[湖南]市政道路高边坡支护施工方案.doc

XXXX总公司

XX大道XX1+600——XX3+040南北辅道边坡支护工程

专
项
施

工
方
案

XX省XX公司
2012年07月

XXXX总公司
XX大道XX1+600——XX3+040南北辅道
边坡支护工程
专项施工方案

编 写

审 核：

审 批

XX省XX公司
2012年7月25日

目 录

一、 工程概况 1
二、编制依据 1
三、 施工方案 2
3.1 施工部署 2
3.2 施工准备 4
3.3 主要施工方法、工艺及流程 5
3.3.1 锚杆施工工艺及技术要点 5
3.3.2 三维网喷播植草护坡施工工艺及技术要点 7
3.3.3 网格梁及基础梁施工工艺及技术要点 8
3.3.4 土钉墙施工工艺及技术要点 10
3.3.5 泄水孔的安装 13
四、施工进度计划 14
4. 1 工期总目标 14
4.2 进度计划 14
五 保证质量措施 14
5.1 质量目标 14
5.2 各分项工程质量控制要点 14
5.2.1 测量 14
5.2.2 锚杆、土钉 15
5.2.3 砼喷射 15
六 保证安全措施 15
6.1 安全目标 15
6.2 安全管理措施 16
6.3 安全技术措施 16
七 主要材料、构件用量计划 18

XX大道XX1+600——XX3+040
南北辅道边坡支护工程专项施工方案
一、 工程概况
拟建XX大道XX1+600——XX3+040南北辅道边坡位于XX市XX大道两侧，由于建设辅道建设需要，对两侧山体切方，形成多个高边坡。我项目部受XX省XX公司委托，对其中3个边坡进行支护施工，该3个边坡分别位于XX大道XX2+200北辅道附近北侧（1#边坡）、XX2+420北辅道附近北侧（2#边坡）及XX2+650南辅道附近南侧（3#边坡）。边坡支护总段长约400m，支护面积约6000㎡。本边坡工程为永久性支护，结构设计使用年限为10年。
二、编制依据
1、XX市规划设计院有限责任公司提供的《XX大道西延线（XX-XX大道）辅道道路工程施工图》；
2、选用规范
1）、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
2）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
3）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
4）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
5）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
6）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
7）、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）

8）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002，J220-2002）
9）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
10）、适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。

三、 施工方案
3.1 施工部署
3.1.1 施工目标
施工部署原则：项目实行目标管理,利用先进技术,精心组织，精心施工,优质、高速、低耗完成本工程。
质量目标：保证工程验收合格。
工期目标：确保 100 天完工
安全生产目标：杜绝重大伤亡死亡设备隐患火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。
文明施工目标：执行现场目标化管理，创一流文明施工现场。
服务目标：与各方密切配合，为施工创造条件，使业主满意。
3.1.2 工程范围及工程量
本边坡支护工程共涉及3个边坡，分别为XX大道XX2+200北辅道附近北侧（1#边坡）、XX2+420北辅道附近北侧（2#边坡）及XX2+650南辅道附近南侧（3#边坡），支护形式为锚杆网格梁支护，土钉喷锚支护及三维网喷播植草防护，主要工程量如下：
XX2+200北辅道附近北侧（1#边坡）
锚杆（2Φ22）： 约4000m
网格梁（300×300）： 约2300m
基础梁（500×1000）： 约150m
三维网喷播植草防护： 约2000㎡
土钉（1Φ22）： 约1000m

喷射混凝土（厚100mm）： 约800㎡

XX2+420北辅道附近北侧（2#边坡）
锚杆（2Φ22）： 约4700m
网格梁（300×300）： 约2600m
基础梁（500×1000）： 约180m
三维网喷播植草防护： 约2300㎡
土钉（1Φ22）： 约1300m
喷射混凝土（厚100mm）： 约900㎡

XX2+650南辅道附近南侧（3#边坡）
锚杆（2Φ22）： 约2000m
网格梁（300×300）： 约1000m
基础梁（500×1000）： 约80m
三维网喷播植草防护： 约1000㎡
土钉（1Φ22）： 约900m
喷射混凝土（厚100mm）： 约700㎡

3.1.3 总体方案
根据工程范围、工程量及现场实际情况，拟计划3个边坡按序施工，每个边坡施工安排总体分三阶段进行，安排如下：
第一阶段：主要完成前期准备工作以及搭设施工平台。
第二阶段：按逆作法从上至小，分级施工土钉及锚杆，带锚杆、土钉达到强度，检验合格后进入下一施工阶段。
第三阶段：锚杆支护面铺设三维土工网后施工格构梁及基础梁，同时土钉支护面喷射混凝土。
3.2 施工准备
3.2.1 技术准备
在接到施工图纸后，技术、施工人员，认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，发现问题及时提出，在开工前办好工程恰商，同时确定好各工序的做法、材料规格，为加工定货创造条件。
3.2.2 现场准备
3.2.2.1 规划现场布置方案，设置设备、物资器材、临时设施等。
3.2.2.2 抓好施工现场的水、电布置与接通工作，搭好生产、生活设施，做好排水明沟,落实生产技术准备工作。
3.2.2.3 现场供电
从甲方指定的配电柜电度表后分出电缆，在每个边坡场地分别布置1个主配电柜，然后从主柜后搭接到各临时用电点分配电柜。然后从分配电柜接入用电设备。
总用电容量：根据施工工艺流程,锚杆、土钉施工同步进行时为最大用电量,各用电设备额定功率如下:

序号
机械设备名称
型号 规格
数量
额定总功
率(XXW)
1
气动潜孔钻/注浆泵
ZGF-100
6台
66
2
空压机
DA-100A
3台
165
3
交流电焊机
BX1-300
3台
20
4
钢筋切割机
GW40
1
3
5
喷射机
HPH6
1
10
6
混凝土搅拌机
JDC350
1
20

3.2.3生产设施规划
土钉、锚孔成孔设备：采用XX探矿机械厂生产的ZGF-100气动潜孔钻机及GY-100专业锚杆钻机施工。
3.2.4 钢筋加工
本工程钢筋的制作成型均在各边坡坡底拟建辅道场地的钢筋加工棚内进行，钢筋加工
棚内布置电焊机、切断机等钢筋加工设备,并做好钢筋防腐工作.
3.2.5 办公生活设施规划
由于本工程工期紧、施工人员人数众多且时间集中，施工场地有限，故办公室及民工宿舍均采用在场地附近租住民房。
3.2.6 施工协调
及时解决施工中出现的问题，确保施工顺利进行，服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位、居民的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工，及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其才，物尽其用。
3.3 主要施工方法、工艺及流程
由于本边坡支护工程涉及3个边坡，根据现场实际情况，拟按先后顺序分别进行该3个边坡的支护施工，施工顺序为2#边坡——3#边坡——1#边坡，各边坡施工内容、工艺流程基本一致，分别为：锚杆、格构梁及基础梁、三维网、土钉墙。
3.3.1 锚杆施工工艺及技术要点
1、施工工艺流程
测量放线 → 搭设施工平台 → 锚杆定位 → 设备就位 → 造孔 → 锚杆制作安装 → 锚杆注浆 →候凝 → 锚杆验收试验。
2、技术要点
2.1 造孔
造孔是锚固工程中至关重要的一环，如果造孔质量差，会直接影响锚杆的安装和水泥浆的灌注质量，进而影响到锚杆锚固力，使锚杆达不到设计要求，因此，成孔必须严格按设计和施工规范施工。
1） 施工前，技术人员必须按照进场钻机的数量，下达施工任务。
2） 设备的选择
采用ZGF-100气动潜孔锤钻机成孔,钻孔直径φ160。
3） 设备就位及安装调试

根据测量人员给定的钻孔位置及锚杆的倾角进行钻机就位，开钻前还需对钻机安装进行复测检查，以确保安装、就位准确。
4 ）钻进参数
转速、钻压等钻进参数根据地层情况不同确定。
5）偏差要求
①锚杆孔定位偏差≤20mm；
②锚杆孔偏斜度≤5%；
③钻孔深度超过锚杆设计长度≥500mm；
④沉渣清理,保证孔内沉渣合符要求,锚杆孔畅通；
2.2 锚杆的制作与安放
锚杆的制作 ：严格按设计及相关规范制作，按设计图设置对中支架，杆体材料必须经过严格的质量检验、校直、除锈。钢筋的焊接严格按设计及相关规范制作。并按照设计要求焊接对中支架，
锚杆的安装：严格按设计及相关规范安装，同时遵守以下规定：
1） 按设计要求采购锚杆,钢筋进入制作场地后，进行外观检查，钢材无锈蚀、损伤等，并按要求取样进行有关实验合格后，经监理工程师同意方可用于锚杆加工。
2） 锚杆下料长度取设计锚杆长度加1.0m，下料前对锚固段进行除锈工作。
3） 锚杆预留空口长度>1.0米，用于锚杆的试验及与网格梁的连接。
2.3 注浆
锚杆安装完毕经现场工程师检查确认后即可进行注浆，否则需要进行处理，直到满足要求，锚杆注浆材料选用PO32.5纯水泥浆，水泥浆标号为M25，施工时严格按照设计要求配合比制备浆液，并根据实际情况在浆液中添加速凝剂。
锚杆一次灌浆成形，灌浆压力>0.8MPa，连续缓慢灌注浆液，当灌浆量大于理论吸浆量，回浆量比重不小于进浆量，且稳定10min，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致，且孔口留出水泥浆，注浆结束。
2.4 锚杆质量控制

1）锚杆孔径允许误差±2mm，
2）钻孔深度超过设计锚杆长度不小于500mm，钻孔完成后利用空压机将孔内渣土运出孔外，保证钻孔通畅，
3） 安放锚杆要保证锚杆孔壁有不少于2cm的注浆厚度，锚杆安放要平直，位于锚孔中央。
4）锚固段注浆，水泥选用PO.32.5普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆应均匀，使用时不得有沉淀。
5）严格控制加水量和水灰比，水灰比按设计要求控制在0.45-0.50。
6）锚杆达到强度，并进行锚杆验收试验后方可进行下一步施工工序。
3.3.2 三维网喷播植草护坡施工工艺及技术要点
三维网喷播植草护坡应在锚杆施工完成后进行，并与网格梁交替施工。
1、施工工艺流程
坡面整平 → 铺设三维网 → 施工网格梁 → 喷播 → 覆盖 → 造孔 → 养护。
2、技术要点
2.1 坡面整平
　　将边坡上杂石碎物清理干净，将低洼处回填夯实平整，确保坡面平顺。
2.2 铺设三维网
　　⑴铺设: 将三维植被网沿坡面由上至下铺于坡面上，网与坡面之间保持平顺结合。
　　⑵预埋: 三维网铺于坡顶时需延伸50cm，埋于土中并压实。
　　⑶锚固: 将三维网自下而上用φ8的U型钢筋将三维网固定，U型钢筋长约47cm，宽约8mm，U型钢筋间距约1.5～2.5m，中间用8﹟U型铁钉或竹钉进行辅助固定。
　　⑷覆土: 三维植被网铺设完毕，将泥土均匀覆盖于三维植被网上，将网包覆盖住，直至不出现空包，确保三维植被网上泥土厚度不小于70mm。然后将肥料、生长素、粘固剂按一定比例混合均匀，施洒于表层。（肥料拟采用配比为氮:磷:钾=15:15:15或氮:磷:钾=10：8：7的复合肥及含N有机质，肥量约为30～50g/㎡。 ）

　　2.3.喷播
　　覆土回填完毕，进行液压喷播，即将草籽(按每平方25克左右喷播)和促使其生长的附着剂、木纤维、肥料、生长素、保湿剂及水按一定比例混合搅拌，形成均匀混合液，通过液压喷播机均匀喷洒于坡面上。
　　2.4.覆盖
　　喷播植草施工完成之后，在边坡表面覆盖无纺布，以保持坡面水分并减少降雨对种子的冲刷，促使种子生长。根据气温情况，若温度太高，则无需覆盖，以免病虫害的发生。
　　2.5.养护管理
　　喷草施工完成之后，必需定期进行养护，直到草坪成坪。待草坪长至5cm左右时，即可揭开无纺布。
2.4 三维网护坡质量控制
1）三维土工网的抗拉强度>25XXN/m。
2）三维网铺于坡顶时需延伸50cm，埋于土中并压实。
3） 三维网铺设应至上而下，并用U型钉及钢钉固定。
4）喷播完成后需按要求进行养护，直至草坪长至5cm左右。
3.3.3 网格梁及基础梁施工工艺及技术要点
1、施工工艺流程
测量放线 → 搭设施工平台 →网格梁钢筋制安 → 支模 → 支模测量复核 → 梁混凝土浇捣 → 混凝土养护。
2、技术要点
2.1 测量放线
测量放线是保证网格梁质量与美观中重要的一环，如果放线不准确，会直接到网格梁的美观，并影响格构式锚杆挡墙的整体效果，因此，网格梁的测量放线定位必须严格按设计和施工规范进行，并且在支模完成后，梁混凝土浇捣前，应对支模进行测量复核，确保网格梁的水平与垂直。
2.2 钢筋制安
1） 严格按设计要求下料，并保证钢筋保护层厚度大于30mm。
2） 网格梁钢筋应按设计要求与锚杆钢筋搭接。
3） 肋梁钢筋应伸入地梁及冠梁中进行锚固。
2.3 支模
1） 侧模安装时,在外侧用木桩或短钢筋打入土层,然后用铁丝将木桩或钢筋绞紧,模板与钢筋之间用保护层垫块隔开,防止模板走形以及钢筋没有保护层,同时在模板内侧弹出梁顶线,
2）保证钢筋保护层厚度大于30mm。
3）混凝土浇捣后24小时开始拆模，拆除模板后加强混凝土的养护工作，养护不少于7d。
2.4 混凝土的浇捣
混凝土的浇捣直接影响网格梁的质量，是网格梁施工过程中最为关键的一步，因此必须严格按设计及规范要求进行网格梁混凝土的浇捣。
1）混凝土的选择
梁混凝土均为C30混凝土，由于施工场地限制，商品混凝土无法进入施工场地，因此，拟采用现场自拌，C30混凝土配合比按实验室配合比，经验配合比如下：
经验配合比（C30）
水
水泥
砂
石
备注
0.38
1
1.11
2.72
配比
175
461
512
1252
每m3加量

采用JDC350混凝土搅拌机进行C30混凝土拌制，严格按配合比下料，并根据实际情况适量添加添加剂，如减水剂。
2）混凝土的浇捣
混凝土浇捣时用插入式振动器进行振捣,保证混凝土振捣密实,防止蜂窝及露筋等质
量缺陷的出现。
3）混凝土的养护
混凝土浇捣完成24h后拆模，拆模后严格要规范要求进行混凝土的养护，混凝土养护时间不少于7d。
3.3.4 土钉墙施工工艺及技术要点
1、施工工艺流程
测量放线 → 搭设施工平台 → 土钉定位 → 设备就位 → 造孔 → 土钉制作安装 → 土钉注浆 →土钉验收试验→坡面挂网喷面。
2、技术要点
2.1 造孔
造孔是锚固工程中至关重要的一环，如果造孔质量差，会直接影响土钉的安装和水泥浆的灌注质量，进而影响到土钉锚固力，使土钉达不到设计要求，因此，成孔必须严格按设计和施工规范施工。
1） 施工前，技术人员必须按照进场钻机的数量，下达施工任务。
2） 设备的选择
土层采用XY-100锚杆钻机成孔，岩层采用ZGF-100气动潜孔锤钻机成孔,钻孔直径φ130。
3） 设备就位及安装调试
根据测量人员给定的钻孔位置及土钉的倾角进行钻机就位，开钻前还需对钻机安装进行复测检查，以确保安装、就位准确。
4 ）钻进参数
转速、钻压等钻进参数根据地层情况不同确定。
5）偏差要求
①土钉孔定位偏差≤20mm；
②土钉孔偏斜度≤5%；

③钻孔深度超过土钉设计长度≥500mm；
④沉渣清理,保证孔内沉渣合符要求,土钉孔畅通；
2.2 土钉的制作与安放
土钉的制作 ：严格按设计及相关规范制作，按设计图设置对中支架，杆体材料必须经过严格的质量检验、校直、除锈。钢筋的焊接严格按设计及相关规范制作。并按照设计要求焊接对中支架，
土钉的安装：严格按设计及相关规范安装，同时遵守以下规定：
1） 按设计要求采购钢筋,钢筋进入制作场地后，进行外观检查，钢材无锈蚀、损伤等，并按要求取样进行有关实验合格后，经监理工程师同意方可用于土钉加工。
2） 土钉下料长度取设计锚杆长度加0.5m，下料前对锚固段进行除锈工作。
3） 锚杆预留空口长度>0.5米，用于土钉的试验及与面网钢筋的连接。
2.3 注浆
土钉安装完毕经现场工程师检查确认后即可进行注浆，否则需要进行处理，直到满足要求，土钉注浆材料选用PO32.5纯水泥浆，水泥浆标号为M25，施工时严格按照设计要求配合比制备浆液，并根据实际情况在浆液中添加速凝剂。
土杆一次灌浆成形，灌浆压力>0.8MPa，连续缓慢灌注浆液，当灌浆量大于理论吸浆量，回浆量比重不小于进浆量，且稳定10min，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致，且孔口留出水泥浆，注浆结束。
2.4 土钉质量控制
1）土钉孔径允许误差±2mm，
2）钻孔深度超过设计土钉长度不小于500mm，钻孔完成后利用空压机将孔内渣土运出孔外，保证钻孔通畅，
3） 安放土钉要保证土钉孔壁有不少于2cm的注浆厚度，土钉安放要平直，位于钻孔中央。
4）锚固段注浆，水泥选用PO.32.5普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆应均匀，使用时不得有沉淀。
5）严格控制加水量和水灰比，水灰比按设计要求控制在0.45-0.50。
6）土钉达到强度，并进行土钉验收试验后进行下一步施工工序。
2.5 钢筋网喷射砼的施工
2.5.1 挂网施工
挂网喷射砼在面板采用两层喷射,喷射砼为C25,施工时按下列顺序及要求进行:
1）边坡修整：待土钉施工完毕后，对坡面进行人工修整，使边坡表面平整，坡度合乎要求；
2） 喷射底砼:底层砼厚30～50mm左右；
3） 钢筋网制作与安装
① 按设计要求分段挂双向φ10@150×150钢筋网,网顶出露500mm,并倒铺于坡顶；
②铺1Φ16@1500×1500加强钢筋,加强筋放于土钉弯头内，并与土钉弯头焊连。
2.5.2 喷射砼施工
1） 喷射作业准备工作
① 根据喷层工作量计算好水泥速凝剂、水泥砂石原材料的用量，以保证喷层工作的连续、顺利进行；
② 对待喷作业面进行清理，埋设控制喷层厚度的标记；
③ 检查机械设备和管线（风、水管）是否正常。准备好信号和防尘等设施，以保证喷射质量和作业中的安全；
2） 施工工艺参数及要求
① 经验配合比（C25）
水
水泥
砂
石
外加剂
备注
0.45
1
3.01
2.04
0.05
配比
192
400
636
1182
18.6
每m3加量
说明：1、水泥为po 32.5级普硅水泥； 2、外加剂为XX省金路牌AC－1型水泥速凝剂（加量为3～5%） 3、砂为中砂，石为5～15mm石子，其配合比经试验后使用。
②工作风压：工作风压与输送距离、输送高度、骨料种类等有关，根据现场具体情况
确定；
③ 喷嘴与受喷面间距：喷嘴与受喷面间距以1米左右为宜；
④ 喷嘴与受喷面的倾角：实践证明，当喷嘴垂直于受喷面时，回弹损失最小，砼也最密实。因此，喷嘴应尽量与受喷面保持垂直；
⑤ 做好施工中的降尘措施；
㈠增加骨料的含水率，控制在6～8%之间；
㈡严格控制风压，选择密封性好、反风少的喷射施工设备；
㈢在喷头上加长拢料管，使干拌料与水能充分混合，射流集中；
㈣必要时加强施工现场通风；
㈤加强对施工人员的劳动保护。
3） 喷射砼施工质量控制
喷射砼因水泥用量较大，含砂率较高，并添加了一定量的速凝剂，使凝结期的收缩量减少，硬化期的收缩量增大，如不加以控制，喷层往往出现有规则的收缩开裂。为避免喷层收缩开裂，保证喷射砼质量，采取以下措施：
① 加强喷射后的养护，防止喷层早期脱水，使砼强度均匀增长；
② 掌握适宜的喷层厚度和水泥用量；
③ 在发现喷层表面出现裂纹时，可于液洗后再次喷补强,
3.3.5 泄水孔的安装
泄水管的安装数量在满足设计要求的情况下，还要根据土层地质情况,在含水高的地层及部位适当增加泄水管的数量，
安装方法及要点：
①在坡面人工挖出不小于φ150mm的孔洞，深度大于300mm；
②放入φ75 PVC泄水管，管内口用尼农网包好；
③外露管口向下倾斜；
④在孔内填入10-20mm粒径卵石构成反滤层；

⑤在喷射混凝土之前用稻草或其它透水材料将外露管口堵塞，在喷射完毕后去除堵塞物，防止喷射混凝土堵塞泄水管。
四、施工进度计划
4. 1 工期总目标
本工程计划完成工期 100 天(日历天，不可抗拒的因素除外)
4.2 进度计划
施工进度计划横道图（见附图）
五 保证质量措施
5.1 质量目标
确保工程质量，保证边坡工程质量。
5.2 各分项工程质量控制要点
5.2.1 测量
5.2.1.1 成立专职测量小组，负责整个测量布点，放样、监测及测量内业资料整理工作。由于建设单位暂未提供场地坐标的基点，故本工程暂已相对坐标及相对高程控制，待场地条件允许后，再与建设单位提供的基点进行坐标及高程转换。
5.2.1.2 建立导线，高程控制网，并将有关成果报请监理公司及指挥部认可后，作为测量依据，定期进行检查复核，并不断根据工程需要进行完善，并做好护桩工作。
5.2.1.3 每部位测量完后，须请监理工程师进行复测，复核后方可作为应用成果提供给施工人员。
5.2.1.4 严格按照测量规范和要求进行边坡位移、沉降观测，及时整理和汇报测量结果，发现异常应缩短观测时间间隔，掌握位移、沉降动态，会同项目部其他技术人员分析变化原因，以便采取措施，消除隐患，控制事故发生。

5.2.2 锚杆、土钉
5.2.2.1 施工前认真检查设备技术状况，发现故障必须检修好后才能投入使用，使用前安装调试好机座并固定，保证机座水平、稳定，开动后无大的晃动和位移，按照设计要求调整成孔机具水平角度并进行紧固，防止施工时角度发生变化。
5.2.2.2 成孔深度大于设计深度500mm以上,钻孔完成后让成空机具在钻孔内来回扫动,将孔内余渣清理,保证孔内不被泥渣堵塞,孔径符合要求。
5.2.2.3 做好基坑的排水工作，遇雨水天气，要覆盖好外露边坡，防止雨水冲刷和渗透。
5.2.2.4 钢筋制作安装时应严格按要求进行接头和支架焊接,防止锚筋弯曲变形。
5.2.2.5 锚孔灌浆严格按配合比要求制备水泥浆,注浆管插入孔内距孔底距离不得大于100mm,注浆停浆标准是注浆量不得少于理论数量并且砂浆从孔口溢出,保证灌浆饱满。
5.2.3 砼喷射
5.2.3.1 砼喷射施工前首先进行边坡人工修整,保证坡面平整,坡度符合设计要求。
5.2.3.2 铺设网筋间距、搭接长度符合规范和设计要求,网筋以梅花形式绑扎,压筋置于锚筋弯头内并与弯头焊接牢固。
5.2.3.3 进行砼喷射时，按配合比要求拌合好水泥、砂、砾石，控制好掺水量和喷射角度与距离。
5.2.3.4 喷射厚度不得小于设计厚度（100mm）并保证不出现露筋现象，喷射要均匀。
5.2.3.5 做好喷射砼的养护工作，派专人对施工完成后的边坡进行养护。
六 保证安全措施
6.1 安全目标
杜绝死亡事故发生，事故死亡为0，

6.2 安全管理措施
施工现场的各项安全管理工作采取专职与兼职相结合，定期和不定期检查相结合的方法，施工高峰与雨季组织专项检查，检查的重点应围绕电气线路、机械动力、违章作业、高空作业等方面，防止触电、机械伤人等事故的发生。对于检查中发现的事故隐患要限期整改，并由项目质安部跟踪检查。
实行逐级安全技术交底制度，强化职工安全教育，坚持每周一班前一小时和每班前安全交底制，经常开展各种形式的安全活动，提高职工的安全意识和自我防护意识。建立严格的安全管理制度和奖罚条例，严格执行投标人的有关安全管理文件中的各项条款。
施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区悬挂安全警示牌。
各安全设施（包括机械设备、施工用电等）经检查合格并挂牌后方可使用，且应加强班前检查，严禁进入存在安全隐患的作业区作业。
建立安全、保卫、消防联合巡查制度，发现违章和安全隐患要及时查处。
6.3 安全技术措施
6.3.1 施工用电
6.3.1.1 施工用电网严格按规范铺设，电线需架空。
6.3.1.2 编制详细、合理的施工用电组织设计，电线、开关、保险等均要符合质量、安全设计要求并到正规生产厂家进货。
6.3.1.3 线路采用“三相五线”制，均暗敷设置，不得直接挂在金属体上。采用三级配电、二级漏电保护。采用标准开关箱，实行一机一闸制。每一用电设备均安装漏电保安器，并做好接地接零保护。
6.3.1.4 移动式电器使用的电缆在班前要检查是否有破皮现象，有则用绝缘胶布包裹或更换。使用时要理顺电缆并尽量减少拖地长度；线路过车道处应穿套管，以防碾压。夜间施工要有足够的照明，危险工区设红灯示警。
6.3.1.5 供电线路采用三相五线制架空线,并应装设横担和绝缘子,离地面≥4m,立杆距离≤35m。绝缘线需绝缘良好，无老化、破损和漏电，过道电缆应采用硬质护套埋地
并有标记，或采用标准的电缆作为主电源的连接。
6.3.1.6 现场照明与动力线路分开设置。线路应有绝缘子固定，露天照明不使用花线或塑胶胶皮线。夜间安装上安全红灯，固定电气机械加设重复接地保护措施。
6.3.1.7 配电箱装设端正，牢固，要能防雨、防砸、有门、加锁；固定式箱安装高度：底离地1.3-1.5m间。配电箱和开关箱应设置漏电保护器确保可靠，漏电保护器的额定漏电动作电流与工作容量相匹配。
6.3.2 施工机械
6.3.2.1 所有施工机械的操作人员均必须凭操作证上岗。严禁使用无牌无证碴土运输车辆，
6.3.2.2 各机械操作工在作业前，一定检查机械的安全控制系统，凡不合格立即上报，经处理后方可使用，
6.3.2.3 挖掘机启动前，应检查离合器，经空车试运转正常后再开始作业，作业中有专人指挥.
6.3.2.4 机械应停在坚实的地基上，不得将挖掘机与挖空的基坑平行2m内停、行驶。
6.3.2.5 挖土时注意边坡的稳定性，发现土壁有裂缝或倾坍可能时，人员立即离开并及时处理。挖掘施工时，严禁在挖机回转半径范围内站人，挖土深度达到放坡规定值时，依不同土质进行放坡。
6.3.3 易燃、易爆物品安全措施
凡易燃、易爆物品分开保管，且相互之间应间隔2m以上。易燃、易爆的库房远离工地临时设施，并保持干燥、通风；对易燃、易爆物品设专人看管，严格领发放制度。
乙烷、氧气瓶等易燃易爆物品设专人保管，严格执行领用制度，堆放场地须保证有足够的安全距离，并配备灭火装置。
6.3.4 脚手架使用安全防护
6.3.4.1 脚手架施工平台搭设必须按施工组织设计或施工方案的要求进行，并经项目技术负责人、项目专职安全员及专业施工队负责人组织验收合格后，方可使用。
铺垫的架板必须是未腐烂、未松动和无断裂的完好竹质架板，架板铺放平整，在架板上距两端1/4处用Φ16螺纹钢筋绑扎牢固在架管上，防止松动，平台四周设立斜撑，防止平台晃动和倾斜。
6.3.4.2 平台搭设作业时，操作人员必须按规定戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。
6.3.4.3 脚手架平台搭设完后，应进行质量检查验收，合格后才能使用，未经检查、验收前除架子工外，严禁其他人攀登。
6.3.4.4 人员上下的人行梯宽1.2m以上，并设防滑条和防护栏杆。
6.3.4.5 大雨、大风之后，施工负责人组织必须及时组织有关人员对架子进行检查。
6.3.5 加强变形观测
按照设计和规范要求进行边坡位移和沉降观测，密切注意边坡异常情况，防患于未然，发现异常，立即采取有效措施进行控制。

七 主要材料、构件用量计划
材料名称
规格型号
单位
数量
水泥
P032.5 PO42.5
t
按实际用量
钢筋
Φ8
t
按实际用量
钢筋
φ10
t
按实际用量
钢筋
Φ12
t
按实际用量
钢筋
Φ16
t
按实际用量
钢筋
Φ22
t
按实际用量
钢筋
Φ25
t
按实际用量
注：除φ8、φ10为HPB235钢筋外,其余钢筋均为HRB335钢筋，沙砾石及其他材料按实际要求和用量进行采购。