光伏农业大棚项目主体结构施工方案.doc

目录
一．工程概况 1
二．施工部署 1
三．施工准备 1
四．施工总平面布置及管理 3
五．劳动力、机械设备计划 4
六．主要分项施工 4
七.现场消防管理制度 15
八.安全保证措施 16
九.文施环保、防火、季节施工措施 17
十.产品保护措施 19

一．工程概况
该工程包头市土默特右旗萨拉齐镇苏波盖乡油房营村科园大道东侧，建筑面积527.5m2，建筑标高为5.6m，建筑工程等级三级，设计使用年限50年，抗震设防烈度8度。
二．施工部署
（一）现场成立该工程项目经理部，按项目法进行施工管理，实行项目经理责任 制，组成综合实力较强的项目班子，全面负责工期、质量、安全、成本、文明生产监控，统一安排生产、劳动力及物资供应。
（二）. 针对本工程工期较紧及甲方的要求，各设施系统的预埋件、预留孔洞等工作随结构施工同步进行，逐层跟上。土建、水、电、卫、·空调等各大工种、工序之间要紧密配合，合理安排组织流水施工，做到连续均衡生产。（注：具体封顶实际须根据实际情况调整）
1.施工前充分做好雨季施工准备及特殊工艺的施工准备工作，将季节及工艺对施工的影响降低到最低程度，确保工程顺利进行。
2.加强安全文明施工管理，执行文明生产施工条例，努力创建优良文明安全生产样板工地。
3.对分包单位的资质、技术力量、施工经验等进行对比，选择技术力量、施工质量好、责任心、安全意识强的分包单位。并向监理、甲方报审分包单位的有关资料，征得业主和监理同意后再行与分包签定分包合同。分包单位应提交分包工程的施工组织设计方案、质量保证措施、安全、文施等，经总包公司审批后按方案执行。在施工期间监控分包单位的质量、进度等。
三．施工准备
（一）现场准备
1.查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料，根据监理、业主和规划部门移交的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，在工程施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护措施，作好控制基线、轴线和水平基准点和桩位的测量、校核和签证，确保施工质量。放出±0.000以上建筑物轴线、坐标，以便机械进场后即能进行施工。
2.临时水电管网铺设：对施工用水、用电、排水等要调查，其中包括水源、水量、压力，接管地点；供电能力、线路距离；排水砂井位置、排水的流向等。编制施工用水、用电的施工方案，并按方案的要求进行水、电布置。
3.临设搭建：现场办公室地点设在工地北面。工人宿舍、厨房、卫生间、淋浴间等设施在南面施工场内设置。临设布置及搭建仍须按公司有关安全、防火、文施、综治等标准管理。
（二）技术准备
1.由公司生产技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸，熟悉理解图纸和设计意图，组织图纸进行自审、会审，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程。
2.认真编制本工程的施工组织设计，在投标方案的基础上补充和健全施工方案，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，对工程的施工生产作出指导。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
3.根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额投标文件等重新编制或复核回标施工预算，以便为施工作业计划编制、施工任务单的下达提供可靠的依据。
（三）资源准备
1.劳动力：结合本工程特点，应选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。在主体结构施工阶段，组织木工、钢筋工、砼工、瓦工、排栅等五个专业班组，在砌体、粉饰工程施工阶段，成立抹灰、油漆和木装修等三个专业班组，每个班组平均设立两个班组长。
2.为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。
3.材料、机具准备：
3.1根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，作好材料的进场计划。
3.2根据施工总平面布置要求，确定和修建仓库和堆放场地，并作好保管工作。
4施工机械设备：
大型施工机械（如砼泵和钢井架等）须提前落实，确定型号和数量来源，提前进行大型施工机械的基础施工和安装，小型施工机械（如砂浆机、砼搅拌机、焊机、振棒等）应做好进场计划，按施工进度分批进场。必须在机械设备进场前完成检测工作，合格后才能进场。
5各种材料的用量计划：
由于工期紧，以上述工程概况的建筑面积为计算依据，并结合结构浇筑后达到设计强度的拆模时间，预备2层半楼板展开面积的模板周转料。钢材、水泥、砂、石等原材料及半成品根据工程进度，按计划要求进场，商品砼提前联系好厂家，做好准备。材料组必须抓好有关资料同步进场的工作。
四．施工总平面布置及管理
（一） 施工特点与施工安排
该工程面积不大，没有设置后浇带，因此不划分施工区。本工程工期短，各工种需要交叉作业，必须加强安全生产管理，特别是高危作业及其交叉作业工种之间的安全措施。本工程要严格按照有关规定施工，并编制模板方案指导施工。
（二） 施工临设
现场办公区设置在工地北面，并设置保卫室、施工作业人员用卫生间。施工工地现场南面设置工人生活用宿舍、厨房、卫生间、淋浴间等设施，厂区内的工人生活区仍须按公司和上级有关标准、文件进行管理。
（三）材料堆放
由于场地空间充足，现场的材料可堆放在建筑物附近或钢井架的位置，但必须符合防火安全及平面布置的要求，并且不得阻碍其他施工。材料从场外运输到现场后，应一次到位，避免出现不必要的二次搬运。材料堆放按文明施工条例执行，用硬地化场地，对砂、石等散体材料堆场设置一米高砖隔离墙，防止材料向四周扩散。材料堆放应整齐、统一。
（四）施工垃圾处理
现场施工垃圾应层层清理、集中堆放、专人管理、统一搬运，将垃圾装入斗车中再运到堆放地点。
(五)总平面管理
1.现场1个出入口、施工区及厂区内工人生活区设置出入制度、场容管理制度、安全管理制度及警示标牌。
2.机具设备、材料等严格按计划进场，满足施工需要，进场后必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意摆放。
3.施工现场的轴线、标高控制点、架空电线应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。
4.现场出入口设置警卫，外来人员必须登记。
（六）±0.000以上主体施工顺序
考虑主体结构的柱模板和楼面模板一同安装，浇筑完柱混凝土后安装楼面钢筋，再浇筑楼面混凝土。工程楼板结构循环施工顺序为：钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护

五．劳动力、机械设备计划
（一）劳动力计划
现场在项目经理的统一调配下，制定工程总施工进度、劳动力计划等，组织砼工、钢筋工、木工、机械工等分期、分批有序进场。根据各楼层工作量和工期进度、施工高峰期，编制各工种劳动力计划表及劳动力柱状图，具体详见本方案附件。
（二）施工机械投放计划
设备名称
型号、规格
功率
数量
单位
备 注
砼泵机

1
台

电焊机
BX1-200
17KW
3
台

界木机

4.5KW
6
台

插入式震荡器
ZN70
1.1KW
5
台

平板式震荡器
ZF11
1.7KW
4
台

冲击电钻
PSB400-2
0.4KW
5
台

电动剪
J1H
0.65KW
5
台

冷拉直筋机
JJK-1
7.5 KW
4
台
钢筋施工用
钢筋弯勾机
GW40
3 KW
4
台
钢筋施工用
钢筋切断机
GQ40
3 KW
4
台
钢筋施工用
闪光对焊机
UM-50
52 KW
3
台
钢筋施工用
电渣压力焊机
ZDH-36
7.5 KW
2
台
钢筋施工用
（三） 施工检测器具投放计划
序号
设备名称
型号
数量
1
水准仪
S3
1台
2
经纬仪
J2
1
3
塌落度筒

1个
4
台秤
TGT-100、500
1台
5
大钢尺
50米
2把
6
钢卷尺
5米
10把
7
砂浆试模

6套
8
混凝土试模

6套
六．主要分项施工
该工程的主要施工项目有：测量放线、主体结构模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程、外脚手架工程等。
（一）测量放线
本工程坐标定位分别用经纬仪定位四个大角，并用经纬仪进行闭合复测，用水准仪进行水准的引测。复测闭合后，建立永久控制点（上墙或浇混凝土墩），形成总体平面控制网。并用全站仪复核无误，作为日后的市政道路、配套工程施工测量放线依据。向外引出后的外控制网线须在楼层结构完成后再进行一次测量。
（二）模板工程
1.材料准备
模板支顶系统采用优质的18mm厚木夹板、80mm×80mm木枋，木质坚硬不腐烂，表面顺直无弯曲、扭转，平面几何尺寸和截面尺寸符合施工要求，门式架、钢管、可调支托、18厚直边板拉水、可调上托、可调下托、脱模剂、交叉杆（剪刀撑）、连结杆、水平拉杆，钢管要求通直不弯曲，定期除锈涂漆。
2.模板系统构造及安装的技术措施
2.1在多功能门式架上加平水钢管 (Φ48×3.5)，用扣件与水平拉杆连结,水平拉杆顶紧柱边。门架之间采用剪刀撑连接，高度4.5米内用二道纵横水平拉杆,高度4.5米以上,每增高1.9米应相应加设一道φ48钢管水平拉杆,水平拉杆两边顶紧柱子,纵横水平拉结，另设置剪刀撑纵横连结间距为5米。梁跨大于4米时,模板按全跨的0.3%跨中起拱。梁截面高度≥800mm以上的要用Φ12穿芯螺栓沿梁高设置，水平间距600mm，螺栓也用塑料套管保护，以便拆除后再使用。
3.柱支模
3.1柱模板的内楞采用80×80mm的竖向木枋，间距300㎜；柱模板的外楞采用80×80mm的横向双木枋，间距柱箍为@500㎜；柱对拉螺杆纵横间距为500mm（剪力墙为600㎜），对拉螺杆采用φ12螺栓。柱模板用钢管作斜撑或水平撑，在承台面或楼板浇筑前预埋短钢筋突出板面120mm，以作模板支撑防滑支座。模板安装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，对柱模在基底部弹出垂直于拼缝的十字控制线。
4.模板拆除
4.1模板拆除的时间
4.1.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。而水平模板及支撑则由施工员根据混凝土的强度试压报告，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204－2002)表4.3.1规定，所发出的指令后，经项目技术负责人同意，监理审批后才能进行，拆除时的混凝土强度要求按下表：

构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
－
≥100
4.1.2模板的拆除顺序
模板（高支撑）的拆除顺序为：搭设模板拆除的脚手架→从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托→拆除梁底模板→拆除梁两侧模板→拆除楼板下支撑→拆除模板→拆除脚手架→模板分类堆放整齐。
A.柱子模板拆除
先拆掉斜拉杆或支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
B.墙模板的拆除
先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨，接着用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
C.楼板、梁模板拆除
a.先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
b.拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
c.拆除跨度较大的梁支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
d.楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。
1.支顶、模具料的搬运
支顶在搬运时，应把所有的附着件拆除，运到材料员指定的地方分类堆放。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
2.拆除模板的脚手架
拆除模板的脚手架时，首先应拿掉最上面的螺栓铰头，然后拆除最顶层的水平拉杆及剪刀撑，接着拿掉顶层的门式架。按着这样的顺序逐层拆掉脚手架。
1.模板安装、拆除的安全措施
1.1安装的安全措施
1.2高支模的安装与拆除均由施工员、技术负责人和方案编制人对工人进行方案交底。支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，以防坠下伤人。
1.3模板上对方材料要均匀，要符合构件的使用荷载，泵送混凝土出料应及时分摊到其他地方，临时料堆放高度不得超过300mm。
1.4模板（高支撑）安装须有稳固的脚手架防护，操作人员上落应走斜道或稳固的靠梯，高空作业无安全保护的要佩带安全带。
1.5模板（高支撑）安装过程应保证构件的稳定性，有措施防止模板（高支撑）的倾覆。
1.6使用电器和机具应符合《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》的规定。
1.7在楼层内的高度超过2.5米的安装及拆卸作业,应搭设临时性的脚手架，必要时应佩带安全带。
1.8高度超过4米的模板拆除，不得让材料自由落下及大面积撬落，操作时必须注意下方人员的动向。
1.9操作人员上下通行时，不能攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护的模板上面行走。
2.0顶架体系的纵横向水平联系杆件，禁止以建筑物外脚手架等不稳定物体为支撑点。
2.1板支顶安装后，由质安员及技术负责人进行验收，签名后才允许浇筑砼。
2.2浇筑砼时，支顶下不得站人，质安员检查支顶变形情况，发现异常，立即停止浇灌砼并疏散施工人员。
拆模的安全技术要求
1.模板拆卸作业，必须遵守安全操作规程。
2.模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应申请，经技术负责人批准后方可进行。
3.模板拆除时要搭设稳固的脚手架，不许有空隙、松动或探头脚手板；临边做好防护措施，与外脚手架之间拉设安全兜底网，下方设警戒线和监护人员。
4.模板的拆除应按照柱子—楼板—次梁—主梁的顺序拆除。
5.拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净，不得留有悬空模板。
6.拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放处离楼层边沿不应小于1米，堆放高度不得超过一米，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
7.拆模间歇时，应将已活动的模板、模枋、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
8.材料应按编号分类堆放，按楼板部位层层复安，减少损耗。
4.2模板安装质量要求
1.模板及其支顶必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分就有足够的支承面积。
2.木枋、木模板、材质符合规范的有关标准，表面顺直无弯曲、扭转、平面几何尺寸和截面尺寸符合施工要求。
3.拆卸较大跨度的梁下支模系统时，各个体的拆卸体系应从中间开始，向两端展开。跨度在8米以上的连续梁及框架梁、飘梁的支模体系，必须在其强度等级达到100%设计值，才可拆除。
（1） 验收标准
项目
允许偏差（㎜）
轴线位移（柱、墙、梁）
3
标高
+2~5
截面尺寸（柱、墙、梁）
+2~5
每层垂直度
3
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
（二）钢筋工程
本工程的钢筋由现场材料组向钢筋专业生产厂家采购，并运至施工现场钢筋加工场进行钢筋制作。
1.钢筋的见证取样
钢筋进场时，应检查钢筋的产品合格证和试验报告，由现场试验员会同监理单位人员按钢筋进场批次和现行国家标准的规定抽取试件到专门检测部门作力学性能检验，质量必须符合有关标准的规定。钢筋质量的好坏直接影响整个工程的质量，作为起决定作用的重要分项，材料进场的关首先要把好。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能有显著不正常等现象时，应对该批钢筋要进行化学成分检验或其他专项检验，同时，对钢筋的平直、损伤和表面有否裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等进行检查，发现问题应及时进行处理，检验合格后方能使用。
2.钢筋的堆放
钢筋运至施工现场后，应按钢筋类别、编号分开放置，并标识清楚，按施工平面布置图指定的范围堆放。钢筋用垫木垫放整齐，防止压弯变形，如钢筋在短时间内不能用上，用彩条布等防雨用具遮盖，以防日晒雨淋，场地应做好排水防潮措施，防止钢筋锈蚀。
3.钢筋的绑扎及焊接
钢筋绑扎前，应熟悉图纸，核对钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备好钢筋扎线、绑扎工具和机具，并将基层清理干净。
（三）混凝土工程
1.浇砼前的准备
本工程的混凝土采用商品混凝土，现场设置1台移动砼泵车泵送混凝土。在浇筑砼前必须办好一切的验收手续，包括钢筋，防雷、水电埋管、消防等专业预埋管件的验收工作等，建筑烟道、电缆井等楼面开孔应在浇筑混凝土前预留，不得事后打凿楼面混凝土。砼输送管道的布置按先远后近，在浇筑中逐渐拆管，并检查布置是否顺直，接头密实与否,保证其砼运送时不漏浆及顺畅,转弯位置的锚固应牢固可靠。
2.施工工艺
2.1商品砼的质量控制
为控制砼的质量,砼配合比由搅拌站、质量检测站确定并由现场监控。所使用的水泥、砂、石等均有材质检验报告，外加剂要有出厂合格证及试验报告。同时禁止采用不同水泥品种，不同水泥强度，不同掺合剂混用。原则上要求砼坍落度控制在120～140毫米，为避免“冷缝”的出现，砼的初凝时间应大于4小时。混凝土浇筑时由现场施工人员和试验人员取样作坍落度测试和试件制作，坍落度的测试和试件的留置按规范要求测试和留置。
混凝土自搅拌车中卸出后，应及时泵至浇筑地点。混凝土从搅拌车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过4小时。
2.2柱、梁、板砼浇筑
柱砼浇筑在楼面模板安装验收后、钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑砼的操作平台。砼浇筑前应在柱、剪力墙的底部填以50～100mm厚与浇筑砼内砂浆成分相同的水泥砂浆一层，以免底部产生蜂窝现象。柱浇筑高度至梁底下20～30mm留设施工缝。柱、梁、板的水平施工缝留置在梁、板底50mm位置处。浇筑采用分层分次下料，一次浇筑高度不超过500mm，要在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，不再另外留置施工缝。新浇砼与下层砼结合处，在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。墙、壁砼从一端向另一端进行，砼柱则逐条进行。柱头混凝土和梁板混凝土的强度相差不超过一个等级，柱头混凝土按梁板混凝土标号一同浇筑。
2.3砼的养护
2.3.1混凝土浇筑完毕后，应在12小时内覆盖双层麻袋，并浇水养护。竖直构件初凝时，即包裹双层麻袋，或外盖彩条布形成保湿空气隔热层。
2.3.2浇水养护时间不少于7天（有抗渗要求的为14天），专人每日浇水多次，使混凝土保持处于足够的湿润状态。
3.楼面混凝土平整度控制措施
利用水准仪测量出混凝土完成面的标高，并用红油漆在每条柱相对的边角钢筋上清晰标示，同时在混凝土完成面上500㎜或1000㎜处用胶布标示，以便在完成面的红油漆被混凝土覆盖后对混凝土面复测。混凝土楼面找平时，应用砖线通线找平。经常留意气象台的天气预告，避开下雨天浇筑混凝土。浇筑过程突然下雨，应及时用彩条布对已浇筑的部位进行覆盖。已浇筑的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面进行操作。
4.砼供应出现故障时的措施
应按在规范允许的范围内设置施工缝，在砼再浇筑前，应对施工缝表面打凿、清理冲洗，淋上水泥浆后继续进行砼浇筑。
（四）砌体工程
4.1混凝土加气块：砌块大小为600×100~300×200，抗压强度：外墙≥5Mpa、内墙≥3.5Mpa，干燥收缩值≤0.5mm/m。干体积密度≤850kg /m3。养护龄期：出釜后在遮棚内养护28天以上。质量应符合部颁标准及《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1997）及《包头市建筑工程质量通病防治措施》等各项指标要求且进场时，应有出厂合格证。
4.1.1水泥：采用32.5级普通硅酸盐，应有出厂质量证明。水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复检。如遇水泥标号不明或出厂时间超过三个月（快硬硅酸盐水超过一个月）时，应进行复查试验，并按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。
4.1.2砂子：中砂，含泥量不超过5％，过5mm孔径筛。
4.1.3水：拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准的规定。
4.1.4门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁、墙体拉结钢筋、构造柱圈梁钢筋，铁钉，铁丝、小木楔，植筋胶等。
4.2主要机具
搅拌机、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、电动切割机、百格网、开口滑轮及垂直运输工具等。
4.2.1作业条件
4.2.2现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。
4.2.3根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
4.2.4砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。
4.2.5砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部（或每层框架梁处）先砌好两层或三层实心砖（踢脚高度）。砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。
4.2.6砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
4.2.7遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
4.2.8按照设计要求预先在结构墙柱上每500ｍｍ左右预留拉结钢筋。拉结钢筋通长布置，在柱上植拉结筋时应该一长一短相互错开。
4.3操作工艺
4.3.1工艺流程：基层处理→ 砌加气混凝土块→ 砌块与门窗联接→ 浇构造柱、圈梁→ 砌块与梁板联接
4.3.2基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
4.3.3混凝土加气块
4.3.3.1砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖直灰缝应不低于80%，并应随手厚浆勾缝，严禁出现瞎缝和透亮缝。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3。砂浆标号按设计规定。加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。竖向间距为500mm左右，埋压2φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，通长布置。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5m加设2φ6或5φ6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。砌块与门窗口联结：用连接铁件与预埋件焊接固定，铁脚至窗角的距离不应大于180㎜，铁脚间距应按设计要求或间距不大于600㎜。砌块与楼板（或梁底）的联结：当楼板或梁底未事先留置拉结筋时。也可在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
4.4构造柱施工
4.4.1填充墙与构造柱应沿墙高每隔500mm设置2根6mm的水平通长拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应小于1000mm。拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑扎牢固。当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于1000mm时，拉结钢筋伸到洞口边为止。
4.4.2施工顺序：绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→混凝土浇筑。
4.4.3砌墙时,从每层构造柱的柱脚开始,砌马牙搓应先退后进,以保证构造柱脚为大断面.当马牙搓齿深为120mm时,其上口可采用一皮进60mm,在一皮进120mm的方法，以保证浇筑混凝土后，上角密实。马牙搓内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。
4.4.4在浇筑构造柱混凝土之前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部留出两皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。
4.5质量标准
1.保证项目：
1.1使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1997）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。
1.2砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
2.基本项目
2.1通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。
2.1.1接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
2.1.2拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。
3.允许偏差项目：
加气混凝土砌体允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
墙面垂直
5
用靠尺及线坠检查
2
墙面平整度
8
用2m靠尺塞尺检查
3
轴线位移
10
尺量
4
水平灰缝平直（10m以内）
10
拉通长线用尺量
5
门窗洞口宽度
±5
尺量
6
门口高度
+15 ～－5
尺量
7
外墙窗口上下偏移
20
以底层为准用经纬仪或吊线检查
3.成品保护
3.1门框安装后施工时应将门框两侧＋300～600高度范围进行保护，防止施工中撞坏。
3.2砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
3.3落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。
3.4设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
4.应注意的质量问题
4.1碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。
4.2墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，也可在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
4.3拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于500mm。
4.4灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
4.5排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照《建筑构造通用图集》的有关规定执行。
5. 墙体的防裂措施
5.1砌体材料的选定，要符合广州市建委穗建材[2000]33号文的规定：用于墙体的砌块，密度不大于1400kg/m3，干燥收缩值不大于0.3mm/m，抗压强度不少于7.5Mpa。坚决不让不合格的砌块进入施工现场，控制砌体干缩裂。砌体裂缝产生的原因及防止具体措施如下表：砌体裂缝产生的原因及防止措施
裂缝的部位
裂缝产生的原因
裂缝防止的措施
墙柱交界处纵向裂缝
墙柱间隙过大
砌体与柱间灰缝不饱满
砌块收缩（含水率大、未到28天龄期）
砌筑砂浆干缩，抹灰层干缩
不同材料的变形率同
砌块靠紧柱壁，减少灰缝厚度
改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实，原浆随手压缝
控制砌块含水率、28天龄期
控制抹灰厚度、配比、操作工艺
砌墙时按规定锚入拉接筋
沿墙柱交界处挂钢网或纤维布防裂
墙梁交界处水平裂缝
最上皮砌块未顶贴梁底
砌体沉缩过大
墙梁交界处灰缝不饱满
墙梁交界处灰缝过厚

用实心辅助砌体斜砌，砌块顶满辅砂浆顶紧梁底
控制最上一皮砌筑高度
控制日砌高度
沿墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂
墙中部砌块周边裂缝台阶形裂缝纵横裂缝
砌体收缩不匀（砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一）
采用不同材料砌筑
砌体沉降不均匀
控制墙体长度，或加构造柱
加钢网或纤维布防裂
用相同材料砌筑、填塞
日砌高度基本一致，不留高样槎（或预留拉结钢筋）
表面不规则裂纹
抹灰层过厚抹灰过早，未分遍操作
灰浆配比不当用灰量过大

裂缝的部位
裂缝产生的原因
裂缝防止的措施
抹灰层之间或与基层之间剥离空鼓
抹层与基层材性相差大，温度、干温变形不一致
基层与抹灰层粘结力低或未粘牢
清理基层表面浮灰和污物，打底处理，控制含水率适量洒水或干燥后再抹灰
分遍压实赶平超厚抹灰层
用强度较高的砌体抹灰层与基层材质相适应
墙与地面交界处水平裂缝
第一皮砌体块下未铺砂浆或砂浆不饱满
采用细石混凝土找平，控制坐浆饱满度、厚度
埋设暗管、暗线处裂纹
砂浆填塞不饱满，密实
填塞砂浆固化后再抹灰，沿线管位置加防裂网
女儿墙与屋面交界处裂缝
构造不合理、施工不当
墙体与屋面不同材料的干湿、温差引起的变形不同
做好层面隔热层和女儿墙交接处的留缝和防水处理，严格按构造做好交接处的砌筑，减少温度应力
门窗洞边角的裂缝

窗台板或过梁应坐浆饱满、垫平。门窗洞边加拉筋、加配筋水泥砂浆或混凝土边框
6.脚手架工程
6.1由于本工程各栋建筑物的外墙均采用双排全闭式钢管脚手架，钢管为φ48×3.5，采用每两步三跨柔性连墙件连接的形式，排栅平桥竖向间距1.8m、宽为0.8 m，脚手架距建筑物外墙150mm，立杆纵向水平间距1.5m，外侧挂阻燃密眼安全网。由于该工程砼屋面高度低于30m，经验算排栅立杆受力及稳定性满足要求，无须进行卸荷。
（六）质量保证措施
6.1所有材料进场要有合格证,并经进行试验合格方可使用。捣砼时要有配合比通知单,在浇筑过程中派足够木工,铁工跟班,发现问题及时解决。在钢筋支架上标有标高标志,以保证砼表面平整。绑扎板钢筋时，必须将全部钢筋相互交点扎牢，不得漏扎、跳扎，特别注意负加筋与主筋交接部位。密切与气象台联系天气情况,使浇筑大面积砼时能避开大雨施工,确保施工顺利进行。浇筑时下雨，要准备充足的彩条布覆盖砼面。施工过程要坚持三级检查制度,责任到人，组织专人进行检查和技术复核,检查合格,并办理签证手续才允许下一工序施工。模板的接缝宽度和允许偏差必须符合规范要求，使用模板前必须起钉和刷脱模剂。砌筑砂浆品种必须符合设计要求，并通过质检站试验。砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。高级装饰工程施工前，应预先做样板间，并经有关单位认可后，方可进行。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。每个专业工种均配置专职质安员，每个质安员职责分明。执行《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001》和《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88》的规定，实施全面质量管理，实行奖罚制度，严格把好质量关。现场一切施工活动均应按ISO9002质量体系中有关程序执行。具体措施参照《工程项目质量计划》。
七.现场消防管理制度
（一）现场消防布置
1.每层的外排栅施工梯处均须设置灭火器消防箱，每个灭火器消防箱内布置两个5kg的干粉灭火器。现场保卫室、现场办公室、工具、用房等按每50㎡设置一个5kg的干粉灭火器；材料仓、模板等易燃周转料堆放场按每50㎡设置两个5kg的干粉灭火器；钢筋加工场等工棚附近应设置必要数量的干粉灭火器等消防器材。工地现场内设置临时办公区，工人宿舍区须统一按公司规定进行消防、防火、综治管理，厨房、食堂、宿舍等须按每50㎡设置两个5kg的干粉灭火器，同时利用原有的消防供水器材、消防栓箱，箱内放置φ19消防水枪配20m长消防水带。
（二）消防管理措施
1.施工现场防火应严格执行国家或地方的有关规范、规程和管理规定，绝对禁止违章行为，确保施工顺利进行；必须认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，立足于自防自救，落实各项防火安全措施。工地项目设定项目经理为防火第一责任人，建立完善的安全防火责任制；建立、健全项目部防火领导小组、义务消防队，配备防火检查员，施工现场防火管理，按其施工项目、施工范围，实行“谁主管，谁负责，谁施工，谁负责”的原则，落实层级防火责任制，各负其责；员工进场必须进行上岗前防火知识、防火安全教育，并经常对员工进行消防法规、防火安全的宣传教育、培训、考核。在场内适当的位置设置宣传教育栏，对职工进行经常性的防火宣传教育；班组实行班前班后检查，现场定期不定期检查，及时消除火险隐患。临时建筑要采取砖砌墙体，屋顶采用防火材料铺盖；宿舍内严禁乱拉乱接电线，禁止使用电炉、气化炉具。严禁生火、烧香拜神，不准使用电热器具。现场应设有消防通道并及时清理易燃杂物，保证疏散通道畅通。严格易燃易爆物品管理，各类易燃易爆物应分类存放在仓库内。施工中需动火、烧焊，必须按规定到保卫部门办理动火证，经批准后方可动火，动火过程中要严格执行动火安全技术措施，配备足够的灭火器材和设专人看火监焊，动火完毕需认真检查，消除隐患；锯木机作业每班应负责清除木糠，下班后切断电源，严禁在锯木机旁、油漆施工时吸烟、乱丢烟头；经常检查电线电缆，防止绝缘老化漏电或短路而引起火灾；潮湿天气下，严禁用碘钨灯烘晒衣服、被铺；施工现场按规定配置足够的消防灭火器材，定期检查其有效性，并放置在各层显眼的地方；
八.安全保证措施
1.各分项工程做好技术,安全交底记录,按施工验收规定及操作规程施工,做好自检互检工作，将不合格的产品消灭在萌芽中。夜间施工时运输道路及施工现场架设足够照明