广州某隧道土建工程旋喷桩施工方案.doc

广州某隧道土建工程B标

旋喷桩施工方案

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目 录
1工程概述 错误！未定义书签。
1.1工程概况 错误！未定义书签。
1.2.地形、地质 错误！未定义书签。
1.2.1地形情况 错误！未定义书签。
1.2.2地质情况 错误！未定义书签。
1.2.3水文 错误！未定义书签。
1.3施工条件分析 错误！未定义书签。
2工程部署及组织机构 错误！未定义书签。
2.1施工部署 错误！未定义书签。
3．3旋喷桩施工 1
3.3.1高压旋喷施工流程 1
3.3.2机械投放计划 1

3．3旋喷桩施工
3.3.1高压旋喷施工流程
喷钻机就位、调整角度，使钻机的垂直精度控制在1%的范围内
将旋喷喷口用封箱带包扎后，钻杆下至导孔底部
开启压缩空气
开启高压水泵
浆液拌制
开启浆泵
按照给定的技参数旋转提升至桩顶标高
废浆处理
关闭气、水、浆
成桩完毕、移动钻机到下一桩位

3.3.2机械投放计划
为保证本工程的顺利完成，根据计划要求及各桩型的技术要求，并充分利用机械的各特点，具体机械组织计划如下表：
机械名称
型号
数量
进场时间
功率（ kw）
回旋钻桩机
SPJ－300
4
待定
30
泥浆泵
3PN
4
随机进场
22
电焊机
SP1－160
4
随机进场
17.5
1. 施工顺序
根据本工程结构特点及场地施工条件，及早做好各项施工准备工作，做到人员、设备都处于可随时开工状态。
2. 旋喷桩
高压旋喷桩是利用工程钻机把带有喷嘴的注浆管钻到设计深度后，采用高压设备使水泥浆液以20-28Mpa左右的高压流从喷嘴喷射出来，冲击破坏原地基土体，形成预定形状的空间，随后注入置换材料（水泥浆）将冲下的土体置换成混合凝固体，达到改良土体性能的目的。旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善土的变形性质，软基在上部荷载作用不产生破坏或过大的变形。
本次旋喷桩采用水灰比为1.0~1.5水泥浆作注浆材料，灌入水泥浆液的比值取1.5~1.6，返浆比重取1.2~1.3，水泥用42.5R普硅，水泥用量约250kg，掺适量速凝剂以利于保持旋喷体的形状。
（1）旋喷参数
根据设计桩径桩长其施工参数暂定如下。
单管高压旋喷桩施工主要技术参数
序号
项目名称
参数
备注
1
高压泵压力
20-28Mpa

2
喷嘴直径
2.00-2.80mm

3
气压
0.4~0.6Mpa

4
钻杆旋转速度
20r/min

5
钻杆提升速度
20-28cm/min

6
浆液材料及配比
1：1
42.5R普硅
7
每米水泥用量
180kg/m

8
旋喷桩直径
0.80m
250kg/m
9
旋喷桩间距

依据本工程具体情况，暂定旋喷桩施工主要技术参数如上表，开工前，应选取1-2条桩就表中参数进行试喷，适当调整后作为最终施工参数。
（2）旋喷施工工艺
1）钻机就位
钻机严格按设计并经测量放线的孔位去对中，保持钻机垂直，施工时旋喷管的允许倾斜不大于1%。
2）钻孔
本次双管旋喷采用钻机引孔，钻进深度均能达到50m以上，孔位偏差不得大于50mm。
3）插管
插管是将旋喷管插入设计预定的深度。在插管过程中，为预防泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa。水压过大，易将孔壁射塌。
4）喷射作业
当旋喷管插入设计预定的深度后，由下而上进行喷射作业，直至设计的桩顶深度。施工人员必须时刻注意检查注浆压力、注浆的流量、浆液的水灰比、旋喷机的旋转速度、提升速度、浆液的初凝时间等，并做好施工记录。
5）冲洗
喷射作业完成后，应把旋喷管、高压管、高压泵等机具清洗干净，不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水，在地面上喷射，以便把泵内、管内
的水泥浆液排除干净。
6）移动旋喷机具
将旋喷钻机移至新的孔位，重复上述步骤完成下一个桩的旋喷工作。

（3）主要技术要求
1）钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴和转盘与孔位对中，倾角误差不得大于1%。
2）喷射注浆前要检查高压设备管线系统，设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封必须良好。
3）喷射注浆前要做好准备工作，开动注浆泵后，待水泥浆的前锋流出喷嘴后，才可提升旋喷管。从下而上旋喷注浆。
4）喷射注浆的前段与后段应搭接0.1m以上，防止固结体脱节。
5）为了加大固结体尺寸或遇深层硬土，可以提高喷射压力或降低提升速度。
6）冒浆的处理，在旋喷桩处理中，往往有一部分土粒随着一部分浆液
沿着孔壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层情况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性。冒浆量小于20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆，应查明原因并采取措施：
若地层中由于空隙引起的不冒浆，要在浆液中掺入适量的速凝剂或增加注浆量填充空隙后继续正常旋喷。
若冒浆量很大时，应提高喷射压力、缩小喷嘴直径。
（4）常见故障的处理
喷嘴或管路被堵塞，压力骤然上升，预防措施：
1）高压泵或注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱的滤网规格以2mm左右为宜，筛网的面积不要过小。
2）遵守操作规程，认真检查浆管的通道，在插管前要用塑料薄膜包扎好喷嘴。遵循设备的开启顺序，待运转正常后（待泵量、泵压正常后），才开始注浆。
3）加强注浆泵的维护保养，保证注浆过程中不发生故障，避免水泥浆在管道中沉淀而堵塞。
4）若喷射过程中出现水泥供不应求，应抽送清水将注浆管中的水泥浆顶出喷嘴后才停泵。
5）喷射结束后，应及时清洗机具。
高压泵排量达不到要求或压力上不去，其处理方法是：
1）检查阀、活塞等易损部件，及时更换磨损大的部件，有杂物影响阀关密时，要及时清理。
2）检查吸水管道是否畅通、漏气，避免吸水空气，尽量减少吸水管道
的流动阻力。
3）检查活塞的循环次数是否达到要求，消除传动系统中的打滑现象。
4）检查安全阀、高压管路，消除泄漏。
5）检查喷嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。
2.3.2旋喷桩质量保证措施
1．在施工中，或在钻进贯入时喷浆，或在提升时喷浆，何时喷浆最佳须根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点而定。
2．水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计的配合比配制，要仔细筛除水泥中结块。为防止水泥浆发生离析，应在搅拌机中不断搅拌，在压浆前缓慢倒入集料斗。因地下水呈酸性，不准用地下水配制水泥浆液，以免影响成桩质量。
3．机具下沉搅拌中遇有硬土阻力较大，应增加旋喷机自重，然后启动加压装置加压。
4．确保桩的强度和均匀性。
5．喷浆过程中，不允许发生中途断浆，输浆管道不能发生堵塞。浆液输送保持连续，控制好下沉和提升速度，保证加固范围每一深度内充分喷浆。
6．保证垂直度：为使旋喷桩垂直，要注意起吊机的平整度和导向架对地面的垂直度，旋喷桩的垂直试验偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于100mm。
7．桩机操作手与搅浆施工员保持密切联系，保证连续供浆，一旦出现停浆，为了防止断桩，应在恢复供浆时将旋喷头下沉至停浆面上或下重复搭接0.5m。如停机超过3小时，为防止浆液结硬堵塞，应将输浆管道拆卸，清洗干净。
8．固化剂浆液泵送前，管道应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，有专人记录水泥及外掺剂用量，并记录泵送开始、结束时间。
9．根据成桩试验确定的技术参数施工。操作人员记录每米下沉、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数变化。
10.旋喷桩质量偏差控制
旋喷桩质量偏差控制表
序号
项目
允许偏差
检查方法及说明
1
桩轴线偏移（纵横方向
100mm
用经纬仪检查（或钢尺丈量）
2
钻杆倾斜度
1%
用经纬仪检查
3
桩长
不小于设计规定
喷浆前检查钻杆长度
4
单桩喷浆量
8%
电脑施工记录仪自动记录
5
桩体无侧限抗压强度
不小于设计规定
桩头或桩身取样