DN80-150mm管件自动化生产线.docx

DN80-150mm管件自动化生产线
悬挂通过式抛丸清理机（2套）技术要求
承插丝三通
DN150*DN50
承插单支盘三通
DN100*DN80
双承套管
DN80
全盘三通
DN150
承插单支盘三通
DN80
全盘三通
DN150*DN100

一、基本要求
1、抛丸对象：DN80-150管件；产品种类主要有：弯管、三通、盘承、盘插。 具体尺寸附录lo
2、管件的材质：球墨铸铁，抗拉强度不低于420MPa,延伸率不低于5%。
3、造型线生产效率100型/时。
4、每型总重量（铸件+浇注系统）:26kg-78kgo
5、高效强力抛丸器，抛丸量大，易损件更换迅速。
6、采用两级磁选别离装置，铸件外表更洁净，减低粉尘污染，减轻除尘器 负荷，同时易损件使用寿命更长。
7、丸砂别离器丸砂别离率大于99.5%O
8、抛丸室室体内材料使用寿命长。
9、抛丸质量：要求抛丸后管件内外壁无残留粘砂、氧化铁锈等杂质。
10、抛头位置、抛头角度合理布置，对管件内壁清理到达管件外壁的清理效 果。
11、抛丸室门设计独特，气动控制，有效防止钢丸外泄。
12、工件可在抛丸室的多个位置间作间歇抛丸，因此可以实现特别好的抛丸 效果，无抛丸死角，丸料覆盖均匀。
13、单位置区抛丸设置抛头数量3个，抛丸室设置4个单位置抛丸区。
14、设备采用自动链输送系统，减低劳动强度。
15、PLC全自动控制，故障显示报警（中文显示），不同工件的抛丸时间可 提前预设，操作者只需按钮操作。
二、设备描述1、抛丸室
抛丸室有抛丸器，带有格子板的钢丸收集斗，带风量调节阀的通风口，抛丸 室顶部结构支撑吊钩轨道等结构组成。
抛丸室体要耐磨，使用寿命要长。
抛丸室体内直接暴露在钢丸流下的外表要有特殊的保护。
2、双开门
气动控制，平安保护。门内侧有耐磨材质保护。
3、高效重载快换抛丸器
带中心给丸器，机械预加速机构和轴承。带3相标准电机（ABB） o
4、摆杆式振动筛分输送槽装有别离大杂质的机构.用来将抛丸室流出的钢丸输送到斗提机中。
5、斗提机带有强化纤维的橡皮带，耐磨钢斗，张紧机构和轴承。
减速电机采用（SEW） o
6、磁选别离装置
磁选别离装置由风选别离系统之前的磁选滚筒，用于从己经别离的砂中回收 剩余钢丸的辅助磁选滚筒，分配单元，卸砂螺旋给料器，自动加料单元和驱动电 机（电机选用SEW） o
7、箱笼式风选别离系统
将钢丸流中的杂质别离出来，装有别离重杂物的膨胀箱，钢丸储料斗，分配 阀和排尘管。
8、螺旋给料器
将由斗式提升机提升的丸料均匀分配给每一抛丸器，由壳体，螺旋体，轴承 及驱动装置组成（电机选用SEW） o
9、吊钩自旋机构
本机装有1套吊钩自转机构，该机构由减速机驱动。吊钩沿道轨进入抛丸室 后停止，使链条与吊钩上的链轮相啮合。吊钩自转机构运行，带动吊钩转动，达 到工件边转动，边行走清理的目的。
1台SEW三相齿轮减速电机。
10、环型悬挂轨道输送系统
由吊钩、胆动装置、轨道、牵引链条、重锤涨紧装置等局部组成。吊钩最大 负荷600Kg。吊钩数量为5组，共20个吊钩。
11、除尘系统
DMC型脉喷单机袋式除尘器，含尘气体由进风口进入箱体，经过滤袋过滤 后的净化气体由风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加而积附在滤袋上的粉尘 越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在 一定范围内，必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启 脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，滤袋瞬 间急剧膨胀，使积附在滤袋外表的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下来的粉尘落和 灰斗，经排灰阀排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化 气体正常通过，保证除尘系统运行。
除尘器采用高压（0.5〜0.7MPa）大流量电磁脉冲阀逐条除尘布袋喷吹清灰的 技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小, 重量轻结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式）脉冲单机除尘设备主要有 以下局部组成：
（1）箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门。
（2）出风系统：包括风机、风机配用电机。
（3）喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（4）排放达标，不大于I0mg/m3
三、抛丸机技术参数3.1系统主要技术性能
工程
单位
数值
清理工件规格
回转直径X高
mm
61000*1500
每钩最大重量

KG
600
清理工件时间每次4工位
min
5〜8 （根据铸件不同的落砂程度及 不同清理要求调节时间）
抛丸质量等级

可到达 Sa2 .5(GB8923-88 或 TS08501-1, 1988)
处理材质及强度范围

45/Q235/Q345/65Mn/HT/ZG 等
外表粗糙度
U
20~75 （由弹丸大小确定）
压缩空气压力（选用）
MPa
0. 5-0. 7
控制系统
电器控制系统
西门子PLC、施耐德电器、控制台、电线电缆、 光电检测等
抛丸室地坑要求

防水
整机噪音
dB
W85
排尘浓度（与原有除尘器风管对接）
mg/m3
W10
2.2抛丸性能参数
工程
单位
数值

钢结构件

抛射热区耐磨护板

轧制高镐钢板

数量
个
10
抛丸器
叶片寿命
h
600-1200

抛射速度：
m/s
76
丸
引艘施谿;¥ in轴丸里
T/H

砂
湫蟀枷Ji饥

工程
单位
数值
循环系统

数量
个

丸砂别离器
别离器量
T/H

别离器风速
m/s

别离器废料含量
W1%

提升机
提升量
T/H

提升速度
m/s

振动筛（不采用绞笼方式）：筛量：
2. 3悬链系统技术性能（采用积放链传动）
工程
单位
数值
每钩载重量
T
1
悬链行走速度
m/min
0-6
悬链总长度
mm
约 60000
吊钩数量
个
20
吊钩转速
r/min
2飞（变频调速）

四、电控系统
4.1电控系统
气控系统气控系统由气源处理元件和气阀及气动执行元件组成
电控系统
抛丸室的入口，抛丸室检修门，提升机检修门等重要部位，均设有平安联锁 开关装置。控制系统由气控系统和电气系统两局部组成.气控系统由气源处理元 件和气阀以及气动执行元件组成。为保证设备的可靠性，投标方均采用了国内 外知名品牌的产品。
整套系统可自动操作，设备各部件按预先编好的程序进行顺序操作；也可手 动控制，便于调试、检修人员对设备进行调整，此时操作人员可按顺序依次启动 各功能部件，也可不按顺序对单个功能部件（如提升机）进行点动运行，以测试各 相关部件的性能、运行情况等。为了保证正常平安运行，设备装有报警装置，假设 在生产过程中发现某一运动部位出现故障，就会立即报警，停止全线运行。
4.2电气系统具有以下特点：
1、设有弹丸循环系统故障报警功能，并且该系统之任一部件出现故障，其上 面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置；
2、设备具有自动控制，手动控制及维修状态下的控制功能，各道工序间具 有连锁保护功能；3、系统具有防止误操作设有紧急停车按钮；
4、在清理室门上设有平安保护开关，当门翻开后，抛丸器不能启动；5、采用西门子PLC机、对全线实现自动化控制，也可手动控制。
6、采用西门子S7-315系列PLC控制，PLC输入、输出电压DC24V,与其 它系统接口电压DC24V。PLC输入输出要求各预留20%的备用点。监控报警系 统采用西门子MP277 10° Touch,中文界面显示。
8、控制柜（箱）和操作柜（箱/台）选用Schneider产品，防尘防水性能不 低于IP55、抗外部机械冲击能力不低于IK10,要求采用标准双齿锁具，根据需 要安装同品牌的带有温控器和过滤器的风扇或空调器单元。采用底部进线方式并 保证进线口密封良好。
9、控制柜内有可以单独控制的不受控制柜断电影响的内照明和-个多用途 单相三极220V/5A以上的电源插座。
1（）、控制柜的各个元件有永久性标牌，并与图纸的名称一致。标牌位置就近 合理布置。控制柜元件布置位置预留10%以上位置。
11、断路器、接触器选用Schneider品牌产品，变频器优先选用Schneider 中端产品;选用Schneider按钮，加装蚀刻或冲压金属刻字标牌。其它元器件优 先选用进门产品或国内名牌产品。
12、控制柜元件固定方式要合理，尽量采用35mm标准导轨安装，便于拆装。 不允许采用螺丝,螺母穿孔固定方式。
13、接线端子的同一端子位置,只能接入一根电线，并需压接冷压预绝缘端 头。接线端子预留10%以上备用端子。
14、电气配线有标号,与图纸一致。标号为打印方式,防水、防油、不脱色。 同一电线两端的标号相同，接到同一端子上的电线的标号相同。
15、电箱结构及四周空间大小便于维修，强弱电要分开配置，电箱必须有可 靠的接地。
16、PLC输出带电磁阀的，要求使用外部直流24V继电器隔离，电磁阀线圈
并接续流二极管。
17、PLC每个I/O前连接器面板盖上,需贴有I/O地址标记。外部器件应有固 定的标牌，指示器件的名称，编号等,并与图纸一致，经久耐用。所有电线连接通过 安装有接线端子的分线盒,不直接对接的接点。
18、电缆及其芯线应有标号，并与图纸一致。字迹清晰且不易脱色。
19、管路内部穿线必须保存10%以上备用线，缺乏1根的至少要保存1根备 用线。
20、固定安装场合要求使用金属线槽或钢管走线，无法固定安装的部位采用 Lapp （缆普）螺旋形保护套管进行防护，选配合适的套管连接器或夹套并合理固 定。强弱电线缆分开走线或金属线槽内加装分隔板。
21、设置完善的故障报警及启动前报警装置，具有故障诊断、显示和运行记 录功能。
五、制造设备的相关标准在本设备的设计、制造、安装、调试中投标方执行下述标准：
GB 191—1990
包装储运图示标志
GB 9969. 1—1988
工业产品使用说明书 总那么
GB/T 13306—1991
标牌
GB/T 13384—1992
机电产品 包装通用技术条件
GB/T 5226. 1 — 1996
工业机械电气设备第一局部：通用技术条件
GB4053-83
登高梯、台、栏平安标准
JB 3713.2—1984
双圆盘抛丸器技术条件
JB 5545—1991
铸造机械平安防护技术条件
JB/T 5364—1991
砂处理、清理设备涂漆技术条件
JB/T 5365. 1—1991
铸造机械清洁度测定方法重量法
JB/T 6331.2—1992
铸造机械噪声的测定方法声压级测定
JB/T 8355—1996
抛喷丸设备通用技术条件
JB1644-91
铸造机械通用技术条件
JB5545-91
铸造机械平安防护技术条件
JT/T8355-96
抛喷丸设备通用技术条件
ZB J61 008—1989
单沟抛丸清理机技术条件
ZB J61 010—1989
通过式抛丸清理机技术条件

六、招标、投标双方责任与分工：
6.1投标方负责设备的图纸设计、整机制作、安装调试及招标方操作人员 的技术培训。投标方负责整体系统设备的设计，并有权对所设计的系统设备 及参数进行修整；
6.2施工资质：投标人须具有国家建设部门颁发的机电设备安装总承包参 级以上（含套级）资质。本工程建安工程合同最终结算发票是10%增值税专用发 票。施工期间承包人的工程经理在现场时间无特殊情况原那么上不少于5个工作日 /星期，工作期间离开现场须经发包人代表书面同意。如发现缺岗1天，承包人 支付违约金500元。发包人在指定位置提供施工电源及水源，之外局部承包人自 行承当，现场施工水电费结算时按建安合同总价的7 %。扣除或装表据实扣除。
6. 3投标方负责向招标方提供设备总图及部件图、基础条件图、易损件图、 电器原理图、电器接线图、梯形图、气动系统原理图、使用说明书、合格证、 装箱单、主要配套件的使用说明书与合格证等技术资料。
6. 4技术协议生效后，投标方在20天内提供设备的基础条件图（其中要 设计排水槽和排水沟）。招标方负责设备土建基础及预埋件及地坑裸露局部 的覆盖钢板。
6. 5设备安装调试时，招标方负责电源（电源380V, 50Hz）供至投标方配电 柜受电端、气源（2m3/min,压力0. 5-0. 7Mpa）接通至供方设备（抛丸器、除 尘器各一处）接口总管阀门处。行车梁地面以上高度^8000min；招标方尽量 提供现有的吊、拉、运设备及电气焊工具，并派1-2人协助投标方安装设备, 便于培训。
6. 6招标方负责设备基础的施工设计、制作，负责将设备所需要的电源、 电源柜、气源接至设备指定地点，负责设备，试车用的弹丸和工件。现场施 工期间，投标方在设备到位后，人员进场安装之前，必须与招标方签订平安 协议，缴纳60万元平安保证金，旦指定工程负责人，负责本工程的进度、现 场管理、平安等工作，投标方施工人员必须具备相关资质，服从招标方工厂 的现场管理，保证平安施工，如因投标方失误造成设备、人员平安事故，投
标方负全责。
建安合同付款：发包人次月10日前按审定的上月进度的70%支付承包人 工程款。工程竣工验收合格、结算审核后付至审核价的95%,留5%为质保金, 质保金返还按保修规定。承包人应于发包人支付全部或局部工程款项前向发 包人开具增值税专用发票，工程款以6个月承兑汇票支付。
建安合同考核：本工程的节点工期，另行确定后，作为合同的考核工期。 因承包人原因，节点工期每延误1天，承包人向发包人支付违约金壹万圆整 （¥： 10000元整）；竣工工期每延误1天，承包人向发包人支付违约金贰万 圆整（¥： 20000元整）。因承包人原因，工期延误7天以上或施工质量达不 到要求，发包人有权终止合同，另行选择施工队伍。
假设承包人达不到合同中规定的合格标准，按不合格工程量造价的1.2倍 向发包人支付违约金，同时承包人必须无条件返工直至合格。
七、管件产品附录1
产品名称
规格
产品名称
规格
盘承套管
DN1OO
双盘弯管
90°DN150
盘插
DN1OO
双盘短管
DN15O*L=5OO
双盘弯管
90°DN100
承插弯管
1L25°DN1OO
承插丝三通
DN100*DN50
盘承套管
DN80
盘承套管
DN150
双盘弯管
45°DN150
承插弯管
90°DN100
承插弯管
22.5°DN150
盘插
DN15O
承插单支盘三通
DN150
双盘短管
DN1OO*L=5OO
双盘短管
DN100*L=200
承插单支盘三通
DN1OO
双承弯管
90°DN150
承插弯管
45°DNI00
双盘渐缩管
DNl()0*DN80
承插单支盘三通
DN150*DN100
承插弯管
1L25°DN15O
双承套管
DN1OO
承插单支承三通
DN100
双盘短管
DN100*L=300
双承单支盘三通
DN150*DN100
承插弯管
90°DN150
双承弯管
45°DNI50
双盘弯管
45°DN100
全盘三通
DN100
承插弯管
22.5°DN1OO
双盘渐缩管
DN15()*DN1()()
承插弯管
45°DN150
双承渐缩管
DN150*DN100
双承套管
DN150
承插单支承三通
DN150*DN100
双承弯管
90oDN100
承插单支承三通
DN150
双承单支盘三通
DN100
承插渐缩管
DN150*DN100
双盘短管
DN1(X)*L=1()()()
承插单支盘三通
DN150*DN80