四星酒店外挑架施工方案2.doc

渭南国际会议中心/四星酒店工程脚手架施工方案
脚手架施工方案
一、工程概况：
渭南国际会议中心-四星酒店工程位于渭南市开发区崇业路和东兴街交汇处，总建筑面积40654.53㎡，占地面积5013。59㎡；建筑层数地下一层,地上十二层；地下室为停车场，地下室埋置深度5.6m；建筑结构形式为框架———剪力墙结构，抗震等级：一级,抗震烈度：8度；抗震设防分类为丙类；防火设计一类；设计使用年限50年；设计±0.0000相对标高等于绝对标高（黄海系）353。42m。
二、 结构形式：
1、 外挑架确定为工字钢梁悬挑双排脚手架，从地下室至二层搭设双排落地架（因脚手架高度小于15米），应符合规范要求。
2、 悬挑工字钢梁选用I16轻型工字钢(15KG/m）, 钢梁L=3.9m，外悬挑段长度1.5m，建筑物内锚固长度2.00m，与楼板连接的螺栓直径20mm,端部设吊环，用钢丝绳斜拉。在外挑型钢所在楼层梁板混凝土浇注前，预埋Ф20钢筋拉环,混凝土浇注后穿进工字钢并用木楔固定。
3、 外脚手架杆件设置
（1） 立杆纵向间距根据外形尺寸及搭设条件确定宜为1500mm，具体连墙间距根据框架柱定位加固,门洞口位置等可适当加以调整。
（2） 大横杆搭设步距1800mm。
（3） 小横杆、扫地横杆在大横杆与立杆的主节点处须逐点设置。
（4） 施工电梯处的脚手架应断开，位置根据实际尺寸确定.
（5） 连墙杆件按每层每三跨设置,用红色油漆作警示标志，并在施工电梯、卸料平台的架子断开处两侧按垂直方向连续设置。主体施工时脚手板按三层考虑,设首层作业层，中间防护层和底部防护层.
（6） 每道剪刀撑跨越立杆的根数在5～7根之间,宽度不小于四跨,且不小于6m。外侧立面连续设置剪刀撑,每搭设段由底到顶连续设置.
（7） 踢脚板一块设置在每个挑段的底层,另一块随作业层上升，最后定位在每段挑架的顶部操作层。
（8） 安全网规格选用密目网分一种规格： 1.80m×6m。
三、构配件选用:
1、钢管杆件：
（1） 钢管应用《直缝电焊钢管》GBT13793中规定的3号普通钢管,质量应符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级钢的规定。
（2） 规格选用Ф48×3。5的钢管,横向水平杆（小横杆）最小长度1.20m，其它杆件最大长度6。0m,钢管上严禁打孔。
（3） 对新钢管的检查:应有产品质量合格证，质量检验报告；目测表面应平直光滑,不应有裂缝,结疤,分层,错位，硬弯，毛刺，压痕和深的划道；钢管外径，壁厚，端面的偏差应符合规范8。1。5的规定；钢管必须涂防锈漆。
（4） 对旧钢管的检查:外表锈蚀深度≤0.50mm，超过深度规定值时不得使用;各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5M;立杆钢管弯曲3M＜L≤4M的允许偏差≤12mm；4M＜L＜6。5M的≤20mm；水平杆,斜杆的钢管弯曲L≤6.5M的≤30mm.
2、扣件检查：
新扣件应有生产许可证,法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时,按《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测,旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝，变形超过规范要求的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理.
3、 脚手板检查:采用由毛竹制作的竹串片板。必须无断裂、起翘、缺损、变形等缺陷.
4、安全网应符合GB5725—85的技术要求，同一张安全网上的所有绳线，应采用同一种材料，所有绳线的湿干强力比不得低于75％；新网必须有经国家指定的监督检验部颁发的生产许可证和产品质量产品质量检验合格证。
四、挑架构造：
1、立杆：立杆接头除顶层可采用搭接外,其他立杆接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于50㎝；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。搭接长度不小于1M，应用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10cm。
2、 纵向水平杆：设在立杆内侧，长度不应小于三跨，接长应对接，对接扣件应交错布置；两根相邻水平杆的接头在水平方向错开的距离不应设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50CM，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1.3倍。
3、 横向水平杆（扫地杆）：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150cm，作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的要求等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。双排脚手架的横向水平杆两端均应固定在纵向水平杆件上。
4、 脚手板：底层和施工层脚手板应满铺，离墙处应铺严，防止物体坠落。作业层脚手板应满铺，铺稳牢靠，离开墙面12～15cm。每块脚手板应设置在三根横向水平杆上,两端应固定。挡板短于2M时，可用两根横杆,脚手板两端应固定，严防倾翻.脚手板铺设可采用对接、搭接铺设，对接时接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度13～15cm,两块板外伸长度的不大于30cm；脚手板搭接时,接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于20cm，板头伸出小横杆的长度不应小于10cm。
5、 连墙杆件:应尽可能靠近主节点设置,偏离主节点的距离应在30CM以内,应从第二步纵向水平杆处开始设置，连墙件必须按两步三跨菱形设置。连墙杆件水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接一端应下斜连接,不得采用上斜连接.
6、 横向斜撑：阳台两侧、施工电梯两侧外挑架处应设置横向斜撑,由底到顶呈“之”字形连续布置。
7、 剪刀撑：剪刀撑斜杆的接长为搭接，搭接长度不小于1M，用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆件端距离不小于10cm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不大于15cm。
8、 防护栏杆：立杆顶端高出女儿墙上皮1。2M,高出檐口上皮1.5M。顶层顶步立杆错槎，首先选用对接，当对接有困难时可搭接,搭接长度不小于1M，用2个旋转扣件盖板的边缘至杆端距离不小于10cm.
五、搭设与防护设施
1、 施工准备:
搭设及使用前，对钢管、扣件、密目网、钢丝绳等进行验收,不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种,规格分类,堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水.
2、 搭设工艺流程：
检查准备、材料配备 悬挑钢梁定位安装 立杆
纵向扫地杆 横向扫地杆 小横杆 大横杆 连墙杆 铺脚手板 大横杆 接立杆 小横杆 防护杆
剪刀撑 绑扎安全网.
3、 防护设施：
每段挑架底部均应纵向连续设置兜网。并纵横向绑扎牢固，外侧立面根据纵向水平杆的步距的不同配备密目网，从底至顶步步设置于大横杆上。上下两端挑架断开处应用密目网封闭，沿操作层护身栏内側四周增设一道密目网。安全网均应封严，用尼龙绳与横杆或网固定牢靠，踢脚板0。20M宽应设在每段挑架的底及顶部作业层的密目网外侧并连续交圈设置，并用铁丝与立杆绑扎牢固。在拆模层加设小孔张网双层防护。楼层上人通道,至操作层人员上下困难处，应在挑架内设置斜梯，并设路标明示.
六、防电避雷措施
（1）在高、低压线路下方均不得搭设脚手架。脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于表6所列数值。当条件限制达不到下表规定的最小距离时,必须采取防护措施，增设屏障、防护架并悬挂醒目警告标志牌,如果上述防护措施也无法实现，则必须与有关部门协商采取迁移外电线路,甚至改变工程位置。
(2）脚手架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30Ω.
1） 避雷针可用直径25～32mm，壁厚不小于3 mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角脚手架的立杆上,高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络.
2) 接地板可利用在施工过程中的垂直接地板,也可用直径不小于20mm的圆钢。水平接地板可用厚度不小于 4 mm、宽25～40mm的角钢制作.接地板的设置，可按脚手架的长度不超过50m设置一个，接地板埋入地下的最高点,应在地面下深度不浅于500mm。埋设接地板时，应将新填土夯实。接地板不得设置在有蒸气管道或烟囱风道附近经常受热的土层内；位于地下水以上的砖石、焦碴或砂子内,均不得埋设接地板。
3） 接地线可采用直径不小于 8 mm的圆钢或厚度不小于 4 mm的扁钢。接地线的连接应保证接触可靠.在脚手架的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动,保证接触面不小于10cm .连接时将接触表面的油漆及氧化层清除，使其有金属光泽，并涂以中性凡士林。接地线与接地板的连接应采用焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍.
4) 接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地板的位置,应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤。同时应注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离(一股不小于3m），以免发生击穿危害。在有强烈腐蚀性的土中，应使用镀铜或镀锌的接地板.
5)在施工期间遇有雷雨时,钢脚手架上的操作人员应立即离开。
七、挑架检查与验收。
1、挑架应在下列阶段进行检查：
（1）钢挑梁安装完工后及脚手架搭设前；
（2）作业层上施加荷载前;
（3）每段挑架搭设到设计高度后;
（4）遇有六级大雨后；
（5）停用超过计划月。
2、挑架使用中应定期检查下列项目：
(1）钢挑梁杆件的设置和连接、连墙件、支撑等的构造是否符合要求.
(2）扣件螺栓是否松动,安全防护措施是否符合要求。
（3)是否超载。
3、挑架的技术要求：允许偏差与机械方法应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001表8.2.4的规定.
4、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，抽样按随机分布原则进行，扣件螺栓拧紧扭力矩技术要求为40-65N。M.抽样检查数目与质量判定标准，应按JGJ130—2001表8.2.5的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格。
八、外挑型工字钢梁双排脚手架使用条件及下料加工
1、使用条件:
（1）挑梁水平间距宜限制在＠1500，每立杆设1根挑梁，具体见挑梁平面布置图1.当水平间距＞1500MM时,但不超过1800MM时,在第二层应考虑采取下撑杆、上拉杆的方式的卸载方式。在无法设置挑梁的位置（如转角处）设钢丝绳斜拉，斜拉索采用φ18。0钢丝绳，按不小于2T拉力选用卸扣和梨形环及花兰螺栓,上部锚环采用φ18锚环，下部节点采用绑扎。
(2）架子搭设必须严格控制在四个标准层高度。
(3）主体架子考虑1个作业层,活载ｑ≦300KG/ M²,装饰考虑2个操作层。活载200KG/M²×2=400KG/ M²，施工活载不得超过此规定,不得作为模板，材料堆放使用,不得作为堆料平台使用。
（4）钢挑梁外挑1.5m，内留置2m。
（5）钢挑梁用于剪力墙结构时，剪力墙相应位置洞口，以便穿挑梁（挑梁宜避开暗柱），留洞大小尺寸为120×200。
（6）挑梁用于阳台部位,应每根加设斜拉索,以避免对阳台的施加荷载。。
2、加工要求:
(1）钢材均采用3#钢,焊条采用E42型
(2)锚环必须采用直径20的3#圆钢制作,不得采用螺纹钢,锚环必须采取热煨加工不得冷弯.
3、安全要求：
（1)现场应按挑梁平面布置图准确放线确定挑梁及锚环位置,锚环定位必须准确。
（2）挑梁安装后，挑梁下部与楼层结构之间要座平顶紧，挑梁及锚环洞用木楔楔紧。
4、挑梁抗扭转措施：
防止挑梁扭转失稳是保证挑梁安全的关键环节，应采取如下措施：
（1)挑梁在梁墙支座处必须垫平，阳台梁处垫板块数根据高差现场确定,必须保证挑梁水平.
（2)架子承插销采用螺纹Φ25的钢筋焊接在挑梁端头上,长度不小于100mm，承插销插进架子立杆，这样可利用架杆本身钢度防止挑梁端部的扭转失稳.
（3）架子在挑梁平面处必须加设通长扫地杆，以增加挑梁平面的整体和抗扭转钢度。同时在挑梁平面处应间隔一定间距设置水平剪刀撑,间距不大于10cm,保证挑梁平面处的水平侧向位移.
九、拆除方案：
1、本工程悬挑分三段，当其上一段挑架搭设完毕,经验收合格后,下一段挑架经批准后，方可组织拆除。
2、拆除前的准备工作应符合如下规定:
（1)全面检查挑架的扣件连续，连墙杆件，支撑体系是否符合构造要求。
（2）根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施,并经主管领导批准后方可实施。
（3）应有工程负责人进行拆除的安全技术交底。
（4）应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。
3、拆除工艺流程：
拆除应按搭设的反程序进行,即：脚手板清理 安全网 防护栏杆 斜拉杆 连墙杆 小横杆 大横杆 立杆 钢挑梁
4、拆除时间应符合下列要求:
（1）拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
（2）连墙杆件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件或数层连墙杆件进行一次拆除。
(3）当拆除至下部最后一根长立杆的高度时,应先在适当位置搭设临时连墙件,再拆除应拆的连墙件。
5、卸料时符合下列要求:
（1）各种购配件不得抛掷至地面；
(2）运至地面的购配件应按规范第8。1。2-8.1。5条的规定及时检查，整修与保养，并按品种，规格随时码放。
十、安全管理
1、脚手架搭设人员是必须经过《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗应经过体验，合格者方可持证上岗。
2、作业人员必须戴安全帽，系安全带,穿防滑鞋。
3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载.不得将模板支架、缆风绳、砼输送管等国家在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
4、当有六级及以上和雾、雨、雪天气时，停止脚手架搭设和拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
5、挑架使用期间，严禁拆除主节点处的横向水平杆，横向扫地杆，连墙杆件。
6、在脚手架上进行电，气焊作业时，必须有防火,防电措施,并设专人负责。
7、施工临时用电线路及避雷措施等，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。
8、搭拆挑架时，地面应设维护栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
十一、设计计算： （附后）
外架力学性能计算书
﹙悬挑架﹚
一、 总述:
1、 情况概述：
外架搭设最高高度15米，采用三套悬挑体系.架体采用Ф48×3。5㎜钢管和直角扣件、对接扣件、旋转扣件搭设。双排外架架宽1m，纵距1.5米，步距1。8米,里排立杆距建筑边缘300㎜。小横杆在里立杆内伸出200mm，离开墙面100mm。
挑梁采用I16工字钢,内端固定在建筑物予埋环上，予埋环采用¯20圆钢制作。建筑物无外挑结构的部位，外架内立杆距建筑物墙面300mm,槽钢直接挑出；建筑物有外挑结构部位，外架内立杆距建筑物墙面900mm,外端采用钢丝绳拉到上层边梁上。作业层与底层满铺竹串片架板封闭，架外设密目安全网满封.
2、 荷载传递：
I16槽钢悬挑支架是主要受力构件，立杆将外架荷载传至槽钢上，槽钢又将受力传给钢丝绳和U形拉环，最终传至建筑结构。
采用Φ48×3。5钢管和扣件等构成的脚手架，立杆大横杆和小横杆是主要受力杆件，剪力撑和连墙杆保证脚手架整体强度和稳定性,并且加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力，其中连墙杆还要承受风荷载,扣件是脚手架组织整体的连接件和传力件。
本外架需进行力学性能验算的项目有：立杆稳定性计算、连墙壁件的强度、稳定性和连接强度的计算、悬挑槽钢稳定性的计算。
3、 材料自重：
φ48×3。5钢管 3。84kg/m
直角扣件 13。2N/个
旋转扣件 14.5N/个
对接扣件 18.4N/个
竹脚手板 0。35KN/m²
木挡脚板 0.14KN/m²
安全网 0。015N/m²
4、 荷载:
施工荷载3000N/m²。
渭南地区基本风压：0。35 N/m²
二、 小横杆计算:
外架最大跨距1.5米，作业层小横杆跨距1。0米,内挑0.3米，在此作为计算依据.
1、 脚手板自重在小横杆上产生的荷载：
1.1 小横杆荷载分析：
脚手板自重在小横杆上产生的荷载:（小横杆自重忽略不计)
qGK＝0。35×1。5/2＝0。26KN/m
qGK
——脚手板自重标准值：0.35 KN/m²
1.2 脚手板自重产生的弯矩：
A支座弯矩：
M支＝q/4×a²＝0.26/4×0.3²＝0.003KN·m
跨中弯矩:
M中＝q×l²/8－M支/2＝0.26×1/8－0。003/2＝0.03 KN·m
l
——小横杆计算跨度:1。0m
2、 施工荷载在小横杆上产生的荷载:
2.1 施工荷载标准值集中到小横杆上的荷载：
qQK＝3.0×1.5/2＝2.25 KN/m
qqK
——施工荷载标准值：3。0 KN/m²
2.2 施工荷载标准值产生的弯矩:
小横杆受力分析。
小横杆支座最大弯矩：
MA＝qQK×a2/4＝2.25×0.3²/4＝0.05KN·m
小横杆跨中最大弯矩:
M中＝1/8×qQK×l02－MA＝1/8×2。25×1－0。05/2＝0.26 KN·m
3、 小横杆抗弯强度验算：
小横杆跨中设计弯矩值:
M=1.2MGK＋1.4MGK =1。2×0。03＋1.4×0。26=0.724 KN·m
=724000N·㎜
横向水平杆的抗弯强度:
б=M/W=724000/5080=142。5 N/㎜²
W
——钢管截面模量：5。08㎝³
钢管抗弯强度设计值ƒ＝205 N/㎜²，б＜ƒ，安全。
4、 小横杆挠度验算:
小横杆挠度：
v＝5ql04/（384EI）=5×3。46×1×1012/（384×2.06×105×
12。19×104）＝1.794㎜
l0
——小横杆计算跨距：1.0m=1000㎜
q
——小横杆上累加荷载:
q=1。2×0。26＋1.4×2。25＝3.46 KN/m＝3。46 N/㎜
E
—-钢管弹性模量:2。06×105 N/㎜²
I
——钢管惯性矩：12。19㎝4＝12。19×104㎜4
钢管容许挠度：
L/150＝1000/150＝6.7＜10㎜,[v]取6。7㎜
v＜[v],安全。
三、 大横杆计算：
1、大横杆抗弯强度，按三跨连续梁计算：
Q=1。2qGK＋1。4 qQK
=1。2×0。26＋1.4×2.25
=3.46 KN m
F=Ql/2=3.46×1.3/2=2。25 KN
M=0。175FL=0。175×2。25×1.5=0。59 KN m
σ= M /w=0。59×106/5080=116 N/㎜²＜ƒ，(安全）
2、大横杆扰度计算：
，（可以）。
四、 立杆计算:
外架搭设最高高度15米，最大跨度1.5米,底层立杆受力最大，以此作为计算依据。
1、 立杆受力:
1.1 脚手架结构自重产生的轴向力：
NG1K＝H×gk＝15×0。1248＝1.872548 KN
H
-—架子最高搭设高度：15 m
gk
——每米立杆承受的结构自重标准值：0.1248 KN
1.2 构配件自重标准值产生的轴向力：
NG2K＝0。35×1.3×1.5/2＋0。14×1.5＝0。55KN
1.3 施工荷载产生的轴向力：
∑NQK＝3×1.5×1。3/2＝2.9 KN
1.4 立杆根部的轴向力：
1.4.1 当不组合风荷载时
N＝1。2×（NG1K＋NG2K）＋1.4×∑NQK
＝1。2×（1.872＋0.55）＋1.4×2。9＝6.96 KN＝6960N
1。4.2 当组合风荷载时
N＝1。2×（NG1K＋NG2K)＋0。85×1.4×∑NQK
＝1.2×（1。872＋0。55）＋0。85×1.4×2。9
＝6。35 KN＝6350N
2、 立杆稳定性验算：
2.1 轴心受压构件的稳定系数：
立杆的计算长度：
l0＝kmh＝1。155×1。50×1。8＝3。12 m＝312㎝
k
-—计算长度附加系数：1。155
m
—-考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数：1。5
h
——立杆步距
长细比：
λ＝l0/i＝312/1.58＝197
i
——载面回转达半径：1.58 ㎝
查得Q235-A钢轴心受压构件的稳定系数：
φ＝0.186
2.2 立杆稳定性验算：
2.2.1 当不组合风荷载时，
N/（φA）＝6580/(0。186×489）＝72。3N/㎜²
Q235钢抗压强度设计值ƒ＝205 N/㎜²，N/（φA)＜ƒ，安全。
2.2.2 当组合风荷载时，
（1） 风荷载ωk=0.7μzμsωo=0.7×1。0×1.56×0.35=0.38KN/㎡
风压高度系数=1。0
体形系数取=1.3=1。3×1.2=1。56，
基本风压ωo=0。35 KN/m2
(2） 风荷载产生的弯矩
Mw=0。85×1。4Μwk=0.85×1.4ωklah2/10
=0.85×1。4×380×1.5×1。82/10=219。8N/m
（3） 当组合风荷载时
N=1.2（NG1K＋NG2K）＋0。85×1。4∑NQK
=1。2(1。548＋0.55）＋0。85×1。4×2。9=5.97 KN
N/(φA）＋Mw/W=5970/（0.186×489)＋219.8×103/5080
=108。9N/㎜²
截面模量W=5080㎜
Q235钢抗压强度设计值ƒ＝205 N/㎜²，N/(φA）＋Mw/W＜ƒ，安全.
3、架体容许高度验算
3.1不组合风荷载时
=
=92986mm=93m
，(可以)
3。2　当组合风荷载时，
=
=83528mm=84m
，（可以）
五、 悬挑支架承载力计算：
1、钢丝绳力学验算:
1.1 立杆压力:
结构自重产生的压力：
NG1K＝1.872KN
脚手板自重产生的压力：
0.35×1。5×1.3×3/2=1。02 KN（两层脚手板）
栏杆自重产生的压力:
0.038×1.5×7=0.4 KN
踢脚板自重产生的压力：
0。14×1.5×2=0。42 KN
安全网自重产生的压力：
0。015×1.5×12.4=0。279N=0.0003 KN
施工荷载产生的压力:
2.0×2×1。5×1。3/2=3.9 KN
立杆压力
N＝1。2×（1。872+1。02＋0。4＋0。42＋0.0003）
+1.4×3.9＝9。91 KN
1。2支架力学计算：
按仅依靠钢丝绳拉力支承架子荷载考虑。
钢丝绳子拉力：
P＝（0。4N＋1.4N)×3。4/3.1×14=1.8×9.91×3.4/3。1×1。4
=27.4 KN
用直径Φ16㎜、公称抗拉强度为1550N/㎜2的6×19绳芯型钢丝绳，允许拉力：
[Fg]=αFg/K=0.85×131.5/8=13。97 KN
用双股钢丝绳拉接,允许拉力F=2[Fg]=2×13。97=27。94 KN〉 P
（安全）
2、槽钢梁力学验算：
2。1强度验算
M=15.9×0.4=6.37KNm
=108N/mm2〈f=205N/mm2 （安全）
2.2 挠度验算
=
=0。3mm<10mm
（可以）
六、连墙杆计算：
1、 风荷载：
1.1 挡风系数:
φ＝1。2 An/Aw＝1。2×8.1/8。1＝1.2
An
——挡风面积：1。5×3＋1。8×2=8。1m²
Aw
-—每个连墙件覆盖面积：1。8×2＋1.5×3=8.1m²
脚手架风荷载体形系数：
μs＝1.3φ＝1.3×1.2＝1.56
作用于脚手架上的水平风荷载标准值:
ωk＝0.7μz·μs·ω0＝0。7×1。0×1。56×0。35＝0.38KN/m²
μz
——风压高度变化系数：1。0
ω0
——基本风压:0。35KN/m²
1.2 连墙杆轴向力设计值：
由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值：
Nlw＝1.4·ωk·Aw＝1。4×0。38×8.1＝4。3 KN
连墙件轴向力设计值:
Nl＝Nlw＋N0＝4.3＋5＝9.3KN
N0
——连墙件约束脚手架平面外变形产生的轴向力：5KN。
1.3 连墙杆上直角扣件抗滑移验算：
连墙杆采用通长连墙杆，用两个扣件分别扣在里外排杆件上。
连墙杆直角扣件抗滑移承载力设计值RC＝8。0 KN.
R＝Nl/2＝9.3/2＝4。65 KN，R≤RC，扣件抗滑承载力满足需求，(安全)
1.4 连墙杆与预埋铁件焊缝强度验算：（无法拉接,需要预埋)
连墙杆焊在预埋铁件上,焊缝高度2.8㎜，长度不小于151㎜。
焊缝强度：
δƒ＝N/（he×Lw）＝12200/（2.8×151）＝28.9N/㎜²
N
-—轴向力设计值：3.1/3。4×13。4=12。2 KN。
he
——焊缝高度：2.8㎜。
Lw
——焊缝长度：151㎜。
焊缝强度设计值：ƒ1w=160 N/㎜²,不考虑正面焊缝强度增大系数
β1=1。22。
δƒ＜β1 ·ƒ1w =160×1.22=195.2 N/㎜²，(安全)
陕西航天建筑工程公司第六公司
2010年9月20日
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