河北省某高层住宅模板工程施工方案.doc

模 板 专 项 施 工 方 案

编制人： 日期：
审核人： 日期：
审批人： 日期：

二零零九年十二月

A-2
施工组织设计（方案）报审表
工程名称： 编号：

致：

我方已根据施工合同的有关规定完成了***住宅楼工程模板专项施工方案的编制，并经我单位相关审查批准，请予以审查。
附：模板专项施工方案

承包单位（章）：

项目经理： 日期：
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师： 日期：
总监理工程师审核意见：

项目监理机构：

总监理工程师： 日期：

目录
一．工程概况： 2
二．支模施工方案 2
三．施工工艺及方法 2
1、支架搭设 2
2、框架柱 3
3、梁模板 3
4、楼面模板 4
5、剪力墙模板安装 5
6、电梯井墙模 6
四、模板拆除 7
五、质量标准 8
1、模板安装 8
2、模 板 拆 除 9
六、成品保护 10
七、质量控制措施 10
八、质量通病 10
九、安全技术 11
十、砼浇筑安全措施 11
十一 模板设计计算书 12

一．工程概况：
本工程为武安市***小区2#、3#住宅楼工程，建设地点在***交叉口东南角，该工程由北京***建规划设计研究院有限公司设计。其中：2#住宅楼：地下3层、地上26层，剪力墙结构，建筑面积21101.92平方米；3#住宅楼：地下3层、地上24层，框架-剪力墙结构，建筑面积27059.5平方米。该工程为二类建筑，地上耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，按七度地震烈度设防。
二．支模施工方案
根据施工进度要求，主体划分二个流水施工段，以设计后浇带为界，分段进行流水作业。
三．施工工艺及方法
1、支架搭设
（1）支架采用可调钢支撑和满堂架。其立杆、横杆、剪刀撑均采用Φ48钢管搭设，支撑于土层上时，立杆下应加垫木方，以避免基层沉陷。
（2）支架在下层混凝土浇筑完毕后开始搭设。
（3）支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置示意图，搭设时做到横平、竖直、成线。
（4）满堂架由于可调节高度有限，则要求搭设前根据层高挑选立杆。
（5）支架拆除。
悬臂构件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板须在混凝土达到100%强度后方可拆除。
其它构件，跨度≤8m的混凝土强度达到75%后方可拆除。
同时现场做同条件养护的试块。

2、框架柱
采用木胶板模板，一次到顶，钢管固定与满堂脚手架连接成一个整体。支设柱模时一次性支到梁底标高处，模板拼缝用双面海面条粘贴。
工艺：
(1)根据柱轴线弹好模板位置线，若钢筋位移，支模前必须把钢筋处理好，模板不能紧贴钢筋，为控制钢筋保护层厚度，在柱筋侧面用专用塑料垫块每面2个，竖向间距不大于1m 。
(2)柱模固定用φ48钢管先固定下口，然后上口，最后吊线锤加固中间柱，柱箍间距500mm。
(3)在柱箍中部必须设置立杆，用水平杆或斜杆相连，支撑在周边满堂脚手架上，顶杆自由长度不得超过2.5m，有可靠支撑。
(4)柱模加固后，垂直度偏差要控制在3mm内，见附图1。

3、梁模板
采用竹胶板，自身固定为木方和钢管背杠。具体支模方法详见附图2。

梁模板安装：
在墙、柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。
梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。
梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板来确定。
为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用钢管的卡具，防止梁下口胀模。
安装梁模板
现浇梁采用木胶板，钢管斜支撑。
现浇板采用木胶板 ，下部为Φ48钢管立杆，间距为1.5m。
施工工艺：
(1)在柱子砼上弹出轴线和+50cm水平线。
(2)梁支柱下部采用1.2m间距的满堂脚手架作支架，上部采用间距1.0m的双支柱，梁侧模用斜钢管固定。
(3)梁跨大于4m，起拱高度为2‰梁长，门洞处起拱高度3‰。
(4)梁模拼装采用侧模夹底模，侧模垂直度偏差不大于3mm.
4、楼面模板
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混
凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为1500mm，大龙骨间距为1500mm，小龙骨间距为250mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应能线钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用胶带将缝隙封闭。
5、剪力墙模板安装
剪力墙模板使用9厚木胶板，竖楞使用50×100木方，其中阴角及地下室穿螺栓的位置用100×100木方,横楞使用2Φ48钢管，同时使用Φ14螺杆、塑胶管、花篮螺杆等辅材。详见附图3：

内墙及标准层剪力墙墙厚b=200~250mm，50×100木方竖肋，间距＠250，横肋采用2Φ48×3.5钢管，间距＠600；对拉螺杆间距为：横向＠600，纵向＠600。对拉螺栓采用Φ14螺杆,螺栓外套pvc穿墙管。
地下室外围剪力墙混凝土为抗渗混凝土，模板加固用的穿墙螺栓要求用带止水环的穿墙螺杆紧固。即M14的螺杆中部加焊-3×100×100止水片外侧焊2个50mmΦ6.5钢筋控制墙的截面。墙厚b=235~285mm，50×100木方竖肋，间距＠
250，横肋采用2Φ48×3.5钢管，间距＠600；对拉螺杆间距为：横向＠1260，纵向＠600。
（1）剪力墙施工工序如下：
预埋定位钢筋、板条→立模板→立竖楞→围横檩→弹线穿螺杆→上螺丝，螺帽固定→绑钢丝绳加斜撑吊线校准垂直度。
（2）技术细节：
底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错现象，内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆的方法。
螺杆起步间距100，横向＠1260、竖向间距＠600。穿螺杆时，必须弹线进行使得螺杆处在同一直线上。
为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，则当铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢，特别是板与板的交接处。
竖楞排列间距＠250，竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。
横楞采用2Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两木方竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开。
剪力墙阴角处使用100×100木方，确保剪力墙阴角处不发生涨模、跑模现象。
模板安装完毕,采用线坠校正垂直度,在墙的上、中加斜撑固定，水平间距不大于1500mm。
6、电梯井墙模
电梯井内模采用木胶板，各层电梯井内壁均在楼板面标高下30公分按600间距预埋Φ14螺杆，在支本层电梯井模板之前，先在螺杆上安装用角钢做成的三角架，用螺帽套牢，做为内模支承及下脚固定的作用，内模用钢管支撑，保证电梯井内壁平顺，垂直角达到规范要求。

四、模板拆除
1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜顶杆，再拆掉柱箍，再把连接每片柱模板的卡环拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，柱子上部模板不能拆除，必须与上部梁板交接模板，连接固定避免接槎处错台。拆模时间：砼浇筑完48小时。
2、楼板、梁模拆除
（1）拆模时间：梁的跨度均在8m以内，当上部无上层梁板砼自重作用时，强度达到75%可拆除，否则砼强度达到100%后方可拆除；板：强度达到75%方可拆除，悬挑构件在强度达到100%后方可拆除。
（2）拆模顺序：先拆板模，后拆侧模，再拆底模。拆模时，钢模板不得随意下抛。
（3）钢模板用钩子钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
3、模板拆除的一般要求：
（1）高处复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和制定安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
（2）工作前应对所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从高空滑落。
（3）遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业。
（4）拆除模板一般应采用长撬棍，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
（5）已拆除的模板、立杆、支撑等及时运走或妥善堆放，不得堆放在洞口处。
（6）在柱间、平板上预留洞口处，拆除后随时作好安全护栏，板上预留洞覆盖。
（7）拆模间歇时，应将已活动的模板、立杆、支撑等固定牢固，严防掉落、倒塌。
五、质量标准
  1、模板安装               
主  控  项  目
（1） 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）  在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
一  般  项  目
（3）  模板安装应满足下列要求：
   a 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
  b 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；
    c  浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
d   对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
(4)  对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
(5)  固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1的规定。
4.2.7   现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。
表1            预埋件和预留孔洞的允许偏差
           项    目
    允许偏差（mm）
     预埋钢板中心线位置
       3
    预埋管、预留孔中心线位置
       3
 插    筋
  中心线位置
       5
  外露长度
       +10，0
 预埋螺栓
  中心线位置
       2
  外露长度
       +10，0
 预留洞
  中心线位置
        10
  尺 寸
+10，0
  表2       现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
        项   目
允许偏差（mm）
     检验方法
       轴线位置
    5
     钢尺检查
     底模上表面标高
    ±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
 基   础
    ±10
     钢尺检查
柱、墙、梁
  +4， -5
     钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
     6
经纬仪或吊线、钢尺检查
  大于5m
     8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
     2
      钢尺检查
  表面平整度
     3
2m靠尺和塞尺检查
    注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2、模 板 拆 除
主  控  项  目
（1） 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表3的规定。
  表3          底模拆除时的混凝土强度要求
   构件类型
构件跨度(m)
 达到设计的混凝土立方体抗压强度
 标准值的百分率(%)

    板
≤2
          ≥50
   >2,≤8
          ≥75
    >8
          ≥100
梁、拱、壳
    ≤8
          ≥75
    >8
          ≥100
悬臂构件
    -
          ≥100
                              一   般   项   目
（2） 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（3）  模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散
堆放并及时清运。
       六、成品保护
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完模板处。
2、拆模不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，防止损伤砼表面和棱角。
3、拆下的钢模板如发现不平，或四边损坏变形，应及时修理。
4、模板及周转材料在使用中应加强管理，分规格堆放及时涂隔离剂。
七、质量控制措施
1、管理人员负责分工，严格执行“三检”制度。
2、班前认真作技术交底，督促班长检查落实情况。
3、施工过程中，技术人员要勤盯、勤检查，发现问题及时解决。
八、质量通病
1、柱模截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲；
措施：（1）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置正确。
（2）柱箍间距不能过大。
（3）柱斜撑有可靠支承点。
（4）加焊钢筋支承，控制保护层厚度。
2、梁模不垂直，梁模不顺直。
措施：（1）梁模支承应紧贴模板，梁内加支承筋，控制截面尺寸。
（2）拉通线检查梁模顺直和起拱高度。
3、柱梁模板接缝不严，漏浆严重。
措施：（1）柱梁模板接头采用海面胶带及胶带粘贴。

九、安全技术
1、进入现场必须戴好安全帽。
2、高度在2m以上属于高空作业，作业面必须铺设宽度不小于1000mm的木跳板，且不允许探头跳，搭设架体时，架子工必须系好安全带。
3、高度在2m以上，操作平台必须设置护栏，护栏高度1.2m.立面必须有安全网要兜在木跳板下，操作作业面全封闭，防止坠物伤人或人员坠落。
4、施工操作面不允许堆放散料，散料应随使随用，传递用水泥袋或绳子挂勾严禁抛掷，对操作层出现的零料应及时清除。
5、周边安全网和密目网全部按安全交底要求搭设好，并检查合格。
十、砼浇筑安全措施
1、模板支撑立杆下端垫5cm厚的木跳板，通长设置。
2、采用砼泵运输砼时，采取以下措施。
（1）浇筑柱时，利用柱及梁底支撑的立杆搭设输送管支撑架。支撑架宽800mm，立杆间距2m。两侧设1.2m高的防护栏杆。
（2）搭拆砼输送管路时，连接卡要用袋装好。输送管利用绳进行传递，严禁直接坠落。
（3）浇筑梁板砼时，每1.5m在模板上立一个马凳，输送管置于马凳上形成输送管路。
（4）输送管路上不准站人，泵送砼时，人员不得立于输送口前。
（5）接拆管前必须由信号员发出停止信号，确认无误后，再进行接拆管。
（6）信号员应设专人，其他人不准乱发信号。
3、利用塔吊运输砼时
（1）柱砼浇筑时，在操作面塔操作平台，设1.2m高防护栏杆。
（2）应有专门的指挥人员。
（3）卸料时注意躲开吊斗，以免受伤。
（4）卸料时，一次堆料高度不得过厚。同时应有人检查支撑系统。

十一 模板设计计算书
(一) 楼板顶板模板设计（厚木胶板）
1、 计算简图

2、 强度验算（取1m板宽带计算）
（1）、荷载计算
木胶板自重：
新浇混凝土自重（150厚）：
钢筋自重：
施工荷载：
注：恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1.4。楼板的厚度为120-150mm。另外，计算施工荷载时，应以集中荷载2.5再进行验算，比较与均布荷载时的弯矩值，取大者采用。（余下同，不再说明）
施工荷载为均布荷载时

q=q1+q2=8.378kN/m
施工荷载为集中荷载时

（2）、强度验算

则取M=0.207*106N.mm

强度满足要求！
3、 刚度验算
（1）、荷载计算
注：挠度计算时荷载只取用恒载标准值（余下同，不再说明）

木胶板自重：
新浇混凝土自重：
钢筋自重：
（2）、刚度验算

刚度满足要求！
(二) 楼板次楞设计（矩形木方）
1、 计算简图

2、 强度验算
（1）、荷载计算
木胶板及小楞自重：
新浇混凝土自重（150厚）：
钢筋自重：
施工荷载：
（2）、强度验算
计算宽度取为
施工荷载为均布荷载时

施工荷载为集中荷载时

则取

强度满足要求！
3、 刚度验算
（1）、荷载计算
木胶板自重：
新浇混凝土自重：
钢筋自重：
（2）、刚度验算

刚度满足要求！
(三) 楼板主楞设计（矩形木方）
1、 计算简图

2、 强度验算
（1）、荷载计算
木胶板及小楞自重：
主楞自重：
新浇混凝土自重（150厚）：
钢筋自重：
施工荷载：
（2）、强度验算
计算宽度取为

强度不满足要求！
则调整跨度方向的立杆间距为，计算简图为：

强度满足要求！
3、 刚度验算
（1）、荷载计算
木胶板及小楞自重：
主楞自重：
新浇混凝土自重：
钢筋自重：
（2）、刚度验算

刚度满足要求！
（四）模板支架搭设高度为2.8m，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.5米，立杆的横距 l=1.2米，立杆的步距 h=1.20米。

1、顶模板支撑如图所示

楼板支撑架立面简图

楼板支撑架荷载计算单元

竖向支撑钢管承受力为集中荷载，集中荷载P取l*b面积内传递的力力。
（1）、荷载计算
木胶板及小楞自重：
主楞自重：
新浇混凝土自重（150厚）：
钢筋自重：
钢管支架自重：3.84*10*(2.7+3*1.5+2*1.2)/1.5*1.2 N/m2=0.342kN/m2
施工荷载：
（2）、强度验算
计算计算面积为l*b=1.2*1.5=1.8m2

P=1.2*10.26+1.4*3.5=17.21kN
σ=P/φA=17210/（0.57*489）N/mm2=61.74N/mm2＜
强度满足要求！
i —— 立杆的截面回转半径： i=1.58cm
k —— 长度附加系数： K=1.155
计算长度，由公式lo=kh确定：lo=1.155*1.4=1.617m; lo/i=102.34
φ为轴心受压立杆的稳定系数，由长细比λ=lo/i的结果查表得到：φ=0.0.57；

(五)地下室剪力墙模板设计（厚木胶板）
a) 计算简图

b) 强度验算
（1）、荷载计算
新浇混凝土对模板侧面的压力标准值
注：当模板高度时，新浇混凝土墙体对模板的侧压力标准值可按下图确定

则此时取，对应的设计值为
倾倒混凝土时产生的荷载标准值，依据表5-3-2取为，其对应的设计值为
（2）、强度验算
取1mm宽的板条作为计算单元，则

强度满足要求！
c) 刚度验算
（1）、荷载计算
新浇混凝土墙体对模板的侧压力标准值为
（2）、刚度验算

刚度满足要求！
（六）地下室剪力墙次楞设计（矩形木方）
d) 计算简图

e) 强度验算
（1）、荷载计算
新浇混凝土对模板侧面的压力设计值：
倾倒混凝土时产生的荷载设计值：
（2）、强度验算
计算宽度取为

强度满足要求！
f) 刚度验算
（1）、荷载计算
新浇混凝土墙体对模板的侧压力标准值为
（2）、刚度验算

刚度满足要求！
（七）地下室剪力墙主楞设计（钢管）
g) 计算简图

h) 强度验算
（1）、荷载计算
新浇混凝土对模板侧面的压力设计值：
倾倒混凝土时产生的荷载设计值：
（2）、强度验算
计算宽度取为

则

查表得，则

强度满足要求！
i) 刚度验算
（1）、荷载计算
新浇混凝土墙体对模板的侧压力标准值为
（2）、刚度验算

查表得，则

刚度满足要求！
（八）地下室剪力墙对拉螺栓设计（对拉螺栓）

查表得
则
强度满足要求！
(九)、地上剪力墙主楞的设计（钢管）
注：地上剪力墙模板、次楞设计同地下剪力墙。仅需进行主楞的设计工作。

1、 计算简图

2、 强度验算
（1）、荷载计算
新浇混凝土对模板侧面的压力设计值：
倾倒混凝土时产生的荷载设计值：
（2）、强度验算
计算宽度取为

强度满足要求！
3、 刚度验算
（1）、荷载计算
新浇混凝土墙体对模板的侧压力标准值为
（2）、刚度验算

刚度满足要求！
（十）、地上剪力墙对拉螺栓设计（对拉螺栓）

查表得
则
强度满足要求！
（十一）、柱模板设计（厚木胶板）
1、 计算简图

2、 强度验算
（1）、荷载计算
新浇混凝土对模板侧面的压力设计值：
倾倒混凝土时产生的荷载设计值：
（2）、强度验算
取1mm宽的板条作为计算单元，则

强度满足要求！
3、 刚度验算
（1）、荷载计算
新浇混凝土墙体对模板的侧压力标准值为
（2）、刚度验算

刚度满足要求！
（十二）、柱次楞设计（矩形木方）
1、 计算简图

2、 强度验算
（1）、荷载计算

新浇混凝土对模板侧面的压力设计值：
倾倒混凝土时产生的荷载设计值：
（2）、强度验算
计算宽度取为

强度满足要求！
3、 刚度验算
（1）、荷载计算
新浇混凝土墙体对模板的侧压力标准值为
（2）、刚度验算

刚度满足要求！
（十三）、柱箍设计 （钢管）
1、 计算简图

2、 强度验算
（1）、荷载计算
新浇混凝土对模板侧面的压力设计值：
倾倒混凝土时产生的荷载设计值：
（2）、强度验算
计算宽度取为

查表得

强度满足要求！
3、 刚度验算

（1）、荷载计算
新浇混凝土墙体对模板的侧压力标准值为
（2）、刚度验算

查表得

刚度满足要求！
（十四）、柱外箍设计（钢管）
1、 计算简图

2、 强度验算
（1）、荷载计算
新浇混凝土对模板侧面的压力设计值：
倾倒混凝土时产生的荷载设计值：
（2）、强度验算
计算宽度取为

查表得

强度满足要求！
3、 刚度验算
（1）、荷载计算

新浇混凝土墙体对模板的侧压力标准值为
（2）、刚度验算

查表得

刚度满足要求！
（十五）、框架梁模板底板设计（厚木胶板）
1、 计算简图

强度验算
（1）、荷载计算
模板及支架自重：
新浇混凝土自重：
钢筋自重：
振捣混凝土时产生的荷载：
（2）、强度验算
计算宽度取为1mm

强度满足要求！
2、 刚度验算
（1）、荷载计算
模板及支架自重标准值：
浇注的混凝土自重标准值：
钢筋自重标准值：
（2）、刚度验算

刚度满足要求！
（十六）、框架梁模板侧板设计（厚木胶板）
1、 计算简图

2、 强度验算
（1）、荷载计算
新浇混凝土对模板侧面的压力：
振捣混凝土时产生的荷载：
（2）、强度验算
计算宽度取为1 mm，则

则强度满足要求！
3、 刚度验算
（1）、荷载计算
新浇混凝土对模板侧面的压力标准值：
（2）、刚度验算

则刚度满足要求！
（十七）楼板强度的计算
1.计算楼板强度说明
验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取6m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。
宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积As=1205mm2，fy=360N/mm2。
板的截面尺寸为 b×h=3600mm×150mm，截面有效高度 h0=130mm。
按照楼板每7天浇筑一层，所以需要验算7天、14天、21天...的
承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：

2.计算楼板混凝土7天的强度是否满足承载力要求

楼板计算长边6m，短边6×0.6=3.6m，
楼板计算范围内摆放5×4排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。
第2层楼板所需承受的荷载为
q=1.2×(0.36+0.48+4.32*2+0.198*2+0.342) +1.4×2.5=15.761kN/m2
计算单元板带所承受均布荷载q=3.6×15.76=56.736kN/m
板带所需承担的最大弯矩按照两边固接双向板计算
Mmax=0.0793×ql2=0.0793×56.736×3.62=58.31kN.m
验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00℃，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线
得到7天后混凝土强度达到60%，强度为10.02MPa（C25混凝土标准强度为16.7MPa）。
混凝土抗压强度设计值为fcm=11.9N/mm2
则可以得到矩形截面相对受压区高度：
ξ= Asfy/bh0fcm = 1205×360/(3600×120×11.9)=0.084
查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为
s=0.104
此层楼板所能承受的最大弯矩为：
M1=sbh02fcm = 0.104×3600×1202×11.9×10-6=111.97kN.m
结论：由于ΣMi = 64.16 kN.m> Mmax=58.31kN.m
所以第7天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。
第2层以下的模板支撑可以拆除。(注：拆模板前应做试块抗压试验， 气候条件符合时C35及C30混凝土可参考C25混凝土；十一月份温度达不到15摄氏度时，拆模板时间延后三天，并以同条件下试块的抗压强度报告为准)