学校校区住宅楼地下室模板工程施工方案.doc

中国农业大学西校区216#-221#住宅楼、地下车库工程 模板工程施工方案

目 录
一 编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 02
1.1 工程承包合同．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 02
1.2 施工图纸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 02
1.3 主要施工规范、规程及其它．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 02
1.4 流水段的划分．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 03
二 工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 03
2.1 工程简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 03
2.2 建筑设计概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 04
2.3 结构设计概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 05
三 施工部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 06
3.1 模板工程质量要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 06
3.2 工程进度及施工流水段划分．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 06
3.3 材料供应．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 06
3.4 劳动组织及职责分工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 06
四 施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 07
4.1 技术准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 07
4.2 模板准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 07
4.3 劳动力准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 08
4.4 机具准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 08
五 主要施工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 09
5.1 基础底板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 09
5.2 地下室墙体模板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 09
5.3 地下室顶板模板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 10
5.4 柱模板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 10
5.5 梁模板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 10
5.6 标准层墙体．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 11
5.6 标准层顶板模板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 12
5.8 施工要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 16
5.9 模板拆除．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 16
六 安全操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 16
6.1 基本规定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 16
6.2 运输注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 17
6.3 模板的堆存．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 17
6.4 模板及部件的装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 17
6.5 模板系列产品的吊运．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 17
6.6 大模板、电梯井筒模、外挂架的安装及拆卸．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 18
七 质量保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 19
八 文明施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 19

一 编制依据

1.1工程承包合同
1.2施工图纸

序号
图纸名称
图号
有效页数
备注
1
建筑施工图
216#建施01～建施21
21页

217#建施01～建施20
20页

218#建施01～建施20
20页

219#建施01～建施21
21页

220#建施01～建施21
21页

221#建施01～建施21
21页

地下车库建施01～建施08
21页

2
结构施工图
216#结施01～结施20
20页

217#结施01～结施19
19页

218#结施01～结施19
19页

219#结施01～结施19
19页

220#结施01～结施19
19页

221#结施01～结施19
19页

地下车库结施01～结施14
14页

1.3主要施工规范、规程及其它

序号
名 称
备 注
1
中国农业大学西校区216#-221#住宅楼、地下车库工程施工图
2003年11月
2
《施工组织设计》
2004年5月
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2001
4
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
5
《混凝土结构施工平面整体表示方法》
03G101-1
6
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002

二 工程概况
2.1工程简介
序号
号
项 目
内 容
1
工程名称
中国农业大学西校216#-221#住宅楼、地下车库工程
2
工程地址
北京市海淀区圆明园西路2#
3
建设单位
中国农业大学
4
设计单位
北京东方畅想建筑设计有限公司
5
监理公司
北京华厦工程建设监理有限责任公司
6
质量监督
北京市质量监督站
7
施工单位
北京城建三建设工程有限公司
8
合同范围
结构、室内粗装修、外墙装修
9
合同性质
总承包合同
10
投资性质
自筹
11
合同工期
200４年6月15日——2005年5月10日 共330天
12
质量目标
结构长城杯

2.2截面尺寸
序号
内 容
1
基础
垫层（mm）
100
防水保护层厚度（mm）
40
底板厚度（mm）
600、450
2
地下
一层
墙厚度（mm）
180、200、250、300
柱尺寸（mm×mm）
600×600、700×700
梁尺寸（mm×mm）
400×450、400×600、600×800、600×1000、
800×1200、250×800、200×2100、250×500、
180×500、300×800、200×500
板厚度（mm）
120、150、200、300、400、500
3

1层
墙厚度（mm）
160、180、200、250
梁尺寸（mm×mm）
200×1000、200×300、200×1300、200×1175、
160×600、160×500、
板厚度（mm）
120、200
4
2~6层
墙厚度（mm）
160、180、200、250
梁尺寸（mm×mm）
200×1000、200×300、200×1300、200×1125、
160×600、160×500、200×1700、200×1500
板厚度（mm）
120、200
5
7层
墙厚度（mm）
160、180、200
梁尺寸（mm×mm）
200×400、200×350、200×950、160×400、
板厚度（mm）
120、180、200

2.3建筑设计概况
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
居住用房及车库
2
建筑类型
钢筋混凝土剪力墙结构
3
建筑层高
B01
F01～F07
2．7m
2．8m
4
建筑高度
±0.00绝对标高
基底标高
室内外高差
49.00m
43.62m
0.30m
檐口高度
19.3m
5
建筑面积
48623m2
地下
14002 m2
地上
34621 m2
6
建筑层数
地上
7层
地下
1层
7
建筑分类
建筑类别
二类
耐久年限
I级
耐火等级
一级
抗震烈度
八度
8
外墙保温
聚苯板外保温
9
屋面工程
平屋面
银粉保护剂
坡屋面
灰青色水泥瓦
10
门窗工程
门
木门
窗
咖啡色塑钢窗
11
外装修
外墙装修
彩色涂料及面砖
主入口
面砖
12
室内装修
顶棚工程
乳胶漆
地面工程
粗地面
内墙装修
乳胶漆及面砖(厨卫间)
楼梯台阶
水泥砂浆面层
公用部分
水泥砂浆面层
13
防水工程
地下室外墙
SBSII+II及刚性防水
地下室底板
SBSII+II卷材
屋面防水
SBS卷材与SBS涂料
厨房、厕浴间
聚氨酯防水涂膜
14
人防工程
建筑面积
2123 m2
防护等级
六级
建筑部位
2#地下车库
防化等级
丁级
人防层净高
2500mm
室内地面标高
-4.500m
15
电梯设备
客梯
载重
630㎏
速度
1.0 M/S
数量
17
货梯
1000㎏
0.5 M/S
1
2.4结构设计概况
序号
项 目
内 容
1
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
现浇钢筋混凝剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土平屋及坡屋面楼盖
2
土质情况
第②层粉质粘土作为持力层； 地基承载力为140KPa
3
地下水位
低于地下室
4
防水
刚性防水
自防水混凝土 抗渗等级S6
柔性防水
SBSII+II
5
混凝土
地下一层
板
C30
梁
墙
C30
地下车库
C30
C30
地上部分
C25
C25
基础垫层
C15
基础底板
C30
隔墙中圈梁、过梁、构造柱
C20
地下车库柱
C40
6
钢筋类别
HPB235
6.5，8，10，12
HRB335
12， 14， 16， 18， 20， 22， 25，28，32
HRB400
28，32
7
钢筋接头
形式
等强直螺纹
地下车库顶板钢筋
搭接绑扎
墙体钢筋
电渣压力焊
暗柱主筋
闪光对焊
基础底板主筋
8
主要结构尺寸
剪力墙尺寸
160、180、200、250、300
楼板厚度
100、120、200、400、500
筏板厚度
450、600
9
二次结构
陶粒空心砌块、陶粒隔墙板

受力钢筋保护层厚度如下表：（mm）
构件名称
筏板及基础梁
下铁（上铁）
地下外墙
内侧（外侧）
内墙
板
梁
柱
保护层厚度
50（25）
15（30）
15
15
25
30
三 施工部署

3.1模板工程质量要求
本工程模板质量要求:模板表面平整度允许偏差2㎜；砼工程质量要满足清水砼墙的要求，保证砼结构表面垂直、平整度符合“结构长城杯”要求，详见20页附表。
3.2工程进度及施工流水段划分
本工程计划于2004年6月15日开工，7月1日开始浇筑基础垫层砼，8月8日出±0.000，11月15所有单体工程结构封顶（南区），北区正式开工日期待定。施工时采取小流水快节奏的施工方法，流水段划分具体如下：(详见流水段划分图)
216#：墙体分为四个流水段，顶板分为二个流水段；
217#：按单元划分，墙体和顶板同时划分为三个流水段；
218#：按单元划分，墙体和顶板同时划分为三个流水段；
219#：按单元划分，墙体和顶板同时划分为三个流水段；
220#：按单元划分，墙体和顶板同时划分为三个流水段；
221#：按单元划分，墙体和顶板同时划分为三个流水段；
1#地下车库：分为二个流水段；
2#地下车库：分为二个流水段。
3.3材料供应
所有材料及设备由项目部负责采购或租赁。
3.4劳动组织及职责分工
3.4.1管理人员组织及职责分工见下图.

主任工程师(负责经理部
全面技术、质量工作）
技术负责人
(负责模板技术、质量监控工作）
木工工长
(负责模板技术交底、质量监控、验收工作）
测量员(负责工程的全部放线工作、保护好控制桩、水准点）
木工质检员
(负责模板质量检查、监控工作）

3.4.2劳务分包队人员组织及职责分工见下图
项目技术部
技术负责人
(负责模板技术、质量监控工作）
木工工长
(负责模板技术交底、质量监控、现场指导工作）
测量员(配合项目部进行墙、柱、门窗洞口等放线工作）
木工质检员
(负责模板质量检查、监控、验收、自检工作）

四 施工准备

4.1技术准备
4.1.1 接到图纸后，立即组织有关人员熟悉施工图，提出模板设计方案。针对模板的工
程特点，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑安装分项工程施工工艺规程》，确定大模板加工厂，编制材料机具计划，认真作好技术交底。
4.1.2 按照《模板工程施工方案》中配板图、模板配制明细表要求验查进场模板尺寸是否
相符。
4.2模板准备
4.2.1 合理安装支腿及操作台挑架（俗称挑架）：
4.2.1.1 支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆装的麻烦。
4.2.1.2 大模板端头支腿安装位置应在模板纵向主肋上，且距纵向模板边1200 mm-1500 mm范围内。
4.2.1.3 操作台挑架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800 mm，且在纵向模板边600 mm-1000 mm范围内的模板纵向主肋上。
4.2.1.4踏板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台挑架固定牢靠。
4.2.1.5操作台挑架数量依照明细表组装，螺母用力锁紧，避免脱落。
4.2.2 模板应面对面放置，中间留出人行操作通道，间距600 mm。支腿调整至倾角70℃-75℃（应符合施工地自稳角的要求）。模板表面进行清理、除锈、刷脱模剂。
4.2.3 在施工各阶段中对各种模板进行进场验收，核对数量，做好纪录并进行试组拼装。4.2.4 翘曲、缺肋、小边不直、清理不干净等不合格品坚决退场。
模板设计见下表
部位
构件
模板形式
支撑体系
地下
结构
独立柱
15mm厚多层板
Φ48钢管
墙
巨丰体系86钢大模板
86体系专用支撑
梁、板
15mm厚多层板配以木方龙骨预制成定型模板
WDJ碗扣式脚手架配以Φ48钢管、可调U托钢支撑并配以双T早拆柱头。
地上
结构
梁、板
15mm厚多层板配以木方龙骨预制成定型模板
WDJ碗扣式脚手架配以Φ48钢管、可调U托钢支撑并配以双T早拆柱头。
墙、柱
巨丰体系86钢大模板
86体系专用支撑
楼梯
巨丰体系86钢大模板
86体系专用支撑
根据所选用的材料应提前进行考察，选用相关厂家。并落实材料计划的实施情况。
4.3劳动力准备
序号
工种
地下结构工程
地上结构工程
墙、柱
楼梯
梁、板
墙、柱
楼梯
梁、板、阳台
1
木工
100
10
80
80
10
100
2
电气焊工
4
4
3
电工
2
2
4.4机具准备
名称
规格
功率
数量
木工圆锯机
JM3Y-500
3KW
2台
木工压刨机
MB1040
3KW
1台
木工平刨机
MB574、MB1351
3KW
1台
台钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M-615A
1.05KW
4台
单头扳手
17～19、22～24

60把
手电钻
钻头直径12～20mm

12个
水准仪
DS3

1台
经纬仪
DZJ2

1台
垂准仪
DZJ-3

1台
五 主要施工方法

5.1 基础底板
基础底板厚度：车库600mm、主楼450mm，底板保护墙采用240mm砖胎模，砌筑高度高出底板上表面100mm；外墙导墙高300mm，采用15mm厚多层板吊帮，沉降后浇带采用竹夹板木模支撑体系，集水坑做法同后浇带，材料用15mm厚多层板。
5.2 地下室墙体模板
主楼地下室墙体模板及地上墙体模板均采用巨丰体系86钢大模板。
地下车库墙体模板采用15mm厚多层板。
5.2.1 弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在3 mm范围内。
5.2.2 做好标高控制线，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5 mm范围内。
5.2.3 安装墙体模板的根部砼（150mm范围内）必须经过压光，严格控制砼表面平整度，模板下口需垫10mm厚海绵条，海绵条距墙尺寸要注意，防止海绵条吃墙或不到位，同时在楼板上从模板线外返150mm粘隔离条，以便清理楼板上的砼漏浆。防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并须派专人仔细补漏，杜绝漏浆。
5.2.4先放阴角模，后支大模板。按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。
5.2.5 安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的截面尺寸偏差控制在±3 mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模，下部两道螺栓必须采用双螺帽。
5.2.6 采用外挂架支模的外墙模板，模板上排穿墙孔必须设PVC- ¯40×3、 PVC- ¯38×2套管，以利外挂架钩栓通过。
5.2.7 模板合模时；丁字墙如有600 mm单元板时，必须用L=1300 mm小背楞二对加固；模板与模板拼缝处，穿墙螺栓横向间距超过L=300 mm以上时，采用L=700 mm小背楞二对加固。
5.2.8 阴角模的操作方法：
5.2.8.1 阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。
5.2.8.2阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙体截面厚度，防止阴角模因压接不牢，浇砼产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。
5.2.8.3内墙大模板与角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面交平，且留有1 mm间隙，以方便拆模。
5.2.8.4 阴角模与大模板的连接采用上下两道钩栓、压角固定。
5.2.9阳角模的操作方法：
5.2.9.1大阳角角模边框与大模板边框用螺栓连接。
5.2.9.2 86系列模板采用M16×35螺栓连接固定。
5.2.10 模板合模完成后，专职人员必须依照《大模板施工方案》及《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ 301-88 第5.1.4条相关规定进行认真检查，合格后方可进行下道工序。
5.3地下室顶板模板
地下室顶板模板采用15mm厚多层板，支撑系统为碗扣架局部加快拆体系，支撑布置、横竖龙骨间距及阴角节点详图见下图。
5.4柱模板
柱模板采用木龙骨15mm厚多层板，具体要求、连接形式详见下图：

5.5梁模板
梁侧模底模均采用15mm厚多层板，木方做肋，梁两侧用定型三角卡具稳固。用钢管、穿梁螺栓夹紧顶牢。梁中按2‰起拱。具体要求及布置详下图。

5.6标准层墙体
5.6.1 大模板的设计要求：
大模板刚度：大模板设计要保证其在施工中不发生超允许的变形，要能承受50kN/㎡以上的新浇砼测压力。
支腿：每块大模板装两条支腿，宽度大于4.5m的模板必须装三条支腿，无条件装两条支腿时，模板入模后必须安装临时支腿，同时做到后入先出。
操作架平台：大模板操作平台采用型钢制作，操作面满铺300×50mm跳板，板与大模板板面上口平，以便砼易从操作面上下灰。安装1.2高活动钢管护身栏。施工荷载标准值≥2.5KN/㎡。
5.6.2 大模板加工质量要求：模板加工几何尺寸误差应小于±2mm，接缝严密表面平整光洁，局部平整误差应小于±2mm，焊缝高、宽要符合设计要求，吊环焊接牢固不得咬肉。
5.6.3 模板组装：大模板在加工厂加工完成后，到现场按照设计图试组装，并按模板配制图进行编号。
5.6.1大模板施工：为保证不跑浆，在浇筑砼时，保证大模板底砼浇筑平整，并在板底垫10mm厚海绵条，海绵条距墙尺寸要注意，防止海绵条吃墙或不到位，同时在楼板上从模板线外返150mm粘隔离条，以便清理楼板上的砼漏浆。大模板吊装到位后，用撬棍按墙线调整位置，对称调整地脚螺栓，用铅垂校正大小面垂直。分段施工缝设置双层铅丝网，防止浇筑时砼泄漏。大模板角模周转使用15-20次后，应进行普遍调整、检修。角模采用上、中、中下、下四点固定，以保证角模与大钢模板连接紧密。为保证外墙的截面尺寸，确保聚苯板和大模板之间没有大的间隙，在大模板上口用Φ6钢筋弯成倒U型卡，使聚苯板和大模板之间连接紧密。
±0.000以上外墙大模板支模见下图：

±0.000米以上外墙大模板支模示意图
5.7标准层顶板模板
采用15mm厚多层板、木龙骨、碗扣支撑及快拆体系，立杆采用碗扣式支撑，间距分别为：900mm和1200mm组距，木龙骨中主龙骨间距为600mm、900mm，次龙骨间距为300mm~400mm。
5.7.1顶板模板配制：
顶板均采用15mm厚多层板，为保证其强度及平整度，50mm×100mm方木间距不超过400mm，同时方木要上压刨，使其高度一致。
5.7.2顶板模板施工顺序
立杆→横杆→U型撑托→100mm×100mm方木→50mm×100mm木方→多层板。
5.7.3施工方法和构造要求
主体结构顶板采用的15mm厚多层板，施工前要认真核对标高，施工中需在支撑下铺垫脚手板，多层板采用硬拼缝，拼缝严密防止漏浆。多层板拆模时应仔细，严禁猛砸猛撬，模板应尽量在上下层同一房间使用，尽量减少损耗。顶板模板必须按照要求预留出结构放线的孔洞。
5.7.4顶板模板计算
支撑架立杆的计算：顶板支撑架采用：φ48钢管（δ＝35mm）。截面面积：A=489mm2,截面回转半径i=15.8mm，抗压强度设计值f=190N/mm2，支撑计算长度取3200×0.75=2400mm，λ=2400/15. 8=151.9，钢管Q235-A级，φ=0.301，立杆设计荷载
N=190×0.301×489=28.0kN即每根立杆可承受28.0kN荷载
顶板模板自重标准值：0.5kN/ m2、新浇砼自重标准值：24kN/ m3、楼板中钢筋自重标准值：1.1kN/m3
以上荷载分项系数1.2、施工均布荷载数2.5kN/ m2，荷载分项系数1.4
当顶板厚500mm时，施工荷载为：q=1.2×（0.5+24×0.5+1.1×0.5）+1.4×2.5=16.55kN/ m2根据规范，荷载设计值取0.85的系数，每根立杆承受的设计荷载：N=16.55×0.85×1.2×0.9=15.19kN<[N]=28.0kN
计算表明500mm板厚时立杆安全。
5.7.5电梯井采用整体提升电梯井筒模施工。整体提升电梯井筒模，由设计定型标准块模板组装而成，在筒模的组拼平面中，共布置8个铰链式角模。并在平面两个方向都布置了可调丝杆，以达到支拆模的目的。支撑系统采用定型钢制平台模支撑井筒模板。详见下图：

5.7.6楼梯踏步采用先进的钢制定型踏步模板一次成活，以保证工程质量，减少湿作业并可以加快施工进度；楼梯板底模采用15mm厚多层板。详见下图：

5.7.7阳台底板模板采用15mm厚多层板。详见下图：

5.7.8门、窗口模：采用定型组装式钢模板外加工以保证洞口尺寸方正、准确，达到清水砼要求。详见下图：

5.7.8.1 使用前，在与模板接触面边框上粘贴δ=10 mm贯通海棉条；防止砼浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出蜂窝现象。
5.7.8.1 角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。
5.7.8.1 窗口模和砼接触的表面，涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀周到。
5.7.8.1门、窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减小变形。
5.7.8.1 门口模拆模时，彻底松动角部顶丝螺栓达到8-10 mm 间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模；再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。
5.7.8.1窗口模拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙；旋转中心机构螺杆，即可实现脱模。
5.7.8.1 注意事项：
² 门、窗口模支拆模过程应设专人负责。
² 门、窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋做多点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲。
² 拆模后，进行严格清理；重新调节至理想定型尺寸，以便下次周转。运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。
5.8 施工要求
5.8.1 施工中要执行模板方案及模板工程施工工艺标准，当有特殊情况需要变更时，必须征的公司技术科和审核人的同意。
5.8.2不论使用何种模板，均要配备足够人员，在模板拆除后及时清理干净，有损坏及时修理。
5.8.3 模板脱模剂用油质脱模剂。模板清理干净后及时涂刷脱模剂。
5.8.4 为达到质量要求，模板的制作加工必须达到清水砼的标准。
5.9 模板拆除
5.9.1 墙体：砼强度达到1.2MPa并能确保棱角不因模板拆除而受到损坏方可拆除。
5.9.2 顶板砼达到设计强度要求即可拆除，但保留的支撑必须与上层支撑在同一位置，一般顶板应保留二层模板，悬臂构件保留三层模板。
5.9.3 所有模板拆除均依据同条件试块强度进行，拆模前必须履行拆模手续。
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100

六 安全操作规程
6.1基本规定
6.1.1针对模板工程的特点，施工单位做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。
6.1.2 组织施工前，认真阅读了解本规程主要内容及国家相关标准规范。
6.1.3现浇结构的墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，第一块墙体模板拆模时，应符合墙体砼强度不得小于1.2 MPa之规定。（常温）
6.1.4 当安装外挂架时，支撑点处的混凝土抗压强度不得小于 7.5 MPa。
6.1.5 在组织混凝土墙体及其它构筑物施工过程中，外挂架承受的活荷载不得大于4KN/㎡。
6.1.6在组织混凝土墙体及其它构筑物施工过程中，操作台挑架支撑的平台承受的活荷载不得大于2.5KN/㎡。
6.1.7 模板工程施工应按工序进行；模板设置未经检查合格前，不得进行下道工序。
6.1.8 模板工程所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可进入施工。
6.1.9 当风力为5级时，可吊装地面上第1-2层楼体模板；当风力超过5级时，应停止模板吊装作业。
6.2运输注意事项
6.2.1 大模板运输时，严禁超高、超宽、超重。
6.2.2筒形模可用拖车整车运输，其它形式的模板，在运输前应拆除支腿、操作台支架，并卧放在运输车上运送，所设置的垫木应上下对齐，并捆梆牢固。
6.2.3 散装小件运输时，封装、捆绑、固定牢固，防止运输过程中脱落伤人。
6.2.4 运输中，装置模板、筒模及其它大件的车厢严禁乘人。
6.3模板的堆存
6.3.1 模板及部件堆存按施工总平面图分区标识堆放。
6.3.2 堆存场地，坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压电线。
6.3.3 堆存场地，严禁坐人或逗留。
6.3.4 大模板的立存放，应满足堆存地自稳角的要求。
6.3.5 大模板应面对面存放，下垫木方；中间需留有大于600 mm的过道，以便清理，涂脱模剂及其它管理。
6.3.6 大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。
6.3.7 长期堆存，须将各块模板固结成整体，增强稳固性。
6.3.8 在楼层上放置大模板时:
6.3.8.1须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。
6.3.8.2不得在外墙周边放置，要垂直于外墙存放。
6.3.8.3大模板应分散存放，以减轻楼板的集中载荷。
6.3.8.4在高空安放过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。
6.3.9 大模板堆存或安装就位后，采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。
6.4模板及部件的装配
6.4.1 工地组装拼装式大模板时，须选择坚实平整场地。
6.4.2 施工单位应建立大模板系列产品定期检修制度。每次支模前，对模板及其零部件进行维护保养,使其达到质量、安全等标准使用要求。
6.4.3 模板、模板部件及各装配件连接要牢固，经安全员检验，确认无误后，方可进入施工。
6.4.4 承重部件，每次支拆前后，必须认真检验。发现有变形裂痕、开焊、螺纹脱扣问题时，必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。
6.4.5 大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
6.5模板系列产品的吊运
6.5.1 吊运作业要建立统一的指挥信号,并设专人指挥.
6.5.2 吊运前应检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠。
6.5.3吊运作业前，应将吊装机械调整适当。当大模板及其它大件就位或落地时，稳起稳落，严禁大幅度摆动。防止摇晃碰人或碰坏墙体。
6.5.4 起吊模板系列产品时，待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。
6.5.2 吊运模板系列产品时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。
6.5.2 严禁人力搬运大模板。
6.6大模板、电梯井筒模、外挂架的安装及拆卸
6.6.1在模板工程拆装区域周围，应该设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
6.6.2 安装外挂架和外墙大模板的操作人员必须系好安全带。
6.6.3安装外侧大模板时，必须确保外挂架，脚手板的安装牢固，同时梆好护身栏和安全网。
6.6.4 大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓将模板连成整体，以防倾斜，发生意外。
6.6.5拆模后吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除；确保无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。
6.6.6电梯井和楼梯洞口设置防护栏板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每三层设立一道安全网。
6.6.7在电梯间进行模板施工作业，必须逐层设好筒模的跟进平台并检查该平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。移动筒模及跟进平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。
6.6.8 外挂架应按排板图配置，当排板图无要求时， 要根据现场实际情况自行决定。
6.6.9外挂架平台起吊前，必须把平台上的各种物料清除干净，先系好吊钩，吊点必须合适，连接牢固；再拆除钩栓的螺母；并认真检查是否全部拆除，确认后方可起吊，平台上严禁站人。
6.6.10检查外挂架钩栓周围的砼是否坚硬牢固，若发现有松散或不密实，应立即采取加固措施。
6.6.11外挂架平台就位前，先把外挂架钩栓装齐、装牢；未装牢时，外挂架平台不得就位；外挂架钩栓丝扣端配装双螺母。
6.6.12 外挂架平台准确就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩。
6.6.13 外挂架与脚手板连接要牢固；数榀外挂架根据实际情况，通过剪力撑固连成整体；同时必须设护栏。
6.6.14人要站在内墙拆除外挂架，吊钩吊好后方能松开外挂架穿墙螺栓。
6.6.15大模板吊装必须由专业起重工指挥，吊装点下严禁站人，非起重工不得随意指挥。
6.6.16严禁高空坠物。
6.6.17顶板模板拆除时，操作人员要相互照应，动作一致，以免伤人或砸坏楼板。运输料具时要设专门的平台。
6.6.18电锯、电刨必须经电工接通电源，使用前要试运转，然后才能使用。
6.6.19施工现场严禁吸烟，使用明火必须经批准，并开用火证。

七 质量保证措施
7.1 加强对全体施工人员质量意识的教育和争创结构长城杯工程的宣传工作。
7.2 各分项模板工程施工前必须办好上道工序的交接手续，签认齐全，否则不准施工。
7.3 模板组装前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度。小模板间的拼缝要严密，板缝加设海绵条，防止漏浆。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真校对，并与墙体模板可靠固定。有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。
7.4 保证模板整体性、牢固性和稳定性及不跑模的措施：
7.4.1 保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工。
7.4.2紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨应相互接触密实，牢固、稳定不得出现虚设、浮搁或松动现象。
7.4.3 模板应拼装平整，板缝应控制在规范允许的范围内，顶板模板2mm，顶板铺完后在板缝粘贴塑料胶带，墙体模板3mm，在板缝间加海绵条，防止跑浆。
7.4.4 认真清理模板底部杂物，模板留清扫口。
7.4.5 浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时处理并汇报。
7.5 加强质量监控力度，认真落实三检制及