新版车间管理制度样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。1.0目的: 为了规范生产现场管理, 确保车间生产秩序运行, 营造良好的工作氛围和环境, 达到优质、 高效、 安全、 文明生产的目的, 提升车间管理效率和效益, 特制定本制度。2.0范围: 适用于本公司生产车间、 班组的运作和管理。3.0职责3.1生产部负责车间管理制度的执行和实施。3.2综合部负责车间管理制度的监督检查。3.3财务部负责车间管理制度奖惩的落实。4.0内容4.1生产计划管理4.1.1生产车间接到生产计划后要根据现有生产设备和班组人力状况分解生产计划, 下达各班组、 机台的产能和产量, 跟踪原辅材料、 配件的到位和品质状况, 及时组织人力落实生产计划, 协调部门、 车间、 班组和相关环节的关系, 确保生产计划的顺利实施。4.1.2随时观察生产过程中的异常和质量情况, 发现问题及时解决和处理, 跟进生产进度和效率, 根据实际情况调整生产计划, 合理安排员工上班或加班时间, 做好技术搭配和班组人力调节, 统计各车间、 班组、 机台的产能和产量, 确保生产计划的准时完成。4.2员工纪律管理4.2.1员工上班时间要服从班组长对工作的安排和调动, 因事需要离开工作岗位, 需经班组长同意后方可离岗, 离岗时间一次不得超过15分钟, 员工离岗由班组长顶岗, 非特殊情况员工上班4小时内离岗不得超过2次, 员工有义务主动协助同事完成相关工作任务。4.2.2员工上班后要主动向班组长报到, 由组长做好考勤统计和记录( 上月26日至本月25日) , 服从班组长的管理、 安排和调动, 接受班组长或车间主任对工作业绩的考核评估, 遵守公司规章制度和有关规定, 按时、 按质、 按量完成各项工作任务或目标指令。4.2.3员工考勤由班组长负责统计, 综合部和统计进行核实汇总, 每月28日前交综合部存档, 员工发现考勤有误要及时与班组长和综合部核对。员工未请假或请假未获批准不上班者按旷工处理( 扣3天工资) , 指定工作任务未完成班组长不得安排员工新的工作任务。4.2.4员工在车间内遇客户或上级领导参观检查, 班组长以上管理人员应随同, 并对车间生产工艺、 质量和产品给予介绍。员工上下班进出车间要相互礼让, 特别是遇客户或上级领导参观检查时, 更不允许相互拥挤、 争道抢行, 或有不文明的语言和行为。4.2.5车间应严格按照生产计划和出货交期排产, 根据车间设备和人力等状况组织生产, 跟踪配件、 原辅材料的到位情况, 及时组织相关人员落实生产计划, 协调班组或工序间的产能。生产完工后要将多余物料退回仓库, 不得遗留或随意摆放在车间非指定区域。4.2.6员工在生产过程中应严格按照操作规程、 品质规程、 工艺规程进行作业, 不得擅自更改产品生产工艺或操作方法。生产工艺、 流程、 标准一经确认, 任何人不得随意更改, 如在作业过程中发现错误或疑问, 员工要立即反应并通知有关部门及时解决或改进。4.2.7各车间、 班组因工作需要临时借调的员工, 要服从调入部门管理人员的安排和指挥, 调入部门要做好员工的相应工作安排, 在生产过程中好坏原料要分开摆放, 并做好相应的状态标识, 下班时清理自身工作环境, 做好设备的清洁、 保养和维护工作。4.2.8员工因事需要请假或休息, 遇生产任务特别紧急时可向车间主任申请找人顶班代替, 员工找人顶班每月不得超过二次, 顶班人员需做好当班人员要做的所有工作, 完成规定的工作任务或目标, 顶班人员如有过失要追究未上班找人顶班员工的相关责任。4.2.9各车间、 班组长、 操作人员工具使用后要及时放回工具箱, 不得随意摆放或放在设备上, 以免损坏设备或掉落伤人, 工具如有遗失或非正常损坏, 管理者要按原价赔偿, 正常使用造成贵重物资、 配件或工具损坏, 采取以旧换新的方式进行领用。4.2.10各车间、 班组员工转班规定为每周一次( 每周日为转班日) , 因赶货或紧急情况经部门经理或车间主任审核, 常务副总批准转班时间以综合部临时通知或变更的时间为准。4.2.11员工请假由本人填写请假条, 员工请假1天内由车间主任批准; 3天以内由部门经理批准; 7天以内由常务副总批准。7天以上由总经理批准。班组长请假3天内由部门经理批准; 7天以内由常务副总批准。7天以上由总经理批准。主任、 经理请假3天内由常务副总批准。3天以上由总经理批准。员工有急事或病不能及时办理请假手续的, 可电话报备或请同事代为请假, 代请病假的员工需出示医院病历或休假证明。4.2.12计时员工加班由申请单位负责人填写加班申请, 车间主任、 经理审核, 常务副总批准。加班人员要在规定时间范围内完成指定的工作任务, 计时员工加班由车间主任公布加班人员昨日的具体工作内容或达成目标, 接受员工、 管理部门的监督或投诉。4.3生产设备管理4.3.1设备操作人员需了解设备的有关技术参数, 掌握设备操作规程和技能, 经培训合格后方可独立操作。车间生产设备管理实行专人负责制, 非经车间主任、 生产经理级以上人员批准, 非本机台操作人员不得擅自操作机器设备, 员工严禁私自变更工艺技术参数。4.3.2设备操作人员需严格遵守设备操作和维护保养规定, 自觉做好设备维护保养工作, 在生产过程中发现生产设备或设施如有异常, 要及时报告班组长或设备维修人员, 定期做好设备的清洁、 保养和维护工作, 严禁员工私自撤装、 更换机器零件或配件。4.3.3新到机器设备安装调试合格后, 操作人员要仔细阅读有关技术资料, 掌握操作技巧和要领, 确认一切正常后方可试机, 设备维修人员要指导操作人员掌握操作要领和技能, 设备科负责编制设备安全操作规程或作业规程, 并监督员工遵守和执行情况。4.3.4车间设备请购、 转移、 搬动、 报废的程序和管理, 需按公司设备管理制度的有关规定和要求严格执行。生产车间设备维修需填好停修机时间, 并做好设备保养维护记录, 生产部要全力配合设备管理人员开展设备保养工作, 提前做好生产计划安排和准备。4.4车间现场管理4.4.1为了确保车间整洁、 干净、 机器设备的完好无损, 任何人不得擅自在车间墙上、 机台上涂写或乱贴。不允许随意摆放产品或搬动机台及其它物品, 不得撕毁设备张贴处的相关文件资料, 保持车间完美是每一位员工应尽的义务, 全体员工均须自觉遵照执行。4.4.2车间生产的原辅材料、 成品、 推车、 周转筐、 周转车等物品的摆放, 必须符合6S管理的有关规定要求, 由车间主任协助班组长根据车间环境、 设备和工作需要指定摆放区域, 物品摆放要求有序, 品名、 规格和状态标识清晰, 以方便工作和美化环境为佳。4.4.3生产现场要做到清洁、 整齐、 明亮、 畅通, 转班当日员工需提前10分钟上班进行清洁卫生大扫除, 水杯、 雨伞必须放置在指定位置, 不允许放在机器、 配件、 坯布、 原料、 包装箱或窗台上, 造成配件、 产品污渍或设备故障要按规定对当事人给予经济处罚。4.4.4车间卫生要每天安排员工进行清扫或整理, 各种物品要归类摆放整齐, 有污渍的地面要用水拖干净, 机器设备上的灰尘要擦净并根据设备的性能和要求做好保养, 更换后的配件要及时收走, 配件、 原辅材料、 工具、 周转车擦拭后要放在指定区域。4.4.5机器运转时禁止擦拭机台( 特别用布擦拭) 或戴手套, 防止危及人身安全和造成工伤意外事故的发生。对于其它工作人员有损害机台文明生产的情况, 本机台人员有权要求其立即改正, 并及时报告上级对相关人员进行追查和处理。4.4.6除转班日大清扫和交接班卫生外, 员工每天必须保持机台及地面卫生, 每次清扫卫生后都要检查设备电源接口是否松动, 并开慢机检查确认正常后才能投入生产。发生工伤事故员工要第一时间报告车间主任、 经理, 通知综合部备案和送员工到医院及时救治。4.4.7班组长要定时检查员工的操作和工作情况, 及时发现生产或操作过程中存在的问题和不足, 灵活机动的处理各种质量隐患, 处理事故或问题时要做到迅速、 准确、 尽量减少停机时间, 以提高产品质量和生产效率, 降低生产和返工成本为管理原则。4.4.8员工在操作过程中要注重安全和产品质量, 每一个环节都要细心, 尽量避免发生错误或操作失误, 员工发现质量问题要及时解决或处理, 不能解决或处理的问题要向班组长请示和汇报, 员工要尽量避免或杜绝不合格品流入下道工序, 做好自检互检工作。4.4.9加弹车间4.4.9.1采购回来的原料要按生产厂商、 批号、 规格型号摆放在指定区域, 并在原料摆放区域墙上贴好产品标识和品质状态, 进行隔离摆放和区分, 低于规定安全库存量时要主动请购原料, 并做好各规格型号的标准产量。4.4.9.2加弹丝所用纸管必须严格按生产厂商、 批号、 规格型号进行颜色区域, 每一个规格的加弹丝只准用一种固定颜色的纸管, 并书面通知公示给牵经、 织造员工, 原料更换生产厂商、 批号、 规格型号, 加弹车间要书面通知牵经、 织造员工注意产品批号, 并在交接班记录中说服, 提示牵经、 织造进行隔离区域。4.4.9.3加弹好的成品丝要放在专用推车上或周转箱内, 不得将不同规格型号、 生产厂商的成品丝混放在一起, 并在每个车上贴或挂上产品标识。周转车不够时要放在周转筐或纸箱内摆放整齐, 放于成品丝暂放区域, 并贴上产品标识。4.4.9.4牵经工上丝前要检查成品丝的规格型号和生产厂商是否正确, 发现问题或异常要及时通知加弹车间管理人员, 确认无误后方可开始上丝, 穿丝要严格按规定要求进行, 牵经盘头绕丝的距离要均衡, 不可出现太紧、 太松或混丝, 每盘丝做完盘头打结以6-8个结为佳, 高低基本一致为佳。4.4.9.5牵经好的盘头要按不同规格型号放于指定区域, 贴好产品标识和品质状态, 成品丝如有更换生产厂商、 批号, 牵经员工要通知织造车间主任和班组长, 并在盘头标识和交接记录上给予说明。织造用完盘头后上面的废丝或杂物要清理干净, 并按规定要求放于指定区域和位置, 清理好工作区域环境卫生。4.4.10织造车间4.4.10.1织造要根据生产计划和交期提前做好纺织机的准备和维修保养工作, 根据坯布工艺技术要求, 安排好生产机台, 跟踪牵经和原料的到位情况, 做好改机或调机准备, 确认一切正常后方可开机, 并及时调整布面质量。4.4.10.2织造各机台生产的坯布要尽量做到不受到污染或损坏, 摆放区域和位置要按公司规定的要求和方法进行, 并按规定写上机台编号、 员工工号、 生产班次、 生产批号、 生产日期、 生产匹布顺序号, 控制好生产效率和产品质量。4.4.10.3生产过程中原料、 牵经或纺织机出现故障, 或布面质量出现问题, 挡车工自己无法调试或解决, 要及时通知机修人员调机, 并做好停修机时间记录和产品质量缺陷记录, 一次停机超过30分钟要报告班组长和车间主任。4.4.10.4生产好的坯布, 拉布人员要及时将坯布拉到指定的待检区域, 或直接交检验人员进行品质检验, 坯布检验发现产品质量问题, 检验人员要及时通知织造车间主任和班组长, 或机修人员进行调机, 杜绝和防止批次质量事故的发生。4.4.10.5检验合格的坯布车间要及时安排人员清点数量, 当次品、 废品超过规定标准时, 品管部要及时通知机修人员或挡车工查找原因, 制定纠正预防和改进措施, 确保产品质量和生产效率的稳定, 坯布摆放整齐后要办理入库手续。4.4.10.6织造车间要根据生产计划, 设备产能和产量, 预算好设备维修和调换机时间, 配合设备科做好设备维修保养计划和安排, 减少、 控制生产过程停修机时间和频率, 配件更换后要及时退仓库进行核销。 4.4.11染色车间4.4.11.1染色前车间要根据生产计划将退卷后的布配好, 蓬头后的布要按规定放在推车中, 并注意布面清洁卫生, 防止布面掉在地上或污染颜色, 机缸工要根据工艺、 配方和技术参数, 检查核对配比重量和成份, 确保所有工艺、 配方和技术参数全部相符, 方可开展染色前的准备工作。4.4.11.2检查机缸的清洗情况和水位、 温度、 染料、 溶剂和配方加入的先后顺序和时间, 检查染色坯布客户和规格型号, 确保完全符合工艺技术要求后方可将坯布放入机缸, 机器启动后要随时检查机缸水位、 温度、 压力和时间, 观察机器的运转情况和布面质量, 发现问题及时解决处理和上报。4.4.11.3检查好装布推车是否清理干净和流程卡是否相符, 以便出缸坯布质量不受污染或影响。机缸转换颜色时要按规定清洗机缸, 更换染料或溶剂时要按技术部规定的方式进行作业, 更换厂商、 批号的坯布要进行隔离并通知开幅定形。4.4.11.4出缸后的坯布要及时脱水, 并注意混色和色花。开幅前要认真检查布面厚度和正反面, 不能将同一颜色不同厚度的坯布混在一起。开幅好的坯布要接在推车内, 打好结的布头要放在车外, 坯布车装满后要推到指定区域摆放整齐。4.4.11.5根据生产计划和班组长工作安排, 按订单交期紧急状况安排翻布缝合顺序, 核对好订单、 缸号、 数量和颜色, 将坯布放在指定区域, 缝合好的要保证3车, 并注意保持布面清洁卫生, 根据流程卡的有关要求逐项进行检查核对。4.4.11.6核对流程卡时要看清楚每张流程卡是否经抽检合格, 未经品管抽检或抽检不合格的坯布翻布人员不准缝合, 特殊情况要报常务副总批准, 否则追究翻布人员的经济责任, 造成订单、 缸号、 颜色、 匹数错误要按规定给予处惩。4.4.11.7准备好翻布缝合用的专用车, 仔细检查坯布的正反面, 并根据公司规定要求进行翻布, 蓬好头的坯布要放在专用推车内摆放整齐, 整车蓬好头后要将坯布按定型计划、 机号顺序进行摆放, 或根据定型安排顺序进行翻布和蓬头。4.4.12定型车间4.4.12.1定型机长要做好开机前的检查和准备工作, 检查定型机各项性能是否完好, 电路开关是否接触良好或正常, 加热系统和温度是否正常, 浆水是否符合规定要求, 根据工艺流程和客户要求, 调节好定型宽度和定型工艺技术参数。4.4.12.2检查好缝合坯布正反面、 颜色、 幅宽、 订单和客户, 确认一切正常后方可将坯布拉到定型机架上, 将布面在机架上摆放平整, 根据定型工艺整调节好针位、 幅宽和克重, 检查加热、 送风系统运行情况, 设置好开机温度和速度。4.4.12.3机头一切准备完成后要通知机尾做好开机检查和准备工作, 准备好装布用的推车。定型机长对有关工艺技术参数如有疑问要及时向班长、 车间主任汇报, 确认好订单号、 缸号、 颜色、 品种、 数量和重量后再开慢机调节布面张力。4.4.12.4机尾要检查好每匹布的幅宽、 克重和颜色, 定时抽查克重和克重匹差, 发现克重超出规定标准, 要加大抽检频率和比重, 并注意观察布面色差和产品质量, 发现问题及时通知机长进行处理, 有质量问题的坯布要进行隔离标识。4.4.12.5布面出现质量问题, 如染料块、 色花、 条花、 擦伤、 破洞、 擦伤、 钩纱、 黄斑等, 少量能够接受, 反之停机退回染色车间处理。定型好的坯布机尾员工要将坯布车按缸号摆放整齐, 做好产品相关质量记录, 及时送品管人员进行品质检验和测试, 每班下班前定型人员要清理定型机周边环境和清洁卫生。4.4.13打卷包装4.4.13.1品管检验坯布时要按公司质量检验标准和分级要求进行把关, 有严重色差和不符合产品质量标准、 要求的坯布不得发到涂层、 压延或客户收货地点, 经检验合格的坯布要按分级要求进行分开摆放, 并贴上相关等级标识。4.4.13.2打卷包装时要注意每匹坯布的包装要根据公司标准或客户要求严格进行, 注意坯布外观质量和包装方式, 两头应尽量平整, 包装用胶带不能剪得过长或过短, 包装封口的透明胶不可拉得过长或过短, 产品检验合格标识要贴在坯布包装外的两头正中间, 填好客户名称、 品名、 规格、 颜色和生产检验日期。4.4.13.3打卷时品管人员应注意现场卫生, 纸管、 成品要按公司要求摆放整齐, 并将打卷好的成品坯布及时入库, 下班前次布、 废布要按规定要求分开摆放整齐, 并整理好当班的质量统计报表, 说明次布、 废布产生的原因、 数量和重量。4.4.13.4开剪后布头2米以上的要按规定打好结连在一起, 记录好废布米数, 2米以下的废布头当班要称好重量, 记录在报废品总数量中, 并将造成次废品的原因分析汇总, 反馈给车间主任和班组长改进, 报部门负责人进行质量扣款。4.4.14涂层压延4.4.14.1 坯布退卷时退卷人员要注意检查坯布颜色、 厚度、 幅宽, 发现质量异常或有异议要及时向班组长和车间主任汇报, 注意坯布正反面不要混放在一起, 并将打好结的布头放在推车外面, 将推车移到指定区域交缝合人员将布头缝好。4.4.14.2 缝合好的坯布要及时送交涂层机长, 并注意检查坯布的正反面有错, 确认正常后方可准备上架, 调好胶水配比和涂层厚度, 检查设备加热和运行系统是否正常, 确认一比准备妥当方可启动机器, 并根据工艺要求检查产品质量。4.4.14.3坯布压延前班组长或车间主任要检查加工坯布的颜色、 厚度、 克重、 幅宽是否与工艺要求相符, 不能经过调色进行弥补的坯布要通知品管及时退染厂修色, 确认合格的产品安排人员退卷和缝合, 缝合好的坯布要放在指定区域。4.4.14.4根据工艺和坯布颜色, 调整颜料配方和比例, 并将调好的颜料进行分散研磨, 设定好压延机工艺技术参数、 温度和速度, 根据颜色、 配方进行拌料和调色, 并随时观察压延布面质量、 色差和压延厚度和各项指标的检测结果。4.4.14.5压延收卷时应尽量避免颜色深浅或厚薄不一、 流平不均、 布面出现折皱或折痕、 切边要整齐, 打好的卷及时送品管进行检验或测试, 确保各项理化指标满足或符合客户需求, 并严格按检验分级标准进行评级和质量扣款。4.5安全生产管理4.5.1车间内严禁一切烟火, 员工吸烟限在车间指定区域车间大门口进行, 烟吸完后要将烟头的火熄灭, 将烟头放在烟缸或铁桶内。人行通道和车间内不得存放易燃易爆危险物品, 生产车间需领用的原辅材料、 配件、 化学用品7天内暂不使用的要及时退回仓库。4.5.2加强生产用电管理, 定期检查生产设备、 开关电源、 线路接头的安全和负荷情况, 发现安全隐患要及时排除, 不能处理的要及时上报, 并督促维修人员给予解决或处理。4.5.3制定每周、 每月设备维护和保养计划, 检查设备性能和运行情况, 因工作需要连班员工吃饭要在半小时内完成, 其它暂不使用的生产设备要按规定关闭电源开关。4.5.4所有设备实行专人、 专岗培训上岗责任制, 操作人员要严格遵守操作规程和作业流程, 班组长要杜绝人为和机械事故的发生, 安排员工清理卫生死角要先排除安全隐患。4.5.5严禁私自使用专用设备和违章指挥, 饮酒和休息不好的员工严禁操作机器设备或使用电动工具, 经理或车间主任要组织员工参加安全和消防知识培训, 做好消防安全工作。4.5.6公司升降机、 叉车、 电梯只限经批准的人员按规定要求或方法使用, 严禁员工滑行或搭乘液压叉车, 化学用品等易燃危险场所每月不得少于一次整理、 清扫和安全检查。4.5.7安全消防器材和设施要每月进行一次检查和保养, 过期不能使用的灭火器材要及时更换和清理, 消防栓要随时保持水压正常, 消防水带不得有破损或霉烂问题出现。4.5.8各车间或班组最少配备一名经训练合格的兼职安全消防管理人员, 负责生产过程环境设施和各项安全问题的监督检查, 消除火灾事故和安全隐患, 定期接受消防安全培训。4.6原辅材料、 配件管理4.6.1原辅材料、 配件领取由白班为夜班备料, 车间领料按生产计划安排和交货日期进行领取, 原则上每天只发二次料, 一天做完在发次日生产用料, 车间存料以不超过3天为佳, 原料、 配件的耗损要记录清楚, 车间生产完毕要将剩余原辅材料、 配件及时退仓。4.6.2车间超出生产计划或损耗外的领料、 补料, 由车间主任、 生产经理审核, 常务副总批准, 并按仓库管理制度的有关规定填写补料单。仓库按补料单的数量发料, 月末由仓管员将补料情况报财务部、 常务副总和总经理追究相关人员的经济和连带责任。4.6.3车间生产过程原辅材料、 配件的管理, 实行定点、 定位和状态标准控制, 员工要按规定的作业程序和工作标准进行作业, 生产过程中产生的不良品和废品要交班组长统计数量和核销, 超出损耗标准以外的浪费, 要按规定对相关人员进行处罚或扣款。4.7班前例会管理4.7.1员工上班要提前15分钟或下班后达到指定地点, 由班组长或车间主任组织员工参加例会, 传达上级指示和做好当日工作安排, 讲解生产和质量注意事项, 表彰优秀和先进员工, 纠正和指导员工改正不良习惯或作风, 激励员工树立品质、 交期和成本意识。4.7.2员工需按规定要求排队集合参加早会, 班组会议以6-8人一排为标准, 车间会议以8-12人一排为标准, 员工应自觉排队不得拥挤或讲话, 认真听取讲话内容和指示, 会后要及时完成或配合同事完成相关工作指令, 对例会迟到、 早退的车间有权给予罚款。4.8统计报表管理4.8.1各车间、 班组每天要按规定上报生产报表, 质量报表, 了解各班组、 机台的产能和产量, 如实反应生产进度和产品质量, 以及车间管理和员工的出勤、 请假、 休息等情况。4.8.2运用统计手段和统计方法分析车间管理情况, 为生产和财务管理提供有价值的分析数据, 控制生产效率、 物料损耗、 生产成本和交货日期, 找出车间、 班组在生产运作和管理中存在的问题或不足, 有效控制生产进度、 质量、 交期、 成本、 费用和人力。4.9交接班管理4.9.1员工交接班、 交班方需做好设备周围的清洁卫生, 并交接清楚有关的生产数据和需要注意的产品质量、 生产数量、 计划排产等相关工作事项, 记录好当班生产数量, 别是上级指示或交办的工作任务, 接班方确认一切正常、 对交接内容理解无误后签字接班。4.9.2设备正常运行要将正在生产的有关数据如实记录下来, 并交代清楚需要密切关注的质量问题和该订单所需的生产数量, 以及原辅材料的使用和贮存情况。在机上交接班的清洁卫生, 由双方自行协商确定清洁保养时间( 每周最少一次清洁大清扫) 。4.9.3机器运转时禁止擦拭机台, 防止危及人身安全和造成工伤意外事故的发生。对于其它工作人员有损害机台文明生产的情况, 本机台人员有权要求其立即改正, 并及时向上级领导报告, 工具、 配件要放在指定的工具箱内或位置上, 确认一切正常后方可下班。4.9.4接班后员工要擦拭机器设备或工作台的灰尘, 检查设备的运行、 维护和保养情况, 各机台员工交接班时必须记录当班的生产情况和所欠生产数量, 以及相关的数据和需要注意的事项, 做好的产品要及时交品管人员进行检验, 检验合格后的产品要及时入库。4.9.5每班交接班时要作好机台、 地面卫生并保持清洁, 各班交接班要检查机台的运转状态和完好情况, 停机时由班组长临时安排员工工作任务, 落实车间清洁卫生或设备保养等工作, 员工不按规定完成清洁卫生或设备保养等工作的要给予批评教育或处罚。4.10奖惩管理4.10.1员工未请假或请假未获批准而不参加例会一次扣款30元, 未按规定时间参加例会每迟到一分钟罚款2元, 并结合考核制度、 车间管理制度同时进行绩效扣分。4.10.2违反操作规程和作业规程进行作业, 机器设备擦拭不净, 未对设备进行维护保养每次罚款20元, 质量意识淡薄经教育改进缓慢, 或报废率严重超标按有关规定进行扣款。4.10.3上班时间未在指定区域抽烟, 或私自离开工作岗位, 物品摆放不符合要求或未放在指定区域位置, 每个筐或车给予罚款10元, 无法找到违规人员由车间主任、 班组长承担罚款, 工作环境地面卫生检查达不到标准或80分以下, 给予罚款20元并通报批评。4.10.4员工考核根据公司考核方案和有关规定进行, 考核结果与薪资挂钩, 员工考核薪资( 含计件、 计时人员) 为考核工资的100%, 连续2个月考核工资为零, 或一年内有3次考核工资为零, 将重新调整工作岗位, 或由综合部直接解除劳动关系。4.10.5其它未明确规定, 但员工行为已经造成不良影响, 或给公司造成经济损失的, 参照公司有关制度和规定来执行, 或常务副总、 总经理批准的有关制度规定进行处理。员工对奖惩结果有意见, 可向综合部提出申诉, 或向常务副总、 总经理进行投诉。