无轨胶轮车维修硐室掘进施工作业规程试卷教案.doc

龙泉煤矿掘进工作面（无轨胶轮车维修硐室）作业规程

龙泉煤矿掘进工作面作业规程

编号：TYMQHLQMK掘2013年004号

工 作 面 名 称：无轨胶轮车维修硐室
编 制 人:
施 工 负 责 人：
施 工 单 位：中煤一建四处龙泉项目部403队
监 理 单 位：山西省煤炭建设监理有限公司
批 准 日 期:年月日
执 行 日 期：年月日

前 言
根据龙泉煤矿领导安排及生产技术部下达的作业规程编制通知单,要求我部施工无轨胶轮车维修硐室，并编制作业规程，现按照要求编制本作业规程，从本规程批准之日起执行。
第一章地质情况
第一节施工地质
根据井下消防材料库施工时实际揭露岩性可知：无轨胶轮车维修硐室施工岩性主要以细粒砂岩、砂质泥岩、粗粒砂岩为主，局部含煤。细粒砂岩,浅灰色,薄层状，具水平层理,成分以石英、长石为主，钙质胶结；砂质泥岩，深灰色，薄层状，具水平层理,沙泥质结构，泥、钙质胶结;粗粒砂岩，浅灰色，厚层状，具波状层理，成分以石英、长石为主，泥、钙质胶结。
附图:预想地质剖面图
第二节 水文地质
龙泉矿井井田范围内主要有第四系全新统砂砾石层孔隙含水层、第三系砾石层孔隙含水层、上、下石盒子组砂岩裂隙含水层、山西组砂岩裂隙含水层及太原组含石灰岩溶蚀裂隙含水层。主要的含水层L1、L2两层石灰岩，两层相距10m左右，距4＃煤底板以下53m.
该段主要揭露岩石层位为４＃煤层底板,根据井下消防材料库施工时实际揭露的水文地质情况分析：顶板砂岩局部含裂隙水,仅以滴水出现，对掘进无影响。
第二章概 况
第一节概 述
一、巷道名称：
无轨胶轮车维修硐室。
二、巷道用途：
用于井下无轨胶轮车维修.
三、巷道设计长度及服务年限：
无轨胶轮车维修硐室设计施工长度56m，服务年限同本矿井服务年限。
四、巷道施工坡度：
施工坡度为+3‰.
五、开竣工时间:
预计2013年11月5日开工，2013年11月30日竣工.
第二节编写依据
1、龙泉煤矿生产技术部下发的作业规程编制通知单。
2、无轨胶轮车维修硐室平、断面图。
3、《煤矿作业规程编制指南》。
4、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213—2010）。
5、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）。
6、《煤矿井巷工程施工规范》（GB—50511-2010）.
7、《煤矿建设安全规范》（AQ1083-2011）.
8、简明建井工程手册。
9、《煤矿防治水规定》(2009年版）。
10、《煤矿安全规程》(2011年版）。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
无轨胶轮车维修硐室从辅助运输石门拨门，拨门中心位置距副立井井筒中心线954。364m，拨门方位角23°.
附图：巷道平面图
第二节施工断面
无轨胶轮车维修硐室设计为直墙半圆拱型，毛宽×毛高=5。74×4.97m，掘进断面25m2；净宽×净高=5。5×4。55m，净断面21。8m2，喷厚120mm，墙基100mm，铺底300mm。
附图：巷道断面图
第三节支护形式
一、临时支护：
采用戴帽点柱配柱帽进行超前临时支护，点柱采用水注式单体液压支柱,用长×宽×厚=500×200×50mm的优质木板作为柱帽，一排三根,间距不小于1。2m,不大于1。5m。
临时支护工艺：
1、爆破后，首先进行敲帮问顶，找掉顶帮浮矸活石,消除隐患。
2、由两人把戴帽点柱抬到待支护地点。
3、点柱由外向里进行施工，打点柱时,每根点柱要由三人操作，由两人把点柱扶起，另一人拿起柱帽放于立柱顶端，柱帽要处在中间段，方向与巷道方向保持一致。然后轻轻升起支柱，直至升满劲,顶板不平时需加垫木楔，若柱帽折断时必须更换一块.
4、点柱必须打在实底上,无法打在实底上时要垫木板或铁鞋,打好的戴帽点柱初撑力不小于30KN/根。
5、在戴帽点柱临时支护的条件下，及时打顶板锚杆，顶板锚杆应由外向里逐排施工，在打锚杆或其它作业时，不得碰松或碰倒点柱，否则应重新打好戴帽点柱，再进行作业.
6、拆除点柱时也应由三人操作,两人扶立柱，一人取柱帽,并观察顶板情况。
二、永久支护：
采用锚网索喷进行永久支护.
1、锚网支护
在戴帽点柱的临时支护下，及时进行锚网支护,锚网支护应遵循由外向里、先顶后帮的原则。
锚杆采用Φ22×L2400mm的高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，配150×150×10mm可调芯钢板托盘，每根锚杆使用两卷树脂锚固剂，一卷MSK2335,一卷MSZ2360，间排距800×1000mm，顶部锚杆垂直于巷道轮廓线,帮部锚杆垂直于巷道两帮；网片采用Φ6.5钢筋网，网幅2000×1200mm,网格100×100mm,金属网要求沿巷道轮廓线铺设，必须先挂顶部网片，由顶部向两帮逐渐压茬紧固、连接，网片搭接100mm，四角及网中用锚杆固定在顶帮上,用14#双股铁丝绑扎,绑扎间距100mm，扭结不少于三圈。
2、锚索支护
锚索采用Φ21.6×7000mm的高强度低松弛预应力钢绞线，配300×300×16mm高强度可调芯托盘，尾部配有KM22锚具,每排3根锚索，与锚杆支护错茬布置，每根锚索使用三卷树脂锚固剂,一卷MSK2335,两卷MSZ2360，间排距2000×2400mm.
3、喷浆支护
1）施工材料
水泥为P.O42.5硅酸盐水泥；砂为中粗砂；石子为5~10㎜瓜子石；速凝剂为J86型。
2）施工配比（重量比）
水泥：砂：碎石：速凝剂=1：2：2：0.04 水灰比0.44
喷射混凝土标号为C25。
第四节支护工艺
一、锚杆安装工艺：
准备工作：检查锚杆钻机是否正常，风带是否跑风，是否够长，有没有水和水压，是否能达到要求，各个连接件是否安全可靠的连接,钻头磨损、钻杆弯曲是否超过了规定等；检查锚固剂的质量，检查锚杆是否弯曲变形、生锈,托盘是否完好,不合格的严禁使用.
1、打锚杆眼（必须在临时支护的掩护下操作)
采用MQT—120型气动锚杆钻机配合中空六方钻杆（钻杆为分段螺纹连接接长式）及Ф28双翼钻头湿式打眼。打眼前，要先敲帮问顶，仔细检查顶、帮围岩情况，确认安全后用白漆点出锚杆眼眼位,打锚杆眼应按先中间后两边的顺序进行。打眼时，要确保钻机润滑油储存器内的润滑油足够，锚杆钻机应立在眼位正下方，且保证垫稳钻机，一人扶钻杆钎头，一人扶钻开钻。水量调整适中,慢速开动，钻完一节钻杆后,收回锚杆钻机进行接长钻杆，每次接杆时，必须认真检查接杆及接头，在最后一节钻杆上做好钻孔终止位置的标记.
2、安装锚杆
必须打一个锚杆眼安装一根锚杆。锚杆眼打好后，应用高压水将眼孔内的岩粉吹扫干净,吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人.把两卷树脂锚固剂塞入锚杆眼内（一卷MSK2335，一卷MSZ2360），用锚杆抵住锚固剂，把锚固剂缓缓推入孔底，锚杆外端头套上螺帽,用专用转换套筒将锚杆与锚杆机联接，开动锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转控制在15～20秒，顶推一分钟方可撤去锚杆钻机，拧上螺帽，10分钟之后,用专用风动扳手（或其它机械扳手）拧紧螺帽,给锚杆加一定预紧力，保证把托盘压紧、压正并紧贴岩面,完成锚杆安装.锚杆安装1小时后由验收员用扭矩扳手逐根检查验收,不合格的锚杆必须再次紧固或重新补打。
两帮锚杆使用YTP-28风钻配合3m钎子接续顶部锚杆眼由上往下打，必须打一个锚杆眼安装一根锚杆。
二、金属网安装工艺：
1、顶板金属网安装
先用双股14＃扎丝将金属网与永久支护好的网片绑扎连接，绑扎间距100mm，安装锚杆把金属网压紧、密贴岩面。
2、两帮网片安装
先与顶板网片绑扎连接，再与帮部网片绑扎连接，绑扎间距100mm，安装锚杆把网片压紧、密贴岩面。
三、锚索安装工艺
准备工作：检查锚杆钻机是否正常,风带是否跑风，是否够长，有没有水和水压,是否能达到要求,各个连接件是否安全可靠的连接，钻头磨损、钻杆弯曲是否超过了规定等；检查锚固剂的质量，检查钢绞线是否弯曲变形、生锈，托盘、锁具零件是否齐全,不合格的严禁使用。
1、打锚索眼
采用MQT—120型气动锚杆钻机配合中空六方钻杆(钻杆为分段螺纹连接接长式)及Ф28双翼钻头湿式打眼。打眼前,要先敲帮问顶，仔细检查顶、帮围岩情况，确认安全后用白漆点出锚索眼眼位，打锚索眼应按先中间后两边的顺序进行。打眼时，要确保钻机润滑油储存器内的润滑油足够，锚杆钻机应立在眼位正下方，且保证垫稳钻机，一人扶钻杆钎头，一人扶钻开钻。水量调整适中,慢速开动，钻完一节钻杆后,收回锚杆钻机进行接长钻杆，每次接杆时，必须认真检查接杆及接头，在最后一节钻杆上做好钻孔终止位置的标记。
2、安装锚索
必须打一个锚索眼安装一根锚索。锚索眼打好后,应用高压水将眼孔内的岩粉吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。把三卷树脂锚固剂塞入锚索眼内（一卷MSK2335，两卷MSZ2360），用钢绞线抵住锚固剂，缓缓推入孔底,不可用力过猛或反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂,影响锚固质量。钢绞线下端装上专用搅拌驱动器,再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上，一人扶住机头,一人操作钻机，边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20～30S，确保搅拌均匀。停止搅拌后，必须继续保持锚杆钻机的推力约1分钟,然后收回钻机。10分钟后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锁具，并将其托至紧贴顶板的位置。两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力250KN或千斤顶行程结束时，迅速换向，使油缸回程，没达到张紧力，必须重复上述动作。卸下张拉千斤顶，由两人托住，防止坠落损坏。完成锚索的安装。当钢绞线外露端头到巷道底板的高度小于2.5m时,必须把外露部分用废旧风筒包好或用橡胶软管套上,防止施工人员碰到外露端头受到伤害。
四、锚杆钻机操作工艺
1、操作者必须认真学习锚杆钻机操作规程，掌握锚杆钻机的性能和操作方法。
2、检查钻机零部件是否齐全、紧固件是否松动，各操作机构是否灵活。
3、钻孔作业每班应作空载实验,操作步骤按说明书进行,空载实验达不到要求,严禁钻孔作业。
4、空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制搬把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触，然后将水控制搬把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业.
5、钻完一个锚杆（锚索）眼后，关闭支腿水源，使钻机缓慢旋转带着钻杆下降,然后关闭风源，取出短钻杆，并将已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头六方孔内,继续进行钻孔作业，钻进作业时，水流不可中止，水应清洁，否则影响打钻进度，水压控制在0.1～1.7Mpa之间。
6、压缩空气一定要清洁，压力应控制在0.4~0。63Mpa之间,输入管道上应装有限压阀。
7、钻孔后,将钻杆从钻杆接头中拔出，插入双六方套，将螺母拧在锚杆（钢绞线）上并插入双六方套中，用锚杆钻机将锚杆（钢绞线）连同树脂锚固剂一起送到孔底,随即使锚杆快速旋转20～30秒后停转,此时继续保持推力，等待2分钟后再落下钻机。
8、安全操作及注意事项:1）操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭"状态;2）所有通水、通气管路应确保清洁，按标志牌所示联接气路、水路;3）严禁在钻机下垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆；4）推进速度和力度要适度，防止卡钻、损坏钻杆、钻头；5)当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭转，操作者应精心操作,谨防扭伤；6)当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手；7）油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻；8）钻进过程中,钻杆不得与钻机向对倾斜;9）减速箱内每月注20＃或30#机油，减速箱温度不超过65°;10）钻孔结束后,用水冲洗干净，安放位置要正确，严禁乱摔，乱砸；11）钻孔过程中，水流不可中断； 12）操作者应偏离钻孔中心线，已防钻杆折断时发生意外;13）点眼扶钻杆人员严禁带手套操作。
五、喷射混凝土工艺：
1、检查巷道的掘进宽度、高度，锚杆的安装质量，发现问题及时处理。
2、找掉顶帮的浮矸、活矸，清理巷道内的杂物，挖出基础。
3、搅拌好待喷料。
4、用喷头冲洗待喷岩面。
5、对喷射机具、风、水、输料管路进行全面的检查和试运转.
6、调整好风压和水压,以减小回弹料。
7、喷嘴与受喷面保持1m左右的距离，尽量垂直于受喷面。
8、喷浆时要分段进行,每段长1.5—2m，在一段中按一定顺序进行，先墙后拱，先下后上,先凹后凸，先裂隙后表面。
9、喷浆机操作要严格按操作规程进行，开机操作步骤：开压风→给水→开喷浆机→调整风压、水压→上料喷浆；正常停机操作步骤:停止上料→停喷浆机→关水→停风.
10、喷头操作要及时调整水灰比，墙部喷射顺序先喷基础，后喷墙,由下向上呈螺旋轨迹移动，螺旋轨迹的直径为300mm左右，一圈压半圈，对一些凹凸不平的特殊巷道，应先凹后凸，自下而上分段喷射.
11、喷射完后,指定人员检查，若发现问题要及时处理.
初喷应紧跟迎头，喷厚控制在30～50㎜,复喷成巷紧跟耙矸机后。
第五节水沟施工
水沟位于巷道右帮,净宽×净深=200×200mm，壁厚及铺底均为80mm。水沟外沿距巷道中心线2。47m,坡度与巷道底板相同，巷道爆破施工时,连同毛水沟一同爆破,永久水沟要按照中、腰线与铺底同时进行，水沟上口要留有盖板槽，盖板盖好后与巷道净底板一致.
第六节质量技术要求
一、掘进成巷质量技术要求：
1、掘进巷道周边不欠挖，平均线性超挖应小于200mm。
2、成巷不小于设计值,平均线性扩大不大于100mm.
3、表面平整，偏差不大于50mm,观感成线。
4、喷浆成巷无伸腿、赤脚和穿裙现象。
5、巷道基础深度符合设计要求(100mm）。
6、喷层与网的关系：网外喷厚不大于50mm，不小于30mm，网位于整个喷体的中部偏外层。锚杆头要用浆体覆盖以防止锈蚀。
7、喷浆后，7天内每小班洒水养护一次,7天后每个圆班必须洒水一次养护不少于28天，以确保喷射混凝土强度.
8、巷道断面允许误差:净宽,中线至任一帮距离误差为0~+100mm；净高，腰线至顶、底板距离误差为0~+100mm。
二、锚杆支护质量技术要求：
1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
2、锚杆的杆体、锚固剂、托盘、螺母等，其性能、强度与结构必须相互匹配。
3、树脂锚固剂的材质、规格、配比性能必须符合设计要求。
4、锚杆角度与巷道轮廓线垂直,其角度≥75°.
5、托盘应紧贴岩面，且牢固有力，锚固力不小于150KN，扭距力不小于300N•m。允许误差：不少于设计的90%。
6、锚杆外露长度（托板除外）为10～50mm.
7、锚杆眼位允许误差为±100mm。
8、每300根锚杆或30～50m巷道,要做一组锚杆抗拉拔力试验，并做好试验记录。
三、锚索支护质量技术要求:
1、钢绞线的材质、规格、强度、结构必须符合设计要求。
2、树脂锚固剂的材质、规格、配比性能必须符合设计要求。
3、锚索间排距允许误差为±100 mm。
4、锚索外露长度不大于300mm。
5、锚索预紧力不小于250KN,允许误差:不少于设计的90％。
6、锚索安装48小时后，要对其进行预紧力检查，若预紧力＜250KN,必须进行再次紧固或重新补打。
7、锚索方向与巷道轮廓线角度要求≥88°。
四、喷射混凝土支护质量技术要求：
1、喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀,无裂隙，无“穿裙”、“赤脚"。
2、喷射后表面均匀无裂隙,平整、密实，墙基无裸露.
3、喷射混凝土支护后,7天之内,每班必须洒水养护，且要使混凝土含水富足，保证不出现龟裂现象，7天后每天洒水养护一次，养护28天，达到混凝土最终最大强度。
4、现场预留不少于三组试块，预留试块时，应通知监理工程师在现场见证。
五、水沟施工质量技术要求：
水沟尺寸不小于设计，允许误差：净宽、净深误差均为0～+30mm。
六、金属网支护质量技术要求:
金属网必须紧贴岩面，方向要统一，不准出现金属网杂乱无章、不绑扎、无压茬现象.
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
采用普通钻爆法施工,全断面一次爆破.爆破后进行支护和装岩工作，按正规循环组织生产，每循环进尺2m。
第二节 施工工艺流程
一、施工工艺流程:
迎头安全检查、处理隐患—观测中腰线、画迎头轮廓线、点拱部眼位—打拱部眼—出墙部矸石—找掉帮部危岩活石-点墙部眼位、打墙部眼—扫眼、装药联线—警戒撤人、爆破—安全检查、洒水冲洗岩面-打带帽点柱—打、装拱部锚杆、挂网—倒墙部矸石—找掉帮部危岩活石，打、装两帮锚杆、挂网—冲洗岩面、巷帮—喷浆（形成正规循环)。
第三节 凿岩方式
一、钻眼机具：
采用YTP-28型凿岩机钻眼。
二、钻眼施工:
1、每班进入工作地点前，严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩活矸。
2、打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通，风钻各零部件是否齐全、连接件是否紧固,并注油试运转，发现问题及时处理。
3、风带与风钻锤头连接好后，必须用双股8＃铁丝扎好风带头在风钻上,以防打眼中风带脱节伤人。
4、严禁无水打干眼，水量调节要适中，钎眼堵住时，要及时处理或更换钎子.
5、打眼工在有下列情况之一时，不得打眼:
a、迎头局扇停止运转；b、无水防尘；c、工作面瞎炮未处理掉；d、迎头装药时;e、迎头20m范围内，瓦斯含量达0.8％，或其他有害气体不符合《煤矿安全规程》规定时；f、迎头安全条件不好或发生异常情况时。
6、打眼前,必须看好中腰线，并按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、深度、方向打眼；打完眼后,将打眼工具、设备撤出迎头,将风带、水带盘放整齐，存放在安全地点。
7、打眼时风钻钎子与打眼的方向要保持一致，推力要均匀适当,不要过大，以防断钎伤人，扶钻人员要站在钻的一侧进行操作，严禁站在钎子下方或骑在锤腿上打眼.领钎工认眼后应及时退到风钻后方，点眼扶钻杆严禁带手套。
8、严禁套残眼，打眼前应先用手镐找出眼窝，看准方向，在距残眼300mm的地方打新眼。
第四节 爆破作业
一、爆破方式及要求:
掏槽方式：五星掏槽。
装药结构:正向偶合装药,炸药选用Φ35mm水胶炸药，长度200mm。
连线方式：连线方式为串并联.
起爆方式：煤矿许用毫秒延期电雷管，FD200×S—B连锁数显遥控发爆器全断面一次起爆.
附图：炮眼布置图、爆破警戒图
二、技术要求：
1、巷道掘进采用爆破法施工必须实行光面爆破。
2、爆破后巷道成型达到拱圆、帮直、底平、不欠挖,局部超挖不大于150mm。由于岩石层理、节理发育造成局部超挖不得超过两处。
3、眼痕率：硬岩应保留60%以上，中硬岩应保留50％以上，松软岩石或断层破碎带要达到爆破成型的要求.
4、周边岩石上不应有明显的炮震裂缝。
5、周边眼间距一般为300mm,在施工交岔点和弯道时，应适当缩小。周边眼每米装药量不应超过下列规定：软岩150～200g,中硬岩200～250g,硬岩250～400g，一次打的眼，必须一次装药起爆.
6、当巷道岩性发生较大变化时，队部技术员应及时调整爆破参数,重新编制爆破图表,并补充安全技术措施。
第五节 装载与运输
一、装载、出矸：
采用P-90B型耙斗式耙装机耙矸，机身前方设有照明灯；耙矸机回头滑轮的固定位置应高出岩堆800～1000 mm以上,并要将回头滑轮锁好闭口销；耙矸机尾槽固定除用5″钢丝绳锁好固定至顶板上，并用特制加工的站腿来加强支撑，站腿必须打在实地上且要牢固、有劲。
迎头矸石经P—90B型耙矸机直接耙至无轨胶轮车内，运到北辅运大巷溜煤眼翻矸。
二、耙矸机及尾槽、回头轮的固定：
1、耙矸机固定时,先把耙矸机固定卡轨器卡在轨道上,在每个卡轨器前后分别用2根地锚固定，地锚埋入硬底不少于1m.
2、耙矸机尾槽采用如下办法固定：采用耙矸机尾槽支撑腿，把支撑腿要按与地面80º角摆放成正八字型，并调节螺栓把尾槽支撑起，使尾槽保持水平固定；或者在尾槽正上方的巷道顶板上打设一根Φ22×2400mm的树脂锚杆,锚杆尾部安设一悬吊头,在耙矸机尾槽固定环内穿入一条约4m长的5″钢丝绳,把钢丝绳从锚杆悬吊头一侧穿过（用销轴固定),另一端钢丝绳搭接.搭接长度不小于800mm,用3道5″绳卡卡住，固定尾槽过程中，要有专人监护。
3、回头轮的固定：在工作面合适位置打眼，眼深650～700mm,并向下略带5°~10°倾角，楔眼打好后，将楔体置于眼内，再将紧楔插入，然后用锤敲紧，固定回头轮。
三、耙矸机防护：
耙矸机机身上方装岩槽上两侧应安设封闭式挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，且要牢固。挡绳栏应用直径不小于30mm的钢丝绳(或钢绞线）制作，顶部固定在巷道顶板楔体内，下部固定在耙矸机台车上，在台车帮部角钢固定点下面焊接以能穿入钢丝绳(或钢绞线）300～400mm长的钢管.护栏边框用∠60×∠60mm角钢,竖筋用Φ22 螺纹钢，于边框内侧焊接,螺纹钢间距120mm。边框长度以耙矸机中槽斜长为长，高度h=500mm。
四、耙矸机两侧挡矸设施：
在耙矸机簸箕嘴处，两侧采用高400mm、厚50mm的坚硬木板固定在耙矸机与巷帮间，木板间连接密实，以防止耙矸时矸石滚落伤人。
五、距离规定：
耙矸机距迎头最小距离为5m，最大距离为35m。
六、设备、材料运输:
地面设备、材料装入矿车（平板车)内，通过副斜井绞车下放到换装站，经无轨胶轮车运到辅助运输石门适当位置，码放整齐.
第六节 管线吊挂
一、管线吊挂：
1、电缆。电缆钩（上端)吊挂于巷道左帮距底板1.8m处,电缆应挂在电缆钩上，从上至下依次为通讯电缆、瓦斯电闭锁线、信号电缆、动力电缆等.
2、供风管路，采用4寸PVC管吊挂于巷道右帮，管路下平面距底板2.4m。
3、供水管路，采用4寸PVC管吊挂于巷道右帮，管路下平面距底板2.1m。
4、风筒，采用Φ1000mm柔性阻燃风筒吊挂于巷道左帮，风筒下平面距底板2.8m。
二、管缆吊挂标准：
1、巷道内风、水管路铺设，每4m一固定，固定在挂钩上。
2、风、水管接口要严密，不得出现漏水、漏风现象，
3、电缆钩每隔1m一个，各种电缆保持松弛一致,电缆垂度不超过50mm，严禁采用铁丝吊挂.
4、风筒吊挂平直，逢环必挂，无折弯，接头无漏风。
附图：管线吊挂图
第七节设备及工具配备
设备及工具配备表表4—1
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
耙矸机
P-90B
台
1

2
局部通风机
FBDNo8/2×55KW
台
2

3
锚杆钻机
MQT-120
台
4
2台备用
4
锚索张拉仪
MQ19-200/40
台
2
1台备用
5
锚杆拉拔仪

套
2
1套备用
6
扭矩扳手
TG150-450
把
2
1把备用
7
风钻
YTP—28
部
6
2部备用
8
放炮母线
铜芯线
m
150

9
发爆器
FD200×S-B
台
1

10
无轨胶轮车

台
1
防爆
11
移变
KBSG-500/10
台
1
风机专用
12
信号综保
ZBZ-4.0
台
1

照明
ZBZ—4.0
台
1

13
馈电开关
KBZ—400
台
2

14
真空电磁启动器
QBZ-120/1140
台
1
耙矸机开关
QBZ-2×120/1140（660）
台
1
风机专用
15
监控系统

套
1
T1、T2等
16
电话

部
1

17
喷浆机
HPV
台
2
一台备用
18
单体支柱
水注式
根
4
一根备用
19
投光灯

盏
1
防爆
20
风镐
G10
台
2

21
手镐

把
4

22
铁锹

把
10

第五章主要辅助生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离：
采用压入式通风方式给掘进工作面供风,最大供风距离260m.
二、掘进工作面风量计算：
1、按瓦斯涌出量计算:
Q掘=100×q×k(m3/min）
式中：
Q掘—掘进工作面实际需要风量,m3/min；
100—单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％的换算值；
q—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量取0.6m3/mim（临近岩石巷道掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量)；
k—掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常炮掘工作面取1.8～2。0.
Q掘=100×0。6×2=120(m3/min）
2、按工作人员数量计算:
Q掘=4×N(m3/min）
式中:
Q掘—掘进工作面实际需要风量，m3/mim;
4—每人每分钟应供给的最低风量，m3/mim；
N—掘进工作面同时工作的最多人数,取20人。
Q掘=4×20=80（m3/min）
3、按炸药使用量计算:
Q掘=10×A（m3/min)
式中：
Q掘—掘进工作面实际需要风量，m3/min；
10-每千克炸药爆炸不低于10m³的配风量;
A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量,根据爆破图表得43。4kg。
Q掘=10×43.4=434(m3/min）
4、确定掘进工作面需要的配风量：
根据风量取值原则，综上所述，无轨胶轮车维修硐室施工时，迎头需要风量为434m3/min。
三、风筒通风阻力计算：
1、风筒风阻Rf计算：
Rf=6。5×（NS2/m8）
式中：
a-风筒摩擦阻力系数，取a=0.0032N.S2/m4（通过查表得）；
L—风筒长度，260m；
D—风筒直径，1000mm.
Rf=6。5×（0.0032×260÷15）=5。4（NS2/m8）
2、总通风风阻R计算：
R=Rf×l（NS2/m8)
式中:
R—总通风风阻，NS2/m8;
Rf—风筒风阻,NS2/m8;
l—通风风阻附加系数(主要考虑风筒局部阻力、完全由局部通风机担负通风的巷道通风阻力等因素），取1.1～1。2，本次取1。2。
R=5。4×1。2=6。5(NS2/m8）
四、风机工作风量和工作风压计算：
1、风机工作风量：
Qf=PQ掘（m3/min）
式中：
Qf—风机的工作风量，m3/min;
P-风筒进出风量比，一般取1.1～1。2，本次取1.1;
Q掘—掘进工作面实际需要风量，m3/min.
Qf=1。1×434=477.4（m3/min)
2、风机工作风压计算:
Hf=Rp×Qf÷60×Q掘÷60×L÷100（Pa）
式中：
Hf—风机工作风压，Pa；
Rp—风筒百米风阻，NS2/m8，通过计算得6.3;
Qf—风机的工作风量，m3/min；
Q掘-掘进工作面实际需要风量，m3/min；
L—通风距离,m。
Hf=6。3×477。4÷60×434÷60×260÷100=942.7（Pa）
五、掘进工作面风量验算：
1、按最低风速验算:
Q煤≥9S掘
式中:
Q煤—煤巷掘进工作面的最低风量，m3/min;
9—按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数；
S掘-岩巷掘进工作面的断面积，m2。
9×25=225m3/min＜434m3/min
2、按最高风速验算：
Q≤240S
式中：
Q—岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量，m3/min；
240—按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数；
S-掘进工作面的断面积，m2。
240×25=6000m3/min＞434m3/min
3、按有害气体的浓度验算：
P瓦÷Q掘≤1％
式中：
Q掘—掘进工作面实际需要风量，m3/min;
P瓦—瓦斯绝对涌出量，m3/min.
0。6÷434=0。14％＜1％
六、局部通风机选型：
以上计算结果取最大值作为本工作面需风量:434m3/min，选用FBDNo8/2×55KW矿用隔爆型压入式対旋轴流局部通风机，一台使用，一台备用,采用一趟直径1000mm的阻燃抗静电胶质风筒进行供风，满足施工和备用风量的需要，选型参数见下表:
工作面
通风
长度
m
风筒规格
Mm
巷道
断面
m2
工作面风量m3/min
风机工作
风量
m3/min
全压
pa
风机选型
无轨胶轮车维修硐室
260
Φ1000mm
胶质风筒
25
434
540~850
1540~8600
FBDNo8/2×55
七、局部通风机安装地点:
局部通风机安装在辅助运输石门进风流中，距副立井井筒中心线700m位置。
附图:通风系统图
第二节压风
采用凿井时的临时压风机5L-40/8型活塞式压风机2台使用,4L-20/8型活塞式压风机1台备用,总供风能力为100m3/min。由地面压风机房沿副斜井布置2趟Φ159mm×4。5mm压风管路，经北辅运大巷、辅助运输石门、井下消防材料库,再采用一趟4寸PVC管接到工作面给各用风点供风。
第三节瓦斯防治
1、加强瓦斯管理工作，瓦检员每班必须做到三对口，即：瓦斯记录牌板、瓦斯检查手册、瓦斯台帐一致，且每班瓦斯检查不少于三次。
2、当掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作,撤出人员，切断电源，进行处理.对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8％以下时，方可通电开动.
3、临时停工的地点，不得停风.否则必须切断电源，设置栅栏，挂好警告标志,禁止人员入内.恢复已封闭的停工区，或掘进工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯,并制定安全措施.
4、严禁任何人员破坏通风设施,人员不得进入设置的栅栏内.
5、严禁无计划停风，严禁无风和微风作业。因检修、检查等原因需要停风时，必须制定专项措施，经龙泉煤矿相关部门、领导批准后，把巷道内所有人员撤到安全地点后，方可切断电源停风。
6、杜绝一切电器失爆，消灭一切可能产生火花的作业.
7、掘进工作面瓦斯变化异常时，必须停止作业，撤出所有人员,查清原因,采取措施进行处理.在确保安全的情况下,方可恢复作业。
8、因故停风的掘进工作面在恢复通风前，必须由专职瓦检员检查瓦斯,只有当停风区中瓦斯浓度不超过0。8%和二氧化碳浓度不超过1.5％，方可由专人开启风机通风;送电通风时,要进行试送接力通风，严禁一次全送；若停风区中瓦斯浓度达到0。8%、二氧化碳浓度达到1。5％时,必须制定专门排放措施.
第四节综合防尘
一、防尘水源：由巷道内供水管供给。
二、防尘措施：
1、掘进工作面要完善防尘系统及防尘设施。
2、掘进工作面风速不得低于0.15m/s（岩巷）。
3、掘进工作面必须采取湿式钻眼、冲刷巷帮、水炮泥、放炮喷雾、装岩洒水和净化水幕等综合防尘措施。
4、风筒出口距离迎头不大于10m，保证工作面有足够的排尘风量。
5、岩石巷道应每天保持冲洗一次巷道，无积尘，亦可洒水养护。
6、耙矸机实行自动或手动喷雾装置，耙装前对耙斗运行范围内的巷帮和对需装岩洒水。
7、巷道内作业人员要坚持佩带防尘口罩。
第五节防灭火
1、所有入井人员必须随身携带自救器。自觉接受井口检身，严禁携带烟火等入井，严禁穿化纤衣服入井。
2、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封 ，回收至地面，严禁随意丢放
3、消防管路齐全，供水正常。
4、巷道内严禁电气焊作业。
5、严禁在井下拆卸矿灯.
6、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火,控制火势，并迅速汇报矿调度所。在现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火.
7、电器设备着火时,应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火;油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。
8、各施工场所按规定配备消防砂箱和消防器材。
第六节安全监测监控系统
一、监控系统：
采用KJ379煤矿综合监控系统，探头显示灵敏准确，通风队定期派人负责校对，安全监控设备发生故障及时处理。
二、监控设备布置：
1、分站安设在北一回风大巷中，各分站串联,通过主控信号电缆和主机相连。瓦斯传感器型号为GJC4/100，对应的分站通过电源电缆和所控制的设备开关相连接,实现报警、断电功能。
2、掘进工作面瓦斯传感器T1:安装在距迎头（风筒对侧）5m范围内。
3、掘进工作面瓦斯传感器T2：安装在该巷道距外出口10～15m范围内。
4、安全监控传感器瓦斯报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围的规定。
T1探头报警浓度≥0.8％；断电浓度≥0。8%；复电浓度＜0。8％。
T2探头报警浓度≥0。8%;断电浓度≥0.8％；复电浓度＜0.8%。
断电范围:掘进巷道内全部非本质安全型电气设备.
三、管理办法：
1、安装断电控制系统时，必须根据断电范围的要求，接通井下电源及控制线，安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。
2、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控停止运转时,须汇报龙泉煤矿通风区监测监控队，并制定安全措施后,方可执行。
3、瓦斯传感器必须安设在顶帮良好，无片帮，无冒顶，无淋水的安全地点,传感器应吊挂在距顶板不大于300mm，距巷帮侧壁不小于200mm处。
4、电缆应在电缆钩上吊挂整齐。
5、安装完成后,应与中心站联系，以便录入，并核对信号是否正常传递.
6、每7天应用标准气样进行校验，并有记录，保证传感器灵敏、可靠、准确。每天应对监控系统巡查一遍，并有记录，发现问题及时处理。
7、每班瓦检员应加强对监控设施的管理，一旦发现问题应及时汇报.
8、瓦斯探头由瓦检员管理,施工作业人员严禁随意移动、损坏瓦斯探头及监控设施.
9、对需要经常移动的设备，如传感器，只允许施工班队长在瓦检员的监护下按规定移动到预定位置.
四、便携式瓦检仪的配备和使用：
1、项目部经理、副经理、班队长、技术员、安监员、瓦检员等下井时必须携带便携式瓦检仪，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的检测，如有报警现象（瓦斯报警点为1.0﹪)必须进行处理。
2、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式瓦检仪,在检修工作地点20m范围内检查瓦斯气体浓度，有报警现象时不得通电或检修。
附图：监控系统图
第七节供电
无轨胶轮车维修硐室掘进施工中，动力电源来自矿中央变电所，供电方式为集中供电，用橡胶电缆（型号MYP—3×70+1×25、电压660/1140V）接至辅助运输石门内总馈电开关（KBZ—400/1140)，再用不同平方电缆,经过综合保护开关,供迎头各施工机械设使用。无轨胶轮车维修硐室风机采用双回路供电,风机电源用中央变电所专用变压器用橡胶电缆（型号MYP-3×70+1×25、电压660/1140V）接至风机启动开关，备用电源用北一措施巷开口风机备用专用移变，用橡胶电缆(型号MYP—3×70+1×25、电压660/1140V）接至风机启动开关，配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁检漏继电器等设备。
附图：供电系统图
第八节供水
工作面生产用水来自地面供水系统，利用一趟Φ108×4.5mm供水管路，由地面供水系统通过主斜井(供水管），井下口安装减压阀,经管子道、主排水泵房、辅助运输石门、井下消防材料库,再采用一趟4寸PVC管接到工作面给各用水点供水。
第九