陕西某炼化污水回用改造工程电气施工方案.doc

某污水回用改造工程
电气安装施工方案

编制：

审核：

批准：
版次
编制
审核
批准
批准日期
1

2

2009年06月25日

目 录
一、编制说明: 3
二、施工依据： 3
三、工程概况 3
五、设备开箱检查清点 5
六、施工程序 6
七、施工工序及主要的施工方法 6
八、电气调试 16
九、联动无负荷试车 17
十、安全保证措施 17
十一、质量保证措施 18
十二、主要施工机具、调试机具: 19
十三、电气施工人员计划 19
十四、项目部施工质量及安全保证体系 19

一、编制说明:
本方案适用于某污水回用改工程电气安装施工方案。
二、施工依据：
1、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90
2、《电气装置安装工程电力变压器、由浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90。
3、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90。
4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ150-90。
5、《电气装置安装工程电力变压器、油浸式电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90
6、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ169-92。
7、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
8、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92。
9、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50173-92。
10、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
11、《石油化工工程建设交工技术文件》SH3503-2002
12、该工程项目《施工组织设计》。
13、该工程电气图纸、会审纪要、设计技术文件说明及公司支持性文件
三、工程概况
本工程电气安装主要包括系统变配电设备配电柜、控制柜的安装
及配套配管、桥架工程、电缆敷设及电机检查接线、照明灯具、接地系统、调试工程等。主要工程量：低压配电柜、控制柜安装19台，防爆检修箱、配电箱5台，防爆操作柱安装19个，电机检查接线24台，配套配管DN20～100 1050米，电缆桥架安装200～500 210米，电缆敷设3×2.5～1×630共计9161米，灯具安装66套及接地工程。
电气设备安装特点
1、该厂区安装是一个多工种，多工序的专业，交叉作业多，事故隐患多，危险性大。
2、电气设备的安装大多数在现场组装、检查、测试，其装置复杂，自动化程度高，工艺和工序的质量、安装调试标准要求严格。
3、本工程的安装过程中，对周围环境、气候条件，尤其是空气中的湿度要求较高，特别是电气设备对绝缘要求严格，因此在测试工作中必须要选择良好天气。
4、安装过程中与土建交叉施工较多，以及电气桥架、电缆保护管等安装可能与设备安装在同一位置，这样就给电气施工带有一定的难度，应必须进行多方协调，避免影响工期及工效。
四、施工前的准备
1、随着新技术、新设备的应用，自动化程度不断提高，电气安装作业对安装人员的技术水平提出更新的水平，同时电气设备类型、规格、型号、用途和安装位置的不同，安装现场的条件不同，一般采用的安装工艺及安装的方法也不尽相同，因此电气设备的安装前应根据设计施工图纸、国家的标准、规范、设备制造商提供的图纸、说明书等工艺质量标准，组织安装人员认真学习和熟悉图纸，并按国家的标准编制好本电气设备安装作业指导书，并向安装人员认真交底，使
得每个安装作业人员理解、掌握。
2、施工前必须准备好电气施工用的机具、设备及调试中所有的表计，对电气设备的机具设备进行一次认真检查，并列出清单，对于不能正常使用的施工设备应重新购买。
3、对于施工安装中应提供的辅材，采购到位后应进行复核，并认真核对、清点、产品说明书、合格证是否齐全。
4、电气安装工作正式开始前，安装设备的土建结构应符合以下条件：
1)地面工作已经基本结束；
2)设备的混凝土基础及构架已达到允许安装工作的强度；
3)对电气设备安装时或安装后无法装修或装修时可能损坏已装好的电器，其墙壁、楼板、柱子及基础的表面应已装修完毕；
4)有可能压坏、碰坏电气设备的机械设备安装完毕后，土建、安装已拆除模板和施工脚手架，并清除建筑废物等。
5、安装就位前应先根据设备的基础图纸，对基础进行验收，验收合格后，填写“设备基础验收记录”，方进行安装就位工作。
五、设备开箱检查清点
1、由建设单位、制造厂家、安装单位共同参加，对照设备装箱清单分部开箱，对设备的名称、规格、数量和完好的情况进行外观检查，对于常有缺陷的设备和怀疑的部套应重点检查，作出记录；开箱记录应有三方会签，隐蔽性缺陷只能在安装及预防性试验过程中发现和解决。
2、设备开箱检查时，应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备，对装有精密设备的箱件，更应注意对加工面妥善保护。

3、开箱后首先要填写“设备开箱检查记录”设备出厂合格证、产品说明书及有关技术文件、设备铭牌、型号、规格应与设计相符，附件、备件核对后应与装箱单相符。
4、开箱完毕后，根据安装时期及各部具体情况对于不能立即投入安装的部件复箱装好，并做好防雨防腐措施，对设备中的重要部件应妥善保管。
六、施工程序
1、按设计图配合土建，进行线、缆保护管及接地预埋。
2、土建基础交接验收后，进行盘、柜基础的制作安装。
3、盘、柜安装。
4、电缆桥架安装。
5、动力配管。
6、电缆敷设。
7、动力、照明箱、检修箱、操作柱安装。
8、电机试验、检查接线。
9、照明配管配线、装灯试亮。
10、二次调试及配合自动控制系统调试。
1l、低压柜受电，低压配电设备线路受电，用电设备空载试运行。
12、交工验收。
电气设备运行正常后，由技术人员将竣工技术资料及各分部分项评定资料报送监理及业主审批，并办理交工手续。
七、施工工序及主要的施工方法
1、低压盘柜安装
1)施工工序
设备校核－基础制安－盘柜安装－二次结线
2)施工方法：
(1)设备搬运及校核：
到场的配电柜，依据图纸中排列顺序依次带包装利用滚杠运到配电室基础旁，组织开箱，进行外观检查，检查外型有无变形、掉漆等现象，仪表、备品备件、说明书、合格证等有无缺损，并做好开箱记录。
人力或利用自制吊架，将柜体移制预定位置，预就位。
图纸要求尺寸，对配电柜找平，使水平度、垂直度、盘柜间隙均符合要求，然后用M12或M10镀锌螺栓连接起来，最后将柜体与基础点焊牢固。
(2)基础制安：
基础型钢的安装要求：
项目
允许偏差
mm／m
mm／全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平行度
<1
<5
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。
(3)盘柜安装：
盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。
盘柜安装应符合下列要求：
项目
允许偏差(mm)
垂直度
<1.5
水平偏差

相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差

相邻两盘问
<1
成列盘面
<5
盘问接缝
<2
盘柜正面标志齐全，字迹清晰、工整。
盘柜背面各电器端子排应标明编号、名称及操作位置。
盘柜内母线安装应符合母线安装作业指导书要求。
对盘柜验收检查时一定要检查盘柜抽屉的动触头与静触头的接触是否良好，避免在送电运行时缺相或接触不良而影响运行的可靠性。
(4)二次接线
按图施工，接线正确。
导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不宜脱色。
配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。
每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插线式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。 ’
二次回路接地应设专用螺栓。
强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
2、母线安装(非成套)

首先检查母线的材质、规格是否符合设计要求，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
对母线进行校直，用木板垫在母线上，不得用铁锤直接敲打母线，按设计尺寸下料、煨弯。
连接螺栓孔，使用台钻钻孔，且孔径误差在lmm范围内。
母线搭接时，搭接面必须搪锡，并涂以电力复合脂，母线接触面应连接紧密，穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，螺母侧应有弹箦垫圈，连接螺栓应用力矩扳手紧固，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。
母线固定金具与绝缘子间固定应平整牢固不应使其所支持母线受到额外应力，不应构成闭合磁路。
母线刷相色漆应符合设计和规范要求。
母线安装其安全净距应符合设计和规范要求。
金属构件安装螺孔不应采用气焊割孔，或电焊吹孔，金属构件除锈彻底，防腐漆应涂刷均匀，金属构件应有可靠的接地。
3、防爆动力箱、照明箱、检修箱、防爆操作柱等安装
区域属危险爆炸环境，所以电气施工的防爆处理非常重要。首先在验收物资时要保证各种防爆电机、防爆盘、柜、箱、盒、操作柱、灯具、开关的防爆等级是否满足设计和规范要求，主要检查防爆接触面、丝扣连接、进出线口的密封情况。在配管和接线安装灯具时一定按照防爆照明施工规范进行，保证作到既防爆又防水。在接线施工结束后一定将防爆设备、器具的密封螺栓拧齐、拧紧。
开箱检查，打开包装，进行外观检查，检查外型尺寸有无变形、掉漆等现象，仪表、部件是否齐全，有无缺损，备品备件、说明书、合格证等有无缺损，并做好开箱检查记录。

制作安装支架，要牢靠，尺寸与箱体相一致。动力箱、按纽安装位置要便于操作，中心标高与施工图一致。防爆动力箱、操作柱、按纽安装时，严禁取出密封圈。
4、电缆桥架安装
电缆支架制作应符合下列要求：钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺；支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm；金属电缆支架应进行防腐处理。
电缆支架的层间允许最小距离应按设计要求进行制作。
电缆支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，托架、支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
电缆桥架安装：
按图纸设计的标高和走向先进行支托架安装。
桥架在每个支吊操上的固定应牢固，桥架连接板的螺栓应坚固，螺母应位于桥架外侧。
桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板。
5、电缆敷设
(1)施工工序

(2)施工方法
①施工准备
施工前应该对电缆进行详细核对检查：电缆应有合格证及产品质量证明书，规格、型号、截面、电压等级均附合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。
电缆在敷设前应作预防性试验检查。低压电力电缆、信号电缆、控制电缆分别用摇表对其绝缘电阻测量。控制电缆用万用表测量电缆芯线的通断情况。
电缆敷设机具的安装准备：电缆采用人力敷设的办法，在敷设前将滚轮布置好，人力分布均匀。
电缆敷设时应根据现场实际情况，事先将电缆的排列、走向、用表或图的方式表示出来，已防止电缆的交叉和混乱。
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按照电缆轴上箭头指示方向滚动。无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松弛。
临时联络指挥系统的设备也要准备到位。(对讲机、手持扩音喇叭等)
电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆头应从缆轴上方下来。
②电缆管制安
电缆管不应有裂缝和锈蚀。管口做成喇叭状、无毛刺、棱角。如设计要求用防爆挠性管连接时管要套好丝扣，并作防护措施防止丝扣损坏。

弯曲半径大于电缆的最小弯曲半径。
电缆管安装牢固、整齐，支持点的距离不宜超过3米。
每根电缆管弯头不超过三个，直角弯不超过二个。
③支架制安
支架焊接牢固、横平竖直、无变形。
支架安装牢固、整齐、间距一致。
支架应防腐、而且要接地。
④电缆敷设
缆排列整齐，固定牢固，不应交叉，并留有余量。
电缆中间不应有接头。
电缆进出口处应进行密封。
电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
电缆敷设完毕后、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
穿越建筑物的电缆应装保护管。
⑤电缆标志牌
电缆标志牌的规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢靠。
电缆标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、其止位置及电压等级。
直埋电缆应符合设计要求，走向及中间接头处应设电缆标志桩。
⑥电缆头制安
电缆头芯线连接紧密，相位一致。
冷、热缩电缆头应按厂家说明书。
干包电缆头芯线无损伤，包扎紧密，应按不同规格加装外保护。

电缆头固定牢固，排列整齐，接地良好。
6、接地装置安装
根据施工图纸，接地极为镀锌角钢、接地线为镀锌扁钢。防雷接地为镀锌圆钢。
(1)主要工序
材料出库、检验→挖土方→安装接地极→敷设接地线→接地电阻测试
(2)施工方法
①材料出库：根据设计图纸或材料计划提供的规格、型号、数量及有关国家现行技术标准对材料进行严格的检查，对不合格的材料严禁使用。
②下料：下料应准确。根据施工图纸的的设计及实际尺寸合理下料。
③接地极的安装：用设计要求的接地极间隔5米垂直打入地下，顶部离地达到设计要求米。
④接地装置的敷设
接地体应垂直配置，其顶面埋没深度设计要求。接地体及引出线的垂直部分或接地装置焊接部位的表面必须除锈，取掉焊接处的焊药，然后作防腐处理。
垂直接地体的间距≥接地体的2倍，水平接地体的间距应符合设计规定。
接地线在穿过墙壁、楼板、地坪等可能使接地线遭受损伤处应加装保护管。
接地线与接地网有连接(或者自然接地体与接地干线或接地网相
连接)的点不少于两个。
接地体敷设完后的接地沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾，并应分层夯实。
明敷设接地线不应妨碍设备的拆卸与检修．在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。
接地装置内各个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡，且断接卡应有保护措施。
⑤接地体(线)的连接
其连接应采用牢固的搭接焊(有色金属接地线可用螺栓搭接)，焊接时保证接地线搭接面积≥2.5倍的扁钢宽度，要保证三面棱焊接。接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接。
(3)接地装置的调试
电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目和标准，应符合设计规定。
雨后不应立即测量接地电阻。
若所测接地电阻大于设计要求，应增加接地极根数或设法减少土壤电阻率，直至达到设计要求为止。
7、照明装置的安装
(1)工序
配管→管内穿线→照明灯具安装→试亮
(2)施工方法
①根据施工图纸及GB50258的要求施工。
②钢管敷设
钢管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于
管外径的10％。
钢管弯曲半径，当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。
钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑、无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形。
钢管连接：
明设采用螺纹连接时，管螺纹长度不应小于管接头长度的1／2，连接后其螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。且在防爆场所连接中，关口的螺纹上涂导电膏。
钢管不得直接对焊连接，也不得采用倒扣连接。
水平或垂直敷设的明配管，其水平或垂直安装允许偏差为1.5％，全长偏差不应大于管内径的1／2。
明配管应排列整齐，固定点间距应均匀。
钢管与设备连接时，钢管端部增设可挠金属软管后引入设备接线盒。
钢管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
管内穿线注意不要划伤线皮、无短路、断路等现象。
灯具安装要固定牢靠，安装位置合适。
灯具试亮时一定要检查回路正确。
8、电动机检查接线
(1)电动机安装接线完毕后，在试车前，还应检查电动机的电源进线和接地线是符合要求，注意电动机接线盒内的接线不能接错。
(2)防爆电机进线口、保护管口应安装防爆挠性管，并压紧电机密封圈，禁止取出密封圈。电机试验、检查接线、电气仪表连锁应作
为主要工序。尤其是要保证电气仪表连锁的可靠性。在模拟试验完后要进行多次的反复试验，包括和工艺的联锁。
(3)电动机试运行中应注意：
①注意监视电源的变化。
②监视电动机的运行电流，在正常情况下运行电流应不超过铭牌上的额定值，同时注意，三相电流是否平衡。
③监视电动机的温度，可用手模，也可用红外线温度测量仪测量各部温度，并做好记录。
④监视电动机在运行中的声音、振动和气味。
⑤监视传动装置的工作情况。
⑥监视轴承温度。
八、电气调试
电气调试是对设备性能及安装质量的检验，是保证电器设备能正常运行的重要环节。
1)校线
按照设计图纸原理图进行正确校线。
2)电气设备元件单体测试
电动机、仪表、开关等按规范规定的试验项目及标准进行。
3)模拟动作试验
先对系统各单回路遂个进行模拟动作，待各单回路模拟动作无误后，方可进行系统模拟试验。与仪表专业联锁的回路应对手动和自动位置分别进行试验。
4)单机无负荷试车
本工序与设备安装配合，按规范要求及设备单按规定时间进行空
负荷试运转，并测定有关数据。
九、联动无负荷试车
与各专业配合，对工程进行区域性无负荷联动试车。通过上述步骤，保证投入系统运行的全部设备元件质量可靠，线路正确，系统各项操作，控制显示，报警检测，保护等功能达到设计要求。
十、安全保证措施
1、合理布局和管理施工现场，坚持安全施工文明施工，建立良好的施工秩序。
2、组织进厂人员学习安全生产法规，进行安全教育，经常进行安全技术交底，建立安全生产检查制度。
3、要保证高空作业脚手架等设施的坚固和稳定，坚持使用安全帽、安全带、安全网；交叉作业时应有安全保护措施，防止高空物体坠落。
4、制定施工区施工时防火安全措施，认真分析施工条件和作业环境，确定合理施工方案，做好充分准备，保证施工安全可靠。
5、氧气、乙炔不得混放，且轻拿轻放，并有专人按制度规定管理。
6、 生产与施工同时进行，施工中需要与各分厂紧密配合且施工区域多为防爆区域，施工一定要做好安全消防措施。
7、 凡在施工区施工需要使用电焊机、切割机、电锤、电钻、氧气、磨光机、台钻等电气设备，必须事先做好消防措施后方可施工。
8、 本次施工各班组一定要管好自己的小组成员和外雇人员，非当时、当地作业区不允许随便出入，在厂区绝对不允许任何人吸烟和未经许可动火，一经发现立即清除厂区，并给予严得处罚。

9、 本次施工与生产同时进行，凡在施工中存在疑问应及时与技术人员取得联系，不允许任何人在未经许可情况下随意开、停在运行中设备。施工区域的电源接线，应在取得动力车间的配合、指定下，方可接线，不允许私拉乱接。施工中必须按爆炸和火灾危险环境、电气安装施工及验收规范要求施工。
10、凡在施工区使用的电焊机、切断机、电锤等移动式用电器必须装设漏电保开关，做到一机一闸。
11、 隐蔽工程施工前必须由甲方、监理检查合格确认后方可埋设。
12、 雨际施工中要提前准备好防雨措施，及时覆盖露天放置电气、仪表设备、，对电气设备、接线箱、现场电气的接线口用胶泥做好密封处理。
十一、质量保证措施
1、施工过程中的质量实行A、B、C三级控制，根据 HG20237-94《化学工业工程建设交工技术文件规定》中安装工序质量控制表确定的A、B、C三级质量控制点进行签字验收。
2、任何分项工程或施工部位，施工班组必须先自检，互检后才能进行专检，如专检不合格，必须立即进行返工，返工后，按质量控制程序应重新确认。
3、建立对工程质量进行定期或不定期检查制度，实行质量否决制。
4、工程完工前，由项目部组织有建设单位、监理单位和施工单位参加“三查四定”工作，即查漏项、查隐患、查质量、对查出的问题，项目定时间、定人员、定措施、定责任，实行挂牌销号。
5、项目按照合同规定范围和设计图纸的要求，已全部施工完毕并达到国家规定的标准，满足生产和使用要求。
6、试运转、配合联动试车达到设计要求。
7、程质量验评符合要求，技术资料齐全、完整，并装定成册，在未交之前，应认真保管。
十二、主要施工机具、调试机具:
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
施工工具棚

顶
2
2
电焊机
380V 300A
台
10
3
液压煨管机

台
3
4
切割机
R=400mm
台
2
5
钢管套丝机

台
2
6
电脑打号机

台
1
7
高压开关动态测试仪
GYKC-C
台
1
8
单相交流调压器
TDGC-20KV
台
1
9
试验变压器
YDSKVA/60KV
台
1
10
电压表
D26-V
台
1
11
电流表
D26-A
台
1
12
泄露试验仪
TDM60/2.5KV
台
1
13
兆欧表
ZC-25
台
1
14
兆欧表
ZC-25
台
1
15
角向磨光机
φ100
台
15
十三、电气施工人员计划
电工 10人 调试工 2人 普工 10人
电焊操作工 2人 气焊操作工 1人
十四、项目部施工质量及安全保证体系

项目经理

施工经理

项目总工程师

设备责任工程师

管道责任工程师

电气责任工程师

质量责任工程师

安全环保责任工程师

施工班组