青岛某住宅工程水电安装施工组织设计.doc

目 录

第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 3
2.1 给排水工程概况 3
2.2 电气工程概况 4
第三章 施工部署 4
3.1 施工准备 5
3.2 组织机构 5
3.3 劳动需用计划 6
3.4 主要施工机具计划 6
3.5 分项工程进度计划 7
3.6 施工及验收依据 7
第四章 主要项目的施工方案及施工方法 8
4.1 给排水、采暖管道安装工程 8
4.1.1给水管道安装 8
4.1.2排水管道安装 11
4.1.3采暖管道安装 13
4.2 电气安装工程 16
4.2.1配管及管内穿线 16
4.2.2电气照明器具及其配电箱的安装 18
4.2.3防雷接地 20
4.2.4调试 21
第五章 保证质量的技术组织措施 23
5.1 质量目标 23
5.2 保证质量组织机构图 23
5.3 保证质量管理措施及控制程序图 23
5.4 保证质量的技术措施及检验程序图 26
5.5 工程技术档案管理措施 29
第六章 保证安全的技术组织措施 30
6.1 安全生产总目标及管理制度 30
6.2 安全管理体系图 31
6.3 安全管理机构图 32
6.4 各级安全生产责任制 32
6.5 安全管理措施 33
6.6 安全教育 34
6.7 安全施工技术措施 34
6.8 漏电保护的原则 36
6.9 安全用电组织措施 36
6.10安全用电技术措施 37
6.11电气防火技术措施 37
第七章 文明施工措施 38
7.1 文明施工总目标 38
7.2 文明施工组织机构 38
7.3 文明施工管理 38
7.4 现场卫生 40
7.5 现场防火、防盗安全保卫 41
7.6 环境保护 41
第八章 成品保护措施 42

第一章 编制依据

1．工程招标文件及招标书中“工程范围” 。
2．上海某建筑设计有限公司设计的给排水、采暖、强电、弱电等全部图纸；
3．国家颁布的现行施工规范和操作规程；
4．全国通用给排水、电气安装图集及地方安装图集
5．本公司类似工程相关经验资料。

第二章 工程概况
XX住宅小区二期15-19#、21#、45#工程由XX置业集团有限公司投资兴建。该工程16#、45#楼为框架结构，其余五幢为砖混结构，建筑面积达20000m2 。上海某建筑设计有限公司设计。XX建设监理公司和青岛市城乡建设工程有限公司监理。水电安装工程由XX集团有限公司承建。

2.1 给排水工程概况
给水系统
1、本工程室外市政给水管为环状网。室内给水系统由区室外给水管网直接提供。
2、住宅室内生活给水管采用S5型PP-R管，热熔连接；直接饮用水采用S4型PP-R管，热熔连接。

排水系统
1、 室内污水管、通气管采用建筑排水用硬氯乙烯排水管（UPVC），支管粘接，其余采用橡胶密封圈连接。
2、 储藏室内的污水管及排水管采用铸铁管，石棉水泥捻口连接。
3、 雨水管采用硬氯乙烯排水（UPVC）管，离地一米段以下采用铸铁管，石棉水泥捻口连接。

采暖系统

1、热源由小区换热站提供，供水温度为55℃，回水温度为45℃。
2、本工程采暖系统采用下供下回的公用立管分户独立采暖系统。共用立管采用双管下供下回异程式采暖系统。户内采用上供上回双管同程式系统。
3、采暖管管经大于50MM时采用无缝钢管焊接，管经小于或等于50MM时采用热镀锌钢管，丝接；室内部分采用de20*2.3的PB管。

2.2 电气工程概况
1、 配电方式：低压配电系统采用～220/380V放射式方式供电，由社区配电室埋地电缆引至各单元。住宅楼每户设户分配电箱；一户一表，电表集中设置在储藏室。
2、 配电线路：社区配电室至各单元电表箱采用VV电缆，其余均为BV-500V铜线。
3、 供电电源：社区配电室提供给各单元电表箱。
4、 本建筑物按三类防雷建筑物设防。
5、 住户卫生间做局部等电位联结。进户管做等电位联结。
6、 本工程强弱电采用共用接地装置，沿建筑物基槽暗敷设-40*4镀锌扁钢并焊接成环状做人工接地体，综合接地电阻≦1欧。

第三章 施工部署

XX住宅小区二期15-19#、21#、45#水电安装工程是由我公司承建的一个大型建筑安装工程，公司本着对业主负责的态度，建立XX住宅小区二期项目部，全权负责该工程的管理。本项目部将于各个单位部门积极配合，服从建设单位及现场监理的管理，从严控制工程质量，同时抓好安全生产和文明施工，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，以一流的质量回报业主。

3.1 施工准备
1．根据工程进度计划、工程量、施工现场实际情况，作好人员、机械设备及物料进场工作，班组操作人员必须经过培训方可上岗，特殊工种操作人员持证上岗。
2．施工前组织施工、质安有关人员认真熟悉施工图纸及有关技术资料，结合现场实际情况掌握施工的重点、难点，提出设计中存在的问题，为图纸自审、会审做好准备。
3． 施工前技术负责人向操作人员详细技术交底，使全体操作人员领会设计意图，明明白白操作。
4．必须熟悉技术规范、标准及施工方法。

3.2 组织机构
1．实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全和文明施工负责。
2．本工程将委派我公司高水平专业人员担任各管理岗位，负责对工程各专业施工管理。
3．项目部组织机构

3.3 劳动需用计划
各工种低高峰期需用计划

序号
工种名称
低峰
高峰
1
管工
4
25
2
电工
15
30
3
电焊工
2
4
4
吊装工

1
5
钳工

2
6
杂工
6
20

3.4 主要施工机具计划
主要施工机具需计划表

序号
机具名称
单位
数量
1
电焊机
台
4
2
电烘箱
台
1
3
套丝机
台
2
4
手动打磨机
台
5
5
手动电钻
台
12
6
砂轮切割机
台
4
7
台钻
台
2
8
液压冲击钻
台
12
9
空压机
台
1
10
电动试压泵
台
2
11
汽车吊
台
1
12
汽车
台
1
13
倒链
台
3
14
接地电阻测定仪
台
1
15
绝缘摇表
台
4
16
测速器
台
1
17
钳形交流电流电压表
把
2
18
压线钳
台
8
19
电子测温计
个
2
20
电秒表
块
2
21
手动试压泵
台
4

3.5 分项工程进度计划
1
施工准备

2
配管与防雷接地、给排水予留洞口及套管
从土建钢筋开始至封顶完
3
室内给水明支管、排水支管安装
从抹灰后开始到刷白前完
4
给水立管、水表
水井具备条件开始到刷白前完
5
配电箱、照明器具安装
从抹灰后开始刷白后完
6
电缆敷设
从电缆井、低压配电室具备条件15天完
7
排水、雨水立管安装
从外墙贴瓷片开始到贴完后完成
8
调试、送水送电
交工前1个月内

3.6 施工及验收依据
（1）合同图纸及设计修改，设备制造商提供的安装使用说明书
（2）山东省《电气设备安装通用图集》L04D
（3）水电部《建筑电气安装工程图集》
（4）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50303-2002
（5）利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装99D501
（6）等电位联结安装02D501-2

（7）对讲系统作法QJ961
（8）《建筑给水与排水设备安装图集》L03S001-004
（9）《建筑给水聚丙烯管安装图集》L01S102
（10）《建筑排水用聚氯乙烯PVC-U管管道安装》96S406
（11）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2005
（12）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》CJJ/T29-98
（13）《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2005
（14）《采暖设备安装图集》L90N91-96
（15）《集中采暖住宅分户热计量系统设计及安装》(DBJT14-7)2002
（16）《采暖系统及散热器安装》L06N902
（17）《地面辐射供暖技术规程》（JBJ 142-2004）(J 365-2004)

第四章 主要项目的施工方案及施工方法
4.1 给排水、采暖管道安装工程
4.1.1给水管道安装

1． 管材与接口
1） 该工程室内给水支管采用PP-R管，安装方式为面层暗敷，地上部分为明装。其接口方式为热熔。
2）管材及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。阀门选择为DN≤50mm时，选择铜截止阀；当DN＞50mm时选择优质闸阀或蝶阀。
3）水表的规格应符合设计要求及经自来水公司确认，表壳铸造规矩、无砂眼、无裂纹、表玻璃壳无损坏，铅封良好，有出厂合格证。

2．施工工艺

工艺流程图为：

分户管试压隐蔽
分户管安装
清理预留槽或支架制安装
安装准备

管道吹污冲洗
系统试压
阀门安装
立管安装

1）安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道座标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，配合土建预埋、预留，并进一步核对位置及尺寸。
2）管道安装应结合条件，合理安排顺序，当管道交叉处发生矛盾时，按下列原则避让：
①小管让大管；
②有压力管让无压力管，低压管让高压管；
③支管让主管；
3）支管安装：
① 安装前，结合施工图纸，将预留洞清理好，然后制作安装管道，安装时一定要掌握PP-R管的热熔方式：
a、切断管材时，必须使用切管器垂直切断，如果没有切管器，使用其它工具切断器材时，切断后应将切头清除干净，插入支承套管。
b、当热熔器加热到260℃时，管材和配件同时推进熔接器模具内，并加热到5秒钟以上。
c、把已加热的管材和管配件垂直推进并维持5秒钟以上，推进时用力不能太猛，以防止管头弯曲。
d、热熔时，管材和配件粘附其它异物时，必须清理干净后热熔，管材和配件过度加热时，厚度变薄，管材在管配件内变形，会发生漏水现象，因此，制作时一定注意此项。
e、安装完毕后，各配水点安好堵头，防止杂物进入管道；并用钩钉胶垫固定。
② PP-R管的安装方法：
a.管道安装时，不得有异向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，PP-R管且在金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距不宜小于100mm，PP管宜在金属管道的内侧。
b. 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
c. 冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外长大50mm。

d. 直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
③ 建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：
a. 室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行，先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。
b. 室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
c. 铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
d. 埋地管道回填时，管周回填不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填厚土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
e. 管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。
f. 管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。
g. 管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。
④ 室内明支管的安装
a、室内明敷管时，应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞是否正确。
b、管道安装前，按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
c、若采用金属管卡固定时，金属管卡与塑料管间应采用橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫，以防管子受损。
d、在金属管件与塑料管连接部位，管卡应设置金属配件一端，并尽量靠近金属配件。
e、管道在穿墙时，一定要有套管。
⑤ 在经常有可能检修的给水附件前（或后）及支管的阀件前（或后）应安装活接头。

4） 给水立管安装
① 在土建将砖墙砌好后，并粉刷完毕后进行给水立管安装。安装前根据图纸和相应规范确定位置吊垂线安装管卡。管卡装好后，测出各立管的实际尺寸进行编号记录下来，统一进行预制及组装，在检查和调直后方可进行安装。安装好的立管要进行最后的检查，保持垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂
直线上；最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。
② 安装立管时注意事项：
a、 调直后的管道若管卡有松动，必须重新上紧。
b、 立管接水表处三通一定要方向一致，高度准确，以便水表安装。
c、 立管上的阀门要考虑便于开启和检修，下供式立管上的阀门，当设计未注明高度时，应安装距地面300mm，且阀柄应超向操作者的左侧，并与墙面开成45°夹角处。
d、 管子穿楼板时，一定要用套管，套管要用金属套管。套管一般地面高出20mm，卫生间高出地面50mm，屋面不少于100mm，并采取严格防水措施。

3．管道的保温
非采暖房间内的给水管道采用厚3cm的闭孔橡塑保温。

4．管道的试压
给水管道安装完毕后，要进行管道试压。管道试压前,管道内充满水,排出管内空气,经24小时后方能试压, 试验压力为室内1.0MPa。试压合格后，填写“管道水压系统试压记录”和“隐蔽工程记录”会同甲方和监理签字认可后方可隐蔽。

4.1.2排水管道安装

1．管材与接口
1）污水管、通气管采用建筑排水用硬氯乙烯排水管（UPVC），支管粘接，其余采用橡胶密封圈连接。
2）储藏室内的污水管及排水管采用铸铁管，石棉水泥捻口连接。
3）雨水管采用硬氯乙烯排水（UPVC）管，离地一米段以下采用铸铁管，石棉水泥捻口连接。

2．施工工艺

工艺流程图为：
通球试验
通水试验
闭水试验验
封口堵洞
支管安装

1） 立、支管的安装
（1）排水横支管与立管相接时采用45°（90°）斜三通连接。排水管坡度见下表：

管径（mm）
D50
D75
D100
D150
D200
标准坡度
0.035
0.025
0.02
0.01
0.008
最小坡度
0.025
0.015
0.012
0.007
0.005

（2）排水立管转弯时最末端转弯处，应有2个45°的弯管与水平管（埋地引出管）相接。
（3）设有3个以上的卫生器具，其明装水平管段的起点处应装有带有检查口的弯管或三通管。
（4）排水立管上的检查口，按设计要求设置，底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口高出楼（地）面1.00m。
（5）室外排水管道在检查井中采用管顶平接和流槽连接。
（6）UPVC排水立管每层设伸缩节。
（7）排水地漏的顶面应比地面低10mm，地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。
（8）卫生器具自带或配套的存水弯，其水封深度不得小于50mm。
（9）铸铁管下料时，管口要求平口，不要斜口，如斜口用磨光机磨平以免橡胶接口漏水。
2） 排水管的固定
a 架空铺设的水平横管用吊架固定，吊架间距参照给水管，且应在每个接头处设一个吊架。
b 立管用卡箍固定，铸铁管卡箍间距，每层设置两个，平均布置。PVC管，每
层高度不大于4米时，可仅设一个卡箍，并安装在距楼面1.5～1.8m的位置。当楼层高度大于4米时，可仅设两个卡箍。

c 排水立管最末端要做好支墩，PVC排水横管大于4米应增设伸缩节。

3、 封口堵洞
支管安装完后，把所有的管口封死，严防土建做地面的水泥砂浆灌入口内，造成管内堵塞。

4、 排水铸铁管的防腐同给水金属管。

5、 管道闭水试验
a) 室内污水管应做闭水试验，注水高度以一层楼的高度为准，在30分钟时间内不渗不漏为合格。
b) 室内雨水管应做闭水试验，注水高度应满至最高上部雨水斗，在30分钟时间内不渗不漏为合格。

6、 管道通水试验
整个排水系统安装完后，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏，检查口螺栓是否拧紧。

4.1.3采暖管道安装

1．管材与接口
1）该工程室内采暖管采用PB管，安装方式为地面辐射。其余管经大于50MM时采用无缝钢管焊接，管经小于或等于50MM时采用镀锌钢管，丝接。
2）管材及调节阀应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

2．施工工艺
工艺流程图为：
分户管试压隐蔽
分户管安装
清理预留槽或支架制安装
安装准备

管道吹污冲洗
系统试压
阀门安装
立管安装

1）安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道座标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，配合土建预埋、预留，并进一点核对位置及尺寸。
2）管道安装应结合条件，合理安排顺序，当管道交叉处发生矛盾时，按下列原则避让：
① 小管让大管；
② 有压力管让无压力管，低压管让高压管；
③ 支管让主管；
3） 支管安装：
① 安装前，结合施工图纸，将预留洞清理好，然后制作安装管道，安装时一定要掌握各种管道的安装方式。
② PB管的安装方法：
a. 管道安装时，不得有异向扭曲，不宜强制校正。
b. 直埋在地坪面层，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
4） 采暖立管的安装；
① 楼梯处立管安装时，应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞是否正确。
② 管道安装前，按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固。管卡安装好后，测出各立管的实际尺寸进行编号记录下来，统一进行预制及组装，在检查和调直后方可进行安装。安装好的立管要进行最后的检查，保持垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上；最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
③ 在经常有可能检修的附件前（或后）及支管的阀件前（或后）应安装活接头。
④ 安装立管时注意事项：
a、调直后的管道若管卡有松动，必须重新上紧。
b、立管接计量表处三通一定要方向一致，高度准确，以便计量表安装。
C、立管上的调节阀要考虑便于开启和检修。
d、管子穿楼板时，一定要用套管，套管要用金属套管。套管一般地面高出20mm。
e、钢管的立管支架，当楼层不超过4m时，可仅设置一个支架，并安装在距楼（地）面1.5～1.8m的位置，当超过4m时，设置两个支架。
f、钢管的水平管段安装支架间距不大于下表规定
管径DN(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
最大间距（m）
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
6.5
7
⑤ 本工程中采暖管采用的是镀锌钢管，其具体安装方法和注意事项如下：
a.应按标准规定的适用温度和介质选用管材种类。
b.尽量选用细齿管子压钳和管钳。
c.应用锯床切断或先用管子切割器切割至1/3钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断或用砂轮切割器切管。
d.用刮削器或铰刀修整内缘去除内壁凸纹、毛刺及锐角，管端塑层处应倒角。
e.螺纹应分两次切削完成，切削时必须用冷却液冷却，将螺纹加工至国标规定长度。
f.在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。

g.热水管道应注意管道的热补偿。安装波形补偿器时应按设计规定进行预拉伸，并注意安装方向。安装时设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。
h.管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。待管道安装完毕后应对照图纸逐个核对支吊架的形式、材质、位置，作好标识。
i.管道安装工序为：
材质检验—→放线下料—→预制加工—→支架制安—→管道敷设—→管道连接—→管道试压—→防腐绝热—→验收。

3、管道的防腐、保温
室外与非采暖房间及地沟内的管道均按设计要求防腐后保温。保温采用40mm厚的玻璃棉管壳，外采用铝箔做保护层。

4、管道的试压
1）户外立支管系统安装完毕后，要进行管道试压。管道试压前,管道内充满水,排出管内空气,经24小时后方能试压,工作压力为0.6 MPa，试验压力为室内0.8MPa。采暖系统在试验压力下10分钟压降不大于0.02 MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。
2）户内地面部分两次进行，第一次在在填充层施工前，第二次在填充层养护期满后进行。试验压力为1.2MPa，稳压1h，压降不大于0.05 MPa，降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压降不大于0.03 Mpa，同时不渗、不漏为合格。
3）试压合格后，填写“管道水压系统试压记录”和“隐蔽工程记录”会同甲方和监理签字认可后方可隐蔽。

4.2 电气安装工程
4.2.1配管及管内穿线

1．管路敷设与连接
户内穿线管选用阻燃型PVC管沿顶板及墙暗敷。单元电源管采用SC管暗敷地面内。导线规格详见《配电箱系统图》，从电表箱至住户配电箱支线回路，穿PVC32管沿墙及顶板暗敷至用户箱。

工艺流程图为：

管路连接
稳定接线盒
测定箱、盒位置
预制加工

自检复检

1） 预制加工：PVC管用配套弹簧，将弹簧伸入管内用手扳煨管器直接煨弯；SC80管使用液压弯管器或买成品弯头。
2）根据图纸要求确定箱、盒位置。
3）接线盒在木模板上，一般用钉将盒钉在模板上，然后用铁丝绑扎在钢筋上，绑扎牢固，以防走位。
4）PVC管连接采用梳杰连接，梳杰内涂PVC胶。
5）管路连接
① SC管采用丝接，每接头处跨接接地线。PVC管连接采用涂PVC胶。
② 暗配管路过长时，应按下表规定加接线盒；遇本层建筑平面高差较大，满足不了暗敷管弯曲半径要求时也应加装接线盒，以便穿线。

项次
配管弯数
最大允许距离（m）
1
0
30
2
1
20
3
2
15
4
3
8

③ 管路在拐弯处，不允许有折皱、凹陷、裂缝。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差见下表：

项次
项 目
弯曲半径或允许偏差
1
管子最小弯曲半径
暗配管(埋设于地下，混凝土内)
≥6D (≥10D)
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有两个弯及以上
≥6D
2
管子弯曲处的弯扁度
＜0.1D
3
明配管固定点间距
管子直径
(mm)
15～20
30mm
25～30
40mm
40～50
50mm
65～100
60mm
4
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm
垂直度
3mm

④ 管子进箱、盒连接要求一管一孔。SC管与箱、盒连接采用配套的专用进箱、盒管件。PVC阻燃塑料管管口进盒、箱，采用与PVC管配套的杯梳连接，用PVC胶粘接。
6）管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。
7）管路敷设完毕，应进行自检，经自检合格后请甲方、监理公司、质检站进行检查后方可隐蔽，并填写“隐蔽工程记录”签字确认。
2．管内穿线
工艺流程图为：

导线连接及二次绝缘
导线穿入
穿带线
扫管
选择导线

线路检查及绝缘摇测

1） 选择导线：根据图纸要求选好导线规格型号；导线的颜色应易于区分，颜色选择应统一；保护地线(PE)应采用黄、绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。
2） 扫管：穿线前应把箱、盒、管内杂物清理干净。金属管子需要有护口，
3） 穿带线：用穿线器(或铁丝)穿入管内，管路两端应留有余地。
4） 导线穿入：不同系统、不同电压、不同回路的导线不得穿在同一根管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在盒(箱)内。导线应留有余地，一般接线盒内留150毫米，配电箱内预留长度为箱宽加高的长度。
5） 导线连接及二次绝缘
① 导线连接，剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线要搪锡。

② 单根导线连接时，禁止结麻花弯。采用绞接法，主要用于插座盒、灯头盒内4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后剪去余线。
③ 导线与设备、器具的连接：截面为10mm2及以下的铜线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
④ 二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实。
6） 绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测一般选用500V或1000V，量程为0～500MΩ的兆欧表，其绝缘电阻值必须大于1.0MΩ，比较潮湿的地方可不小于0.5MΩ。

4.2.2电气照明器具及其配电箱的安装

1、配电箱的安装
1） 户内照明箱为暗装，高度为底边距地1.8米。 信息箱距地0.5米安装。电视设备箱、分支器箱距地1.8米安装。电话分线箱距地0.5米安装。对讲电源箱距地1.6米，
2） 电表箱由电力局安装。
工艺流程
配电箱的安装：

接线
安装
清理

灯具、开关、插座安装：
清理
接线
安装

1） 清理：电气器具表面应清洁，器具内干净无杂物。
2） 配电箱安装
① 配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内采用配套管件，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。
② 暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。
③ 接线
a、导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动，螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
b、开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。
c、螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。

2．照明器具的安装
1）开关、插座的盖板紧贴墙面。
2）照明器具、配电箱安装允许偏差见下表：

项次
项 目
允许偏差(mm)
1
箱垂直度
箱体高50cm以下
1.5
箱体高50cm及其以上
3
2
照明器具
成排灯具中心线
5
3
暗开关、插座的底板、插座的面板
并列安装高度
0.5
4
同一场所高度
5
面板垂直度
0.5

3）照明器具安装高度见下表：

序号
设备名称
安装方式及高度
1
墙上座灯节能灯
距地2.2米
2
一～三联单控开关
嵌墙暗装，底边离地1.3米
3
单联单控延时开关、声光控
嵌墙暗装，底边离地1.3米
4
单相二三极插座
嵌墙暗装，底边离地0.3米
5
厨房单相二三极插座（带防溅盖板）
嵌墙暗装，底边离地1.6米
6
厨房排气扇插座带（带防溅盖板）
嵌墙暗装，底边离地2.2米
7
单相三极空调插座
嵌墙暗装，底边离地2.2米
8
卫生间洗衣机插座（带防溅盖板）
嵌墙暗装，底边离地1.8米
9
卫生间排气扇插座（带防溅盖板）
嵌墙暗装，底边离地2.2米

4.2.3防雷接地

本工程为三类防雷建筑物。建筑物内电气接地采用TN-C-S系统，三相四线制，进户处重复接地。

工艺流程图为：
测接地电阻填写记录
分项焊接
准备工作

1．准备工作
1）按设计图纸确定接地装置的位置。
2）所有材料的规格型号应有合格证，并符合图纸设计要求。

2．分项焊接
1）建筑物屋面设避雷带保护以防直击雷，避雷带的设置见平面图，避雷带与引下线焊接长度不少于120mm。
2）利用建筑物钢筋混凝土柱内四根对角主筋作引下线，其接点应焊接形成可靠电气通路。变断面及错位时仍保持四根主筋连续焊接到底；接地施工做法参见省

标图集99D501。部分引下线在首层室外距地坪0.5米处设置接地测试点，测试点与柱内（引下线）主钢筋及基础接地网焊接。
3）沿建筑物基槽暗敷设-40*4镀锌扁钢焊接成环状为人工接地体，详见平面图。
4）防雷接地、电气接地、信息系统接地及其它系统接地共用一个接地网，综合接地电阻≤1Ω。施工后实测不满足时，则应补加接地极。
5）正常情况不带电的电气设备金属外壳（包括电缆桥架、变压器外壳等）均应可靠接地。
6）利用-25×4镀锌扁钢或Φ10镀锌圆钢把所有进出建筑物的金属管道、金属支架、电缆的金属外皮与就近柱上予埋的接地联结板可靠焊接接地，做等电位联结。具体做法参见图集02D501-2。
7）住户卫生间做局部等电位联结，具体做法参照图集02D501-2。
8）屋面女儿墙顶避雷带及支架、Φ10镀锌圆钢支架全长0.25m，埋深0.1m。水平
间距1m，转弯处0.5m，并通过Φ10镀锌圆钢下引下线可靠焊接连接。
9）屋面避雷网与突出屋面及正常情况下不带电的金属体可靠连接。
10）防雷接地装置钢筋焊接应搭接其长度>120mm，，且双面焊接。

3．测量接地电阻应在连续晴天后进行，实测电阻应小于1欧姆，接地电阻达不到要求时，需增打接地装置，直到满足要求为止。测量时请甲方、监理、质检站有关工程技术人员参加，并填写“接地装置接地电阻测量记录”共同签字确认。

4.2.4调试

调试程序为：
设备通电试验

配电装置、馈电线路和设备外观检查
准备

1． 准备
1） 技术负责人根据施工进度情况，向全体施工人员进行现场安全交底和技术交底工作。
2） 检查调试设备是否通过国家计量的校验，应有校验合格证。

2． 检查
1） 配电装置
① 安装是否符合设计要求和施工规范规定。
② 设备应无损坏，零部件是否齐全。
③ 检查核对内部接线是否符合设计原理图及接线图。

3．设备通电试验
1）准备
① 准备齐试验合格的验电器，粉沫灭火器等。
② 彻底清扫全部设备及低压室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。清理除送电外不需要的物件。
③ 检查设备上、箱内有无遗留的工具、金属材料和其它物件。
2）试送电

① 所有检验工作完成后，由项目技术负责人组织有关人员进行试送电，技术负责人具体指挥，执行操作人员重复技术负责人员的指令，第一次送电后立即停电，再次送电，以防他人触电或检验设备线路有无故障。
② 在低压联络柜内，开关的上下两侧(开关未合状态)进行同相校核，用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两端的同相，此时电压无读数，表示两路电同一相，用同样的方法检查其它两相。
③ 依次送至动力柜、控制柜，在分配至各用电箱(盘)、用电点，停电时操作顺序相反，禁止带负荷拉闸。
④ 调试电源漏电保护应选择电流为5安培，漏电动作电流为30毫安的小型漏电保护器作为开关源，一个回路一个回路的逐一送电，送电成功后再送另一个回路。通电应先空载后负荷，先单机试送电后再联动。
⑤ 从低压柜至控制柜、照明器具及其它用电设备空载运行24h,无异常现象,填写“电气设备送电验收记录”，并请监理、甲方检查验收签字确认。

第五章 保证质量的技术组织措施

5.1 质量目标
质量目标：合格
5.2 保证质量组织机构图

质量检查组织机构

项目经理

专职质量检查人
专业技术人员

专业施工班长

班组自检员
QC小组

5.3 保证质量管理措施及控制程序图
1） 认真贯彻执行公司制定的把好“六关”（施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测试验关、工序交接关、质量验收关），做到“五不准（无施工方案不准施工、不合格材料不准施工、不交底不准施工、对检查计量数据有怀疑不准施工、上道工序不合格，下道工序不准施工”。

2） 坚持“三自”、“三检制”
“三自”指施工班组自检、自分、自记。
“三检”指专业质检员坚持“三检”制，即工序质量检查、中间交接检查、交工专业检查。

3） 坚持三级质量检验评定程序(GBJ300-88规定)及三级质量大检查制度(班组、工程部、公司)。
4）加强技术管理工作，认真贯彻和执行国家施工规范和检验评定标准及各项管理制度，明确岗位责任制，认真熟悉图纸和施工组织设计，建立健全技术交底制度。技术管理控制程序见下表。

准备工作
学习图纸和技术资料，学习操作规程和质量标准化
材料、劳动力准备，测量仪器准备，机械、设备准备、清理现场做好排水准备

克服上道工序的遗留问题，办理上道工序交接手续
技术交底

主要工程书面交底

班组自检、互检、专业检，质量员检查，监理工程师检查
严格执行操作规程，按图施工，处理好工序间搭接，完成进度
施工

隐蔽工程验收签证，清理现场、文明施工不合格品处理（返工、修补鉴定），质量评定
执行验评标准，按设计规范抽检复查

资料整理
材料合格证、试验记录、自检记录、质评记录、隐蔽工程记录、施工工记录、事故处理

5） 工程所用一切材料（含成品、半成品），都必须符合设计、规范要求和规定，采购订货前提交订货申请，同时提供货物精品，经建设方或监理工程师同意后才能进行采购订货，另附有材料、材质和使用说明，设备、材料进场时须填写《材料、构配件设备进场报验单》监理工程师批准，才能用于工程。

材料使用质量控制工程程序见下表
供应商评审及选择

批准使用