上海某监理公司安全监理文件编制模版4.doc

第二节 钢筋混凝土工程一、模板工程.模板的种类模板根据其形式，可分为整体式模板、定型模板、工具式模板、翻转模板、滑动模板、胎模等。按材料不同又可分为木模板、钢木模板、钢模板、铝合金模板、塑料模板、玻璃钢模板等。目前在各大中城市已大量推广组合式定型钢模板及钢木模板。.模板的材质1.钢模板及其支撑的材质要求钢材应符合碳素结构钢(GBT 700)中的Q235-A级钢的要求。焊条应与被焊接的钢材相适应。定型钢模板必须具有出厂检验合格证。对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验，符合要求后方可使用。2.木模板及其支撑的材质要求。木材应符合木结构工程施工质量验收规范(GB50206一2002)中的承重结构选材标准，材质不宜低于a等材。支撑木杆应使用松木或杉木，不得采用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形开裂的木材。木杆不得使用有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材。支撑木杆的连接结合，宜采用钉、销或螺栓，不宜使用铁丝或麻绳等绑扎。木料上有节疤、缺口等疵病的部位，应放在模板的背面或者截去。钉子长度应为模板厚度的22.5倍。3.模板的设计和使用要求木模板及其支架的设计应符合木结构设计规范(GB500052002)的规定，当木材含水率小于25时，强度设计值可提高30。荷载设计值要乘以0.9的折减系数，但材质不宜低于a等材，严禁使用脆性、过于潮湿、易于变形和弯扭不直的木材。钢模板及其支架的设计应符合钢结构设计规范(GB500172003)的规定。验算模板及其支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：a.结构使用时表面外露者，模板的变形值不得超过其跨度的1400；b.结构使用时有天棚隐蔽者，模板的变形值不得超过其跨度的1250。c.支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应结构计算跨度的11000。木模板受压杆件的长细比不得超过150；钢模板受压柱和桁架的长细比不得超过150，受拉时不得超过250。模板应支撑在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，严禁受力后地基产生下沉。如地基系冻胀性土时，必须要有土在冻结和融化时保证结构安全的措施。模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状，尺寸和位置的正确性。组合钢模板、大模板、滑升模板的设计、制作和施工应符合组合钢模板技术规范B502142001、大模板多层住宅结构设计与施工规程J2084、滑动模板施工技术规范GB50113一2005等标准的相应规定。4.模板的安装现浇整体式模板的安装一般要求。1)模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2)整体式的多层房屋和构筑物安装上层模板及其支架时，应符合下列规定：一是下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。二是如采用悬吊模板，桁架支撑方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。3)层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立拄间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。4)模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。5)支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和鲑剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。然后支拄每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。6)采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。7)承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时应符合下列规定：A.模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上。B.安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。8)组合钢板采取预拼装用整体吊装方法时，应注意以下要点：A.拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应确定吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。B.使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢固后方可脱钩。c.安装整块柱模板时，不得将其支在柱子钢筋上代替临时支撑。安装注意事项。1)单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。2)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。3)支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳上下。4)墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。5)安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的两个方向拼装，连接模板的U形卡要正反交替安装，同一道墙(梁)的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。6)用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧-紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。7)平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。u形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。8)五级以上大风，应停止模板的吊运作业。.台模(飞模)的安装台模(飞模)的安装要求。1)支模前，先在楼、地面按布置图弹出各台模边线以控制台模位置，然后将组装好的柱筒子模套上，这时再将台模吊装就位。2)台模校正。标高用千斤顶配合调整，并在每根立柱下用砖礅和木楔垫起或用可调钢套管。3)当有柱帽时，应制作整体斗模，斗模下口支承于柱子筒模上，上口用U形卡与台模相连接。台模(飞模)安装安全事项。1)台模必须经过设计计算，确保其能承受全部施工荷载，并在反复周转使用时能满足强度、刚度和稳定性的要求。2)堆放场地应平整坚实，严防地基下沉引起台模架扭曲变形。3)高而窄的台模架宜加设连杆互相牵牢，防止失稳倾倒。4)装车运输时，应将台模与车辆系牢，严防台模运输时互相碰撞和倾覆。5)组装后及每次安装前，应设专人检查和整修，不符合标准要求者，不得投入使用。6)拆下及移至下一施工段使用时，模架上不得浮搁板块，零配件及其他用具，以防坠落伤人。待就位后，其后端与建筑物作可靠拉结后，方可上人。7)起飞台模用的临时平台，结构必须坚固可靠，平台上应设车轮的制动装置，平台外沿应设护栏，必要时还应设安全网。8)在运行起飞时，严禁有人搭乘。.爬模的安装爬模的安装要求。1)提升前应检查模板是否全部脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。2)爬杆螺栓是否全部达到要求。3)在液压千斤顶或倒链提升过程中，应保持模板平稳上升，模板顶的高低差不得超过100mm。并在提升过程中，应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象，油泵是否工作正常。4)模板提升好后，应立即校正与内模板固定，待有可靠的保证方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。5)经常检查撑头是否有变形，如有变形应立即处理，以防爬架护墙螺栓超荷发生事故。6)提升爬架时，应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中(拆除撑头防止坠落伤人)拧紧爬杆螺栓，这时方可允许拆掉护墙螺栓。然后开始提升，提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm及有无障碍物。爬模安装安全事项1)爬架的提升必须在混凝土达到所规定的强度后方可提升，提升时应有专人指挥，且必须满足下列要求。A.大模板的穿墙螺栓全部均未松动。B.每个爬架必须采用两个倒链(千斤顶)提升。C.保险钢丝绳必须拴牢，并设专人检查。D.拆除爬架附墙螺栓前，倒链全部调整到工作状态，然后才能拆除附墙螺栓。上述条件全部具备方可提升。2)提升到位后，安装附墙螺栓，并按规定垫好垫圈拧紧螺帽，用测力扳手测定达到要求后，方可松掉倒链(千斤顶)，严禁用塔吊提升爬架。3)提升大模板时，其对应模板只能单块提升，严禁两块大模板同时提升，且应注意下列事项：A.大模板必须在悬空的情况下，穿墙螺栓全部拆除。B.保险钢丝绳必须拴牢，并有专人检查。C.用多个倒链提升时，应先将各倒链调整到工作状态，方可拆除穿墙螺栓。4)大模板提升必须设专人指挥，各个倒链(千斤顶)必须同步。5.模板的拆除.模板拆除一般要求拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上。遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时先清扫施工现场。拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空，踏空而坠落。在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落。普通模板拆除拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，放可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：1)拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。2)严禁在同一垂直面上操作。3)拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。4)拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。5)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。拆除高而窄的预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。每人应有足够工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动。.爬模拆除拆除爬架、爬模要有专人进行，设专人指挥，严格按照所规定的拆除程序进行。松开爬架顶上挑扁担的垫铁螺栓，以便观察塔吊是否真正将模板吊空。检查索具，用卸甲(严禁用钩)扣住模板吊环，用塔吊轻轻吊紧，并在两端用绳拉紧，防止转动，然后抽去千斤顶爬杆，做到吊运时稳运、稳落、防止大模板大幅度晃动。起吊时，应采用吊环和安全吊钩，卸甲不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。有窗口的爬架拆除时，操作人员不得进入爬架内，只许在室内拆松螺栓。无窗口的爬架内拆除螺栓，爬架上口和附墙处均需拉缆风绳，严禁人在爬架内吊运。遇五级大风或大雨以及夜间不得进行拆模工作。进行拆模架的工作时，附近和坠落区域应设安全警戒。二、钢筋工程.钢筋加工常用机具除锈机及操作安全进行钢筋除锈作业时，操作人员必须将袖口扎紧、戴好口罩、手套，特别要戴好防护眼镜。使用电动除锈机时，钢丝刷的固定螺丝应常紧固，封闭式防护罩装置和排尘设备应齐全完好，使用除锈机除锈要在钢筋基本调直后进行，严禁将带钩的钢筋上机除锈。操作人员必须侧身送料，除锈机的正前方不准站人。调直机及操作安全常用钢筋调直机可调钢筋直径范围一般为414mm。调直钢筋时，应按所调钢筋直径大小选用机上适当的调直模和传送压辊。长度小于2m或直径大于9mm的钢筋，应用低速调直。钢筋端头装入调直机压辊时，手与压辊必须有一定的距离，且不准戴手套作业，在调直过程中，不准调整压辊，当放料盘上的钢筋将尽时，要防止钢筋甩弹伤人。钢筋调直到末端时操作人员应注意避让。调直机上不准搁置工具物件。切断机及操作安全使用切断机前，应先检查刀片水平及垂直间隙是否适当，刀片不得钝缺裂纹，联结刀片的螺栓必须紧固。，断料时，操作人员手与刀口间的距离不小于15em，在刀片后退时才能将钢筋送入。操作时，手握端长度不得小于40em，否则必须用套管压住或用钳子夹紧钢筋。一次进行多根钢筋切断时，不得超过切断机允许剪切能力。不准在切断机上切断中碳钢以上硬度的或烧红的钢筋。弯曲机及操作安全操作时应按钢筋的直径正确选用弯曲速度。直径小于18mm的钢筋可用快速，直径为1824mm的钢筋宜用中速，直径大于25mm的钢筋必须用慢速。弯曲操作时，放人心轴的位置不得弄错，放置钢筋要与挡板及工作盘旋转方向配合，要紧贴挡板并用手压紧和正确控制工作盘回转方向。变化工作盘回转方向时应先停转再反转。操作人员应有防护眼镜，防止锈渣崩溅伤人。多根钢筋一次弯曲必须先进行钢筋截面换算，防止超过机械的弯曲能力。.钢筋焊接和墩头设备及操作安全常用的钢筋焊接和墩头设备有对焊机、点焊机、电弧焊机、埋弧焊机、接触电渣焊机及墩头机。焊接墩头作业主要应防止触电、电弧火花灼伤及防火和防尘毒危害。放置焊接设备的场地要干燥、防雨、防潮和防火。禁止两台焊机使用同一个电源闸刀。焊工要经培训合格持证操作并严格遵守操作规程。墩粗钢筋端头时，应保持钢筋端头伸出的长度一致，一般为12cm，最短不应小于8cm。.钢筋的冷拉和冷拔冷拉操作安全钢筋冷拉是指用卷扬机对钢筋进行拉直和对预应力钢筋的张拉，冷拉钢筋所用卷扬机、滑轮、钢丝绳、夹具、拉钩、地锚或台座及张拉机、锚具等，均须按技术方案规定的要求选用和制作。地锚或台座必须能承受所要求的最大张拉力，导向滑轮应用封闭式，禁用开口式。滑轮应常检查润滑情况。夹具的夹齿要夹咬可靠。拉钩和钢丝绳应符合规程要求。冷拉钢筋场地两端和两侧应采取防护措施和设置警戒标志。冷拉作业时正对钢筋两端不允许站人。冷拉用卷扬机前面应设防护挡板或将卷扬机与冷拉线方向成90。摆放。.冷拔操作安全钢筋冷拔一般工序为：钢筋轧头、剥皮除锈、通过润滑剂进入拔丝模。用轧头机轧钢筋头时，手应离开轧头机3050cm并由大到小逐级轧压。要注意根据钢筋直径正确选取不同规格的拔丝模及拔丝模的正反向。拔丝机开动后，操作人员应离开机台，站在便于控制电钮的位置。禁止用手触及钢筋和滚筒，并随时监视放线架、压辊架、滚筒的运行情况。当钢筋末端即将通过拔丝模时，应立即松开离合器并挡压钢丝头以防钢丝崩弹。.钢筋的绑扎和安装绑扎时，操作扎钩的扭力要适度，一般紧绕铁丝拧转两圈半即可，扎紧后的铁丝尖头应朝下方或向内，以防伤人。人工弯曲钢筋时，所用平头横口板子的规格应与所扳钢筋的直径相吻合。弯曲时起弯用力要慢、稳，不要过猛。特别是在高处作业时，应遵守高处作业规程，尽量避免在高空扳弯粗钢筋。多人抬运长的钢筋或钢筋骨架及网片时，要注意周围环境，前后照应、协调一致，防止抬运中冲撞或触及电气设备。不准多人抬着钢筋在墙上行走。垂直吊运成捆钢筋时应将钢筋理顺整齐。长短分开捆紧，防止钢筋松骨坠落，吊运预制钢筋骨架网片时，应正确选择吊点系结吊索，不能任其在空中摆动，防止骨架网片变形、坠落、钩挂脚手架或电线。若用架子车吊运钢筋，必须将钢筋与车绑扎牢固。现浇钢筋混凝土柱、梁的钢筋，应尽量采用先预制绑扎后安装的方法，以减少高空作业，预制绑扎柱、梁等钢筋骨架时，宜采用合理的稳定性好的专用钢筋绑扎架，绑扎架两支承点间的跨度不宜超过4m，若直接在地面预制绑扎骨架，应在指定地点垫平放齐。骨架较高、侧向稳定性差时，应架设临时支撑，以防倾倒。在建筑体结构部位上或模内绑扎高度lm以上的梁钢筋，宜先立起一面侧模后再扎钢筋；绑扎较短的梁钢筋，可先在模板上口搭设木楞，待绑完后抬起骨架抽出木楞再缓慢落入模内。如需将次梁钢筋穿入主梁钢筋或将主梁钢筋插入柱钢筋内时，作业人员要前后呼应，防止被挤伤碰伤；绑扎柱子钢筋时，高度不足3m可用高凳，超过3m时必须搭脚手架。高处绑扎钢筋应有上下爬梯，不准站在柱子箍筋上作业，柱子钢筋骨架高达5m时，骨架中间应设支撑，绑扎圈梁、挑檐、边柱及临边构件钢筋时，应搭设脚手架、张挂安全网。作业人员必须佩戴安全带。在建筑体上绑扎钢筋应先对作业环境的安全、状态进行检查，查看跳板、模板支撑是否牢固可靠。在高处作业时，不允许站在模板或墙上操作。在已扎好的钢筋骨架网片上面不准踩踏，操作人员不得攀登钢筋上下。在混凝土未达到一定强度之前不准接绑上部钢筋。在模板或脚手架上堆放钢筋注意不要超负荷。在深坑下或较密的钢筋中绑扎钢筋时，照明电源应用安全电压，并禁止将电线拴在钢筋上。立体交叉作业，电弧焊接钢筋与绑扎钢筋作业竖向位置应相互错开，防止火花溅落灼伤人。三、混凝土工程、一般安全规定混凝土浇筑施工，一般都涉及多工种、多机具的交叉配合作业。浇筑混凝土前，必须对施工的每个作业环节进行全面检查，如模板支撑是否牢固，钢筋埋件及隐蔽检验、施工机具、脚手架、运输车辆、水电及照明等状况是否良好，经确认后，填发“混凝土浇筑通知书”，才能开始浇筑施工。.混凝土机具操作安全混凝土搅拌机操作自落式混凝土搅拌机，应先检查其传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，机器四周有无障碍以及各部件润滑状况，然后进行空载试转升斗，确认可靠后才可正式搅拌。操作人员应站在垫木平台上操作，并佩戴防尘口罩。操作时，起落料斗要平稳，当料斗降至接近地面时，应稍停后再放至坑底。料斗升起后，严禁在料斗下方站人。搅拌机运转中，严禁将工具、硬物等伸入拌筒内。已搅拌好的混凝土在未全部卸出之前，不得再向拌筒内投人生料。在机器转动时人员不得进入机体后面滑道处从事清洗或挂钩，防止因操作不慎人体误触动离合器的操纵杆而导致料斗升起造成伤害。拌筒中装满料时不应停转，若遇突然停电，不宜重载满负荷强行再启动，以防启动电流过大烧坏电机，这种情况下应及时将拌筒内的混凝土清除。人员进入筒内作业时，外面必须要有专人监护并看好电源。检修搅拌机时，必须将料斗用双保险挂钩固定牢靠并切断电源。每次搅拌完毕，操作人员应将料斗放至地面或挂牢，将全机里外清洗干净并断电锁闸。混凝土运输机具混凝土的水平和垂直运输机具，有机动翻斗车、手推胶轮车、塔吊、提升架等。除必须遵循有关车辆及起吊安全技术规程外，使用车辆运输混凝土前，还应加强对车辆的刹车制动、转向机构、轮胎气压进行检查。车斗内的混凝土装入量，一般应低于车帮沿口5lOcm，以免运输中散落。车辆驶上浇筑平台架子时，必须听从指挥，车辆重量不准超过平台架子承重规定，以防架子坍垮。车辆倾倒混凝土时，严禁只图卸料省事、冒险高速前靠或后退，造成驶进基坑或压伤操作人员。在车辆卸料处应铺设好铁板，加设车轮限位防护横档。垂直运输混凝土时，胶轮手推车的手柄不得伸出吊笼或吊盘，车轮前后要挡塞牢固，稳起稳落、停妥后再上人推运。泵送混凝土施工，要求混凝土配合比的设计、骨料粒径与泵管内径之比、砂率、最小水泥用量控制及外掺剂的使用等，均应符合泵送工艺对混凝土和易送性的要求，以保证泵送顺利，防止堵管爆管障故。泵送混凝土输送管的各节头联结必须紧固。泵送时，输送管下不得站人，防止因脱扣造成高压喷料伤人。输送管的布置宜直、转弯宜缓，垂直立管要固定牢靠。泵送前应先用水泥砂浆将输送管内壁润滑以减少输送阻力。操作人员应严格控制泵送压力，并与下料浇筑振捣人员保持密切联系。混凝土泵送应连续进行，保持受料斗内存有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞。若因停运或停泵时间超过规定时间而发生混凝土初凝、离析现象时，应停止泵送。若进料的间隔时间较长时，应对泵管进行清洗。发生混凝土堵管时，可在被堵塞段管壁外侧用木棒敲击疏通，必要时应停泵拆卸节头进行处理，但禁止用加大压力的办法来排除故障。泵送过程中因故停机时间较长时，应采用人工将泵管内混凝土排除，以防凝结。冬季施工发生管道冻结时，只准用热水加热泵管，禁用火烘烤。混凝土振捣器插入式振动棒使用混凝土振动棒前，必须将棒轴与电机联结紧固，验证旋转方向与标志方向是否一致。进行试转时，不应将振动棒放在模板、脚手架以及未凝固的混凝土表面上振动。冬季因棒体冻结不易启振时，可用微火缓烤棒体，但不得使用烈火或沸水解冻。振捣操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，湿手不要接触电机开关。作业时应一人持棒振捣，专人配合控制开关并监护电线。一般振动棒的作用半径为3040cm。捣固混凝土时宜按“333”方法，采用行列式或交错式移棒操作。即每一振点的捣实延续时间约为30s，至混凝土表面呈现浮浆不再沉落为止；移动振点问的距离以30cm为宜，但不应大于振动棒作用半径的1.5倍(捣实轻骨料混凝土时的间距不应大于作用半径的一倍)；插入深度应保持振动棒外露长度为棒体全长的13。不要将棒的软轴部分沉陷入混凝土中，振捣操作中软轴的弯曲半径不要小于50cm。还应防止钢筋卡夹棒体，避免棒体碰触钢筋、模板、埋件、芯管等，棒体距离模板不应大于作用半径的12。振捣操作中如发现脱轴，漏电时，就立即停机检修。表面平板式振动器使用表面平板式振动器时，应先检查电机与振动板联结的螺栓是否紧固，导线是否固定可靠，要保持机壳表面清洁和牵引拉绳绝缘干燥。平板振动器的有效作用深度，在无筋或单层筋板构件中,一般为20cm，在双层筋板构件中约为12cm。因此，往模板中浇筑混凝土时必须控制一次浇筑厚度。两人操作应密切配合，在每一位置上连续振动时间一般为2540s，以混凝土表面均匀出现浆液为止。移动平板时，应成排依次前进，前后位置和排间应互相压接，压接长度应有35cm。移动转向时，不要用脚蹬踩电机。振至构件边沿时，要防止坠机伤人。.混凝土的拌制及操作安全机械拌制混凝土时，为减少水泥粉尘飞散，保证搅拌质量，宜使用自落式混凝土搅拌机，其下料程序是：搅拌筒内先加入12的用水量，再将全部粗石子骨料及部分沙子倒人下料斗，然后在其上面到入水泥，再倒入剩余沙子，使其将水泥覆盖后，卸人滚筒内搅拌最后加入按规定计水量所剩余的12用水量。混凝土搅拌的最短时间，自全部材料装入拌筒内起，到卸料止以2分钟为宜。少量混凝土可采取人工拌和，但要注意避免铁锹伤人。在各种特种混凝土成分的配料中，均掺有不同量的化工原料或外加剂(附加剂)，如早强剂、缓凝剂、减水剂、速凝剂、加气剂、起泡剂以及抗冻剂等，这些化工原料对人体皮肤有一定刺激和腐蚀性，有些在配制过程中伴随化学反应会产生一定量的有害气体。所以在使用这些材料时，必须注意其适用与禁用范围、限量及掺配工艺：否则有可能导致人体伤害。对此应严格遵循施工技术规范和做好个人防护工作。.混凝土的浇筑及操作安全浇筑混凝土预制构件，场地要平整坚实、并应有排水措施。预制构件采用翻转架脱模时，多人协同翻架用力要一致，当翻至翻转架与面垂直时，应用手或脚在把手处压拉一下，防止因倾翻力不足而导致模架回弹造成猛烈跳动而影响质量。采用平卧重叠法预制构件时，重叠高度一般不宜超过34层，且要待混凝土的强度达到5MPa后，方可继续浇筑上层构件混凝土，并应有隔离措施。预制构件浇筑完毕后，应在其上标注型号及制作日期。对于上下两面难以分辨的构件，要在统一位置上注明“上”字，这一点尤为重要，它可以防止运吊中发生事故。滑模施工浇筑混凝土，必须要有施工方案和材质计量，要控制滑升速度、加强测量监护。操作平台上的荷载必须按设计规定布置，不得随意改动和增加。操作平台上铺板要密实防滑。操作平台和吊篮四周必须满挂安全网。平台护身栏杆高度不得低于1.2m。操作平台应保持整洁，残留的混凝土、拆下的模板和其他材料工具应加强清理。施工人员上下应有专门提升装置或专用行人坡道，不准用临时直梯。专门提升装置必须设高度限位器和防坠装置。操作平台上、起重卷扬机房、信号控制点和测量观测点等之间的通讯指挥信号必须明显可靠，滑模施工的建筑物四周，必须根据建筑高度设定警戒区域，操作平台上要有保护接零，防雷设施应不少于3处。滑模施工期间应注意了解气象情况，做好预防措施，遇有雷雨大风应停止施工。11