[青海]商业楼平板式筏板结构大体积混凝土施工方案.doc

大体积混凝土施工方案
一、工程概况
本工程基础为平板式筏板结构，基础筏板厚800MM～1300MM，、柱墩加深为200～400MM、后浇带加深为250MM、集水坑为1000MM、电梯井为1600～2300MM。考虑到本工程基础混凝土体积较大，按照大体积混凝土为主施工工艺编制。其它一般结构不做表述。
二、施工准备
1、人员准备
为了保证混凝土浇筑顺利进行，项目部建立以项目经理为首的混凝土浇筑指挥小组，配备技术、施工、质量、安全、材料、机修等各部门管理人员，挑选项目部的优秀混凝土班组负责精心施工。人员配备情况详见下表：
总指挥
宋 海 新
第一组
第二组
职 能

2、技术准备
（1）组织相关人员熟悉图纸，了解大体积混凝土的特点，掌握控制大体积混凝土裂缝的有效措施，并对班组人员进行交底；
（2）提前做好与商品混凝土站试配工作，优选混凝土配合比；
（3）做好各项试验工作；
（4）做好商品混凝土站搅拌台的计量检测工作。
3、材料、机械准备
（1）根据浇筑方量依次组织各种材料有序进场，并把各种材料及时送检；
（2）搅拌台安装完毕后，在浇筑混凝土前必须进行试运转，以便检查各机械性能是否完好；
（3）各类小型机具提前配备充足，同时做好检修工作。
4、防裂技术措施
（1）选用中低热矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥或高抗硫酸盐抗裂防水剂配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量；
（2）合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量；
（3）掺加粉煤灰，可减少单方水泥用量50-70kg，显著推迟和减少发热量，降低温升值20-25%；
（4）掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝型减水剂，除有以上效果外，还可减缓浇灌速度和强度，以利散热；

（5）掺入WG—高抗硫酸盐抗裂防水剂，尽量控制砼的收缩裂缝，利用混凝土后期强度，可降低水泥用量；
（6）配制优质混凝土，控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩，提高极限拉伸；
（7）做好混凝土的养护工作，适当延长拆模时间，提高混凝土强度，减少混凝土表面的温度梯度；必要时采取保温措施，使缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力；
（8）提前获得天气预报信息，在满足工期要求的前提下，混凝土浇筑应尽量安排在气温较低的时候；
（9）控制混凝土的入模。现场搅拌用水采用深层地下水，水温较低，能有效降低混凝土温度。
三、混凝土温度应力和收缩应力的分析
根据设计所选砼的类型，选用PO42.5R水泥，铺掺外加剂、掺和料、阻锈剂、抗裂防水剂，根据设计砼如：C40P10的配合比，每立方米：最小水泥用量为320kg，水泥水化热值3.34KJ。
砼温度应力分析
1、砼最终绝热温升：
Tn= =（320*334）/（0.96*2400）=46.4℃
式中： Tn—砼最终绝热温升
W—每立方米砼水泥用量
Qn—每公斤水泥水化热量
C—砼加热比，一般由0.92~1.00，取0.96（J/kj-k）
2、砼内部不同龄期温度
求不同龄期绝热温升，受到砼块体厚度变化的影响，因此与绝热温升有一的差异，根据《高层建筑施工手册》，可知水化热温升与砼块体厚度有关的系数等值，如下表：
龄期
厚度
3d
6d
9d
12d
15d
18d
21d
0.8m
0.36
0.29
0.17
0.09
0.05
0.03
0.01
Tt=Th﹒ξ
式中：Tt—砼不同龄期的绝热温升
Th—砼最高绝热温升
ξ—不同龄期水化热温升与温度有关值
例：Tt3=46.4*0.36=16.70℃
经计算列于下表：
龄 期
3
6
9
12
15
18
21
绝热温升（T2）
16.70
13.46
7.89
4.18
2.32
1.39
0.46
不同龄期砼中心最高温度
Tmax =Tj+ Tt
式中：Tmax—不同龄期砼中心最高温度
TJ —砼浇筑温度（设定为20℃）
Tt —不同龄期砼绝热温升
例： Tmax3=Tj+ Tt =20+16.70=36.70℃
经计算列于下表：
龄期（d）
1
3
6
9
12
15
18
21
（℃）温度
20
36.70
33.46
27.89
24.18
22.32
21.39
20.46
砼温度应力
本底板面积大，按外约束为二维时的温度应力（包括收缩）来考虑计算。
3、各龄期砼的收缩变形值及收缩当量温差
（1）各龄期收缩变形：
εy（t）=εy°（1－e-0.01t）
式中： εy(t)——各龄期混凝土的收缩相对变形。
εy°——标准状态下最终收缩值，取3.24×10-4。
Mi ——考虑各种非标准条件下的修正系数，按《建筑施工手册》表19—79取。
修正系数取值：
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
积M
1.0
1.0
1.0
1.11
1.09
1.0
0.77
0.62
1.0
0.86
0.49
则：
εy（3）=εy°（1—e-0.01×3）×0.49
=3.24×10-4×0.030×0.49
=46.9×10-7
其余计算列表如下：
龄 期
3
6
9
12
15
18
21
收缩变形
值εy（t）
4.69
×10-6
10.40×10-6
17.37×10-6
19.86×10-6
24.8
×10-6
29.4
×10-6
33.8
×10-6
各龄期收缩当量温差
将砼的收缩变形换算成当量温差：
Ty（t）=
式中：Ty（t） —各龄期砼收缩当量温差℃
εy（t）—各龄期砼收缩变形
а —砼的线膨胀系数，取10×10-6/℃
计算结果列于下表
龄期（d）
3
6
9
12
15
18
21
当量温差Ty（t）
0.469
1.04
1.74
1.99
2.48
2.94
3.38
各龄期砼的最大综合温度差：
ΔT（t）=Tj+T（t）+Ty（t）﹣Tq
式中： ΔT（t） ——各龄期砼最大综合温差
Tj ——砼浇筑温度，取20℃
T（t） ——龄期t时的绝热温升
Ty（t） ——龄期t时的收缩当量温差
Tq ——砼浇捣后达到稳定时的温度，取采用当月气温为20℃
计算结果列于下表：
龄 期
3
6
9
12
15
18
21
综合温差ΔT（t）
11.63
10.03
7.03
4.78
4.03
3.87
3.69
结论：通过以上计算可得采用的蓄热法养护施工措施可以满足要求。
四、施工方法
1、浇筑方法
基础先浇电梯井坑后浇筏板。采用斜面分层连续浇筑，自然流淌，坡度取1:6~1:7，分层厚度控制在40-50cm。混凝土浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝。
2、混凝土浇捣
（1）插入式振动棒振捣应快插慢拔，振捣时间应视混凝土表面出现浮浆和不再下沉为止；
（2）振动棒振点应均匀排列逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作业半径的1.5倍，一般为30-40cm ；
（3）振捣上一层混凝土时，振动棒应插入下一层混凝土中不少于50mm，以消除两层混凝土之间的接槎，而且振捣上一层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。
（4）浇筑到中部大基坑时，应集中汽车泵和布料机的力量，避免混凝土出现冷缝；
（5）跟班的钢筋工、木工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋偏位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电等故障；
（6）随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。

3、混凝土收面
泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水，打木抹子一遍；初凝后至终凝前，再用铁板使劲压光一遍，紧跟着用扫帚顺纹打毛后用塑料薄膜覆盖。刮铁板的时机必须严格掌握砼收缩时间，有利于避免收水裂缝的产生。
4、泌水处理
大流动性混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆汇聚到集水坑处，用水泵将其抽出。
5、混凝土养护
防止混凝土不出现有害裂缝，确保混凝土的质量，养护是一项关键的工序。大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。保湿的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
（1）覆盖养护
混凝土浇筑完毕后，先在表面覆盖一层塑料薄膜，使混凝土缓慢降温，并通过测温控制基础内外温差在25℃以内，降温速度在1.5/以内，提高混凝土的早期抗拉强度，防止出现温度收缩裂缝。
（2）洒水养护
混凝土浇筑完毕12h内洒水养护，每天不少于2次，同时不得少于
14天。养护用水与搅拌用水相同。
6、混凝土测温
6.1本工程面积大，砼方量大。因此，砼在浇筑完毕后，其水化热过大而形成的砼中心与表面温差过大将导致影响建筑结构的裂缝等到质量通病。为此，必须做好砼龄期内的现场测温工作，及时掌握监控砼内外温度变化情况，以便为砼施工及随后的降温与养护提供信息指导。以利做好保温保湿工作，确保工程质量优良。
6.2 测温点的布置按10m2/三个，分别为1300mm厚筏板为0.4、0.7、1.0三个，800mm厚筏板为0.3、0.4、0.6三个，在电梯井坑2300mm厚处设置三个测温点即1.0、1.8、2.8(即筏板的下部1/3处、筏板的中部、筏板的上部分别设置的，采用外径DN48mm钢管，管口上下用胶带封闭。在砼浇筑前布置测温孔，要求位置准确、固定良好（电焊固定）。由专业人员实施监控。
6.3 每个测温点与筏板垂直方向布置,砼浇筑完成后2h放置测温计，
及时正确地撑握砼内部温度变化情况，以便确切测得内部不同深度砼的温度升降情况并及时将信息反馈管理人员。
6.4 测温频率
浇筑砼后1～3天，每2小时测温一次。
浇筑砼后4～7天，每4小时测温一次。
浇筑砼后8～14天，每8小时测温一次。
浇筑砼后半个月以上，每12小时测温一次。
当中心温度在45度以下时，可停止测温。
6.5 做好温度记录资料，递交公司、监理、设计单位及建设单位，作为有关部门控制温升的原始资料，积累经验，促进技术水平的提高。
6.6加强保温保湿，严格控制砼内外温差,大体积砼的保温养护的目的，其一是减少砼表面的热量和水分损失以及降低温度梯度，防止出现表面裂缝；其二是延长砼散热时间，使砼得以充分发展，应力松弛得以充分进行。以控制温度应力小于其抗拉强度，杜绝贯穿裂缝的发展。
7、混凝土试验工作
（1）试块制作计划
序号
类 型
数量（组）
备 注
1
砼抗压（标准养护）
3/250M3
每组3块
2
砼抗压（同条件养护）
3/250M3
每组3块
3
砼抗渗（标准养护）
3/250M3
每组6块
4
砼抗渗（同条件养护）
3/250M3
每组6块
（2）试块制作要求：
1）抗压试模尺寸150×150×150mm，抗渗试模尺寸直径175～185mm，高150mm。
2）人工振捣时应分二层装入试模，每层的装料大致相等，浇捣用的钢制捣棒，长为600mm，直径16mm，端部应磨圆，每层的振捣数应视截面而定，一般每100mm2中不少于12下。插捣完后，刮除多余的砼，并用铁抹子抹平压光。
3）标准试块成型后，应覆盖表面，置于温度20±5℃条件下，拆模
后的试件放入温度20±3℃，相对湿度90%以上的标准养护室中养护，至预定龄期试压。
4）同条件试块应置于施工现场与结构构件同条件下养护至预定龄期试压。
5）试块均应在表面注明制作编号、日期、构件部位。
五、防止突发事件的应变措施
1、防止停电的措施
（1）施工前对使用线路、设备进行维修，以保证机电正常运行；
（2）浇筑前联系有关供电部门、抢修单位，确保供电通畅；
（3）准备好混凝土柴油输送泵及发电机以备停电急用；
2、防止突然下雨、下雪措施
项目部储存大量的彩条、薄膜备用。
六. 安全、文明施工及环境保护
坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立以项目经理为首的安全生产委员会的安全生产组织保证体系，严格执行ISO14001安全体系。安全生产方案详见《施工组织设计》。
（1）对参加的施工人员进行班前安全宣传教育，施工的过程中由安全员进行监督管理。
（2）对施工机械、电器、电线进行班前检查，对于已损坏器具一律不得投入使用，以防漏电产生触电事故发生。
（3）由于砼施工的噪声较大，所以尽量将浇筑的时间安排在白天，以减少对周围环境的干扰。

（4）基础混凝土浇筑之前和浇筑过程应检查基坑、槽四周土质边坡变化，地下水位情况、如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开边坑3m以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。

项目部

二〇一三年