[福建]住宅小区混泥土工程施工方案.doc

目 录

一、编制依据： 2
二、工程概况： 2
三、施工安排： 4
四、施工准备 6
五、主要施工方法 8
六、雨期施工注意事项： 14
七、成品保护： 14
八、混凝土质量要求： 15
九、混凝土施工安全文明措施： 15

一、编制依据：
1.1XX·国际社区A1地块地下室一期及1#~3#楼结构施工图；
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.3《建筑冬期施工规程》（JGJ104-97）
二、工程概况：
2.1本工程为厦门市中航城·国际社区A1、A2地块建安工程，位于厦门市集美区杏林湾。本工程为大型房地产项目，投入资金大，同时开工的栋数多，总建筑面积暂定约15万平方米，其中地下室约30000平米，地上部分多层（5层以下）9栋，约35000平米，高层（31层约99米）5栋，约为70000平米，超高层（约150米）1栋，约15000平米。其中A1地块1#、2#、3#栋总建筑面积约为43000m2。
在《大体积混凝土专项施工方案》的指导下，目前本工程已完成了该三栋大楼基础混凝土的施工，所以本方案不再针对大体积混凝土施工内容进行赘述。
2.2设计概况：
结构形式
现浇钢筋混凝土剪力墙结构
基础形式
桩基础、筏型基础
抗震设防烈度
7度，按8度抗震要求采取抗震构造措施
抗震等级
二级
2.3混凝土环境类别及其耐久性
结构混凝土耐久性的基本要求应符合《混凝土结构设计规范》中表3.5.3及《混凝土结构耐久性设计规范》，表B.1.1的要求，工程混
凝土环境类别：底板及地下室外墙类别为三b，雨篷、雨罩等外露或与土壤直接接触的混凝土构件，其环境类别为二a类，卫生间为二a类，室内为一类；有覆土的地下室顶板建筑防水层应定期更换维护，其环境类别为一类；工程使用过程中应定期检查及维护，未经技术鉴定和许可，不得改变结构的用途和使用环境。
2.4混凝土强度等级及抗渗要求
2.4.1地下部分：地下室外墙、柱混凝土强度等级为C40P6抗渗，地下室底板、水池侧壁混凝土强度等级为C40P8抗渗，有覆土的地下室顶板混凝土强度等级为C30P6抗渗。
2.4.2地上部分：1层平面~8层平面（相对标高22.450m）墙、柱混凝土强度等级为C50，8层平面~12层平面（相对标高34.050m）墙、柱混凝土强度等级为C45，,12层平面~16层平面（相对标高45.650m）墙、柱混凝土强度等级为C40，,16层平面~24层平面（相对标高68.850m）墙、柱混凝土强度等级为C35, 24层平面以上墙、柱混凝土强度等级为C30；地上部分各层楼板混凝土强度等级为C30。
注：1#、2#、3#栋每层结构标高相近，本条所取标高是以1#栋为例进行说明。
2.4.3露台、屋面应采用密实性混凝土P6抗渗，强度等级符合第2.4.2条。
2.4.3构造柱、过梁、压顶梁、栏板、二次浇筑的线角大样等，除结构施工图中特别注明者外均采用C25混凝土。连梁混凝土强度等级与同标高处的剪力墙混凝土强度等级相同。

三、施工安排：
3.1原材料要求：(对搅拌站的材料、技术、生产要求)
3.1.1、C35和C35以上混凝土应采用碎石级配，不许采用碎卵石代替。
3.1.2、为了改善混凝土的性能,可以在不影响混凝土强度的前提下，加入适合的添加剂、粉煤灰等添加剂及掺和料。
3.1.3、地下室外墙和外墙柱混凝土最小水泥用量 340kg/m3,最大水灰比为 0.4,最大氯离子含量(水泥用量的百分比) 0.08%，并掺入钢筋阻锈剂。
3.2、预拌混凝土坍落度要求：
搅拌站实际计算混凝土在运输过程中的坍落度损失量，保证混凝
土运至现场后的坍落度符合要求，混凝土在运输过程中不能随意加水和减水剂。
3.3、泵送混凝土配合比要求:
3.3.1、预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。混凝土的砂率应取决于混凝土泵的压送能力。
3.3.2、混凝土搅拌站供应混凝土和资料，现场如有技术、质量要求时，搅拌站随时进行调整。
3.4、技术资料要求：

3.4.1、在施工过程中，每次开盘搅拌站必须及时、准确提供3份配合比通知单。预拌混凝土运输单准确填写。
3.4.2、浇筑后60天内提供3份预拌混凝土出厂合格证。
3．5劳动组织
3．5．1管理程序：
隐蔽验收 → 浇筑申请 → 混凝土验收 → 现场调度及质量控制 → 方量控制
3．5．2要求及责任人
1）做好隐蔽工程的验收等浇筑准备工作，浇筑计划由栋号主管提前一天提出，由技术部门审核后报材料采购部门，内容包括施工部位，混凝土强度等级及浇筑方量。由A1地块现场负责人组织落实停车位置。由材料部门主管负责与搅拌站联系，技术员负责技术交底，安全员负责安全交底。
2）混凝土验收：混凝土到达现场后，技术员要组织质检员、试验员核实资料并做坍落度试验。符合要求后方可开始浇筑。技术资料由技术员审核后交资料员报监理。材料员负责小票的签收。
3）浇筑过程中由材料员负责与搅拌站联系落实车辆调度，由质检员，试验员负责混凝土质量检测，不合格的退回；试验员按要求留置试块；栋号长、技术员、质检员负责作业面质量控制及成品保护工作。过程监控由栋号长负责，并负责砼浇灌记录。
4）方量控制：材料员与栋号长随时联系，掌握浇筑量避免超量。
5）生产经理，安全员负责落实浇筑时的安全工作和现场组织协
调工作。
6）栋号长负责落实搓面及养护工作，施工员、质检员、技术员负责标高控制。
7）技术负责人负责全面管理和协调。
8）安排混凝土浇筑时的人员分配情况。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1、泵送混凝土配合比要求:预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。混凝土的砂率应取决于混凝土泵的压送能力。混凝土搅拌站供应混凝土和资料，现场如有技术、质量要求时，搅拌站随时进行调整。
4.1.2对碱集料反应的要求
每次开盘商混站均须提供《单方碱含量计算书》，本工程最大氯离子含量(水泥用量的百分比):0.08%。
4.1.3其它要求
1）混凝土供应速度必须满足现场连续浇筑的要求，防止出现冷缝。
2）每次浇筑混凝土施工现场要有搅拌站技术和调度人员在场。
4.1.4、缓凝时间要求

地下室：砼初凝时间控制在10h（抗渗），非抗渗砼8h。
地上部分：砼初凝时间控制在6h。
冬期特殊要求：
地下室顶板8小时，地下墙、柱（抗渗7h，非抗渗6h），地上部分墙、柱顶板、梁4h。
4．2主要机具的准备
4.2.1汽车泵
用于地下室及地上2层以下混凝土施工。
4.2.2地泵
1#、2#、3#栋地上部分2层以上各采用一台地泵浇筑。
4.2.2.1、地泵管配管设计原则：
1）满足工程要求
2）便于混凝土浇筑和保证安全施工
3）便于清洗管道、排除故障和装拆维修
4）尽量缩短管线长度
5）少用弯管和软管。
4.2.2.2、配管设计
根据工程和现场特点，为保证配管的稳定，本工程地上部分采用在结构布管的方式。
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且符合下列规定：水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、清洗管道、排除故障和装拆维修。

配管要在以下部位固定：
泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地混凝土墩固定。
泵管进入楼层，在入口处固定，采用钢管夹住入口两侧并通过木楔固定泵管。
泵管在首层由水平管变立管处进行固定，通过钢管借助上下楼板将泵管固定。

垂直管在每层楼板预留洞处进行固定，通过木楔将泵管在预留洞处固定。具体施工做法如下图所示：

五、主要施工方法
5.1混凝土运输
5.1.1预拌混凝土供应速度要求：
每次开盘预拌混凝土保证均匀连续供应，供应速度应满足现场浇

筑速度和连续浇筑不出现冷缝。
5.1.2混凝土输送方式：采用泵送。
5.2混凝土浇筑
5.2.1、 混凝土浇筑顺序：沿边轴向中间推进，先浇墙柱，后浇梁板，正常施工梁板混凝土不留施工缝，若遇特殊情况必须留施工缝时，施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内。
浇筑前做好与安装班组的协调与配合，确保预留洞、预埋件已施工到位。
5.2.2、墙体混凝土浇筑：
墙柱浇筑混凝土时，分层浇筑，每层厚度不可超过500mm，两层浇筑的间隔时间不超过2小时。浇筑高度大于2m时，利用串筒，减小混凝土落差。混凝土振捣使用插入式振捣棒，快插慢拔，每次振捣时间20秒，振点间距300mm。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。浇筑完后，间隔30分钟进行二次振捣。
5.2.3、楼板混凝土浇筑
混凝土浇筑前应将楼板模板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。楼板上混凝土泵管的敷设应架在事前准备好的铁凳上，防止泵管将板筋压变形，泵管走向按混凝土浇筑方向布置，由前至后顺次拆管浇筑，避免将泵管架在刚浇好的混凝土上。浇筑竖向结构混凝土时，布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm，且不向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连
续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。
楼板混凝土平整度的控制：在浇筑混凝土前用水准仪抄平，在钢筋上焊接短筋，形成2m的水平控制网，短筋顶涂红油漆并拉控制线，抹平板面时操作人员用以控制板面混凝土标高。
混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，混凝土振捣采用插入式振捣，要做到快插慢拔，振动棒的移动间距应小于400mm。钢筋较密处及施工缝接茬处，振动棒的移动间距可适当减小。振捣密实且用长刮尺刮平后用木抹子搓一遍，待混凝土初凝前再进行二次压抹，柱顶面应打毛拍平，做到石子无松动。
浇筑混凝土的过程中由值班木工和钢筋工对钢筋、模板及支撑系统进行检查，一旦位移，变形或者松动要马上修复加固，顶板钢筋的水平骨架，要有足够的马镫。
5.2.4、地下室顶板梁、板不同标高混凝土的浇筑
遵循先低处后高处的浇筑顺序，尤其是变标高处大梁的浇筑，须分三到四次浇筑，每次浇筑高度不超过400mm，在下层混凝土初凝前开始浇筑上一层混凝土，并振捣密实。
5.3混凝土养护及试块留置
墙体混凝土全部采用涂刷养护液养护；楼板混凝土在常温浇筑完12小时以内应进行浇水养护（视季节、气候变化而定，夏季在9小时左右）；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的水泥正温条件下应不少
于7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的应不少与14天。
墙、柱混凝土同标号标养试块每100m3留置一组，一次浇筑不足1003按一组留置。
顶板及梁混凝土标养试块留置方法同墙、柱混凝土试块，同条件试块每施工段留置一组，供拆模时使用。
抗渗混凝土每500m3留置一组，一次浇筑量不足500m3按一组留置, 且每项工程不少于两组。
实体检验试块留置：每一强度等级不小于3组。
按部位及同标号等级的混凝土，将抗压强度报告，进行强度统计评定，及时整理。
5.4施工缝
5.4.1施工缝的留置
梁板施工缝留置在楼板的跨中1/3范围内。
柱的施工缝留置在主梁下皮标高处。
楼梯施工缝留置在休息平台板距第一踏步300mm以上。
墙体施工缝留设于楼板下皮标高处。
5.4.2楼板施工缝的处理：
原则上施工梁板混凝土不留施工缝，若遇特殊情况必须留施工缝时，施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内，留设直槎，施工缝部位接槎要等混凝土强度达到1.2Mpa后才能进行，接槎前，施工缝部位要认真清理，清除松动石子以及松散混凝土层，直至露出坚固的石子，对接槎表面加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土
前，先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的水泥砂浆，倒入混凝土振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
5.4.3墙、柱施工缝的处理：
墙和暗柱混凝土的施工缝，留在主梁的下皮。其处理方法：剔去表面的松动石子和浮浆层，露出坚硬石子，现场清理干净。浇筑前用清水充分湿润和冲洗干净，将积水清除。在浇筑新混凝土前，先铺一层与混凝土同配比的水泥砂浆，混凝土振捣要细致，使新旧混凝土结合紧密。
5.4.4浇筑墙、柱混凝土前的施工缝处理：
墙、柱支设模板前，要先对根部进行处理，要剔去表面的浮浆层，露出坚硬石子，并清理干净。支模时，根部要留清扫口。浇筑前用清水充分湿润和冲洗干净，将杂物和积水从清扫口中清理干净。在浇筑混凝土时，先在底部铺5cm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，混凝土振捣要细致认真，不漏振，保证混凝土密实，使新旧混凝土结合紧密，不出现“烂根”的现象。
5.4.5剪力墙水平施工缝的处理：
施工缝处理要等到墙体混凝土强度达到1.2Mpa，墙体模板拆除后才能进行，将混凝土表层的松动石子剔除，露出坚硬石子，将现场清理干净，进行验收。浇筑混凝土前，用清水将施工缝处冲洗干净，表面不留明水，用水泥浆充分润湿，浇筑混凝土时要认真振捣，保证混凝土密实，使新旧混凝土结合紧密。
5.4.6柱头、梁端施工缝的处理：

由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用快易收口网叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法依据施工图《结总2》的做法要求如下图所示：

5.5地下室后浇带
地下室后浇带范围内钢筋不切断，待主体结顶后并且两侧砼完成60天后采用比设计强度等级高一级的膨胀P8抗渗混凝土浇筑振捣密实。
后浇带处混凝土再次浇筑前，需应将施工缝处清理干净，将混凝土表层的松动石子剔除，露出坚硬石子，将现场清理干净，进行验收。浇筑混凝土前，用清水将施工缝处冲洗干净，表面不留明水，用水泥浆（地下室部分掺防水剂）充分润湿，按设计要求用高一个等级的混凝土（地下室部分用防水混凝土）浇灌振捣密实。

六、雨期施工注意事项：
砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。
水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。
施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。
砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。
机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨水渗入。
脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。
七、成品保护：
7.1楼板混凝土浇筑完毕后，混凝土达到上人条件，方可上人进行
下一道工序。
7.2墙体拆模前必须试拆，混凝土强度达到不掉角、不粘连，方
可大面积拆除。
7.3后浇带及管道口在拆除模板后，要用竹胶板保护。
八、混凝土质量要求：
混凝土需振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。
允许偏差见下表：
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
10
尺量
墙、梁
5
垂直度
层高
≤5m
5
经纬仪、吊线、尺量
＞5m
8
全高（H）
H/1000且≤30
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
表面平整度
3
靠尺、塞尺
角、线
3
拉线、尺量
保护层厚度
基础
±5
尺量
梁、墙、板
±5、-3
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量
电梯井筒
长、宽对定位中心线
＋20、-0
钢尺检查
筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、尺量
阳台位移
±5
吊线、尺量
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
螺栓外露长度
＋5、-0
九、混凝土施工安全文明措施：
9.1进入施工现场，必须正确佩戴安全帽。

9.2混凝土浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。
9.3混凝土施工前，由工长及专职安全员对工人进行现场安全交底。
9.4混凝土浇筑前应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固，施工中不得踩踏模板支撑。
9.5用电应按三级配电、二级保护进行设置。各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物，箱体应涂有安全色标、统一编号编号，箱壳、机电设备接地应良好。停止使用时切断电源，箱门上锁。
9.6、混凝土浇筑前，由临电工人对现场供电线路及振捣棒连接线进行全面检查，确保施工用电安全。
9.7混凝土浇筑过程中，操作工人必须戴好安全帽，绝缘手套，
穿绝缘胶鞋。振捣过程中，必须由两人共同操作，一人负责振捣，另一人负责倒电缆。
9.8浇筑现场搭设操作平台，以便于工人现场操作施工。
9.9夜间浇筑混凝土加设指照灯保证浇筑现场有充足的照明。
9.10混凝土罐车及汽车泵应由专人负责指挥调度。