物流中心安装使用拆卸施工方案.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第63页 共63页湖南航天建筑工程有限公司 中部进出口加工物流中心B区地下室一期 TC5610 塔式起重机 安装、使用、拆卸施工方案编制: 审核: 审批: 湖南荣豪建筑设备安装工程有限公司二零一四年 五 月编制 施工组织设计（方案）审批记录工程名称 中部进出口加工物流中心B区地下室一期 施工单位湖南航天建筑工程有限公司设备名称塔式起重机设备型号TC5610 致： 湖南开诚项目管理有限公司 （监理单位） 我公司根据合同和施工图设计的要求已完成中部进出口加工物流中心B区地下室一期工程塔式起重机安装、使用、拆卸方案施工组织设计（方案）的编制，并报请公司技术部门组织审批批准，请予审查。 附：塔式起重机安装、使用、拆卸施工方案 编制人： 年 月 日安装单位项目经理审核意见： 项目经理： 年 月 日安装单位技术负责人审批意见：技术负责人：年 月 日施工组织设计(方案) 审批表工程名称: 中部进出口加工物流中心B区地下室一期 致: 湖南开诚项目管理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了: 中部进出口加工物流中心B区地下室一期工程塔式起重机安装、使用、拆卸方案编制，并经我单位上级技术人员负责人审查批准，请予以审查。附：塔式起重机安装、使用、拆卸施工方案使用单位经理审核意见：使用单位技术负责人意见： 使用单位：年 月 日专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师： 年 月 日 总监理工程师审核意见:项目监理机构： 总监理工程师： 年 月 日 目 录1、 编制依据 2、 工程概况 3、 设备技术参数4、人员准备5、机械及器具准备6、塔吊基础施工与验算7、塔吊安装、顶升、安装附着、拆除程序及质量要求8、施工用电设置9、重大危险源的识辨和相应的安全技术措施10、塔吊装塔工作中的注意事项11、安全装置的调试与验收12、应急预案13、附图表附图一、塔吊厂家基础图附图二、附着安装位置图附图三、塔吊桩基础平面、剖面及配筋详图塔式起重机安装、使用、拆卸方案一、 编制依据1、塔式起重机设计规范 （GB/T13752-1992）2、塔式起重机 （GB/T5031-2008）3、建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）4、塔式起重机安全规程 （GB/6067.1-2010）5、建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011）6、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规范 （JGJ196-2010）7、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）8、建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2011)9、建筑工程现场供电安全技术规范 （JGJ46-2005）10、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）11、湖南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理实施细则（湘建建 2009-303号）12、湖南省危险性较大的分部分项工程专项施工方案专家论证管理办法（湘 建建2009-304号）13、危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号14、关于进一步加强建筑起重机械安全管理的通知（长住建发【2014】9号）15、建筑桩基技术规范JGJ94-200816、建筑施工手册第四版17、中部进出口加工物流中心B区地下室一期建筑与结构施工图纸。18、宜春飞龙钻头制造有限公司塔式起重机使用说明书。二、 工程概况 1、项目简介中部进出口加工物流中心B区地下室一期项目，位于 湘江北路与安顺路交汇处，主体设计为框剪结构，建筑物高度 25 M,设计层数为 1层。工程总面积 5788.24，由 湖南嘉德投资置业有限公司开发，由湖南航天建筑工程有限公司承建。由于施工需要须安装壹台TC5610自升式塔式起重机。经项目部报上级主管部门同意，决定2014年 月 日由具有安装资质的湖南荣豪建筑设备安装工程有限公司组织安装。2、工程地质情况1、本工程位于湘江北路与安顺路交汇处,场内地貌单元属剥蚀残丘，现场地已填土平整。根据地勘报告，土层岩性从上而下依次为：人工填土：褐黄、灰白等色，主要由花岗岩残积砂质粘性土组成，系近期堆填而成，未完成自重固结，呈松散状态；第四系湖积淤泥质粉质粘土：褐灰色，含少量有机质，略有臭味，很湿、软塑；第四系坡积粉质粘土：褐红色，下部含中初砂520%，湿、可塑。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等；第四系冲积层粉质粘土：褐黄色，湿、可塑。局部含圆砾510%，稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等；砾砂：褐黄色，石英质，混粘性土510%，不均匀含圆砾1020%，饱和、中密；第四系中更新统冲积粉质粘土：褐红、褐黄、灰白等色，具网纹结构，含隐裂隙，稍湿、坚硬。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等；第四系残积砂质粘性土：褐黄、灰白等色，由燕山期花岗岩风化残积而成，原岩结构较清晰，残留石英颗粒1020%，稍湿、硬塑状态。摇振无反应，切面稍有光滑，干强度中等，韧性中等。该层部分地段分布有中风化花岗岩孤石；强风化花岗岩：褐黄色，大部分矿物成分已风化变质，节理裂隙发育，岩芯呈散砂状及碎块状，岩块用手可掰开，冲击钻进困难，合金易钻进。属极软岩，岩体破碎；中风化花岗岩：褐黄、灰白等色，部分矿物成分已风化变质，节理裂隙稍发育，岩芯多呈短柱状，少量长柱状，岩块用手折不断，合金钻进速度一般；微风化花岗岩：灰白色，少量矿物成分已风化变质，节理裂隙不很发育，岩芯多呈长柱状，少量短柱状，岩块用手折不断、敲击声脆，合金钻进速度较慢。2、地下水特征地下水主要赋存于人工填土、淤泥质粉质粘土及第四系地层中的上层滞水和赋存与砾砂中的潜水，其中上层滞水主要受大气降水补给，潜水主要受大气降水及地下水补给，水位随季节变化而异。勘察时测得上层滞水稳定水位埋深为2.108.10m，相当于标高31.3239.44m；潜水稳定水位埋深为3.609.30m，相当于标高30.2937.52m。砾砂为强透水层，其余地层均为弱透水层。4、 塔吊布置根据工程的工程条件、施工情况、施工工期的特殊性，拟在施工现场B区地下室一期11-12轴之间设置一台宜春飞龙钻头制造有限公司生产的TC5610塔式起重机吊，TC5610塔吊基础承台尺寸5.0m5.0m1.42m，塔吊安装高度为 25m。塔吊基础采用人工挖孔桩基础。三、 塔吊主要技术参数及进场验收要求本项目采用的中联TC5610为水平起重臂、小车变幅、上回转自升多用途塔机。本塔吊支腿固定独立式的最大起升高度为：40.5M。附着式最大起升高度为220M。起重臂可组装成：56M、 50M、44M、38M。最大起重臂长度为56M，最小起重幅度为2.5M。最大起重量为6T。技术参数表（如下）名称参数名称参数设备型号TC5610额定起重量6T制造厂家宜春飞龙钻头制造有限公司独立式安装高度40合格证编码附脚式安装高度140起重臂长56m塔重供电容量大于60KVA平衡重14.6供电电压380V回转速度00.6最大电流50A变幅速度1440/720塔吊基础工程验收记录工程名称：中部进出口加工物流中心B区地下室一期 施工单位湖南航天建筑工程有限公司施工地点：湘江北路与安顺路交汇处项目负责人设备型号：TC5610 设备编号高度检查内容1、 基础土方开挖尺寸2、 检查基础钢筋笼制作是否按设计图纸施工3、 检查预埋螺栓尺寸、外形及安装位置4、 检查砼强度等级产权单位验收意见 年 月 日安装单位验收意见年 月 日建设单位验收意见 年 月 日施工单位验收意见年 月 日 监理单位验收意见 年 月 日塔机进场、附件验收记录工程名称：中部进出口加工物流中心B区地下室一期 施工单位湖南航天建筑工程有限公司施工地点湘江北路与安顺路交汇处项目负责人设备型号：TC5610设备编号高度部件名称检验项目检验结果平衡臂1、零部件是否齐全2、所有焊缝，表面光整，无缺陷平衡臂拉杆1、所有焊缝，表面光整，无缺陷2、涂漆（无脱皮、无气泡、无皱皮、无裂纹）塔尖1、零部件是否齐全2、所有焊缝，表面光整，无缺陷3、检查滑轮是否灵活4、涂漆（无脱皮、无气泡、无皱皮、无裂纹）起重臂1、零部件是否齐全2、所有焊缝，表面光整，无缺陷3、检查滑轮是否灵活4、小车在起重臂轨道上往返无卡滞现象5、涂漆（无脱皮、无气泡、无皱皮、无裂纹）6、起重臂节与节之间不凹凸起重拉杆1、所有焊缝，表面光整，无缺陷2、涂漆（无脱皮、无气泡、无皱皮、无裂纹）载重1、零部件是否齐全2、所有焊缝，表面光整，无缺陷地脚螺栓1、零部件是否齐全2、螺纹是否清晰、无脱落高强度螺栓1、零部件是否齐全2、螺纹是否清晰、无脱落3、螺母与轴拧紧咬合力是否固紧租赁单位检查验收结果 检查验收人： 年 月 日安装单位检查验收结果：检查验收人： 年 月 日施工单位检查验收结果：检查验收人：年 月 日监理单位检查验收结果：检查验收人： 年 月 日塔机维修保养、事故纪录工程名称: 中部进出口加工物流中心B区地下室一期 塔机型号：5610 日期：部件名称维修原因处理方法钢结构紧固件机械部分电器部分垂直偏差事故记录维修人员(签字)安全员(签字)四、人员准备 1、本次设备安装指定施工员一人，持证起重工四人，电工一人，塔吊司机一人，其他人员一至二人，组成安装队伍 项目经理：杨慧 专职安全员：杨军 总 指 挥：向正华 现场指挥：谢波 技术负责：杨量 安拆组长：张建财 机械安装：向正华、谢波、张建财、张建喜湖南仁华建筑机械设备有限公司负责此塔吊的安装与拆卸。安装人员都是通过专业培训的，长期从事安装、拆卸工作。杨慧：总负责人、主要负责安拆过程中技术、质量、人员的分工派遣、负责对现场作业人员的统一调度和指挥，与项目部共同确定设立作业时的安全区域，负责工程进度及与项目部的协调沟通。杨量：现场技术负责人、认真执行有关塔吊安拆的技术、质量、安全标准，主要负责组织作业人员对现场设备的拼装等安拆工作，督促按施工方案进行，保证施工进度负责塔吊质量检查工作，及时解决安拆过程中的质量问题，负责整理好技术资料，确保资料的准确和完整。杨军：专职安全员、负责塔吊安拆全过程的安全工作，负责进行安拆前的安全技术交底，督促施工人员按各自工种的安全操作规程和施工方案实施，监督实施过程中的安全行为，严禁违章作业，协助做好塔吊质量检查工作，在对安拆过程中出现的不安全因素和事故隐患及时提出整改意见和措施。其他工种：履行自己的岗位职责、服从统一安排和调度，按照施工方案实施，完成塔吊的安拆任务。五、机械及器具准备1、项目部应按设备安装处的要求，清理安装现场和出入道路，确保不影响汽车吊。运输车辆进出和安装施工。2、项目部应在塔吊安装现场布置安装塔吊专用电源箱一个（安装在塔吊中心1.5米处）在电源箱内应有200A断路开关，在配电箱电源之间，用YC335+216橡套电缆联接，并接通380V10V电源。3、项目部应保证安装场地的适用和车辆进出通道畅通，晚上加班时，应安装足够的照明设备，并及时指派配合人员，配合安装拆卸施工。设备安装处负责组织运输车辆和汽车吊。六、塔吊基础施工及验收塔吊基础施工1.材料要求：钢筋、商品砼C35等材料必须采用正规厂家生产的合格产品。2.塔吊基础测量定位依据施工平面布置图、工程施工图纸及机械设备租赁公司提供的塔吊基础图纸进行定位，确保塔吊塔身不穿过地下室顶板的梁，同时方便塔吊装拆。3.塔吊基础人工挖孔桩施工塔吊基础人工挖孔桩采用4800，人工挖孔桩采用C30混凝土，人工挖孔桩施工按照已编制的工程人工挖孔桩施工方案执行。（详见附图）4塔吊基础施工4.1塔吊基础施工程序承台基础基坑开挖-人工挖孔桩头破除承台基础垫层砌筑承台砖模钢筋绑扎预留预埋-混凝土浇筑混凝土养护基座安装。a、根据塔吊基础图，对塔吊在现场进行定位后并进行基础施工，由施工方实施。b、测量人员测试水平度，必须把误差控制在规定的范围以内，作好测量记录。c、塔吊基础要认真养护，在浇注基础时留置好同条件下混凝土试压块。d、将接地装置与予埋件焊好并将接地装置的另一端打入土层里。e、当混凝土强度达到85%时以上时，经安装单位、使用单位、监理单位、建设单位联合验收合格后方能安装塔机。4.2材料要求：钢筋、商品砼C35等材料必须采用正规厂家生产的合格产品。4.3塔吊基础与基坑有一定高差，塔吊基础排水直接排入基坑排水沟，4.4基础施工的一般要求：a、浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑最高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。砼采用分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循环推进、一次到顶的方法，以利砼水化热的散发。b、使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两屋间的接接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4.4注意事项a.基础垫层采用C15混凝土、基础承台采用C35混凝土，应规定做好混凝土试块留置；b. 基础承台钢筋必须按照机械设备租赁公司或设计文件中最大值施工，同时，使用的钢筋必须经见证取样送检合格；c. 应加强基础承台混凝土养护。塔吊基础的设计塔吊基础位于建筑物外，设计图纸要求持力层为第九层中风化岗岩，地勘报告显示基础持力层承载力特征值f=2500KPa、桩端土承载力特征值6000KPa。塔吊基础采用4根800人工挖孔桩基础、C35砼基础承台尺寸5.05.01.42m，承台预埋四组16根M36地脚螺栓，靠定位筋与垫板定位，对角两螺栓连线平行度允许偏差15mm，其垫板下砼填充率95%，用四垫板找平基础上平面，其平面度误差1/750，垫板允许嵌入砼内56mm，四组地脚螺栓相对位置必须准确，保证底架安装。6基础技术参数如下：桩基础直径800mm，砼强度等级C35，纵筋10根14三级钢、8200螺旋箍；塔吊基础尺寸5.0m5.0m1.42m厚，砼强度等级C35，配三级钢20200双层双向。塔基尺寸(m)主筋箍筋砼抗压强度设计值fc钢筋fy持力层承载力特征值f桩端土承载力特征值800人工挖孔桩1014三级钢8200螺旋箍14.3N/mm2360N/mm26000KPa5.0m5.0m1.42m承台20200双层双向三级钢16.7N/mm2360N/mm2 塔吊厂家提供的基础荷载表荷载名称数值P1基础所受的垂直荷载（KN）500P2基础所受的水平荷载（KN）78M基础所受的倾翻力矩（KN.m）1850Mk基础所受的扭矩（KN.m）2601. 桩顶竖向力的计算依据建筑桩技术规范（JGJ94-2008）的第5.1.1条，在实际情况中x、y轴是随机变化的，所以取最不利情况计算。Nik=(Fk+Gk)/4)/nMykxi/xj2Mxkyi/yj2；其中 n单桩个数，n=4； P1基础所受的垂直荷载（KN）P1=500kN； Gk桩基承台的自重标准值：Gk=25BcBcHc=25551.35=843.75kN； Mxk,Myk承台底面的弯矩标准值，取1850kNm； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/20.5=2.12m； Nik单桩桩顶竖向力标准值；经计算得到单桩桩顶竖向力标准值 最大压力：Nkmax=(500+843.75)/4+18502.12/(22.122)=772.2kN。最小压力：Nkmin=(500+843.75)/4-18502.12/(22.122)=-100kN。2. 承台弯矩的计算依据建筑桩技术规范（JGJ94-2008）的第5.9.2条。 Mx = Niyi My = Nixi其中 Mx,My计算截面处XY方向的弯矩设计值； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=1.5-1.65 /2=0.68m； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，Ni1=1.2(Nkmax-Gk/4)=673.26kN；经过计算得到弯矩设计值：Mx=My=2420.40.68=908.9kNm。3、承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。 s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 As = M/(sh0fy)式中，l系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法得1.00； fc混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm2； ho承台的计算高度：Hc-50.00=1300mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2；经过计算得：s=908.9106/(1.0016.70500013002)=0.006； =1-(1-20.006)0.5=0.006； s =1-0.004/2=0.998； Asx =Asy =908.9106/(0.9981300360)=1948.4mm2。由于最小配筋率为0.15%,所以构造最小配筋面积为:560013500.15%=10125mm2。实际配筋HRB400钢筋，双层20160。实际配筋值22608mm2。4、承台截面抗剪切计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-2008)的第5.9.9条，承台斜截面受剪承载力满足下面公式： Vhsftb0h0其中，b0承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm； 计算截面的剪跨比，=a/h0，此处，a=0.4m；当 3时,取=3，得=0.304； hs受剪切承载力截面高度影响系数，当h0800mm时，取h0=800mm，h02000mm时，取h0=2000mm，其间按内插法取值，hs=(800/1300)1/4=0.886； 承台剪切系数，=1.75/(0.304+1)=1.342；0.8861.3421.5750001300=12131kN1.2772=927kN；经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！5、桩竖向极限承载力验算桩承载力计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-2008)的第5.2.1条：桩的轴向压力设计值中最大值Nk=772.2kN；单桩竖向承载力：3.140.40.46000=3014KN满足要求。6、桩配筋计算6.1 桩构造配筋计算As=d2/40.65%=3.148002/40.65%=3267mm2；6.2 桩抗压钢筋计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.3条正截面受压承载力计算。 N0.9(fcA+fyAs)其中 N桩轴向压力设计值，N=771986.68N； 钢筋混凝土构件的稳定系数， =1.00； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2； A桩的截面面积，A=282743.339mm2； fy钢筋强度抗压强度设计值，fy=360.00N/mm2； As全部纵向钢筋截面面积。 经过计算得到:As=(771986.68/(0.91.00)-16.70282743.34)/360.00=-10733.47mm2。依据建筑桩基设计规范(JGJ94-2008)，箍筋采用螺旋式，直径不应小于6mm，间距宜为200mm；受水平荷载较大的桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以下5d范围内箍筋应加密；间距不应大于100mm；当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密；当考虑箍筋受力作用时，箍筋配置应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定；当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋。依据建筑桩基设计规范(JGJ94-2008)，箍筋采用螺旋式，直径不应小于6mm，间距宜为200mm；受水平荷载较大的桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以下5d范围内箍筋应加密；间距不应大于100mm；当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密；当考虑箍筋受力作用时，箍筋配置应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定；当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋。8、混凝土养护混凝土振捣完毕随即覆盖，采用塑料布密封养护，防止混凝土脱水龟裂。加盖保温材料能有效地控制混凝土内部和表面的温差以及混凝土表面和大气的温差，从而防止混凝土因温差应力而产的裂缝。保温材料的拆除时间应以混凝土内部和表面温差以及表面和大气的温差均小于25为准。一般混凝土浇筑完毕，第三、四天当升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除以10d以上为妥，升温速度不宜过快，以防温差应力产生裂缝。9、做好地脚螺栓的预埋与保护。10、做好地脚螺栓的预埋与保护。11、做好防雷接地塔吊防雷接闪器采用针式接闪器，在塔吊最顶部焊接针式接闪器，针尖应高于塔顶1000mm。避雷针采用直径20镀锌钢管磨尖，安装长度高于塔帽1米。防雷接地极采用一字型接地体，由中间接地极引至塔吊防雷引下线部位。防雷接地连接处应焊接饱满，焊接倍数应按规范规定要求，接地电阻1。塔吊电气重复接地应单独打一根L50502500mm的镀锌角钢，引至塔吊专用接地装置，采用铜质编织软线连接，接地电阻4。保护接地与塔吊连接：在塔基底座上焊一只M12的螺栓，保护接地线一端固定在螺栓上，一端固定在开关箱箱内保护接地端子板上。该线直径与塔吊进线同截面。12、做好基础排水，塔吊承台施工完后在其上砌筑1.5m高240厚实心砖墙挡土，承台顶部预埋DN200泄水管，泄水管底标高比承台顶标高低10cm，有组织的将水排至市政管网。（详见附图）13、安装塔机时基础混凝土应达到85%以上设计强度，塔机运行使用时基础混凝土应达到100%设计强度。七、塔吊安装、拆除程序及质量要求1、塔吊安装1.1塔式起重机的组装顺序（1）安装预埋固定支腿底坐（2）在固定支腿上安装两节加强标准节和两节普通标准节。（3）调好爬升架（4）安装固转支承总成（5）安装塔顶总成（6）安装平衡臂总成及平衡臂拉杆（7）安装司机室（8）吊装一块平衡重放置于平衡臂根部（9）安装起重臂及起重臂拉杆（10）绕小车绳系统绕起升绳系统顶升标准节调试起升回转重量、力距负荷试验综合功能试验安装完毕1.2固定支腿的安装为了便于施工，当钢筋捆扎到一定程序时，将与加强标准节用螺栓连接在一起的四个固定支腿吊入钢筋网内；四个固定支腿周围的钢筋数量不得减少或切断；当主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让。注意：为保证固定支腿上平面的平面度，请先将四个固定支腿与加强标准节用螺栓连接在一起，然后吊入钢筋网内浇注混凝土，必须保证预埋后标准节中心线与水平面的垂直度应小于2/1000；固定支腿周围混凝土的充填率必须达到95%以上。1.3安装二节加强标准节安装二节EQ标准节和一节E标准节把加强标准节吊装在固定支腿上，用8件M30355-10.9级高强度螺栓将标准节与固定支腿相连（此时应注意基础栉和标准节上爬梯的方向，并将标准节上有踏步的一方与准备安装平衡臂的方向一致），螺栓的预紧力矩应销大于1400Nm（双螺母防松）；安装时应将带有下电箱支架的加强标准节装在最下面。以上各步的安装过程相同，本说明书只按采用固定支腿的地基型式进行说明和绘制插图。注意：吊装标准节时严禁吊在水平腹杆上，应吊在标准节的四角。1.4安装顶升套架在地面上将顶升套架立直，安装好工作平台及安全护栏，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在标准节外面，并使套架上的爬抓搁在标准节的最下一个踏步上。注意：顶升套架上有油缸的一面应对准塔身上有踏步的一面套入。1.5安装回转支承总成在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身标准节上，用4个（t）40的销铀和8个M30的高强度螺栓分别连接顶升套架和塔身标准节。注意：安装回转支承总成必须注意力向以使人员通行方便且能正确安装司机室，司机室的正确位置应在塔机起重臂的右下方。1.6安装回转塔身将回转塔身吊起安装在上支座上，用8个M30344-10.9级高强度螺栓将回转塔身和上支座连接到一起，螺栓的预紧力矩为1400NM（双螺母防松）；为安装方便可以在地面将回转塔身与回转支承总成联接成一体，与回转支承总成一起吊装。注意：安装回转塔身时必须特别注意回转塔身内爬梯的方向，爬梯的正确方向应与塔身标准节的爬梯方向一致。1.7安装塔顶吊装前应在地面上将塔顶上的工作平台、栏杆、扶梯等安装好；为安装平衡臂拉杆的方便，可在塔顶安装平衡臂一侧（有斜度的一侧）的左右两边各装上两根平衡臂拉杆。吊装时应将塔顶垂直的一侧对准上支座的起重臂方向。用4件50的销轴将塔顶和回转塔身连接到一起，并安装上开口销。注意：安装塔顶时不能将方向装错，否则将不能正确安装平衡臂和起重臂。1.8安装平衡臂及平衡臂拉杆在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱、平衡臂拉杆等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后，将平衡臂吊起与回转塔身用50销铀联接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。为平衡臂安装方便可以在平衡臂的尾部栓一根足够长的绳子，安装时可以小幅度调整平衡臂的位置；安装平衡臂完成后，可以将该绳拴在已与塔顶连接的平衡臂拉杆上，让地面人员将拉杆至已连接在平衡臂上拉杆处即可以将两部拉杆用销轴连接为一体。该步完成后，吊装一块2.2吨的平衡重安放在平衡臂的根部；电气人员必须将起升机构以及回转机构的电路接好以方便安装起重臂拉杆。注意：销轴安装完成后，必须按要求将销轴卡板、开口销、弹簧销等安装上。1.9安装司机室将司机室内的电气设备安装齐全后，吊起司机室安装在上支座右平台的前端，对准安装耳板上孔的位置，然后用销轴连接并张开开口销。司机室也可以在地面上与回转支承总成组装好，作为一个整体吊装。1.10安装起重臂及起重臂拉杆（1）起重臂节和拉杆节，次序不得混乱，空上销轴后必须装上开口销并充分张开。（2）必须严格按照每节臂上的序号标记组装不允许错位或随意组装。根据施工要求组装起重臂长度（56m、50m、44m、38m），用相应销轴把它们装配在一起，把第一节臂和第节臂连接前，安上载重小车，并把小车固定在起重臂根部（注意小车吊篮位置，不能与司机室安装在同一侧）。把起重臂搁置在1米高左右的支架上（支架间距不大于8米），使小车离开地面。装上小车牵引机构，所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。（3）起重臂拉杆，用销轴把它们连接起来，落入起重臂上弦杆上的拉杆架内，所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。（4）检查起重臂上的电路是否正确，并穿绕小车牢引钢丝绳。（5）用汽车起重机吊起重臂总成平稳提升，提升中必须保持起重臂处于水平位置，使得起重臂能够顺利地安装到回转塔身的起重臂铰点上。为起重臂安装方便可以在起重臂的前端拴一根足够长的绳子，安装时可以小幅度调整起重臂的位置。（6）在起重臂与回转塔身连接完毕后，继续提升起重臂，使起重臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和起重臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆。先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上，然后，再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。注意：将钢丝绳固定在拉杆耳座上，必须用34个钢丝绳卡将钢丝绳压紧，绳卡间距必须调整好，以免不能顺利安装拉杆。（7）松下起重机构钢丝绳，把起重臂缓慢放下，使拉杆处于紧拉状态，然后，松脱滑轮组上的起重钢丝绳。（8）起升钢丝绳绕绳系统起重臂及起重臂拉杆安装完毕后，进行起升钢绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷简放出，经过排绳机构滑轮，绕过塔顶导向滑轮向下绕入起重臂根部的起重限制器滑轮，再向前绕过载重小车和吊钩滑轮组，最后将钢丝绳固定在起重臂头部的防扭装备上，用34个钢丝绳卡，卡紧钢丝绳，注意调整好绳卡间距，以免载重小车与绳卡碰撞。绳轮系统及部率装置滑轮倍率装置的目的，是使起升机构的起重能力提高一倍，而起升速度降低一倍，这样，起升机构能够更加灵活地满足施工需要。（9）变换倍率的方法如下：吊钩降至地面，取出中间的销轴，然后开动起升机构，将上滑轮夹板提升到载重小车下部顶住，这时，吊钩滑轮由四倍率变为三倍率，利用同一原理若需要从二倍率变成四倍率，只需将吊钩落地，放下上滑轮夹板，用销轴将上下夹板连接即可。（10）安装平衡重平衡重的重量随起重臂长度改变而变化，根据所使用的起重臂长度要求吊装平衡重。起重臂56m起重臂50m起重臂44m起重臂38m1.50t21.50t12.90t41.50t12.90t42.90t42.90t3（11）接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完成后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支承面的侧向垂直度，允差应不大于4/1000；在按电路图的要求接通所有电路的电源；试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常（见有关章节），同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应排除。如果试运转完毕就要使用塔机工作，则必须按规定的要求调整好安全装置。2、塔机的安全装置调试塔机的安全装置主要包括行程限位器、载荷限位器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限位器有；起重力矩限位器、起重量限制器（调好后不要乱动）、风速仪。3、塔式起重机的操作规定塔机安装后，为保证塔机的安全使用必须遵守下列操作规程。3.1司机与起重工1）必须严格执行JG/T100-1999、ZBJ80012-89塔式起重机操作使用规程的有关规定，司机与起重工必须是按有关规定进行考核并取得合格证者。2）司机必须经过训练，熟悉该塔机的机构构造和使用，必须熟知机构的保养及安全装置的功用及其调整方法，非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。3）严格按照该塔机的起重特性表操作，严