运用库钻孔灌注桩施工方案.doc

目 录

第1章 编制说明 3
1.1 编制目的 3
1.2 编制依据 3
第2章 工程概况 3
2.1 工程简介 3
2.2 工程地质 4
2.3 气象资料 4
第3章 施工重点、难点分析 4
3.1 安全控制的重点分析 4
3.2 施工技术、质量控制重点、难点分析 4
第4章 组织机构、管理措施及施工过程管理 5
4.1 组织机构框图 5
4.2 项目管理措施 6
4.3 施工过程管理 7
第5章 施工安排和进度计划 8
5.1 机械设备及劳动力安排 8
5.2 施工工期 8
第6章 钻孔灌注桩施工方案 8
6.1 施工准备 8
6.2 施工方案 10
6.3 灌注桩施工控制要点 18
6.4 钻孔桩质量控制要点 19
6.5 施工过程中异常情况的处理 19
第7章 安全措施 21
7.1 安全目标 21
7.2 安全管理组织机构 21
7.3 安全保证措施 22
7.4 安全制度保证措施 23
7.5 安全技术保证措施 23
7.6 施工过程安全保证措施 23
第8章 冬期施工保证措施 24
第9章 质量控制与保证体系 25
9.1 质量管理组织机构与保证体系 25
9.2 保证质量的主要措施 25
9.3 技术保证措施 26
9.4 施工过程质量保证措施 27
第10章 环保、水保措施 28
10.1 管理、组织措施 28
10.2 水污染及空气污染的防治措施 28
10.3 噪音污染的防治措施 28
10.4 固体废弃物污染的防治措施 28

第1章 编制说明
1.1 编制目的
本施工方案是对本工程运用库大面积桩基工程施工前工作的施工构思和部署，是一部对工程桩工程质量、工期、安全及文明施工等方面进行控制的文件，对桩基在施工过程控制具有可操作性。在接到桩基图纸后，按照本方案所确定的施工工艺与方法，编制详细的钻灌注桩施工技术、安全技术交底，用以指导钻孔灌注桩施工的整个过程，以确保优质、高效、安全、文明地完成运用库桩桩基施工任务。
1.2 编制依据
1.2.1xx地铁x号线xxx车辆段运用库桩基设计图；
1.2.2xx市有关安全文明施工、环境保护等方面的规定；
1.2.3我公司在城市环境中施工的能力及既有的施工技术力量和设备能力；
1.2.4通过施工调查所获得的各种资料以及我公司多年来在灌注桩施工积累的丰富经验。
1.2.5我公司质量、环境、职业健康安全管理体系《项目管理标准》、《管理手册》和《程序文件》等文件
1.2.6相关规范及验收标准
《工程测量规范》 GB50026—93；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《建设工程项目管理规范》 GB/T50326—2001；
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ-18；
《施工现场临时用电安全技术规程 》 JGJ46-2005；

《地下铁道工程施工及验收规范》 GB50299-1999，2003版；
《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008；
《建筑桩基检测技术规程》 JGJ106-2003。
第2章 工程概况
2.1 工程简介
xx地铁x号线xxx车辆段位于xxx村，车辆段内含大小单体工程有十一个，其中运用库总建筑面积约为77000m2，运用库基础采用钻孔灌注桩基础，桩径为Φ1000，设计桩总数为2300根，其中，设计桩长16.5m共计1394根，设计桩长24m共计906根。
2.2 工程地质
2.2.1地形地貌
xx地铁x号线xxx车辆，位于xx市xx区花乡xxx村，场区内地势平坦，运用库地面标高相对于±0.000（相当于绝对高程46m），运用库总体地面高差在1.5～2.5m之间，根据xx地区近十年内水位观测，地下水位较高埋深在地表下25m以下。场地内现状为民用房拆迁后垃圾，运用库桩基施工前需对表层垃圾清理，现根据现场实际情况及工程进度要求，现对运用库场区清表至-0.3（相对绝对高程45.7m）。
2.2.2地基土的构成与特征
根据现有运用库祥堪资料，运用库地层主要为粉质粘土、细砂、中砂、圆砾、卵石。
地基土的物理力学性质指标及桩基础各土层侧阻力、端阻力详见试验桩数据分析资料。
2.3 气象资料
xx地区位于我国季风气候区，属暖温带半湿润—半干旱季风气候，受季风影响形成春季干旱多风、夏季炎热多雨、秋季秋高气爽、冬季寒冷干燥、四季分明的气候特点。近10年平均气温为12.5℃～13.7℃，极端最高气温42.2℃，极端最低气温-18.4℃。全市多年平
均降水量为595mm，降水量的年变化大，年内分配也不均，汛期（6～8月）降水量约占全年降水量的80%以上。旱涝的周期性变化较明显。近20年城内及近郊区标准冻土深度为0.8m。
桩基施工时间正处于干冷季节，是适合桩基施工的大好时间。
第3章 施工重点、难点分析
3.1 安全控制的重点分析
根据本工程特点，拟将安全用电、防机械伤害、钢筋笼吊装作为安全控制的重点，以上安全事项应予以高度重视。
3.2 施工技术、质量控制重点、难点分析
根据试桩施工总结，设计桩长为24m的桩，成孔时间长。因此根据车辆段运用库工期安排，抓住有效的时间，减少成桩时间，提高成孔质量，按工期完成所有钻孔灌注桩，为本工程施工控制的重点和难点。
根据运用库面积大，施工作业面广，工期紧的特点，做好桩基施工的各项准备工作统筹安排，加强与质检部门、设计、勘察、监理等单位的沟通；加强各分项工程的过程控制；加强机械设备的配置和材料供应商的联系，也是本桩基工程施工管理的难点。
根基祥堪资料及试验桩地质取样显示，运用库内地质变化情况复杂，主要为粉砂土层和卵石层，如果护壁泥浆质量控制不当，很容易形成漏浆、塌孔、缩径，是本次成孔质量控制难点。
本工程2300根钻孔灌注桩，桩基工程的施工进度和工期是影响整个工程按期完工的关键过程，所以，在灌注桩施工过程中，选择科学、合理、保质保量的成桩工艺，确保每根桩在泥浆制备、测量放样、成孔、钢筋笼制安、水下混凝土浇筑一直到成桩检测合格的全过程控制是本工程施工技术控制的重点和难点。

第4章 组织机构、管理措施及施工过程管理
4.1 组织机构框图

项目经理：
生产副经理：
技术负责人：

安
全负责人：
设备负责人：
技术负责人：

物资负责人：

测量负责人：

钢筋加工负责人：

钻孔负责人：

灌注负责人：
桩基作业队

4.2 项目管理措施
4.2.1技术管理
工程开工前，在总工程师的直接领导下，技术人员认真编制施工方案，确定先进合理、经济可行的施工方法和技术措施。

认真审核图纸，作好复测与测量工作，为按期开工作好一切必要的施工技术准备工作。
施工过程中，严格执行技术交底制度及各施工工序的三检制，做好试验检测、工程监控和测量放线的工作，确保各个施工环节处于质量受控状态。
4.2.2计划管理
编制施工总体进度计划，并根据实施过程的实际完成情况及时同原进度计划对比、修正与调整，实行动态管理。
对实际过程中出现进度滞后的工序，提出补救措施，确保总计划的实现。
4.2.3资料管理
对图纸、文件、技术交底、会议记要、监理指示、桩基资料、检查证、评定表等各项资料设专人分类整理，妥善保存，以保证竣工资料及时完整移交。
4.3 施工过程管理
施工过程中，各工序技术负责人负责现场工序的技术指导、技术监督，并及时处理施工中遇到的技术问题，及时反馈信息。
质量检查工程师根据试验桩质量控制目标，进行施工质量检查，使工程能按合同、设计、规范的要求施工；进行隐蔽工程的检查评定。
安全负责人负责施工安全检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作。
物资设备部门负责人根据工程进度情况，合理组织原材料的采购、验收和保管；负责各种原材料、机具、设备的合理调配，对工程所用的材料的质量和管理负责。为了确保质量、加强组织管理及工序技术衔接，施工过程中在落实部门岗位责任制的基础上实行行政领导和主要管理人员工地值班制度和工序技术负责制度。
灌注桩施工主要管理人员具体安排如下：
测量定位、钻孔、钢筋笼制作及吊装、清孔换浆、砼灌注等工序实行分工序技术负责制，每一工序设一名专职技术负责人，各工序分头把关、互相协作，同时每一工序抽调有钻孔桩施工经验的熟练技术工人组建作业班。开工前作好技术交底和技术培训。
泥浆设专职技术员负责管理，主要控制泥浆池每天贮存的泥浆数量能满足工地的需要，泥浆性能达到护壁要求。
定期及时对钻机、吊车等设备维修保养，易损部件有备用，不因机械故障而影响正常施工。
根据混凝土等强要求、场地实际情况及进度计划，合理安排好钻孔灌注桩施工，确保施工的均衡性、连续性。

第5章 施工安排和进度计划
5.1 机械设备及劳动力安排
现场作业人员配置表
序号
工种
人数（人）
序号
工种
人数（人）
1
钻机司机
12
5
电焊工
30
2
吊车司机
12
6
电工
4
3
罐车司机
30
7
钢筋工
30
4
装载机司机
6
8
混凝土工
72

主要机械设备配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
1
旋挖钻
220
6
2
装载机
50B
3
3
挖掘机
EX200
2
4
汽车吊
QY25B
6
5
弯曲机
GW40
10
6
电焊机
315BX1
30
5.2 施工工期
60天（日历天）2010年10月15 日开始至2010年 12月15日结束。
第6章 钻孔灌注桩施工方案
6.1 施工准备
6.1.1技术准备
做好施工调查，收集气象、地形、地质和水文地质条件、地上地下障碍物、周围建（构）筑物结构状况及坚固程度、地下管线等资料，及时追踪祥勘资料，为桩基施工提供必要的依据，以便更好的进行施工组织安排。
在工程开工前，建立控制网点、组织施工测量并及时组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图及相关细节，明确质量要求，针对图纸上存在问题和疑问确定设计是否符合施工条件等进行图纸自审。积极配合监理进行图纸会审工作，认真听取设计交底，尽可能将图纸上的问题解决在桩基工程开工之前。
编制施工进度计划，计算工程量，提出资源计划。
6.1.2物资材料准备
根据本工程施工特点，我部在桩基施工阶段，为确保桩基质量、进度，拟定两家商品混凝土站向我部供应混凝土，分别是 。

根据材料计划和施工进度计划，积极组织物资材料的采购工作，以确保工程施工的顺利进行。
材料进场后，由项目材料员安排合适的场地或仓库分类贮存。施工用料进场后，应及时填报《工程材料进场报验单》，在监理工程师见证的情况下及时送检。
6.1.3现场准备
6.1.3.1场地平整
场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工及试验检测设备和材料能安全进、出场。
为防止钻孔的泥浆和浮渣污染道路，施工前应做好沉淀池、泥浆池、污水排放的详细规划。
6.1.3.2施工道路
根据车辆段总体部署，运用库区周围设7m宽环形道路，在运用库桩基施工阶段，沿运用库区东西方向设置一条临时便道，供桩基施工阶段车辆行驶。
6.1.3.3施工用水
根据现场实际情况，为保证桩基工程顺利进行，我方根据业主要求，在施工现场周围合理的位置打两口深度为40m的井。为本工程提供足够的水资源。并在施工现场设连续畅通的排水设施和其它应急措施，经处理后排至泥浆池，沉淀后重复造浆使用。
6.1.3.4施工用电
根据运用库桩基设计图纸，我方在甲方现有改移的高压线提供2台630KVA变压器。

现场施工用电实行三级配电两级保护原则，即设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，开关箱距离机具不超过3米，实行一机一闸一箱一漏电保护。
6.2 施工方案
6.2.1施工工艺
桩位放样、埋设护桩→护筒埋设、钻机就位安装→泥浆制备→钻孔→成孔检测→钢筋笼安装→下导管、清孔→混凝土灌注

钻孔桩施工工艺流程图

平整场地
桩位放样
钻机就位
设置泥浆池、沉淀池
桩位放样、调平钻机
制作钢护筒
埋设护筒
孔内注浆
钻孔
调测泥浆
成孔检查及验收
测孔深、孔径、垂直度
首次清孔
泥浆检测
测沉渣厚度
安装钢筋笼
钢筋笼制作、验收
下导管
导管拼装、检测
二次清孔
泥浆、沉渣厚度检测
混凝土灌注
进场混凝土验收、试块制作
测混凝土浇筑高度
安装漏斗、隔水栓
清洗浇筑工具、拔护筒
钻机移位
孔口安全防护

6.2.2桩位放样、埋设护桩
为了保证施工过程标识和记录，对整个运用库桩进行统一编号；建立测量控制网，进行钻孔桩定位，每个控制点用砼浇注固定，并安装防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而
产生位移，基准控制点应设设置在视线范围内不产生变形的构筑物或场区空闲地带，控制点应加固牢固防止变形、沉降产生偏差。
桩位测量利用既有老樊羊路上的导线点，采用全站仪和水准仪测量定位，孔位误差小于1cm。在测定桩位前，先复校建筑物基点，进行闭合测量。符合误差允许要求后，再测定桩位。
按照桩位平面布置图及其坐标，测量组精确定出桩位位置，并做出桩位标记。并且在离桩位中心2m左右用四根木桩做好护桩，并做好保护措施。

6.2.3埋设护筒、钻机就位
本工程采用护筒内径比桩径大100-150mm钢制护筒，护筒顶面高出施工地面20~30cm。

护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于1.5m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%。

6.2.4 泥浆制备
钻机周围设制浆池，储浆池及沉淀池，并用循环胶管连接，泥浆选用膨润土或高塑性粘土制成。

根据试验桩所得结论，本工程在施工过程中所配备泥浆性能指标，在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用泥浆护壁，泥浆比重应小于1.1。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮渣能力满足施工要求时，利用孔内原土造浆护壁。在粉砂或中粗砂层中钻孔，泥浆比重应小于1.15，若出现漏浆严重的情况下，可适当加大泥浆比重。
按钻孔方法和地质情况确定泥浆性能指标，符合规范要求。
为提高泥浆粘度和胶体率，在泥浆中掺入适量的纤维素、烧碱等，其掺量经试验决定。造浆后要试验全部性能指标，钻孔过程中要随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。
6.2.5钻孔
开钻前我部将对每一台钻机钻杆垂直度使用经纬仪进行检测校正，符合要求后方可开钻。在桩基施工阶段我部将每7天对施工现场的所有作业钻机钻杆垂直度进行检测校正，保证桩成孔垂直度符合规范要求。
开钻前应调制足量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时补充。并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化须增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
开孔的孔位要准确，使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。
钻孔过程中经常检查并认真填写钻进记录，同时分层收集土样判断土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，对孔位、孔径、孔深和垂直度进行检查验收。孔位偏差符合规范要求。
钻孔达到设计标高并清孔后，应检查孔径、孔深、垂直度和孔底地质、孔底沉淀厚度是否与符合设计要求，经监理工程师检查验收，吊放钢筋笼后下导管，再次检查沉渣厚度符合要求后，灌注混凝土。
在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇注混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，保护现场文明施工，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。
6.2.6 成孔检测及其标准
钻孔成孔质量验收标准
序号
项目
允许偏差
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
不小于设计孔深
3
孔位偏差
符合规范要求
4
倾斜度
≤1%孔深
5
端承摩擦桩沉渣厚度
≤100mm
6
灌注前孔内泥浆指标
比重小于：1.25；粘度：不得大于28s；含砂率不得大于8%

6.2.7钻进过程记录
钻机地质记录表、钻进速度记录表、泥浆参数记录表。
6.2.8钢筋笼加工、安装
6.2.8.1钢筋笼制作
根据设计图纸及规范要求，本工程钢筋笼制作，主筋及加强筋连接采用单面搭接焊，焊接有效长度不得小于10D，主筋在同一截面接头率不大于50%； 钢筋笼制作应在专用台架上进行，下料前先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标识排放。钢筋笼上端应均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼起吊时不变形。钢筋笼主筋外侧采用Ф10钢筋进行焊接做保护层，间距2m均匀设置3个。
6.2.8.2根据设计图纸所有钢筋笼可整体加工制作，采用一次性整体吊装。

6.2.8.3吊放钢筋笼入孔时应对准钻孔，必须保持垂直，慢放入孔，入孔后不宜左右旋转，应慢慢下放并严防孔口坍塌，如遇阻碍应停止下放，查明原因后进行处理。严禁猛提
猛落和强制下放。
6.2.8.4钢筋笼安装到位后，在孔口必须设置可靠的支撑及固定，防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮。
6.2.8.5钢筋笼吊放入孔后位置允许偏差：
钢筋笼中心与桩中心偏差不得大于10mm。
钢筋笼底面高程偏差不大于±50mm。
6.2.9下导管、 清孔
6.2.9.1钢筋笼安装完成后，开始下放导管，导管应逐根下放安装，不得整体安装下放。每节导管之间的连接必须牢固可靠，垫圈必须完好无损，如有损坏必须换掉。导管安装完成后用卡盘将最上部的导管卡住后，检查孔内泥浆的各项指标及沉淀厚度，若符合要求，安装料斗浇筑砼，若不符合要求进行二次清孔，合格后进行下道工序施工。

6.2.9.2 第一次清孔：终孔后，进行自检，自检合格后，进行换泥浆清孔，直到沉渣厚度、泥浆含砂率、泥浆比重稠度等各项指标符合设计规范要求后，进行下道工序施工。

6.2.9.3 第二次清孔：当钢筋笼、导管安装好后，再次检查泥浆指标和沉淀厚度，若不符合要求进行二次清孔。
6.2.10混凝土浇筑
混凝土封底前导管悬空保证在300mm-500mm，封底时应保证首次混凝土连续浇注，并保证导管一次埋入混凝土面下应不小于0.8m。
每根桩的水下混凝土灌注工作紧凑、连续地进行，严禁中途停工，一般不超过3小时，中间停待不超过30分钟。同时，注意观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，勤拔导管勤测砼面灌注高度，确保砼施工连续进行，不漏拔，不空拔，保证导管埋入混凝土深度在2--6m范围内。
砼灌筑过程中导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，并指定专人填写好桩基施工记录通用表以便及时总结经验指导下一根桩的施工。钻孔桩灌注标高应高出桩顶设计标高0.8-1.0m，以便清除浮浆，保证钻孔桩质量。
6.3 灌注桩施工控制要点

6.4 钻孔桩质量控制要点
6.4.1质量控制要点：
泥浆护壁：针对本工程地质状况及试桩总结，在砂类土和卵石层中加大泥浆比重。
在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。
浇注水下混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s；桩底沉渣厚度＜50mm。
桩径控制：桩径D容许偏差为＜-50mm。
垂直度容许偏差为＜0.5%。
桩中心位置容许偏差为＜50mm。
6.4.2钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50

6.5 施工过程中异常情况的处理
6.5.1 坍孔
6.5.1.1 造成原因
泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆液面高度不够，对孔壁压力减少。
泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。
在松软沙层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢。钻进时未连续作业，中途停钻时间较长。

操作不当，吊放钢筋笼时碰撞孔壁。
钻孔附近有大型设备作业，或有临时通行便道，在车辆通行时产生振动。
清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。
6.5.1.2 预防措施
在钻孔附近，不要设临时通行便道，在陆地上埋置护筒时，应夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。
应根据设计单位提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度及不同的钻进速度。
钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。
提升钻头、下放钢筋笼时应保证垂直，尽量不要碰撞孔壁。
往孔内注浆时不得直接冲射孔壁，孔口附近不得聚集地表水。
6.5.1.3 处理措施
如有轻微坍孔时，可采取增大泥浆比重、提高泥浆液面的措施，保证水头压力。
坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填、夯实，重新钻孔。
若发生严重坍孔，应马上退出钻机。重新用粘土回填，待回填土密实后再重新钻孔。
6.5.2钻孔桩倾斜，钢筋笼不能顺利入孔
6.5.2.1 造成原因：钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。
6.5.2.3 预防措施：钻机就位前，应对施工场地进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。
6.5.2.4 处理措施：当钻孔偏差超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。
6.5.3 钢筋笼上浮
6.5.3.1 造成原因
钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大，钢筋笼被混凝土托顶上升。
当混凝土面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮。
由于混凝土灌注超过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢
筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。
6.5.3.2 预防措施
钢筋笼初始位置应定位准确，并于孔口固定牢固。
把握混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在2.0~6.0m。
灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2~3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2~6m，严禁把导管提出混凝土面。
处理措施：当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后在进行浇注，上浮现象即可消失。
第7章 安全措施
7.1 安全目标
安全目标确定为“三无一杜绝、一创建”。
“三无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；
“一杜绝”即：杜绝重大伤亡事故；
“一创建”即：创建安全文明工地。
安全目标为五无、四控制：无人身伤亡事故，无行车险情事故，无交通责任事故，无重大火灾事故。职工重伤频率控制在0.4‰以下；年负伤频率控制在10‰以下，职业病发病率控制在规定范围内；作业环境控制在规定指标内。
严格贯彻《建筑施工高处作业安全技术规范》、《xx市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-200。遵循“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，开展安全标准工地建设。
7.2 安全管理组织机构
建立以项目经理为组长，副经理为副组长，专职安检工程师为主要成员的安全领导小组。每个施工区设安全监察工程师及专职安全检查员，班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。

安全管理组织机构
安全检查工程师：
各分部经理、专职安全员
各工班组长、兼职安全员
工
程
部
：

项目经理：
项目总工程师：
项目副经理：
项目副经理：
安
质
部
：

物
设
部
：

合
约
部
：

财
务
部
：

综
合
部
：

7.3 安全保证措施
7.3.1 安全组织保证措施
成立安全领导小组，设立专职安检工程师，班组设计安检员，负责施工全过程安全工作。
7.3.2 安全管理保证措施
每道重点工序开工前，制定详细的安全施工方案和作业指导书，并在施工过程中严格落实执行，认真执行“一日三检制”，“交接班检查制”，发现问题立即采取措施解决，坚决把事故消灭在萌芽之前，对于关键部位、岗位，时刻要设专人负责，制定防范措施。

根据施工实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，制订切实可行的安全技术措施。
7.3.3 安全经济保证措施
加大安全劳卫等用品的投入，配备足够的安全劳卫设施。建立健全安全奖惩制度，从各作业队的承包费中预留一定数目的资金作为安全竞赛资金，每月由安全领导小组进行安全评比，评比采取打分制，达标者按分数获取奖金(包含个人)，未达标者，失去预留承包费，并处以罚款（包含个人），累计三次未达标者，停工整顿，加强教育培训，合格后再上岗。
7.4 安全制度保证措施
制定项目经理，副经理、总工程师，专职安检工程师，安全员的岗位职责；制定安全检查制度、奖惩制度和安全质量申报制度；根据国家、地方政府的法律、法规及相关文件要求，制定详细的安全操作规程；制定重点、关键工序的施工安全作业指导书；制定特殊岗位及特殊施工环境的安全保证措施。认真执行“一日三检制”，“交接班检查制”，及时检查安全措施的落实情况，发现问题及时解决。
7.5 安全技术保证措施
在工程施工的全过程中，各部门、作业班组要始终做到“三个坚持”和“四个加强”。“三个坚持”：坚持“安全第一”的思想；坚持“预防为主”的原则，在不同施工阶段，开展各种安全活动；坚持“四不放过”的制度，认真总结经验教训。“四个加强”即：加强安全工作的领导，充分发挥各方面、各部门的作用；加强组织纪律和法制教育，提高安全生产的自觉性；加强安全检查工作，及时消灭事故隐患；加强自身建设，不断提高队伍素质。
7.6 施工过程安全保证措施
7.6.1 施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。
7.6.2 施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。
7.6.3 施工便道应与旋挖钻机保持一定距离，以免影响孔壁稳定。
7.6.4 钻机不宜直接置于不坚实土上，可先进行硬化处理，以免产生不均匀沉陷，安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
7.6.5 泥浆池周围设置围护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
7.6.6吊车作业回转尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站人，钢筋笼翻身起吊时设有专人指挥。

7.6.7 下钢筋笼前，要清除孔口周围障碍物；下钢筋笼时，禁止人爬到钢筋笼上加重；吊钢筋笼时必须使用直径大于10mm钢丝绳，超过规定磨损度的钢丝绳应更换。
7.6.8 不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火，抽烟和乱扔烟头；在工地进行钢筋笼焊接时，严格遵守电、气焊安全操作规程。气焊作业中乙炔发生器和氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品不得小于10米。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。
7.6.9 电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品；应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
7.6.10 各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。
7.6.11 导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
7.6.12 混凝土浇注过程中，混凝土搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
7.6.13 为保证夜间施工，现场设有足够的照明设施。
第8章 冬期施工保证措施
8.1桩机在表面冻土层成孔时，应加大对土层的压力并防止摆动和偏位。钻成的桩孔应及时覆盖保护。
8.2在初冬期间施工时，泥浆温度不得低于5°C，并不得掺加氯盐防冻剂 。
8.3冬季施工开始后及时与商品砼搅拌站联系，要求按照冬季施工规定加入防冻剂和适量的早强剂，并且优先采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不得低于32.5。最小水泥用量不应小于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。优先采用热水搅拌方法，提高砼温度。
8.4本工程桩基位于自然地坪下－4米左右，不采用加热养护。浇灌混凝土宜采用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2％－4％。
8.5要求商品砼供应单位对混凝土原材料加热，但必须注意水泥不得直接与80°C以上的水接触，同时水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
8.6要求商品砼供应单位在运输过程中做好运输车辆的保温工作，出机温度不低于10°
C，桩基入模时混凝土温度在5°C以上每台班不少于4次。
8.7围护结构施工时若遇雨雪天气或霜冻天气，混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。
8.8建立冬期施工测温制度。在混凝土浇筑时按按冬期施工要求,设置测温点，进行测温工作。测温工作派专人负责，所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。
8.9浇筑混凝土前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。
8.10混凝土浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。
8.11混凝土浇灌完毕应尽快进行保温覆盖，以避免混凝土表面与大气接触，增大热损失。
8.12施工现场对混凝土做坍落度试验，以便检查混凝土质量。混凝土试块应以现场制作为准。
第9章 质量控制与保证体系
9.1 质量管理组织机构与保证体系
成立以项目经理为组长，总工程师、副经理为副组长，各相关业务部门参加的施工质量管理组织机构，工程质量部为质量保证的专职机构，分部成立全面质量管理小组，项目经理亲自抓，并制定相应的对策和质量岗位责任制。
建立各项质量管理制度，成立全员参加、全方位控制、全过程监督的质量保证体系。
9.2 保证质量的主要措施
9.2.1 制度保证措施
确立总工程师技术总负责制，严格执行图纸会审和技术交底制度；坚持自检制度，坚持质量专检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事故分析等制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核制度；坚决实行质量一票否决权；施工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度；进场后制定各类工艺和技术质量标准细则。
9.2.2组织保证措施
加强质量思想教育宣传，提高全员质量意识。
实行全面质量管理及质量创优计划，成立创优领导小组，制订工程质量创优保证措施和质量管理工作规划。

设专职质量监督员，并配备专职质检员。在灌注桩工程开工前须经质检工程师专检，经监理工程师同意签证后方可进行下一工序施工。
推行施工全过程质量监控管理，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，既做到事后检验，更做好事先预防，不仅管好结果，而且管好全过程。
加强对施工人员的技术培训，定期或不定期地组织人员进行岗位技能培训，学习有关施工规范、标准和操作规程，进行“四新”成果的技术培训和推广。
质量管理组织机构图
组长：项目经理

副组长：项目总工
副组长：项目副经理

工程管理部
合约部
安质部

各施工队长

质量检查工程师

各工班（组）长、兼职质量检查员
·

操作人员自检、互检、交接检及QC小组

9.3 技术保证措施
9.3.1 严格执行《技术管理条例》和《分级技术负责制》，认真审核图纸和做好技术交底，使技术工作规范化。
9.3.2 推行全面的质量管理体系，通过开展“四新”成果应用，QC小组活动，组织以质
量为主的劳动竞赛，树立样板工程，统一质量标准等四项活动，积极开展质量攻关活动，突破创优难点。
9.3.3 进场后制定各类施工工艺和施工技术质量标准细则。
9.3.4 坚持设计文件图纸分级会审，每道工序有施工技术交底书。严格质量检查，质量检测和质量评定以《验标》为依据，进行验收。
9.3.5 严格执行施工管理中的质量标准，做到：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩点和资料未经双检不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。
9.3.6 根据本工程特点，制定切实可行的施工技术保证措施，采用新技术，质量监督检查等手段，高标准、高质量地完成施工任务。
9.3.7 运用系统工程原理、统筹安排，实行网络计划管理，并保证人员、物资、设备等资源的科学合理配置，确保工程质量。
9.3.8 明确各分部、分项工程，各施工工序等施工技术标准，并将技术交底发放给各施工队，施工作业班组和相关负责人。
9.3.9 对施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制。
9.3.10 严把工程检验和试验关，及时对各工序进行自检、互检、专检，保证工程的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。
9.4 施工过程质量保证措施
9.4.1 钢护筒的埋设质量直接影响钻孔桩的施工质量。护筒必须埋设牢固，四周的粘土应分层夯实，防止护筒在施工中偏斜和下沉，必要时应另行采取稳固措施。
9.4.2 及时补充泥浆，保持孔内水头高度，防止坍孔，根据地质情况及时调整泥浆性能，严禁向孔内注入清水。
9.4.3 孔壁质量检查：钻孔过程中要有详细记录，检查钻头的磨损情况和直径变化，发现斜孔或缩孔时，随时校正，以保证钻孔的直径和垂直度。
9.4.4 复测孔底标高，检查沉淀的厚度，判断是否到达设计要求及满足灌注要求。满足要求后才能灌注混凝土。
9.4.5 钢筋笼制作完成后，挂标识牌，注明桩号、长度、搭接方向等，以免用错。堆放时必须离地30cm以上，必须保证钢筋笼的顺直，不得出现变形现象。
9.4.6 下放钢筋笼要按护桩进行准确定位，防止偏位，刚进孔时采取采取必要的稳固

措施，防止掉下和偏斜。
9.4.7砼的灌注要连续进行，有短时间停歇时，要经常起动导管，使混凝土保持流动性。
9.4.8 根据混凝土的浇注情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直且居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。
第10章 环保、水保措施
10.1 管理、组织措施
建立专职的环保组织机构，做好施工期间的环保工作。成立以项目经理为组长的环境保护小组，工程质量部为日常的管理机构，安质环保部专职抓环保工作，严格按照xx市绿色施工5个100%标准要求施工，具体负责开展环保工作。
10.2 水污染及空气污染的防治措施
施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放，经处理后排入市政管道。
施工中产生的扬尘。主要采取的措施如下：
配备专用洒水车，对施工现场和运输道