原煤准备车间栈桥人工挖孔桩基础施工方案.doc

人工挖孔桩专 项 施 工 方 案（设计） 项目名称： 专项名称： 文件编号： 2011年 3月 2日目 录1、编制依据32、工程概况32.1 工程特点3 2.2建设地点自然条件.43施工部署43.1项目组织机构 43.2机械设备组织43.3劳动力计划53.4材料准备53.5作业条件54工艺流程及施工措施54.1 确定施工顺序54.2人工挖孔灌注桩施工工艺：64.3施工方法64.4井下爆破措施85质量标准95.1主控项目95.2一般项目96成品保护107质量控制及通病防治108安全管理、文明施工、环境保护措施118.1安全管理措施118.2文明施工措施148.3环境保护措施15人工挖孔灌注桩施工方案1编制依据1. 1原煤准备车间至原煤缓冲仓带式输送机栈桥工程地勘报告1. 1原煤准备车间至原煤缓冲仓带式输送机栈桥工程施工图纸1. 2 工程应用的标准、规范、规程。序号类别规范、规程、标准名称编号1国家建筑地基基础设计规范GB50007-20022国家工程测量规范GB50026-20073行业建筑桩基技术规范JGJ94-20084国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025行业普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-20066行业混凝土拌和用水标准JGJ63-20067与本工程有关的其它的国家及行业验评标准和施工规范2、工程概况2.1 工程特点本工程/轴主体为钢筋混凝土框架结构，其余为钢桁架结构，基础为人工挖孔灌注桩基础，该工程人工挖孔灌注桩基础共12棵；0.000为1849.800m，桩顶标高为13.300m，桩身直径为900mm，钢筋混凝土护壁，桩身砼强度等级为C25，其他均为C30。2.2 建设地点自然条件本工程位于贵州省六盘水境内水城县，在厂区1平台处，土质比较松软，边坡极不稳定，加之连天阴雨，在人工挖孔灌注桩施工过程中很容易导致滑坡造成安全事故。针对以上现场实际情况特制订以下施工方案。3施工部署3.1项目管理组织机构以项目经理为首的施工组织管理机构。施工组织管理机构如下：3.2机械设备组织 根据工程量及进度安排，提前做好机械设备的调配工作，以确保工程进度。桩基机械于前一天组织进场。机具：卷扬机、提升塔、吊桶；挖孔工具为短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐；ZL20铲车一台、机动翻斗车一台；空压机1台；钢筋加工机具、电焊机（1台）、吊挂式软爬梯、36V低压变电器、鼓风机（2台）及输风管50米、扬程28m污水泵1台及胶皮软管、混凝土搅拌机、振动棒、串筒等。3.3劳动力计划 人工挖孔灌注桩基施工队劳动力计划见下表：项次工种名称劳动力（人）1挖桩孔工人82钢筋工33混凝土工34电工15电焊工16普工23.4材料准备 钢筋、中砂、水泥、碎石已进场且有复试报告；4mm厚钢板套筒4节（每节1米），防雨篷布40平米。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模4块拼装。卡具、挂钩和零配件。3.5作业条件 土方开挖完毕、桩位定位完毕，经检查符合设计要求，并办完验收手续。4工艺流程及施工措施4.1 确定施工顺序定位放线按设计要求开挖至13.300m并平整碾压四周排水沟开挖修筑排水沟范围内表层处理常规人工挖孔桩至持力层、验孔、桩身施工人工挖孔桩完成4.2人工挖孔灌注桩施工工艺：挖第一节桩孔土石方（定1000mm一节）绑扎护壁钢筋支模浇筑第一节护壁混凝土在护壁上投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架吊土桶、排水、通风、照明第二节桩身挖土石清理四壁、校核垂直度及桩孔直径绑扎第二节护壁钢筋拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节护壁重复第二节施工工序，循环作业至设计深度检查持力层后扩底清理松散土石、封底吊放钢筋笼并验收合格浇筑桩身混凝土。4.3施工方法4.3.1开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度为1.0m。4.3.2支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置现浇钢筋混凝土井圈，护壁的厚度为150。4.3.3护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，在每节模板的上下端各设一道用角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形，第一节护壁高出基底300mm。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。4.3.4浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在70-90mm，确保孔壁的稳定性。4.3.5将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.3.6架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。4.3.7安装木辘轳作提升工具，地面运土ZL20铲车或翻斗车。4.3.8安装吊桶、照明、活动盖板、通风机。4.3.9.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。4.3.10井底照明必须用低压电源（36V、100W），桩口上设围护栏。4.3.11当桩孔深大于5m时，应向井下通风，加强空气对流。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。4.3.12桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口边，吊运土方时，再打开安全盖板。4.3.13开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。4.3.14先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实，拆模后用混凝土堵严，水泥砂浆抹平。4.3.15浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶垂直运输，人工浇筑，人工插捣密实。4.3.16检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。4.3.17逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在中风化灰岩的持力层上。4.3.18开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计的要求。4.3.19检查验收：成孔以后对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。4.3.20吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，设计要求为50mm（钢筋笼四周，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。吊放第一节钢筋笼，在桩孔位置固定，和第二节钢筋笼采用单面搭接焊接，接头数按50%错开，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。4.3.21浇筑桩身混凝土：桩身混凝土强度等级为C25，坍落度7090mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。4.3.22混凝土浇筑到桩顶时，超过桩顶设计标高500，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。4.3.23开挖时若遇地下水处理4.3.23.1护壁混凝土浇筑前预留泄水孔，每节两个对称分布。4.3.23.2将池心桩超前开挖，在桩孔内先挖较深积水井，采用扬程28m污水泵抽水，随挖土随加深积水井，起到深井降水作用，将地下水位降低，再开挖其它桩。4.3.24开挖时遇塌孔处理4.3.24.1孔桩开挖大部分为杂填土，有大小石块、孤石，开挖时肯定会遇见塌孔，塌孔后及时采用钢板套筒做护壁（采用4mm厚钢板制作护壁套筒，直径略小于护壁内径），内采用同护壁标号素混凝土填充。为保证安全，钢套筒不再取出，两节钢套筒安装后连接处应焊接牢固，以防钢套筒错位发生安全事故。4.4井下爆破措施4.4.1爆破方案选择4.4.1.1尽量采用乳化膨胀炸药将大块岩石分成几小块再提升至地面，若遇岩层、大块孤石，则选择以下方案。4.4.1.2因爆破深度离地表较浅，不能保护人工挖孔桩护壁，因此选择直线掏槽、改进型铵油炸药、半秒延时的导爆管雷管的光面爆破。4.4.2钻孔工具：电动式空压机1台，7655型风动凿岩机1台，22中空六角成品钢钎，40马蹄一字形钎头。4.4.3炸药用量根据岩石大小，采用多钻孔少放药的原则，采用松动爆破将大块岩石炸成小块岩石。4.4.4起炮起疏散挖孔人员离开场地，并将起炮桩孔用铁皮盖严，上面用沙袋压住。4.4.5放炮后将胶布柔性风筒吊下，开动通风机进行通风。5质量标准5.1主控项目5.1.1水泥必须有出厂合格证及试验报告，要同时对水泥的品种、标号及出厂日期等进行检查验收。如果对进场的水泥质量有怀疑，或超过规定的保存期，应进行复查试验，并应按试验结论使用。5.1.2骨料应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-2006）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的有关规定。5.1.3石子进场后必须验收，合格后方可投入使用。5.1.4水采用饮用水。5.1.5孔底虚土厚度不应超过规定，扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。5.2一般项目人工成孔灌注桩允许偏差 项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1 钢筋笼主筋间距 10 尺量检查2 钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查3 钢筋笼直径 10 尺量检查4 钢筋笼长度 50 尺量检查5 桩位中心轴线 10 拉线和尺量检查6 桩孔垂直度 3L，且不大于50吊线和尺量检查7 桩身直径 10 尺量检查8 桩底标高 10 尺量检查9 护壁混凝土厚度 20 尺量检查注：L为桩长。6成品保护6.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草袋、塑料布虚掩。6.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌方。6.3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。6.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形，吊入桩孔时，不要碰坏孔壁，串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。6.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6.6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。6.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋。7质量控制及通病防治7.1垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。7.2孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。7.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。7.4钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。8安全管理、文明施工、环境保护措施8.1安全管理措施8.1.1制度及技术措施8.1.1.1建立项目经理为首的安全保证体系，落实安全生产责任制，工地安检员为安全专职负责人，加强跟踪安全检查，及时消除安全隐患。8.1.1.2坚持特殊工种持证上岗，组织参加本工程施工的工人进行入场安全规程、消防制度学习并进行考核，考核合格后方可上岗，在施工过程中定期结合施工现场进行检查，如发现隐患及时解决，重大隐患要求不过夜，责任落实到人。8.1.1.3要针对具体施工工艺和施工环境特点，搞好安全技术交底。未进行安全交底的项目和未落实安全防护措施一律不准施工。此项工作由工地安全员监督执行。8.1.2施工安全防护、预防措施8.1.2.1本着“安全第一，预防为主，不安全不生产”的作业指导思想严格要求自己，进入现场的所有工人必须遵守安全生产六大纪律、必须佩带好安全帽及有关防护用品。8.1.2.2为防止地表雨水流入开挖范围内渗入地下增加边坡不稳定性，在开挖边线外1.5m外挖排水沟，排水沟底宽度为0.3m、底标高为-0.8m。8.1.2.3连天阴雨，土壤含水率极高，人工挖孔桩过程中孔桩内肯定积水，为排除孔桩内积水，拟投入3.3KV污水泵1台，塑料软管50米。8.1.2.4为防止排水沟雨水直接流至平台冲刷边坡，排水沟雨水通过敷设两根50PVC管流至平台。若遇大雨天排水不足时，增加1台5KW污水泵排水，准备100软管。8.1.2.4开挖过程中若遇大块岩石须爆破时，必须避开连续阴雨天气。8.1.2.5根据开挖过程中遇到的实际地质情况（如遇塌孔），必须考虑采用=4mm厚钢板套筒作为护壁，钢板套筒直径为略大于桩身直径。施工前必须准备4节钢板套筒，每节高一米，以备所需，确实需要再根据工程需求大批加工。8.1.2.6为防止发生安全事故，本着安全第一的思想，阴雨天气没有防雨设施不得进行人工挖孔桩施工。8.1.2.7在1平台与平台边坡上设置变形观测点，定期观测，密切注意边坡稳定性。8.1.2.8基坑四周要搭设防护栏杆，防护栏杆采用48*3.5钢管，搭设高度为1.2米，立杆间距为1.5米，上下三道横杆。护栏均刷红白色油漆警示标示，并且在防护拦上满挂安全网。夜间加设红色警示灯。8.1.2.9 桩口1.5米范围内严禁放置零碎物品，以免掉下伤人。8.1.2.10上部提土人员要认真负责、精力集中，确保下部挖孔人员的安全。8.1.2.11孔深超过5米时孔底必须设置通风设备。8.1.2.12护壁严格按设计施工，严禁偷工减料。8.1.2.13护壁强度达到要求后方能拆除模板，且在此期间不准挖孔施工。8.1.2.14安装钢筋笼时吊车要安放在基坑边4米以外，以免引起塌方。8.1.2.15 其他单位爆破施工时挖孔人员要离开桩孔转移至安全地点。8.1.2.16 吊装钢筋笼要稳步匀速，以免摇摆撞孔、伤人。8.1.2.17 严禁酒后作业。8.1.2.18起重指挥应站在照顾全面的地方，信号要统一、明确。严禁所有人员在起重臂和吊起物下面停留或行走。使用的卡环、钢丝绳应检查合格后方可使用。起吊物件应合理设置溜绳。8.1.2.19焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱外应有防护罩。现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶，木材等易燃物。作业后应清理场地、灭绝火种、切断电源和锁好闸箱。8.1.2.20人工挖孔桩遇小雨时，采用钢管、防雨篷布在每个桩位置搭设防雨棚。8.1.2.21吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。8.1.2.22人员上下可利用吊桶、吊篮，但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用。8.1.2.23在10m深以下作业，应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。20m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。8.1.2.24井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提上时并下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。8.1.2.25加强对孔壁上层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。8.1.2.26向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。8.1.2.27桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。8.1.2.28混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。8.1.2.29施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保安器，防止漏电而发生触电事故；值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。 8.1.2.30井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。8.1.3机械设备安全管理措施8.1.3.1现场有专职设备员管理设备。8.1.3.2现场条件必须满足机械安全使用的条件，如工作场地、设备基础、动力照明、操作人员技能等。8.1.3.3所有机械设备使用前必须进行检查与验收。8.1.3.4各类机械设备操作规程齐全，在运行中严格执行定时检查和日常检查制度，以确保机械设备的正常运行。8.1.4用电安全措施8.1.4.1电焊棚设专人负责管理，电焊机应单独开关，焊接处不能有易燃易爆物品。8.1.4.2现场临时用电三级配电，两级保护，工作零线、保护零线分开设置。其中保护要求为首端漏电动作电流150mA，主要保护总配电箱至分配电箱电缆漏电，漏电动作时间0.2s。开关箱漏电动作电流30mA，漏电动作时间0.1s。施工现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电方式供电。现场管理人员加强用电管理，并定期结漏电保护器进行检修。8.1.4.3各种临时用电设备均实行一机一闸、一漏一保护管理，现场电工负责对现场用电线路、设施的检查和维护保养，确保其安全运行。8.2文明施工措施 8.2.1仓库、配电房、木工棚、危险品存放点、现场火源处，有警告标志、防范措施。8.2.2现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。8.2.3砂、石等大堆材料要堆放整齐，底脚边用边清。水泥库分清标号，堆放整齐，目能成数。施工设施设备、模板、钢管等，集中堆放整齐。8.3环境保护措施8.3.1 施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水，减少扬尘。8.3.2施工现场制订洒水降尘制度，配置专用洒水设备及指定专人负责。8.3.3每天下班以后施工散落的混凝土收拾干净，把各种施工机具及用具保管好，做到活完场清。