氧化沟、厌氧池设备安装施工方案.doc

氧化沟、厌氧池设备安装

施 工 方 案

目 录

一．安装前的准备工作-----------------------------------------1

二．安装工艺-----------------------------------------------------1

三．试运转--------------------------------------------------------5

四．安全技术措施-----------------------------------------------5

五．附表-----------------------------------------------------------6

一、安装前的准备
1. 安装前，对照零部件现场交货验收清单，对设备、零部件以及标准紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并将小件入库保存。
2. 对设备基础的要求、验收
a.对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
b.土建基础应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线，基础的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应符合附表的要求；
c.二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方米内有3～5个为宜，且不允许有油污及疏松层。放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m;
二、安装工艺
（一）回流液泵
1.井筒的安装
安装步骤1：先按施工图完成井筒支架的固定，注意支架固定螺栓焊接完成后，对预埋件及焊口刷环氧煤沥青进行防腐处理。
安装步骤2：将下部井筒与出口过墙管相接，由于此处安装空间较小，所以，出墙管的制安及防腐应在井筒安装之前就己完成;井桶用钢管焊接的临时支撑进行定位,待二次浇灌达到强度后撤出.
安装步骤3：由于上口法兰为二次灌注，所以将上口法兰先行定位，在法兰吊装前完成二次灌注混凝土的模板及法兰内圈模板的固定。
安装步骤4：完成上部井筒的安装。安装完成后，对全部井筒安装精度进行最后的确认。确认无误后可进入报检程序。进行上部法兰和出口管过墙处二次砼的灌注。安装后法兰上部是否低于走道板上平面,若低要进行处理.
安装步骤5：养生后，拆除模板及临时支撑。
2.井泵的安装
安装步骤1：先将链子和钢丝绳固定在泵上，并用高质量的尼龙扎带将电缆固定在钢丝绳上。将泵放入井筒。
安装步骤2：完成上部横梁及电缆、钢丝绳、链子的安装（注意上部减
震件松紧的调节）。电缆从井筒出口处引出，并用专用密封套将电缆封固在井筒上。盖上上部法兰。
（二）水下搅拌器安装
安装步骤1：先按施工图和设备厂家飞力公司的安装图完成池中部支架的安装（16-560075）并通过下部导柱16-62361M1-3完成底座（16-62360M1）定位和安装，这两个部位的化学锚栓安装按下述要求施工(a.先检查安全规定和有效日期;b.安装前必须先将孔内的混凝土粉末及水分清楚干净;c.当嵌入螺栓时要用电锤缓缓的稳定推入直到达到安装孔底部;d.安装完后药剂必须益出混凝土表面,若未溢出则为不合格;e.化学锚栓安装后必须经过40分钟才能进行锁定螺丝及承载荷重.)。按图示的尺寸，固定搅拌器定位支架16-62368M1的安装离池底1.2米处。
安装步骤2：按下部己完成安装的导柱中线进行上导柱握持器的定位。并在此基础上完成握持器16-62356M1及握持器支架16-62365M1的安装。紧固螺丝时,走台上丝扣必须符合安装规范。
安装步骤3：按图示尺寸完成吊具底座16-4247214的安装。紧固螺丝时。走台上丝扣必须符合安装规范。
安装步骤4：使用专用起吊工具16-62426M1将搅拌器沿导柱放至定位处。将链条一端固定在搅拌器上，另一端固定在握持器上的卡环上。不能过长。按图示的安装角度，调整握持器安装角使之达到要求。将电缆用专用卡固定在链子上。上部用尼龙吊带固定在握持器多余的孔中。
注：1.安装中。由于土建不一定保证上导柱安装尺寸3078mm,如出现此情况，应在得利满现场工程师指导下进行处理。
2. 由于土建要进行池装修，步骤4将在条件具备时进行。
（三）水下推进器安装
安装步骤1：先按施工图和设备厂家飞力公司的安装图完成池走台上的上部导杆握持器（16-62365M1和16-560003）和提升装置底座（16-62355M1）的安装。由于走台厚度可能性不一致，紧固螺丝时,走台上丝扣必须符合安装规范。
安装步骤2：按上部己完成安装的握持器中线进行导柱下部定位。按前述要求进行化学锚栓的安装。并在此基础上完成二个斜支撑的安装。
安装步骤3：使用专用起吊工具16-62427M1将搅拌器沿导柱放至定位处。将链条一端固定上搅拌器一端固定在握持器上的卡环上。不能过长。
将电缆用专用卡固定在链子上。上部用尼龙吊带固定在握持器多余的孔中。
安装步骤4：使用力矩扳手按要求完成浆叶的固定。
注：1.安装中。由于土建不一定保证导柱安装尺寸6573mm,如出现此情况，应在得利满现场工程师指导下进行处理。
2.由于土建要进行池装修，步骤3.4将在条件具备时进行。
（四）曝气系统安装
1.安装前土建检查：
1.1此项工作是十分重要的，由于该水厂两座氧化沟是用一套供气系统。所以不允许曝气组件有很大的高差。要求全部64组曝气管安装后的水平安装偏差小于±10mm.
1.2全部预留孔是否合格。这些孔洞的位置对于全部曝气管的安装是十分重要的。如果预留孔出现偏差可能影响安装时，应由土建公司进行修改后再行安装。
2.安装步骤1：
2.1按图纸上的形式和安装位置，将管道支架安装在规定的位置上。在安装中，曝气主管道支架与走台固定处是预留孔，应注意土建预留时可能出现的偏差。必要时，可对支架孔进行现场配钻。
2.2主曝气管安装；注意该管所引出的各支管的平面位置和垂直精度，由于该管安装位置较高，应在安装之前完成该管的内外防腐，安装后，只需将支架和管道接口处的焊口进行防腐即可。
2.3曝气组件的支架和支管相关的附件是在工厂制造完成的，相关的尺寸己基本确定。安装时，由池下开始进行。并对曝气管进行试装，以确认其平整度。
2.4每组件试装结束，要用水准对安装精度进行确认和记录。以达到1.1之精度要求。测点数量应不少于每组6点（以曝气管外边缘取点）。
2.5支管与主管联接时，保证池上部DN100连接管的水平。
2.6支管上的钢丝绳是检修用的。将其加以固定，并注意做到整齐和美观。
2.7闭气试验，按施工报检程序进行。(将120X120方布气管中进气管法兰临时封闭)
2.8按土建导图的图纸要求，由土建公司将安装结束后需要封闭的管道过墙孔洞进行封闭。
3.安装步骤2：

3.1管道吹扫，这是曝气管安装过程中最重要的步骤，需用曝气风机对管道进行吹扫，由于管道上没有安装曝气管，压力不是很大，需关闭部分曝气组，进行分组吹扫。具体操作由得利满现场指导。吹扫后，整个管道系统将无任何施工操作。以防止杂物进入管道内部。
3.2曝气管安装；用专用扳手将曝气管安装在曝气组件上，注意曝气管不允许日光强烈照射，所以3.1和3.2两个步骤在氧化沟其它施工步骤全部完成后进行。完成后，经报检确认合格。将池中加注少量清水，以淹没曝气管100 mm为宜。
3.3曝气效果试验。如果个别曝气组曝气效果存在问题，可对其进行调整。
（五）电气、仪表安装
1.动力、仪表柜的安装：
a. 配电室内土建地面、室内抹灰完成，门窗安装完毕，进行动力、仪表柜的二次搬运。搬运时设备箱竖直放于平板车上，运至配电室室外，然后拆除设备箱，用人力将电气控制柜搬至室内，准备安装就位。
b.控制柜基础槽钢经过调直、调平后，进行安装就位孔的机械开孔，然后将控制柜安装就位，采用镀锌螺栓将控制柜固定在槽钢上，并且固定牢固。
c.控制柜在房间内就位后，对于PLC柜面上的操作面板，用防护膜先盖住。要注意作好保护措施。
2.电缆敷设、接线
a. 电缆敷设前，应进行外观及导通检查，并用摇表进行绝缘电阻测试。敷设后接线前再次进行绝缘电阻测试。其值应大于0.5MΩ。
b. 电缆在桥架内敷设，同一桥架内敷设不同电流类别、不同电压等级的电缆时，应分类布置。对于强电动力线、强电控制线、仪表电源线路应用隔板与无屏蔽的信号电缆分开。电缆在桥架内转弯处或余留长度两侧及进入盘柜前300-400mm处应固定，电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。
c. 电缆沟内敷设线缆时，应用电缆扎带固定在电缆支架上，由上而下排列顺序为：强电动力线，强电控制线，仪表电源，仪表信号线，通信电缆。
d.对于电流较大的多股动力电缆和多股软控制电缆，一定要通过铜端子与设备相接。使用相应的压接工具将铜端子与剥皮后电缆内芯紧紧压接，在电缆压接完浸泡一下锡液，不可使用腐蚀性焊锡膏，搪锡后，用软布擦拭电缆头，然后进行电缆端接。
e.所有的电缆的连接都使用与端子相符的工具（起子、扳手、套筒）。每个端
子最多可压接两根导线，导线连接后应有适当的余量。
f.室外电缆端接应使用中间接线盒，中间接线盒要符合IP65要求。
g.所有进出控制柜的电缆都要经过与电缆外径相符的电缆锁接头进行电缆与控制柜底板的安装，锁接头一定要拧紧。
3.接地系统：应符合设计要求。
三、试运转
1.以上设备安装完成后，检查各连接部位是否牢固，确认无问题后开始进行试运转。
2.成套设备安装完毕后，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。
四、安全技术措施
1.管道安装工程安全技术措施
1.1管子吊装时，要由起重工统一指挥，其它人员要服从指挥，紧密配合。吊装时，管子要绑扎牢固后再起吊。吊臂下方及其回转范围内不得站人，以免发生意外事故。在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全。
1.2 管子采用平板车运输。管子要平稳的吊放于平板车上，并用方木或枕木将管子稳固好，以免在运输途中管子滚动而导致以外事故的发生。
1.3 搭接脚手架时要由架子工指挥，并且脚手架搭好后，要经架子工检查无安全隐患后，方可使用，脚手架在使用过程中，未经许可，不得私自拆除。
1.4 管子打磨坡口时，施工人员要戴好防护眼镜，以免火花飞溅灼伤眼睛。
4.5 管道存放在地面上时，堆放要垫实，以防滚动伤人,取用堆放的多层管材时，应由上而下进行。
4.6 运输管材时，要作专用运输工具和卡具，管下用垫木挤住,使钢管不能滚动。
2.设备安装工程安全技术措施
2.1 设备吊装就位时，要由专业起重工统一指挥，其他施工人员要密切配合，设备吊装时起重机吊臂下不准站人，以免发生意外事故。
2.2 大型设备找平找正时操作人员要相互配合好，注意不要挤伤或碰伤手脚。
2.3 施工人员要穿戴好劳保用品。
3.动力、仪表安装工程安全技术措施
3.1 脚手架要稳固，脚手板要满铺，高处作业必须系挂安全带，安全防护用品穿戴齐全。
3.2使用电、气焊时必须遵照有关规定要求。起吊工字钢时，下面不许站人，并听从统一指挥。
五、附表
设备基础尺寸和位置的允许偏差
附表一
项 目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵、横轴线）
±20
不同平面的标高
－20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
－20
＋20
平面的水平度（包括地
平上需安装设备的部分）
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
＋20
中心距（在根部和顶部测量）
±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
＋20
孔壁铅垂度每米
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
＋20
中心位置
±5
水平度（带槽的锚板）每米
5
水平度（带螺纹孔的锚板）每米
2