管用以移除反应热,换热介质为导热油或低压饱和蒸汽。冷却介质量取决于硫化氢反应的放热量,即硫化氢的合成速率。
(2) 反应热回收
从硫化氢合成塔流出的混合气体的温度在400℃～500℃,首先经过换热器回收部分热量后,再对混合气体精制。
(3) 硫化氢精制
由硫化氢合成塔流出经换热后的混合气体是硫化氢与氢气的混合气,另外含微量硫磺蒸汽。混合气体首先经过硫磺蒸汽捕集塔捕集回收微量硫磺,然后气体由硫化氢吸收塔底部进入塔内,与精制液Cat-S 溶液逆流接触,硫化氢气体被Cat-S 吸收后由塔底流出,经再生塔进料预热器换热后进入再生塔,未被吸收的氢气由吸收塔塔顶流出后返回氢气缓冲罐,循环反应。再生塔用于对硫化氢进行再生,再生后的硫化氢由塔顶流出,经换热降温后得到高浓度的硫化氢气体。再生收后的Cat-S 由塔底流出后在进入吸收塔。Cat-S 在硫化氢吸收塔与再生塔间循环利用。
2.2.3 工艺特点
(1) 合成压力低:本硫化氢合成工艺是硫磺蒸汽与氢气在 0.2～0.6MPa 左右的压力下,经过催化剂作用合成硫化氢气体,硫化氢合成压力低;
(2) 温度易控:硫化氢合成反应是强放热反应,采用换热盘管、冷激可控制合成温度,使转化率提高,同时可回收利用反应放热;
(3) 硫磺蒸发效率高:采用高效加热装置,加热温度容易控制,同时硫磺的蒸发效率提高;
(4) 操作方便灵活:该工艺流程主要由硫化氢的合成及硫化氢气体的精制组成,具有工艺流程简洁、操作方便的特点。
该公司采用间歇式法,以高硫无烟粉煤为原料造气生产半水煤气,工艺技术是成熟的,不是国家明令淘汰的工艺。

三.装置主要设备
3.1 概述
本项目采用的流程简洁,操作及运行维护方便,其设备属化工常见设备,无特殊要求,
常见备品备件维修及采购均不存在困难。
3.2 工艺设备表
表 4 工艺设备表
序号 设备名称 技术规格(或型号) 材质 单位数量
反应部分
1 氢气气液分离罐 Φ1000×2500 碳钢 台 1

表4 工艺设备表
序号 设备名称 技术规格(或型号) 材质 单位 数量
2 氢气压缩机 Q=2400Nm3/h, N=75 kw 碳钢 台 1
3 氢气缓冲罐 Φ1200×3600 碳钢 台 1
4 硫磺池 60t 混凝土 台 1
5 硫磺泵 Q=3m3/h, H=80m N=11 kw 不锈钢 台 2
6 液硫蒸发器 1000kg/h 304 台 2
7 硫化氢合成塔 Φ ×7100,填料层高1400 304 台 2
8 氢气换热器 BEM-450-0.6-57.8-4.5/19Ⅰ 碳钢/304 台 1
9 导热油换热器 BEM-600-0.6-76.7-4.5/25Ⅰ 碳钢/304 台 1
10 导热油膨胀槽 Φ1250×2400 碳钢 台 1
11 导热油循环泵 Q=11.2m3/h, H=49m N=7.5 kw 碳钢 台 2
12 硫蒸汽捕集塔 碳钢 台 1
精制部分
13 硫化氢吸收塔 Φ1200×13500,填料层高7000 碳钢 台 1
14 进料换热器 BEM-500-0.6-66.7-6.0/25Ⅰ 碳钢 台 1
16 再生塔 Φ1200×16400,填料层高13000 碳钢 台 1
17 再生塔进料预热器 BEM-700-0.6-122.6-4.5/25Ⅰ 碳钢 台 1
18 再沸器 BEM-700-1.6-66.7-2.5/25Ⅰ 碳钢 台 1
19 再生塔塔顶冷凝器 BEM-400-0.6-30.1-3.0/19Ⅰ 碳钢 台 1
20 Cat-S 储槽 Φ1600×5800 碳钢 台 1
21 回流罐 Φ1000×2500 碳钢 台 1
22 Cat-S 进料泵 Q=9.9m3/h, H=38m N=5.5 kw 碳钢 台 2
23 再生塔塔底循环泵 Q=39.5m3/h, H=38m N=8 kw 碳钢 台 2
24 Cat-S 换热器 BEM-1100-0.6-308.8-4.5/25Ⅰ 碳钢 台 1
公用工程
25 蒸汽分汽包 Φ800×2900 碳钢 台 1
26 冷却水槽 1
27 冷却水泵 Q=100m3/h, H=50m N=22 kw 碳钢 台 2.

四.危险、有害因素分析结果
4.1 危险物质 hazardous substance
　　一种物质或若干种物质的混合物,由于它的化学、物理或毒性特性,使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。
4.2 单元 unit
指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。
4.3 临界量 threshold quantity
指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。
4.4 重大事故 major accident
　工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故,并给现场人员或公众带来严重危害,或对财产造成重大损失,对环境造成严重污染。
4.5 重大危险源 major hazard installations
　　长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

五.重大危险源辨识
5.1 辨识依据
重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量,见重大危险源辨识表1和重大危险源辨识表2。
号 危险物质名称 临界量(吨)
1 氨[液化的,含氨＞50%] 50
2 苯,甲苯 50
3 苯酚 10
4 苯乙烯 50
5 丙酮 50
6 丙酮合氰化氢(丙酮氰醇) 10
7 丙烯腈[抑制了的] 20
8 丙烯醛[抑制了的] 50
9 丙烯亚胺[抑制了的] (甲基氮丙环) 20
10 二氟化氧 1
11 二硫化碳 20
12 二氯化硫 1
13 二氧化硫 20
14 二异氰酰甲苯 20
15 氟 10
16 氟化氢(无水) 20
17 谷硫磷 0.1
18 光气 1
19 过氧化钾 20
20 过乙酸(浓度>60%) 10
21 环氧丙烷 40
22 环氧氯丙烷 10
23 环氧溴丙烷 10
24 环氧乙烷 20
25 甲苯 50
26 甲苯-2,4-二异氰酸酯 50
27 甲醇 100
28 甲基异氰酰 0.2
29 甲醛 50
30 甲烷 20
31 可吸入粉尘的镍化合物(一氧化镍、二氧化镍、硫化镍、二硫化三镍、三氧化二镍等) 0.1
32 联苯胺和/或其盐类 0.1
33 联氟螨 0.1
34 磷化氢 0.5
35 硫化氢[液化的] 20
36 六氟化硒 0.5
37 氯化氢[无水] 100
38 氯甲基甲醚 0.1
39 氯气 10
40 氯酸钾 20
41 氯酸钠 20
42 氯乙烯 20
43 煤气(CO,CO与H2、CH4的混合物等) 10
44 汽油(闪点>-18℃～﹤23℃) 500
45 氢 20
46 氢氟酸 40
47 氢化锑 0.5
48 氰化氢 10
49 三甲苯 100
50 三硝基苯甲醚 10
51 三氧化(二)砷 0.1
52 三氧化二砷。三价砷酸和盐类 0.1
53 三氧化硫 30
54 砷化三氢 0.5
55 四氧化二氮[液化的] 20
56 天然气 50
57 烷基铅 10
58 五硫化(二)磷 10
59 五氧化二砷,五价砷酸和盐类 0.5
60 戊硼烷 1
61 烯丙胺 50
62 硝化丙三醇 1
63 硝化纤维素 20
64 硝酸铵[含可燃物≤0.2%] 200
65 硝酸铵肥料[含可燃物≤0.4%] 500
66 硝酸乙酯 50
67 溴 20
68 溴甲烷 20
69 烟火制品(烟花爆竹等) 20
70 氧 200
71 液化石油气 50
72 一甲胺 20
73 一氯化硫 1
74 乙撑亚胺 10
75 乙炔 20
76 异氰酸甲酯 0.5
77 重铬酸钾 20序号 危险物质名称 临界量(吨)
1 氨[液化的,含氨＞50%] 50
2 苯,甲苯 50
3 苯酚 10
4 苯乙烯 50
5 丙酮 50
6 丙酮合氰化氢(丙酮氰醇) 10
7 丙烯腈[抑制了的] 20
8 丙烯醛[抑制了的] 50
9 丙烯亚胺[抑制了的] (甲基氮丙环) 20
10 二氟化氧 1
11 二硫化碳 20
12 二氯化硫 1
13 二氧化硫 20
14 二异氰酰甲苯 20
15 氟 10
16 氟化氢(无水) 20
17 谷硫磷 0.1
18 光气 1
19 过氧化钾 20
20 过乙酸(浓度>60%) 10
21 环氧丙烷 40
22 环氧氯丙烷 10
23 环氧溴丙烷 10
24 环氧乙烷 20
25 甲苯 50
26 甲苯-2,4-二异氰酸酯 50
27 甲醇 100
28 甲基异氰酰 0.2
29 甲醛 50
30 甲烷 20
31 可吸入粉尘的镍化合物(一氧化镍、二氧化镍、硫化镍、二硫化三镍、三氧化二镍等) 0.1
32 联苯胺和/或其盐类 0.1
33 联氟螨 0.1
34 磷化氢 0.5
35 硫化氢[液化的] 20
36 六氟化硒 0.5
37 氯化氢[无水] 100
38 氯甲基甲醚 0.1
39 氯气 10
40 氯酸钾 20
41 氯酸钠 20
42 氯乙烯 20
43 煤气(CO,CO与H2、CH4的混合物等) 10
44 汽油(闪点>-18℃～﹤23℃) 500
45 氢 20
46 氢氟酸 40
47 氢化锑 0.5
48 氰化氢 10
49 三甲苯 100
50 三硝基苯甲醚 10
51 三氧化(二)砷 0.1
52 三氧化二砷。三价砷酸和盐类 0.1
53 三氧化硫 30
54 砷化三氢 0.5
55 四氧化二氮[液化的] 20
56 天然气 50
57 烷基铅 10
58 五硫化(二)磷 10
59 五氧化二砷,五价砷酸和盐类 0.5
60 戊硼烷 1
61 烯丙胺 50
62 硝化丙三醇 1
63 硝化纤维素 20
64 硝酸铵[含可燃物≤0.2%] 200
65 硝酸铵肥料[含可燃物≤0.4%] 500
66 硝酸乙酯 50
67 溴 20
68 溴甲烷 20
69 烟火制品(烟花爆竹等) 20
70 氧 200
71 液化石油气 50
72 一甲胺 20
73 一氯化硫 1
74 乙撑亚胺 10
75 乙炔 20
76 异氰酸甲酯 0.5
77 重铬酸钾 20

表2 未在表1中列举的危险物质类别及其临界量
物质类别
说明
临界量(吨)
爆炸性物质
1.1A类爆炸品:有整体爆炸危险的起爆药
10
1.1类爆炸品:除1.1A类爆炸品以外的,有整体爆炸危险的其它1.1类爆炸品
50
其它爆炸品:除1.1类爆炸品以外的其它爆炸品
100
压缩和液化气体
易燃气体:主危险性或副危险性为2.1类的压缩和液化气体
50
氧化性气体:副危险性为5类的压缩和液化气体
100
有毒气体:主危险性或副危险性为6类的压缩和液化气体
20
易燃物质
(a)极易燃液体:初沸点小于或等于35℃或保持温度一直在其沸点以上的易燃液体
50
(b)高度易燃液体:闪点小于23℃的易燃液体
200
(c)易燃液体:闪点大于或等于23℃,且闪点小于61℃的易燃液体
500
一级易燃固体:危险性类别为4.1,且危险货物品名编号后三位小于500号的易燃物质
50
二级易燃固体:危险性类别为4.1,且危险货物品名编号后三位大于500号的易燃物质
200
一级自燃固体:(自燃物品)危险性类别为4.2,且危险货物品名编号后三位小于500号的自燃固体(自燃物品)
50
二级自燃固体:(自燃物品)危险性类别为4.2,且危险货物品名编号后三位大于500号的自燃固体(自燃物品)
200
遇湿易燃物品:危险性类别为4.3易燃物质
50
氧化性物质
一级危险的氧化剂:危险性类别为5.1,且危险货物品名编号后三位小于500号的氧化性物质
20
二级危险的氧化剂:危险性类别为5.1,且危险货物品名编号后三位小于500号的氧化性物质
100
有机过氧化物:危险性类别为5.2的氧化性物质
20
有毒的固体和液体
剧毒物质
10
有毒物质
50
有害物质
200

表3 毒性物质分级
级别
经口半数致死量LD50(mg/kg)
经皮接触24h半数致死量 LD50 (mg/kg)
吸入1h半数致死浓度LC50 (mg/l)
剧毒品
LD50≤5
LD50≤40
LC50≤0.5
有毒品
5＜ LD50　≤50
40＜ LD50　≤200
0.5＜ LC50　≤2
有害品
(固体)50＜ LD50　≤200
(液体)50＜ LD50　≤
200＜ LD50　≤1000
2＜ LC50　≤10
5.2重大危险源辨识
单元内存在危险物质的数量等于或超过标准表1、标准表2规定的临界量,即被定义为重大危险源。
单元内存在的危险物质为单一品种,则该物质的数量即为单元内危险物质的总量,若等于或超过相应的临界量,则被定义为重大危险源。
单元内存在的危险物质为多品种时,则式(1)计算,若满足式(1),则定义为重大危险源:
(1)
式中q1,q2,。。。,qn—每种危险物质实际存在或者以后将要存在的量,且数量超过各危险物质相对应临界量的2%,t;
Q1,Q2,.。。。,QN—与标准表1和标准表2中各危险物质相对应的临界量,t;
5.3危险物质辨识结果
可见,硫化氢属于危险品。而该公司属于重大危险源,储存液体硫化氢超过20吨。
经过对运行中的生产工艺、装置、设备和储存设施等固有危险、有害因素分析

六.硫化氢的防治
  (一)普及防范知识
　　1、污水处理、市政建设及化工等企业每年要开展一次专题教育,针对硫化氢的防治进行安全培训,提高企业管理者、安全人员、从业人员对硫化氢危害的认识。必要时可依法向所在地卫生行政部门申报职业病危害项目,接受指导、监督。
　　2、卫生、安监、市政等部门加大对防施硫化氢中毒事故的安全知识宣传力度,引起全社会广泛关注,提高防范硫化氢中毒事故安全知识的普及覆盖率。
　　(二)落实责任主体
　　各生产经营单位是安全生产的责任主体,生产经营主要负责人应对本单位的安全生产工作全面负责。
　　1、生产经营单位要认真宣传贯彻<职业病防治法>和<使用有毒物质作业扬所劳动保护条例>(国务院352号令),加强作业场所劳动保护工作,改进安全生产条件,保证安全生产的投入,落实安全生产责任。
　　2、生产经营单位应对从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施,上岗前和在岗期间要实行安全叮嘱,提示安全措施并指导从业人员正确使用职业防护设备和用品。
　　3、生产经营活动有可能产生硫化氢气体的场所,必须为从业人员配备气体检测仪器、呼吸器、救护带等安全设备;配备有毒有害气体报警仪、医疗救护设备和药品。防毒器具要定期检查、维护,确保整洁完好。
　　(三)完善管理制度
　　1、进入密闭空间作业应由用人单位实施安全作业许可。
　　凡进入坑、池、罐、釜、拘以及井下、管道等存在硫化氢气体的场作作业的,用人单位应制定施工方案、进入许可程序、作业规程和相应的安全措施,明确作业负责人、进入作业劳动者和外部监护者的职责,并实施安全作业许可。
　　作业负责人的职责。作业负责人应确认作业者、监护者的职业卫生培训及上岗条件,确认作业环境、作业程序和防范设施及用品符合进入要求;同时检查、验证应急救援服务、呼叫方法的效果;在作业完成后,要确认作业者及所携带的设备和物品均已撤离。
　　作业者的职责。作业者应接受本单位职业卫生培训,持证上岗;遵守密闭空间作业安全操作规程;正确使用密闭空间作业安全设施与个体防护用品;应与监护者进行有效的安全、报警、辙离等双向信息沟通。
　　监护者的职责。监护者应接受本单位职业卫生培训,持证上岗;在作业者作业期间保证在密闭空间外持续监护;适时与作业者进行必要有效的安全、报警、撤离等信息沟通;在紧急情况时向作业者发出撤离警告,必要时立即呼叫应急救援服务,并在密闭空间外实施应急救援工作;监护者在履行监测和保护职责时,必须坚守岗位,履行职责;对未经许可欲进入者予以警告并劝离。
　　许可作业程序和安全操作规程应包括:允许进入的条件是指∶对危险场所有毒有害气体进行检测;对含有毒害气体的作业场所,经过采取强制通风、氮气吹扫、空气置换等,直至检测合格;保证整个许可期内始终处于安全卫生受控状态。
　　作业人员作业前,要戴好防毒面具,系好救护带,现场必须落实专人监护。各项安全措施落实后,方可批准作业。
　　2、建立健全硫化氢中毒事故的应急救援预案。
污水处理和石化、化学纤维制造以及某些化工原料制造等可能产生硫化氢等毒害气体中毒的行业、企业应建立健全硫化氢等毒害气体中毒事故应急救援预案,根据作业要求,落实应急救援组织、救援人员、救援器材,落实各项安全设施、处理流程。
　　企业应对制定的应急预案根据需要加以修缮并定期演练。
　　(四)严格作业淮入
　　1、各单位要切实执行有关规定,不得将阴沟疏通、河道挖掘、污物清理等项目,发包给不具备安全生产条件的单位和个人,严禁安排未经专业培训并取得上岗证的人员上岗作业。各单位在签订项目合同时,同时应签订安全生产协议,规定各自的管理职责。发包单位应对承包单位统一协调、管理。
用人单位应当在与承包方签订项目合同时,告知承包方工作场所存在的危险因素,要求承包方制定许可作业程序,并保证作业条件达到要求后)方可批准进入。
　　承包方应遵照发包方的要求,制定进入作业程序文件,按照程序严格执行。
　　2、切实加强对中小企业的监管,严格作业准入,特别要将涉及生产危险化学品的企业列为重点监管对象,强制性规定相关企业配置防毒设施、设备和器具,制定作业规范,提高小企业的安全生产水平。
　　(五)坚持按章作业
　　用人单位应积极制定并严格实施密闭空间作业进入许可程序和安全作业规程,各级管理人员和作业人员应认真学习,熟记与作业相关的规定并认真执行。要强化安全意识,克服麻痹的思想,杜绝违章作业、违章指挥的现象,防止硫化氢中毒事故的发生。
　　(六〉加强现场管理
　　1、要在高危场所设置警示标志,并在有专人监护且配备有效个人防护的条件下进行作业。禁止在未采用任何防护措施的情况下私自清理下水道。
　　2、当有人发生硫化氢中毒时,救援者应佩带专业防护面具实施救援)制止不具备条件的盲目施救,避免出现更多的伤亡。并及时报警寻求专业救护。
3、 各施工单位和物业管理部门,在安排工作时,必须安排现场专人监护,检查上岗人员的上岗资格,提出安全生产要求,监督安全措施的落实,对作业中可能发生的不安全问题及时告知,发现不符合安全生产规定的情况立即制止,确保安全生产落实到全过程。

七.事故应急
不同浓度硫化氢对人的影响:
浓度(mg/m3)
接触时间
毒性反应
1400
立即
昏迷并呼吸麻痹而死亡,除非立即人工呼吸急救。于此浓度时嗅觉立即疲劳,其毒性与氰氢酸相似。
1000
数秒钟
很快引起急性中毒,出现明显的全身症状。开始呼吸加快,接着呼吸麻痹而死亡。
760
15～60分钟
可能引起生命危险—发生肺水肿、支气管炎及肺炎。接触时间更长者,可引起头痛、头昏、兴奋、步态不稳、恶心、呕吐、鼻和咽喉发干及疼痛、咳嗽、排尿困难等。
300
1小时
可引起严重反应—眼和呼吸道粘膜强烈刺激症状,并引起神经系统抑制,6～8分钟即出现急性眼刺激症状。长期接触可引起肺水肿。
70～150
1～2小时
出现眼及呼吸道刺激症状。长期接触可引起亚急性或慢性结膜炎。吸入2～15分钟即发生嗅觉疲劳。
30～40

虽臭味强烈,仍能忍耐,这是可能引起局部刺激及全身性症状的阈浓度。
4～7

中等强度难闻臭味
0.4

明显嗅出
0.035

嗅觉阈

以人文本
1.迅速将患者脱离现场,脱去污染衣物,呼吸心跳停止者立即进行胸外心脏按压及人工呼吸(忌用口对口人工呼吸,万不得已时与病人间隔以数层水湿的纱布)。
2.尽早吸氧,有条件的地方及早用高压氧治疗。凡有昏迷者,宜立即送高压氧舱治疗。高压氧压力为2～2.5大气压;间断吸氧2～3次,每次吸氧30～40min,两次吸氧中间休息10min;每日1～2次,10～20次一疗程。一般用1～2个疗程。
3.防治肺水肿和脑水肿。宜早期、足量、短程应用糖皮质激素以预防肺水肿及脑水肿,可用地塞米松10mg加入葡萄糖液静脉滴注,每日一次。对肺水肿及脑水肿进行治疗时,地塞米松剂量可增大至40～80mg,加入葡萄糖液静脉滴注,每日一次。
4.换血疗法。换血疗法能够将失去活性的细胞色素氧化酶和各种酶及游离的硫化氢清除出去,再补入新鲜血液。可用于危重病人,换血量一般在800ml左右。
5.眼部刺激处理。先用自来水或生理盐水彻底冲洗眼睛,局部用红霉素眼药膏和氯霉素眼药水,每2h一次,预防和控制感染,同时局部滴鱼肝油以促进上皮生长,防止结膜粘连。
各行业注意事项:
1、采样作业注意事项
(1)检查采样器是否完好;
(2)佩戴适用的防毒面具,站在上风向,并有专人监护;
(3)采样过程中手阀应慢慢打开,不要用扳手敲打阀门。
2、切水作业注意事项
(1)佩戴适用的防毒面具,有专人监护,站在上风向;
(2)脱水伐与脱水口应有一定距离;
(3)脱出的酸性气要用氢氧化钙或氢氧化钠溶液中和,并有隔离措施,防止过路行人中毒;
(4)脱水过程中人不能离开现场,防止脱出大量的酸性气。
3、设备内检修作业
需进入设备、容器进行检修,一般都经过吹扫、置换、加盲板、采样分析合格、办理进设备容器安全作业票后,才能进入作业。但有些设备容器在检修前,需进人排除残余的油泥、余渣,清理过程中会散发出硫化氢和油气等有毒有害气体,必须做好安全措施。以下七项为设备内检修作业步骤:
（1） 制定施工方案;
(2)作业人员经过安全技术培训;
(3)佩戴适用的防毒面具,携带好安全带(绳);
(4)进设备容器作业前,必须作好采样分析;
(5)作业时间不宜过长,一般不超过30min;
(6)办理安全作业票;
(7)施工过程须有专人监护,必要时应有医务人员在场。
4、进入下水道(井)、地沟作业
(1)执行进入有限空间作业安全防护规定;
(2)控制各种物料的脱水排凝进入下水道;
(3)采用强制通风或自然通风,保证氧含量大于20%;
(4)配带防毒面具;
(5)携带好安全带(绳);
(6)办理安全作业票;
(7)进入下水道内作业井下要设专人监护,并与地面保持密切联系。
5、油池清污作业
(1)下油池清理前,必须用泵把污油、污水抽干净,用高压水冲洗置换;
(2)采样分析,根据测定结果确定施工方案格安全措施;
(3)佩戴适用的防毒面具,有专人监护,必要时要携好安全带(绳);
(4)办理好有限空间作业票。
6、堵漏、拆卸或安装作业
设备、容器、管线存有硫化氢物料的堵漏、拆卸或安装作业时,必须做到:
(1)严格控制带压作业,应把与其设备容器相通的阀门关死,撤掉余压;
(2)佩戴适用的防毒面具,有专人监护;
(3)拆卸法兰螺丝时,在松动之前,不要把螺丝全部拆开,严防有毒气体大量冲出。
7、检查生产装置的注意事项
(1)平稳操作,严防跑、冒、滴、漏;
(2)装置内安装固定式硫化氢报警仪;
(3)加强机泵设备的维护管理,减少泄漏;
(4)有泄漏的地方加强通风;
(5)存有硫化氢物料的容器、管线、阀门等要定期检查更换;
(6)发现硫化氢浓度高,要先报告,采取一定的防护措施,才能进入现场检查和处理。
8、油罐的检查作业
(1)严禁在进、出油及调合过程中进行人工检尺、测温及拆装安全附件等作业;
(2)必要的检查、脱水,操作人员应站在上风向,并有专人监护;
(3)准备好适合的防毒面具,以便急用。

参考文献:
(1)<重大危险源辨识>(GB18218- )
(2)<中华人民共和国安全生产法>(国家主席令第70号)
(3)<危险化学品安全管理条例>(国务公司令第344号)
(4)<安全生产许可证条例>(国务公司令第397号)
(5)<关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见>(安监管协调字[ ]56号)
(6)<常见化学危险品贮存通则>(GB15603-1995)
(7)<危险化学品名录>( )