[福建]住宅小区混泥土工程施工方案.doc

目 录一、编制依据：2二、工程概况：2三、施工安排：4四、施工准备6五、主要施工方法8六、雨期施工注意事项：14七、成品保护：14八、混凝土质量要求：15九、混凝土施工安全文明措施：15一、编制依据：1.1XX国际社区A1地块地下室一期及1#3#楼结构施工图；1.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.3建筑冬期施工规程（JGJ104-97）二、工程概况：2.1本工程为厦门市中航城国际社区A1、A2地块建安工程，位于厦门市集美区杏林湾。本工程为大型房地产项目，投入资金大，同时开工的栋数多，总建筑面积暂定约15万平方米，其中地下室约30000平米，地上部分多层（5层以下）9栋，约35000平米，高层（31层约99米）5栋，约为70000平米，超高层（约150米）1栋，约15000平米。其中A1地块1#、2#、3#栋总建筑面积约为43000m2。在大体积混凝土专项施工方案的指导下，目前本工程已完成了该三栋大楼基础混凝土的施工，所以本方案不再针对大体积混凝土施工内容进行赘述。2.2设计概况：结构形式现浇钢筋混凝土剪力墙结构基础形式桩基础、筏型基础抗震设防烈度7度，按8度抗震要求采取抗震构造措施抗震等级二级2.3混凝土环境类别及其耐久性结构混凝土耐久性的基本要求应符合混凝土结构设计规范中表3.5.3及混凝土结构耐久性设计规范，表B.1.1的要求，工程混凝土环境类别：底板及地下室外墙类别为三b，雨篷、雨罩等外露或与土壤直接接触的混凝土构件，其环境类别为二a类，卫生间为二a类，室内为一类；有覆土的地下室顶板建筑防水层应定期更换维护，其环境类别为一类；工程使用过程中应定期检查及维护，未经技术鉴定和许可，不得改变结构的用途和使用环境。2.4混凝土强度等级及抗渗要求2.4.1地下部分：地下室外墙、柱混凝土强度等级为C40P6抗渗，地下室底板、水池侧壁混凝土强度等级为C40P8抗渗，有覆土的地下室顶板混凝土强度等级为C30P6抗渗。2.4.2地上部分：1层平面8层平面（相对标高22.450m）墙、柱混凝土强度等级为C50，8层平面12层平面（相对标高34.050m）墙、柱混凝土强度等级为C45，,12层平面16层平面（相对标高45.650m）墙、柱混凝土强度等级为C40，,16层平面24层平面（相对标高68.850m）墙、柱混凝土强度等级为C35, 24层平面以上墙、柱混凝土强度等级为C30；地上部分各层楼板混凝土强度等级为C30。注：1#、2#、3#栋每层结构标高相近，本条所取标高是以1#栋为例进行说明。2.4.3露台、屋面应采用密实性混凝土P6抗渗，强度等级符合第2.4.2条。2.4.3构造柱、过梁、压顶梁、栏板、二次浇筑的线角大样等，除结构施工图中特别注明者外均采用C25混凝土。连梁混凝土强度等级与同标高处的剪力墙混凝土强度等级相同。三、施工安排：3.1原材料要求：(对搅拌站的材料、技术、生产要求)3.1.1、C35和C35以上混凝土应采用碎石级配，不许采用碎卵石代替。3.1.2、为了改善混凝土的性能,可以在不影响混凝土强度的前提下，加入适合的添加剂、粉煤灰等添加剂及掺和料。3.1.3、地下室外墙和外墙柱混凝土最小水泥用量 340kg/m3,最大水灰比为 0.4,最大氯离子含量(水泥用量的百分比) 0.08%，并掺入钢筋阻锈剂。3.2、预拌混凝土坍落度要求：搅拌站实际计算混凝土在运输过程中的坍落度损失量，保证混凝土运至现场后的坍落度符合要求，混凝土在运输过程中不能随意加水和减水剂。3.3、泵送混凝土配合比要求:3.3.1、预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。混凝土的砂率应取决于混凝土泵的压送能力。3.3.2、混凝土搅拌站供应混凝土和资料，现场如有技术、质量要求时，搅拌站随时进行调整。3.4、技术资料要求：3.4.1、在施工过程中，每次开盘搅拌站必须及时、准确提供3份配合比通知单。预拌混凝土运输单准确填写。3.4.2、浇筑后60天内提供3份预拌混凝土出厂合格证。35劳动组织351管理程序：隐蔽验收 浇筑申请 混凝土验收 现场调度及质量控制 方量控制352要求及责任人1）做好隐蔽工程的验收等浇筑准备工作，浇筑计划由栋号主管提前一天提出，由技术部门审核后报材料采购部门，内容包括施工部位，混凝土强度等级及浇筑方量。由A1地块现场负责人组织落实停车位置。由材料部门主管负责与搅拌站联系，技术员负责技术交底，安全员负责安全交底。2）混凝土验收：混凝土到达现场后，技术员要组织质检员、试验员核实资料并做坍落度试验。符合要求后方可开始浇筑。技术资料由技术员审核后交资料员报监理。材料员负责小票的签收。3）浇筑过程中由材料员负责与搅拌站联系落实车辆调度，由质检员，试验员负责混凝土质量检测，不合格的退回；试验员按要求留置试块；栋号长、技术员、质检员负责作业面质量控制及成品保护工作。过程监控由栋号长负责，并负责砼浇灌记录。4）方量控制：材料员与栋号长随时联系，掌握浇筑量避免超量。5）生产经理，安全员负责落实浇筑时的安全工作和现场组织协调工作。6）栋号长负责落实搓面及养护工作，施工员、质检员、技术员负责标高控制。7）技术负责人负责全面管理和协调。8）安排混凝土浇筑时的人员分配情况。四、施工准备4.1技术准备4.1.1、泵送混凝土配合比要求:预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。混凝土的砂率应取决于混凝土泵的压送能力。混凝土搅拌站供应混凝土和资料，现场如有技术、质量要求时，搅拌站随时进行调整。4.1.2对碱集料反应的要求每次开盘商混站均须提供单方碱含量计算书，本工程最大氯离子含量(水泥用量的百分比):0.08%。4.1.3其它要求1）混凝土供应速度必须满足现场连续浇筑的要求，防止出现冷缝。2）每次浇筑混凝土施工现场要有搅拌站技术和调度人员在场。4.1.4、缓凝时间要求地下室：砼初凝时间控制在10h（抗渗），非抗渗砼8h。地上部分：砼初凝时间控制在6h。冬期特殊要求：地下室顶板8小时，地下墙、柱（抗渗7h，非抗渗6h），地上部分墙、柱顶板、梁4h。42主要机具的准备4.2.1汽车泵用于地下室及地上2层以下混凝土施工。4.2.2地泵1#、2#、3#栋地上部分2层以上各采用一台地泵浇筑。4.2.2.1、地泵管配管设计原则：1）满足工程要求2）便于混凝土浇筑和保证安全施工3）便于清洗管道、排除故障和装拆维修4）尽量缩短管线长度5）少用弯管和软管。4.2.2.2、配管设计根据工程和现场特点，为保证配管的稳定，本工程地上部分采用在结构布管的方式。配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且符合下列规定：水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、清洗管道、排除故障和装拆维修。配管要在以下部位固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地混凝土墩固定。泵管进入楼层，在入口处固定，采用钢管夹住入口两侧并通过木楔固定泵管。泵管在首层由水平管变立管处进行固定，通过钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板预留洞处进行固定，通过木楔将泵管在预留洞处固定。具体施工做法如下图所示：五、主要施工方法5.1混凝土运输5.1.1预拌混凝土供应速度要求：每次开盘预拌混凝土保证均匀连续供应，供应速度应满足现场浇筑速度和连续浇筑不出现冷缝。5.1.2混凝土输送方式：采用泵送。5.2混凝土浇筑5.2.1、混凝土浇筑顺序：沿边轴向中间推进，先浇墙柱，后浇梁板，正常施工梁板混凝土不留施工缝，若遇特殊情况必须留施工缝时，施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内。浇筑前做好与安装班组的协调与配合，确保预留洞、预埋件已施工到位。5.2.2、墙体混凝土浇筑：墙柱浇筑混凝土时，分层浇筑，每层厚度不可超过500mm，两层浇筑的间隔时间不超过2小时。浇筑高度大于2m时，利用串筒，减小混凝土落差。混凝土振捣使用插入式振捣棒，快插慢拔，每次振捣时间20秒，振点间距300mm。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。浇筑完后，间隔30分钟进行二次振捣。5.2.3、楼板混凝土浇筑混凝土浇筑前应将楼板模板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。楼板上混凝土泵管的敷设应架在事前准备好的铁凳上，防止泵管将板筋压变形，泵管走向按混凝土浇筑方向布置，由前至后顺次拆管浇筑，避免将泵管架在刚浇好的混凝土上。浇筑竖向结构混凝土时，布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm，且不向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。楼板混凝土平整度的控制：在浇筑混凝土前用水准仪抄平，在钢筋上焊接短筋，形成2m的水平控制网，短筋顶涂红油漆并拉控制线，抹平板面时操作人员用以控制板面混凝土标高。混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，混凝土振捣采用插入式振捣，要做到快插慢拔，振动棒的移动间距应小于400mm。钢筋较密处及施工缝接茬处，振动棒的移动间距可适当减小。振捣密实且用长刮尺刮平后用木抹子搓一遍，待混凝土初凝前再进行二次压抹，柱顶面应打毛拍平，做到石子无松动。浇筑混凝土的过程中由值班木工和钢筋工对钢筋、模板及支撑系统进行检查，一旦位移，变形或者松动要马上修复加固，顶板钢筋的水平骨架，要有足够的马镫。5.2.4、地下室顶板梁、板不同标高混凝土的浇筑 遵循先低处后高处的浇筑顺序，尤其是变标高处大梁的浇筑，须分三到四次浇筑，每次浇筑高度不超过400mm，在下层混凝土初凝前开始浇筑上一层混凝土，并振捣密实。5.3混凝土养护及试块留置墙体混凝土全部采用涂刷养护液养护；楼板混凝土在常温浇筑完12小时以内应进行浇水养护（视季节、气候变化而定，夏季在9小时左右）；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的水泥正温条件下应不少于7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的应不少与14天。墙、柱混凝土同标号标养试块每100m3留置一组，一次浇筑不足1003按一组留置。顶板及梁混凝土标养试块留置方法同墙、柱混凝土试块，同条件试块每施工段留置一组，供拆模时使用。抗渗混凝土每500m3留置一组，一次浇筑量不足500m3按一组留置, 且每项工程不少于两组。实体检验试块留置：每一强度等级不小于3组。 按部位及同标号等级的混凝土，将抗压强度报告，进行强度统计评定，及时整理。5.4施工缝5.4.1施工缝的留置梁板施工缝留置在楼板的跨中1/3范围内。 柱的施工缝留置在主梁下皮标高处。楼梯施工缝留置在休息平台板距第一踏步300mm以上。墙体施工缝留设于楼板下皮标高处。 5.4.2楼板施工缝的处理：原则上施工梁板混凝土不留施工缝，若遇特殊情况必须留施工缝时，施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内，留设直槎，施工缝部位接槎要等混凝土强度达到1.2Mpa后才能进行，接槎前，施工缝部位要认真清理，清除松动石子以及松散混凝土层，直至露出坚固的石子，对接槎表面加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的水泥砂浆，倒入混凝土振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。5.4.3墙、柱施工缝的处理： 墙和暗柱混凝土的施工缝，留在主梁的下皮。其处理方法：剔去表面的松动石子和浮浆层，露出坚硬石子，现场清理干净。浇筑前用清水充分湿润和冲洗干净，将积水清除。在浇筑新混凝土前，先铺一层与混凝土同配比的水泥砂浆，混凝土振捣要细致，使新旧混凝土结合紧密。5.4.4浇筑墙、柱混凝土前的施工缝处理：墙、柱支设模板前，要先对根部进行处理，要剔去表面的浮浆层，露出坚硬石子，并清理干净。支模时，根部要留清扫口。浇筑前用清水充分湿润和冲洗干净，将杂物和积水从清扫口中清理干净。在浇筑混凝土时，先在底部铺5cm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，混凝土振捣要细致认真，不漏振，保证混凝土密实，使新旧混凝土结合紧密，不出现“烂根”的现象。5.4.5剪力墙水平施工缝的处理：施工缝处理要等到墙体混凝土强度达到1.2Mpa，墙体模板拆除后才能进行，将混凝土表层的松动石子剔除，露出坚硬石子，将现场清理干净，进行验收。浇筑混凝土前，用清水将施工缝处冲洗干净，表面不留明水，用水泥浆充分润湿，浇筑混凝土时要认真振捣，保证混凝土密实，使新旧混凝土结合紧密。5.4.6柱头、梁端施工缝的处理：由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用快易收口网叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法依据施工图结总2的做法要求如下图所示：5.5地下室后浇带地下室后浇带范围内钢筋不切断，待主体结顶后并且两侧砼完成60天后采用比设计强度等级高一级的膨胀P8抗渗混凝土浇筑振捣密实。后浇带处混凝土再次浇筑前，需应将施工缝处清理干净，将混凝土表层的松动石子剔除，露出坚硬石子，将现场清理干净，进行验收。浇筑混凝土前，用清水将施工缝处冲洗干净，表面不留明水，用水泥浆（地下室部分掺防水剂）充分润湿，按设计要求用高一个等级的混凝土（地下室部分用防水混凝土）浇灌振捣密实。六、雨期施工注意事项：砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。 砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。 机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨水渗入。脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。七、成品保护：7.1楼板混凝土浇筑完毕后，混凝土达到上人条件，方可上人进行下一道工序。7.2墙体拆模前必须试拆，混凝土强度达到不掉角、不粘连，方可大面积拆除。7.3后浇带及管道口在拆除模板后，要用竹胶板保护。八、混凝土质量要求：混凝土需振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10尺量墙、梁5垂直度层高5m5经纬仪、吊线、尺量5m8全高（H）H/1000且30标高层高5水准仪、尺量全高30截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高3表面平整度3靠尺、塞尺角、线3拉线、尺量保护层厚度基础5尺量梁、墙、板5、-3楼梯踏步板宽度、高度3尺量电梯井筒长、宽对定位中心线20、-0钢尺检查筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、尺量阳台位移5吊线、尺量预留孔、洞中心线位置10尺量预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度5、-0九、混凝土施工安全文明措施：9.1进入施工现场，必须正确佩戴安全帽。9.2混凝土浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。9.3混凝土施工前，由工长及专职安全员对工人进行现场安全交底。9.4混凝土浇筑前应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固，施工中不得踩踏模板支撑。9.5用电应按三级配电、二级保护进行设置。各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物，箱体应涂有安全色标、统一编号编号，箱壳、机电设备接地应良好。停止使用时切断电源，箱门上锁。9.6、混凝土浇筑前，由临电工人对现场供电线路及振捣棒连接线进行全面检查，确保施工用电安全。9.7混凝土浇筑过程中，操作工人必须戴好安全帽，绝缘手套，穿绝缘胶鞋。振捣过程中，必须由两人共同操作，一人负责振捣，另一人负责倒电缆。9.8浇筑现场搭设操作平台，以便于工人现场操作施工。9.9夜间浇筑混凝土加设指照灯保证浇筑现场有充足的照明。9.10混凝土罐车及汽车泵应由专人负责指挥调度。