新版大体积砼施工方案模板.doc

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目 录

第一章.编制依据 ………………………………………………1
第二章.工程概况 ………………………………………………1
第三章．地下室底板施工工艺流程 ……………………………1
第四章.工作原则…………………………………………………2
第五章.原材料要求………………………………………………2
第六章. 地下室底板大致积抗渗砼主要施工工艺 ……………3
第七章. 大致积抗渗砼测温技术 ………………………………11
第八章. 施工废水处理…………………………………………12
第九章．控制温度裂缝和干缩裂缝的技术措施………………12
第十章．大致积砼温差---温度应力计算(见附录A) ………13
第十一章．大致积砼质量保证措施 ……………………………13
附: 大致积抗渗砼测温记录表
地下室底板测温点布置图

1.编制依据
1．1 国家现行有效施工验收规范及四川省、 绵阳市有关建筑工程的法令、 法规。
《砼结构工程施工及验收规范》GB50204- 。
《地下工程防水技术规程》GBJ50108- 。
《高层建筑施工手册》
1．2 本工程施工图纸及有关资料。
1．3 施工现场条件及我公司机械设备、 资金、 劳动力资源配置情况。
【摘要】
2.1地下室底板为Ｃ30防水砼, 地下室挡土墙、 顶板、 梁为C40防水砼, 抗渗等级S6。设计单体筏板厚1500mm、 抗水板400mm厚。地下室底板、 梁板、 外围挡土墙、 采用微膨胀混凝土, 膨胀剂掺量在后浇带、 膨胀加强带内不小于10%, 其它部位不小于7%; 后浇带采用强度等级比相应结构部位高一级的填充用膨胀混凝土浇筑, 填充用膨胀砼在水中14天的限制膨胀率不应小于0.025%, 填充用膨胀砼在水中14天、 在空气中28天限制干缩率不应大于0.03%。填充用膨胀砼中胶凝材料( 水泥、 膨胀剂和掺合料的总量) 最少用量不应少于350kg/m3, 水胶比不宜大于0.5。填充用膨胀砼的膨胀剂掺量不宜大于15%, 不宜小于10%。微膨胀混凝土在施工前均应提出有效的试配报告和抗渗等级、 膨胀率报告; 地下室外墙除预留后浇带, 不允许再设垂直施工缝, 水平施工缝须预留在底板面上500mm处, 施工缝均设置止水条。 地下室顶板室外部分后浇带采用3mm厚钢板止水带止水。
2.2筏板膨胀加强带与两侧砼同时浇筑; 一般性后浇带在其两侧混凝土浇筑完毕两个月后进行封闭, 沉降性后浇带在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑。膨胀加强带砼强度比两侧高5Mpa。
3.地下室底板抗渗砼施工工艺流程:
定位测量放线→基础土方开挖→地基处理→级配砂石、 浇筑C15砼垫层100厚→20厚1: 2.5水泥砂浆找平施工→防水卷材施工及验收→40mm厚细石砼保护层施工及验收→定位放线→组合钢模板外模及砖胎膜→安装筏板钢筋→水电等工种预埋及测温点探头安装→建设单位、 监理公司、 土建、 安装专业隐蔽工程会签→设计院、 质量监督站、 甲方及监理公司验收筏板基础钢筋→分层浇筑Ｃ30S6抗渗砼→温度测量( 砼浇筑过程中) →砼覆膜保温浇水养护及分龄期温度测定( 同时作好测温参数记录的收集、 整理) 。
在地下室结构施工中, 以800mm宽沉降性后浇带划分成1、 2、 3#楼1个区、 4#楼1个区, 每个区内组织连续作业。如下图示意:
地下室结构施工区域划分示意图
4.工作原则:
根据工程特点、 砼工程量规模以及合同要求, 砼采用商品砼, 砼泵送到施工作业面。砼浇筑为阶梯状水平分层浇注, 分层厚度≤300mm以内。砼浇筑过程中应保证在下层砼初凝前浇筑上层砼, 以保证砼施工质量。要求砼入模温度＜22℃, 现场采用温度计进行测量, 每工作班不少于3次。现场应按现行规范要求制作砼试块, 测定砼的坍落度。
5.原材料要求:
5. 1本工程混凝土采用商品砼, 各种原材料应满足规范要求, 严格遵照配合比进行砂石级配。
5.2外掺剂: 在混凝土中掺加复合型外加剂和粉煤灰, 以减少绝对用水量和水泥用量, 改进混凝土和易性与可泵性, 延长缓凝时间。
5.3严格按照配合比进行配料, 外加剂符合规定, 保证砼泌水性等各项性能满足规范要求。
6.地下室底板大致积抗渗砼主要施工工艺
6.1 模板工程
地下室底板及暗柱、 剪力墙模板主要采用组合钢模板。
模板安装前必须清除泥土、 浮渣等, 并用压力水冲洗干净。底板外模除地下室外墙部分采用砖胎膜外, 其它部位支撑沿水平方向加设三道钢管背肋( 即@500㎜) , 顶撑采用钢管固定在基坑护壁上, 楔紧固定。为减小模板对砼的外约束, 底板大致积砼模板支设采用负误差( -3mm) 以抵消模板体系变形造成的正误差。组合钢模板质量标准如下表:
项目
质量标准( mm)
检查工具
截面尺寸
-2
钢尺测量
全高弯曲
±5
钢丝拉绳测量
1、 2、 3#楼底板膨胀加强带采用密目钢丝网隔离, 并设立筋加固, 砼浇筑时先浇加强带内膨胀砼, 再浇筑两侧筏板砼。
墙体预埋水电安装等穿墙管道, 必须在管的中部焊接止水片, 具体做法详见下图:

6.2 钢筋工程
本工程基础底板钢筋主要包括: 28、 25、 20、 22、 14等型号, 基础底板钢筋采用闪光对焊或机械连接, 柱钢筋采用电渣压力焊连接。
6.2.1钢筋制作
钢筋主要安排在钢筋场加工制作。
底板钢筋闪光对焊连接安排在钢筋场加工制作。剪力墙钢筋安排在钢筋场加工制作成型, 柱钢筋采用电渣压力焊连接接头, 接头相互错开。
钢筋连接接头在受力钢筋直径35d区段范围内, 有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%。
钢筋依据施工图纸、 施工规范和施工方案, 由主管钢筋技术员编制钢筋配料表, 经技术负责人审查合格后挂牌、 下料和制作成型。
钢筋加工成型的半成品按规格、 型号、 使用部位进行挂牌标识。
6.2.2钢筋运输
钢筋运输前, 钢筋技术员按配料表进行核查清对, 主要对其规格、 形状、 数量等, 确认无误后用塔吊运至绑扎地点, 再由人工抬运就位。
6.2.3 钢筋绑扎
主要施工顺序: 底层钢筋网片→底层附加筋→上层钢筋网片→上层附加筋→墙体、 柱插筋及拉结筋。
底板钢筋根据底板1#→2#→3#→4#楼的施工顺序进行就位绑扎。
为保证钢筋砼保护层的厚度, 在安装模板前将水泥砂浆垫块绑在钢筋外侧。垫块采用50×50×40( 底板) 、 50×50×15( 内墙) 的1: 1水泥砂浆垫块。当梁柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于40mm时,在靠近构件表面配置焊接的双向钢筋网φ6.5@200。
钢筋锚固、 搭接长度按规范、 施工图纸和施工方案要求施工。
为保证底板钢筋的间距正确, 采用5m长固定尺限位绑扎, 以保证绑扎质量。
底板板面和板底钢筋间制作钢筋立柱与底板板面钢筋焊接保证现浇砼钢筋骨架不致踩塌变形, 钢筋立柱支撑根据底板上层钢筋的间距决定,立柱采用螺纹22@1500, 梅花形布置。底层水平钢筋网片搁置于保护层垫块上, 上层钢筋网片搁置于钢筋立柱支撑的水平钢筋上。
6.2.4基础钢筋焊接
钢筋接头采用闪光对焊连接形式, 钢筋对焊尽量安排在现场加工制作, 因此除带弯钩的半成品钢筋、 特殊长度钢筋在钢筋棚加工外, 其于钢筋拟安排一次进入现场以便进行对焊和搭接。
竖筋采用现场电渣压力焊与搭接头相结合的方法, 接头相互错开, 在受力钢筋直径35d区段范围内, 有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%, 为保证钢筋砼保护层的厚度, 在安装模板前将水泥砂浆垫块绑在钢筋外侧, 预埋管、 铁件等位置必须正确并焊接在钢筋网片上, 以免施工时移位或脱落。钢筋接头现场监理见证取样, 进行力学性能试验, 试验合格后方可进行正式施工, 所有钢筋连接接头的外观质量应有专人( 质检员) 负责验收, 以保证连接接头质量, 对连接接头质量从外观看有怀疑的应取样试验, 重新施工。
( 一) 闪光对焊:
1、 闪光对焊连接工艺流程: 钢筋两端轻微接触( 闪光) →连续闪光→顶锻。
2、 对焊参数:
1) 调伸长度:
Ⅰ级钢筋为0.75～1.25d; II级钢筋为1.0～1.5d; Ⅲ级钢筋为1.25～1.75d;
2) 闪光留量与闪光速度—留量:
为两钢筋切断时严重压伤部份之和, 另加8mm。闪光速度由慢到快, 开始时近于零, 而后约1mm/s, 终止时达到1.5~2mm/s。
3) 顶锻留量、 顶锻速度与顶锻压力:
顶锻留量取4～6.5mm, 其中有电顶锻留量约占1／3, 无电顶锻留量约占2／3。顶锻速度越快越好, 特别是顶锻开始的0．15s应将钢筋压缩2～3mm, 使焊口迅速闭合不致氧化, 而后断电并以6mm／s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力: 应足以将全部的熔化金属从接头内挤出, 而且还要使邻近接头处( 约10mm) 的金属产生适当的塑性变形。
4) 变压器级次:
用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大, 其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响, 应降低变压器级次。当电压降低5％左右时, 应提高变压器级次1级。
3、 对焊注意事项;
1) 对焊前应清除钢筋端头约 150mm范围内的铁锈、 污泥等, 以免在夹具和钢筋间接触不良而引起”打火”。
2) 焊接参数应根据钢种特性, 气温高低, 实际电压, 焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
3) 焊接完毕, 应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具, 平稳的取出钢筋, 以免引起接头弯曲。
4) 焊接场地应有防风、 防雨措施, 以免接头区骤然冷却, 发生脆裂。
( 二) 电渣压力焊
1、 电渣压力焊的焊接参数主要包括: 焊接电流、 焊接电压和焊接时间。控制参数见下表:
电渣压力焊控制参数
钢筋直径
(mm)
焊接电流
( A)
焊接电压( V)
焊接时间( S)
钢筋熔化量(mm)
U1
U2
t1
t2
16
200～250
40～45
22～27
14
4
20～25
18
250～300
40～45
22～27
15
5
20～25
20
300～350
40～45
22～27
17
5
20～25
22
350～400
40～45
22～27
18
6
20～25
25
400～450
40～45
22～27
19
6
20～25
28
450～500
40～45
22～27
20
7
20～25
2、 特点
在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中, 一般钢筋直径较大, 间距较小, 用此方法施工, 不但能够减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费, 降低成本, 而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作, 有利于保证工程质量。
3、 工艺原理
1) 焊接原理:
竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是: 借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得 ℃左右的高温溶渣, 将被焊端头均匀地熔化, 再经挤压而形成焊接接头。
2) 焊接操作控制原理: 可采用自控和手控相结合的方式。即在造渣过程和电渣过程中, 钢筋的上提和下送是靠人工控制, 而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制, 当满足要求时间时, 就自动报出信号, 以便及时挤压, 从而保证焊接质量。
3) 焊接采用”431”焊剂, 其主要作用是保护金属熔化避免氧化, 以促进焊头的形成, 并使熔渣形成渣池。

4、 工艺流程
固定焊接夹具药盒
检查钢筋接头质量

检查钢筋接头质量
接通电源引弧
稳弧
烘烤焊剂
敲掉熔渣检查焊头质量
卸机头

检查焊接设备及机具

5、 操作要点
1) 焊前准备:
清除钢筋端部约100mm长度的铁锈, 钢筋端部扭曲、 弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上( 使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右) , 辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上( 保证上夹钳有提升空隙30mm左右) , 要求上下钢筋同心竖肋对齐。在两钢筋接触处放入引弧铁丝圈, 套上焊药盒, 在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫, 最后将干燥431焊剂灌入药盒。
2) 施焊:
a、 准备: 接通电源, 调节好电流和通电时间。
b、 施焊: 按下对焊开关, 立即将上钢筋提升2～4mm引燃电弧, 使上、 下钢筋受电弧热而局部熔化, 周围焊剂形成溶渣, 根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙, 确保规定渣池电压, 待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后, 自动停电, 铃声信号响, 操作箱的电压表指示消失, 迅速顶压, 焊接过程完成。
c、 卸机头: 待钢筋冷却2min后即松开上夹钳, 打开焊剂药盒回收焊剂, 然后松开下夹具, 取下机头, 敲去渣壳, 露出焊包, 到此, 焊头过程即全部结束。

6、 质量标准
1) 外观检查:
按照部颁标准 JGJ18－84《钢筋焊接及验收规程》的要求, 逐个进行外观检查。
a、 钢筋电渣压力焊焊包均匀, 不得裂纹, 钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
b、 焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d, 同时不得大于2mm。
c、 焊接接头处弯折不得大于4°。
对外观检查不合格的接头, 应切除重焊。
2) 抗拉试验:
接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中, 每一楼层中以300个同类型接头作为一批, 不满300个时, 仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求, 其中有1根不合格者, 需再取6根试验, 其中如再有1根不合格者, 即判定本批焊接质量不合格。
7、 机具设备及材料要求
1) 焊机设备
焊机主要由焊接变压器和焊接机头两部分组成。
a、 焊接变压器:
在箱壳上设有转换开关可供电焊和电渣压力焊两用。焊接变压器的选用随所焊钢筋直径大小而定: 一般分为Ø 20以下、 Ø20～32, Ø 32以上三个等级。可分别选用: 20kVA、 40kVA、 75kVA以上的容量。也可选用: Ø 16～20用BX－330、 Ø 22～28用BX2－500( 600) 、 Ø 32～40用BX2－700( 1000) 。
b、 焊接机头: 主要包括钢筋的夹紧装置、 输送钢筋的操纵杠杆、 焊接监控仪表和导电块等。机头的夹紧装置配有调节器可焊接变径钢筋。
c、 焊机的主要技术参数: 空载电压80～85V, 焊接电流80～700A, 可焊钢筋直径为Ø 16～32mm。
2) 焊接电源线的断面随所焊钢筋直径不同而异, 应按电流及电压降的需要配备直径及长度均合适的线。
3) 气割用具、 钢丝刷、 5mm筛子、 窗纱筛子、 小铲、 漏斗、 刷子等工具。
8、 安全措施
应遵照国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上海市建设工程施工安全技术手册的有关安全规定, 还应着重注意以下几点:
1) 上班前应检查操作环境是否安全可靠, 设备、 仪表是否正常。在焊接地点5m距离内不得有易燃物。操作时应有专职看火人员, 并备有消防器具, 班后应检查余火, 防止火灾。
2) 每个焊头焊好后扶钢筋人员不要马上松手, 以防假焊钢筋倒下伤人。切下的焊头应妥善存放, 不准随便乱扔。
3) 大风或雨天应停止操作, 雨雪后应清扫工作面。操作架上不准有积雪积水, 夜间操作应备有足够的照明设备。
4) 焊接人员操作时必须穿戴绝缘鞋、 绝缘手套、 安全帽及防护眼镜, 扶钢筋人员也需戴绝缘手套和安全带。
5) 电源线、 焊接线、 接地线应分开理好, 不允许几种线搅在一起, 应随时检查电线有否被压或损坏现象, 并装有触电安全保护装置。
9、 劳动组织
一般一个焊接小组以6～7名工人为宜, 配合5个焊接变压器, 5套焊接夹具, 其中具有特种作业上岗证的焊工1人。辅助工6人( 钢筋工) , 组织前后交叉作业, 1名焊工负责施焊, 6名辅助工: 其中1名除锈、 运输, 2名负责作好焊前准备工作: 即校正钢筋、 安装卡具及装卸药剂; 2名负责钢筋扶正找直, 回收焊剂, 另1人负责焊接记录。
操作人员责任要求: 所有焊工都应按国家规定进行技术培训, 经考试合格后, 持证上岗。
6.3大致积混凝土浇筑
本工程基础底板厚1300mm, 砼强度等级Ｃ30, 抗渗等级S6。
6.3.1底板砼浇筑按地下室结构施工区域划分进行施工, 浇筑时搭放操作平台。
6.3.2砼采用四川绵阳富临建筑材料有限公司的商品砼, 砼等级为Ｃ30S6。待模板、 钢筋、 砼测温点布设、 水电设备安装等各项工作完成, 机具设备到位并确保其处于完好工作状态, 砼养护保温材料按计划全部到位, 砼测温仪器调试完好, 经质安部门检查验收合格后, 才能够进行砼浇筑工作。
6.3.3入模温度不高于当前大气温度22℃, 入模时塌落度应≤15cm。
6.3.4砼布料采用2台输送泵( 1、 2、 3#楼1台, 4#楼1台) 。
6.3.5砼振捣采用d=50mm振捣棒, 钢筋密集处采用d=30mm振捣棒。振捣由专业的砼施工工人进行浇筑振捣, 振捣从砼浇筑斜面的下部开始向上进行振捣, 振捣时不得振到测温探头及预埋件。砼振捣必须密实, 振捣时间宜为10~20s, 以砼不再冒泡为止, 并避免漏振、 欠振及过振。
6.3.6底板砼浇筑采用水平分层阶梯状推进浇筑方法, 分层厚度≤300mm, 斜面坡度≤1: 5 (如下图)。

分层浇筑的砼, 下层砼未振捣密实不得浇筑上层砼。每一个浇灌层的砼表面应在同一个水平上; 浇灌上一层砼时, 下一层砼不得初凝; 而且各层浇灌的时间间隔不得大于砼的初凝时间。
6.3.7地下室外墙砼等级为C40S6, 基础底板为Ｃ30S6, 为避免在底板与外墙之间形成施工冷缝, 在浇筑底板砼时, 先浇筑地下室部分的底板砼, 边浇筑边倒退, 最后浇筑靠外墙部分底板砼。外墙砼在底板砼初凝前浇筑, 最后在地下室外墙处收尾。
6.3.8 本工程1、 2、 3#楼之间的膨胀加强带, 砼强度等级比两边砼高5MPa, 且微膨胀剂高于两侧砼, 为保证此处砼的有效结合, 先浇筑带内砼, 初凝前, 采用2台砼输送泵同时浇筑带两侧砼。
6.3.9找平及收光: 混凝土振捣密实后, 用水平仪和挂线控制标高, 然后用大杠刮平、 表面再用木抹子搓平, 底板砼在初凝后进行表面压光, 压光由有经验的工人操作, 必须在砼终凝前进行。
6．4试块制作
按照规范制作标养和同条件砼试块并养护。
6. 5 砼的养护
砼浇筑完12h后及时在砼表面覆盖一层塑料薄膜和1～2层麻袋保温层, 并保持砼表面湿润, 及时观测气温情况, 加强砼养护措施, 始终把砼内外温差( 砼中心温度与砼表面温度) 控制在25℃范围以内。塑料薄膜及麻袋要覆盖整齐, 一层压一层密铺, 不允许有遗漏、 翘角和空鼓, 保证塑料薄膜与砼表面接触良好, 以保持砼水分不会过快散失, 从而保证砼强度的正常增长。每次淋水以砼表面充分湿润为度, 尽量不要有过多积水, 防止砼内部降温过快, 为此安排专人负责对大致积砼进行养护, 做到少浇水、 勤浇水, 防止砼出现干缩裂缝。防水砼的养护对其抗渗性能影响极大, 因此, 当砼进入终凝( 约浇筑后4～6h) 即应开始养护( 板采用蓄水养护, 侧墙及梁采用淋水养护) , 养护时间不少于14d。
7．大致积抗渗砼测温技术
底板大致积抗渗砼施工质量要求高,为及时掌握砼内部温度与砼表面温度的温差、 砼表面温度与大气环境温度温差, 做到信息化施工, 使砼内外温度处于受控状态, 防止砼出现裂纹, 必须对大致积抗渗砼进行温度监控。
砼测温采用便携式建筑电子测温仪、 DW—1型电阻温度计进行。
测温点埋设原则: 温度监测点力求反映从上至下整个基础底板的温度场分布状态, 使其最高温度位置的中心测点至边缘测点的温度都能得到反映和控制, 另外还设置临近砼表面的大气温度测点, 同时观测砼的入模温度。
根据本工程实际情况28个测温点布置在筏板边缘与中间, 平面测点间距为10米左右, 梅花形布置, 每个测温点布置3个测温探头( 测温点布置详见附图) 。测温点埋设在底板砼表面以下100mm, 砼内部( 底板中部) , 底板板底以上100 mm, 大气环境温度测温点设在砼表面1.5m左右的大气中。( 见下图)

DW-1型电阻温度计金属探头采用绝缘胶布与钢筋隔离开, 将其用铅丝绑扎在底板钢筋上并用导线将插头引出并用塑料袋罩好, 避免潮湿, 保持清洁, 为便于操作, 留在外面的导线长度应大于50cm。在埋设有测温点的部位设置明显标识牌, 防止其它工序施工时将其破坏。
对砼的温度监测从砼浇筑起就开始进行, 包括砼的入模温度, 砼内部温度从升温、 高温、 降温、 趋近于环境温度及拆除保温层进入安全范围的全过程。测温按编号顺序进行, 测温时, 按下主机电源开关, 将各测温点插头依次插入主机插座中, 主机屏幕上即可显示相应测温点的温度, 并记录观测数据。
测温时间原则上延续12天, 前3天每2小时测一次, 后9天每4小时测一次; 测温人员指定专人2名, 24h轮流监测, 并严格填写测温记录表, 及时采集、 记录、 整理数据, 并绘制温度曲线图、 温差曲线图。当测温发现异常情况, 如砼内外温差接近25℃, 降温速度超过2℃∕d时, 测温人员要及时报告技术主管部门, 以便采取增加覆盖、 保温等措施予以处理, 确保砼施工质量。
测温阶段, 项目质安部要定期跟踪测温, 每天向技术部汇报测温情况及温度变化趋势, 着重报告砼中心和表面、 砼表面及环境温度之间的最大温差、 以及砼降温的最大梯度, 以确保技术部门及时准确的掌握大致积砼的温度等变化情况。
8．施工废水处理
泌水处理: 根据以往大致积砼的施工经验, 砼泌水现象并不突出, 能够不予考虑。
养生水处理: 砼养护中会产生大量的养生水, 可将养生水有组织的排入底板积水坑内, 定期用潜水泵排入排水沟。
雨水处理: 砼表面的雨水可用扫帚清扫, 有组织的排入积水坑内, 定期用潜水泵排入排水沟。
9．控制温度裂缝和干缩裂缝的技术措施
为了有效控制有害裂缝的出现和发展, 必须从控制砼的水化升温、 延缓降温速率、 减少砼收缩、 提高砼的极限拉伸强度、 改进约束条件和设计构造等方面全面考虑, 结合工程实际采取相应措施。
降低水泥水化热: 充分利用砼的后期强度, 采取掺加粉煤灰的技术, 减少每立方砼中水泥用量, 根据试验每增减10Kg水泥, 其水化热将使砼的温度相应升降1℃; 骨料尽量选用粒径较大、 级配良好的粗骨料, 降低水灰比, 以达到减少水泥用量, 降低水化热的目的。
降低砼入模温度: 选择较适宜的气温浇筑大致积砼, 以降低砼拌合物的入模温度。掺加相应的具有缓凝、 减水作用的复合性外加剂( 经过试验选择确定) 。
加强施工中的温度控制: 在砼浇筑前, 按施工条件计算可能产生的最大温度收缩应力, 使应力控制在允许安全范围内。在砼浇筑后, 做好砼的保温、 保湿养护, 缓缓降温, 充分发挥徐变特性, 降低温度应力, 以免发生急剧的温度梯度。延长养护时间, 视天气状况及砼的具体情况, 确定合理的拆模时间, 延缓降温时间和速度, 充分发挥砼的”应力松弛效应”。加强温度监测管理, 实行信息控制, 随时控制砼内的温度变化, 内外温差控制在25℃以内, 基面温差和基底温差均应控制在20℃以内, 及时调整保温及养护措施, 使砼的温度梯度和湿度不致过大, 以有效控制有害裂缝的出现。
改进约束条件、 消减温度应力, 提高砼的极限拉伸强度: 选择级配良好的粗骨料, 严格控制骨料的含泥量, 加强砼的振捣, 提高砼密实度和抗拉强度, 减少收缩变形, 保证施工质量。采用二次振捣法, 浇筑后及时排除砼表面积水, 加强早期养护, 提高砼早期或相应龄期砼的抗拉强度和弹性模量。
10．大致积砼温差---温度应力计算(见附录A)
11．大致积砼质量保证措施
11．1合理配料和优化配合比
与商品砼供应单位协商, 合理选择砼原材料并进行配合比设计, 提高砼的密实度和抗拉强度, 减少空隙率, 减少收缩, 降低水泥用量。
适当控制水灰比, 减少用水量, 可减少砼的收缩、 泌水及干缩现象; 同时能够减少水泥用量, 降低水化热, 减少温升。
11.2降低砼浇筑入模温度
选择低温时浇筑砼。在较低环境温度下浇筑砼, 能有效地降低砼的浇筑温度, 使砼温升起点建立在较低的入模温度基础上, 降低温升峰值, 避免较大的温降和温差。
11.3提高砼极限拉伸强度
11.3.1配制优质砼
11.3.1.1 砼的极限抗拉强度只有抗压强度的10%左右, 这是砼易开裂的内在因素。砼的极限拉伸离散性很大, 施工中确保砼的密实度, 对提高砼极限拉伸强度有很重要的意义。
11.3.1.2科学安排分层分段, 施工中控制好砼浇筑速度, 合理安排施工机械和人员, 使上下层砼接缝时不超过初凝时间, 浇筑界面防漏振, 严格控制停歇时间, 搞好水电供应, 防止浇筑中断出现冷缝; 合理组织劳动力、 机械, 轮班交替操作, 并严格交接班手续, 确保施工质量。
11.3.1.3严格施工组织和技术管理, 健全技术岗位责任制, 大致积砼施工前认真组织技术交底, 并由项目质安部门督促实施, 在砼浇筑及养护全过程, 加强质量跟踪检查, 确保按技术、 质量要求运作。
11.3.1.4采用合理的砼振捣方式, 并防止砼产生离析现象。
11.3.1.5加强砼的早期养护, 提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量; 重视砼的后期保温及养护。
11.3.1.6底板砼原浆找平, 加强砼的二次抹压, 闭合早期收水裂缝。
11.4加强施工的温度控制和管理
11.4.1合理制定温控指标
一般施工养护阶段砼的开裂, 是由于浇筑块体降温和内部温度过大的不均衡造成的, 因此施工裂缝的控制实际上是转化为内表温差、 表面温差、 综合降温差和降温速率的控制, 为此必须全面控制内表温差、 表面温差、 综合降温差和降温速率。为防止砼出现表面裂缝, 经过内约束温度应力计算, 确定内表温差、 表面温差控制在25℃是安全的, 且达到规范要求。测温期间所填写记录表附后。
11.4.2加强养护
加强保温养护工作, 适当延长养护和拆模时间, 控制表面温差不大于25℃, 内表温差不大于25℃, 降温梯度小于1.5℃/天, 可延缓降温的时间以及速率, 减少砼内外温差, 充分发挥”砼的应力松弛效应”, 提高极限拉伸强度, 保证温度收缩应力小于砼抗拉强度。大致积砼测温期间所填写表格附后。
11.4.3实行情报信息化施工
11.4.3.1对大致积砼施工进行温度监控及时掌握已浇筑砼块体内部温度在各龄期的变化, 为温控防裂提供技术数据, 增强施工的预见性, 为施工指挥人员及时采取相应对策提供科学依据, 确保温差和降温速率控制在温控指标以内。
11.4.3.2在大致积砼施工全过程中实施全面质量管理。基础大致积砼施工温控, 必须在全过程各环节中体现, 包括施工浇筑方案的确定, 机械设备的管理、 调配, 砼泵送、 浇筑、 养护及钢筋工程、 模板工程等环节, 保证温控技术全面有效地实施。
12．施工用电备用措施
基础底板商品砼浇筑期间, 与甲方协调, 保证砼浇筑过程的正常见电。

附录A
大致积砼热工计算( 底板大致积砼温差—温度应力计算)
1计算设定
1.1配合比Ｃ30S6防水抗渗砼水泥用量按470kg／m3, 采用32.5R普通水泥。
1.2砼入模温度22℃, 混凝土浇筑后表面温度25℃为准;
1.3地基为砂夹石地基, 考虑不良因素的影响, 外约束系数Rk取0.25;
1.4底板大致积砼厚度按1.3m计算。
2砼绝热温升计算

Q－每公斤水泥水化热量(kJ/kg)取271kJ/kg;
W－每立方米砼中水泥用量取470kg/m3;
C－砼的比热, 取0.96kJ/kg.k;
ρ－砼的密度, 取2400kg/m3;
e－常数, 取 2.718;
m－常数, 取0.32;
t－砼浇注后至计算时的天数(d)。
T0＝(470×271)／(0.96×2400)＝55.28℃
T(1)＝55.28×(1－e-0.32×1)= 15.14℃
T(3)= 55.28×(1－e-0.32×3) = 34.11℃
T(7)＝55.28×(1－e-0.32×7) = 49.39℃
T(10)=55.28×(1－e-0.32×10) = 53.03℃
T(15)=55.28×(1－e-0.32×15) = 54.82℃
T(21) = T(28) =55.28℃
3各龄期砼收缩当量温差
3.1各龄期混凝土收缩变形值:
εy( t) =ε0y( 1-e-0.1t) Σ(n)Mi
式中εy( t) -各龄期( d) 混凝土收缩变形值
ε0y-标准状态下最终收缩值, 取3.24´10-4
Mi-钢筋砼诸因素在非标准条件下的修正系数, 取:
M1－水泥品种为普通硅酸盐水泥, 取1;
M2－水泥细度, 取1.35;
M3－骨料为砾石, 取1.0;
M4－水灰比为0.45, 取1.11;
M5－水泥浆量为20％, 取1;
M6－自然养护30天, 取1;
M7－环境相对湿度为75％, 取1;
M8－水力半径倒数暂时不计;
M9－机械振捣, 取1;
M10－含筋率, 取0.76。
3.2各龄期收缩当量温差

式中Ty( t) -各龄期( d) 混凝土收缩当量温差( ℃) ;
a-混凝土的线膨系数, 取1´10
-5;
其中: Ty(1)=3.24´10-4´1´1.35´1´1.11´1´1´0.76´(1－e-0.1)／1´10
-5=3.5℃
Ty(3)=9.56℃
Ty(7)=18.57℃
Ty(10)=23.32℃
Ty(15)=28.66℃
Ty(21)=32.38℃
Ty(28)=34.65℃
4各龄期砼弹性模量
E(t)=En(1－e-0.09t)
E(t)－任意龄期的弹性模量;
En－最终的弹性模量, 一般取28天的弹性模量 (3.45´104N/mm2);
t－砼浇灌后到计算时的天数。
E(1)=3.45×104(1－e-0.09×1)=0.30×104 N/mm2
E(3)=0.817×104
E(7)=1.438×104
E(10)=2.053×104
E(15)=2.556×104
E(21)=2.881×104
E(28)=3.174×104
5砼的最大综合温差
T＝Tj +2/3 T(t) +Ty(t)－Tq
式中: T(t)―砼的最大综合温升
Tj －22℃
T(t)－砼龄期t时的收缩当量温差(℃)
Tq－取25℃
T(1)=22+2/3×15.14+3.5-25=10.59℃
T(3)=22+2/3×34.11+9.56-25=29.3℃
T(7)=22+2/3×49.39+18.57-25=48.49℃
T(10)=22+2/3×53.03+23.32-25=55.67℃
T(15)=22+2/3×54.82+28.66-25=62.2℃
T(21)=22+2/3×55.28+32.38-25=66.23℃
T(25)=22+2/3×55.28+34.65-25=68.5℃
6各龄期砼松弛系数
考虑除变影响的松弛系数S(t)
S(1) =0.617 S(3) =0.57
S(7) =0.57 S(10) =0.462
S(15) =0.411 S(21) =0.374
S(28) =0.336
7外约束为二维时温度应力
σ=E(t)2AT/(1-μ)×sh(t)
－各龄期砼结构所承受的温度应力;
μ－泊松比, 当砼结构为双向受力时, 取0.15;
－砼的膨胀系数, 取1.0×10-5;
σ(1)=0.30×104×1×10-5×10.59/(1-0.15)×0.617×0.25=0.058N/m2
σ(3)=0.817×104×1×10-5×29.3/(1-0.15)×0.57×0.25=0.40N/m2
σ(7)=1.438×104×1×10-5×48.49/(1-0.15)×0.502× 0.25=1.03N/m2
σ(10)=2.053×104×1×10-5×55.67/(1-0.15)×0.462×.25=1.55N/m2
σ(15)=2.556×104×1×10-5×62.2/(1-0.15)×0.411×0.25=1.92N/m2
σ(21)=2.881×104×1×10-5×66.23/(1-0.15)×0.374×0.25=2.10N/m2
σ (28)=3.174×104×1×10-5×68.5/(1-0.15)×0.336×0.25=2.15N/m2
σmax =σ(28)=2.15N/mm2
砼抗拉强度 ft =2.45N/mm2
k= ft/σmax=2.45/2.15=1.14＞1.05 , 满足抗裂要求.
8计算砼核心温度
Tmax=Tj+Tt .ξ
T(3)=22＋29.3×0.36=32.54℃
T(7)=22＋48.49×0.29=36.06℃
T(10)=22＋55.67×0.17=31.46℃
T(15)=26＋62.2×0.05=29.11℃
T(21)=26＋66.23×0.01=26.66℃
∴Tmax =36.06℃
9表面温度
养护覆盖一层塑料薄膜, 大气温度按Tq=22℃。
9.1砼的虚铺厚度: h`=k
β－模板及保温层的传热系数(w/m2.k);
δi－各种保温材料的厚度;
λi－各种保温材料的导热系数(w/m.k);
βq－空气的传热系数, 取23w/m2.k;
β=
h`－砼虚厚度;
λ －砼的导热系数, 取2.33w/m.k;
k－计算折减系数, 取0.666。
h`=k=0.666×=1.398
9.2砼的计算厚度
(H)