钢柱安装施工工艺.doc

钢柱安装
钢柱是工业厂房或民用框架结构支承吊车梁或梁和屋盖系统、传递荷载的主要构件，其安装内容包括钢柱和柱间支撑系统。其安装特点是：构件截面、高度和重量大，安装需用较重型设备，稳定性要求高，安装尺寸标高要求严格，校正工作较复杂。本工艺标准适用于工业厂房或民用框架结构钢柱的安装工程。
一、半成品、材料要求
１、钢构件
型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
２、连接材料
焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书，并符合设计要求和有关国家标准的规定。
３、涂料
防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求和有关产品技术标准规定，并有产品质量证明书。
４、其他材料
各种规格钢垫板、垫铁等。
二、主要机具设备
１、机械设备
起重设备有：履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机或塔式起重机，亦可使用桅杆式起重机和卷扬机等；运输设备有：载重汽车和平板拖车；焊接设备有电气焊设备。
２、主要工具

钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、倒链、千斤顶、扳手、撬杠、钢尺、线坠以及经纬仪、水准仪、塔尺等。
三、作业条件
１、编制好安装方案或作业设计；选定吊装机械；确定吊装流水程序、吊装工艺方法，编制网络计划、构件供应计划；确定劳动组织；规划钢构件堆放、布置方式；制定质量标准、安全技术措施等，并进行详细的技术交底。
２、柱基已经完成，并进行基础检测和办理交接验收手续，柱基周围回填土夯实、整平完毕，并作好排水措施。
３、钢柱已运进现场，按平面布置要求堆放，并按设计和施工规范要求对钢柱进行全面检查核对，包括型号、数量、规格、外观质量、连接件位置等，均应符合要求。
４复查基础，包括基础定位轴线、基础轴线和标高、支承而平整度、地脚螺栓位置和伸出长度，均应符合设计要求；不合要求的应会同设计部门进行处理。
５、在柱塞上弹好纵横十字轴线及边线，并找好标高；在钢拄上弹好中心轴线及标高标志。
６、准备连接付，将各有关构件间的连接件事先安装在钢柱的设计位置上，以减少高空作业。
７、对起重设备进行保养维修、试运转、试吊，使保持完好状态。准备好吊装用工具。材料以及电、氧焊设备。
８、修筑吊装用运输、行走道路，现场排水设施和架设临时用电线路。
９、备好供施工人员高空作业上下的梯子、扶手、操作平台（或脚手架）、栏杆等。

１０、采取分节制作。现场拼装的柱子，应用枕木、型钢和钢板搭设好临时拼装自。
四、施工操作工艺
（一）现场拼装
１、截面高度在1m以上的钢柱焊接拼装时，宜在拼装台上进行。拼装台必须平整，高差不大于３mm，拼台应有保证构件稳定和阻止构件拼装变形的装置。
２拼装前，应在钢柱上标注中心轴线（一个大面，二个小面）。拼装时，上下往要垫平，用撬杆或千斤顶拨动上下柱，使上下中心线对齐，用拉通线或用经纬仪观测的方法进行检查。上下翼板的错位不得大于１mm；缝隙处的坡口角度偏差不得大于±5，装上安装定位连接件，然后将拼装板装上，用夹具与母材夹紧后进行点焊。
３．焊接直用对称焊，以减少焊接应力和变形。焊好上面和两侧面，再翻转焊另一面，最后拆除安装定位连接件。如有变形，用火焰法纠正。
（二）吊装设备与绑扎、吊装
１、钢往吊装设备通常采用履带式起重机、轮胎式起重机或塔式起重机。
２、钢柱的绑扎多采用一点或两点绑扎，绑扎点应在重心的立方和牛腿的下方，设有牛腿的柱，应采取防止吊索滑动措施。根据起重设备能力、构件重量、高度来确定吊装方式，如果构件重在起重机的允许范围内，则采取整体吊装，采用单机旋转或滑行法起吊就位；对重型钢柱，当超过单台起重机起重量过多时，可采用双机递送抬吊法。起吊时，双机同时将钢柱子吊起，离地面一定高度后暂停，使运输的钢柱的平板车移去，然后甲机不动提升吊钩，乙机停止上升而向内侧旋转或适当跑车，使钢柱逐渐由水平转向垂直，至安装位置，由甲机单独吊起，
卸去乙机下吊点的钢丝绳，由甲机单独将钢柱插进锚固螺栓固定（图）；对重量很大、过于细长而截面很小的钢柱，可采取分节吊装方法，在下节往及住间支撑安装并校正后，再安装上节柱。

３．钢柱安装前须将钢柱的定位线标出（一个大面，两个小面），并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。
４、钢住的固定方法通常是在基础上预埋地脚螺。安装时，以钢柱牛腿支承面设计标高为依据，按牛腿支承面至柱脚底板面的实际长度和柱基项面标高施工的偏差，准确调整柱脚下垫板的厚度。装设垫板时，垫板部位应凿平并清理干净，每叠垫板要以水准仪找平使标高一致，垫板应垫在地脚螺栓内侧，位于柱肢下面，每叠不超过３块。
５、钢往起吊后，当柱脚距地脚螺栓约３０～４０cm时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、就位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线
对齐，经过初步校正，待垂直偏差在２０mm以内，将螺栓拧紧临时固定，即可脱钩。
６、钢柱校正方法是：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，当有偏差，采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或垫铁垫塞，或在柱脚和基础之间打入钢楔抬高，以增减垫板校正（图ａ、ｂ）；位移校正可用千斤顶顶正（图c）；标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度使达到设计要求。

７、柱最后固定，住脚校正后应即紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊固定，防止走动；当吊车梁、屋盖结构安装完毕，并经整体校正检查无误后，在结构节点固定之前，再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土固定（图）

８、钢柱校正固定后，随即将往间水平、垂直立撑安装上，并固定，使成稳定体系。
五、质量标准
（一）保证项目
1、钢柱必须符合设计要求和施工规范的规定，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
2、垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢圆。垫铁坐浆的砂浆强度必须符合规定。
（二）基本项目
1、钢柱中心和标高基准点等标记完备清楚。
2、钢柱外观表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
3、钢柱柱脚磨光顶紧面紧贴不少于７５％，且边缘最大间隙不超过0.8mm。
（三）允许偏差项目
基础支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差及检验方法见表13—3。
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差及检验方法见表13—3。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
支承面
标高
±3.0
用水准仪检查
水平度
L/1000
用1m直尺和塞尺检查
2
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
用钢尺检查
螺栓露出长度
+20.0
0
螺纹长度
+20.0
0
3
预留孔中心偏移
10.0
用钢尺检查
注：Ｈ为支承面长度。
钢柱安装的允许偏差及检验方法见表13—4。

钢柱安装的允许偏差及检验方法 表13—4。
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
用钢尺检查
2
柱基准点标高
有吊车梁的柱
+3.0
-5.0
用水准仪检查
无吊车梁的柱
+5.0
-8.0
3
挠曲矢高
H/1000
15.0
用钢尺检查
4
柱轴县垂直度
单层柱
H≤10
10.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
H＞10
H/1000
25.0
多节柱
底层柱
10.0
柱全高
35.0
注：H为柱全高。

六、成品保护
１、钢柱堆放，场地应平整、坚实，无积水。底层应垫枕木，并有足够的支承面；钢柱叠放时，上下支点应在同一垂直线上，并应有防止被压坏和变形的措施。
２、钢柱绑扎吊点处柱子的悬出部位如翼缘板等，需用硬木支撑，以防变形。棱角处必须用厚胶皮、短方木或用厚壁铜管做成的保护件将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角。
３、不得在钢柱上焊接与设计无关的锚固件或杆件。
４、安好的钢柱不准碰撞，用低合金钢制作的钢柱不准锤击。
５、不得在已安装的钢柱上开孔或切断和焊接任何杆件。
七、安全措施
１、起重设备行走路线应坚实、平整，停放地点应平坦；严禁超负荷吊装，操作时避免斜吊，同时不得起吊重量不明的钢柱。
２、高空作业使用的撬杠和其它工具应防止坠落；高空用的梯子、吊篮、临
时操作台应绑扎牢靠；跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。
３、钢柱安装就位后应随即校正固定，并将柱间支撑系统装好，如不能很快固定，刮风天气应设缆风绳，防止造成失稳。
４、安装现场用电要有专人管理，各种电线接头应装入开关箱内，用后加锁。塔式起重机或长臂杆的起重设备，应有避雷设施。
八、施工注意事项
１、钢柱拼装时的定位点焊，应由有合格证的焊工操作；由于点焊的焊接材料，型号、材质应与焊件相同，点焊的焊条直径不直超过４mm，焊缝的高度不直超过设计焊缝高度的２／３，长度不直超过高度的６～７倍，间距直为３００～４００mm。点焊的质量应和设计要求相符。
２、除定位点焊外，严禁在拼装柱构件上焊其他无用的焊点，或在焊缝以外的母材上起弧、熄弧和打火。
３、钢柱垂直度校正直在无风天气的早晨或下午１６点以后进行，以免因太阳照射受温差影响，柱子向阴面弯曲，出现较大的水平位移数值，而影响垂直度的正确。
４、钢柱安装临时固定后，应及时在脚底板下浇筑细石混凝土和包柱脚，以防已校正好的柱子倾斜或移位。