某调度中心15mm厚多层板模板施工方案.doc

墙柱模板施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 目 录1.编制依据- 1 -2.工程概况- 1 -3.模板选型- 2 -3.1模板选型原则- 2 -3.2模板选型- 2 -4主要施工方法- 2 -4.1内墙模板安装- 2 -4.2柱模板施工- 4 -5.质量标准- 5 -5.1 胶合板标准- 5 -5.2 模板质量标准- 6 -5.3模板安装应注意的质量问题- 6 -6模板结构设计计算书- 6 -6.1计算规则及依据- 6 -6.2结构内墙模架计算- 8 -6.3柱模计算- 11 -1.编制依据序号名 称备 注1施工图纸新建*调度指挥中心工程施工图-结构（专业）地下结构与防水部调施结02-0181部调施结人-1-11新建*调度指挥中心工程施工图-结构（专业）部分部调施结03-0140新建*调度指挥中心工程施工图-建筑部调施设-0195部调施设水人-0107部调施设风人-01052规范规程建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2001钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003建筑施工高空作业安全技术规程JGJ33-91建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建筑工程项目管理规范GB/T50326-2006北京市建筑工程施工现场安全管理标准建筑结构荷载规范GB50009-20013施组新建*调度指挥中心工程施工组织设计4法规危险性较大的分部分项工程安全管理办法京建施2009841号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号2.工程概况（1）墙体结构断面尺寸及层高大，墙体厚度主要有300 mm、400 mm、500mm、550mm和600 mm。且各层墙体高度差别很大，模板之间很难流水使用，墙模较难处理。（2）本工程除主坑地下为直径1000mm的钢管柱外，其余均为钢筋混凝土柱。柱截面尺寸主要有：1000mm1050mm、1050mm1250mm、1000mm1250mm、700mm1000mm、1050mm1300mm、1000mm1000mm、1300mm1000mm、1050mm1050mm、800mm1200mm。3.模板选型3.1模板选型原则（1）保证工程结构构件形状尺寸以及相互位置，能够满足工程施工、设计要求。（2）模板体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌，确保施工质量。（3）结合本工程结构断面较大、支模高度各异的特点，在碗扣架不能满足搭设要求时，可用扣件式钢管架进行构造处理。（4）构造简单装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。（5）模板板面平整，接缝不应漏浆。（6）模板配置数量满足工程进度要求，所选模板体系市场有充足的供应。（7）在确保工期、质量的前提下，确保经济合理。尽量减少一次性投入，增加模板周转周期， 减少支拆周期，实现文明施工。3.2模板选型3.2.1结构内墙模板本工程结构内墙模板面板采用15mm厚多层板，内楞选用50mm100mm外包铁皮几字梁间距250mm，利用M14对拉螺栓和483.5钢管进行加固，间距均为450mm。3.2.2柱模板钢筋混凝土附墙柱同单侧支模结构外墙一起浇筑，支模体系同结构外墙；钢筋混凝土独立柱面板选用15mm厚多层板，龙骨为50mm100mm方木，方木间距不大于300mm。利用M14对拉螺栓和483.5双钢管进行加固，间距均为450mm。4主要施工方法4.1内墙模板安装4.1.1工艺流程准备工作 吊运模板 安装洞口模板 墙体模板初步就位 固定模板 装穿墙螺杆 安装横肋 安装竖肋 调整模板 固定螺杆 安装斜撑 检查验收4.1.2准备工作(1)弹好楼层的轴线、墙身线，模板外侧线，墙身50线，门窗洞口位置线及标高线。(2)墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。(3)模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。(4)剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛清理干净，办完施工缝隐检手续。4.1.3操作工艺(1)安装门窗洞口处的模板，将门窗洞口的模板按照设计位置、尺寸、标高固定，在与模板接缝处用海绵条将缝隙封死，以防漏浆。(2)将墙体两侧模板初步就位，先按照墙体线立好一侧模板，然后立另一侧模板。两侧模板立好后，用斜撑临时固定，然后安装穿墙螺杆。(3)安装模板横肋：将48安装穿墙螺杆上侧，并固定在两个或多个螺杆上，临时拧紧螺栓，将两侧模板锁紧并将钢管卡在模板上。(4)安装模板竖肋：依次松动螺杆，将两根48同时安装穿墙螺杆左右两侧，并用“3”型卡子固定竖肋，拧紧螺栓。(5)根据模板线，调整模板位置，并检查模板的垂直度、平整度,如有问题及时纠正。(6)拧紧螺栓，将模板彻底锁死。4.1.4施工要点(1)安装模板应将整块模板或标准模板排在墙的两端，将小块模板排在中间部位。当墙体上有门窗洞口时，小块模板尽量排在门窗洞口处，尽可能减少墙体上模板接缝。(2)在安装墙体模板横肋时，横肋可长，但不可短。钢管接口相互错开，不得在同一位置出现接口。在阴角，钢管横肋必须每侧有一根钢管卡住阴角模方木。(3)在墙体的一端或中间留一块模板先不安装，将杂物清理干净后再合模。(4)墙体模板施工时应考虑抗浮及整体稳定性措施。利用钢管扣件将内墙模架与外墙单侧支模三角架连成统一的整体，对于不能与三角架连接的墙体应单独进行加固，加固方法见下图所示：内墙模板加固措施图4.2柱模板施工4.2.1工艺流程准备工作 弹线定位 组装柱模 安装柱箍 安装拉杆或斜撑 校正垂直度 柱模预检 浇筑混凝土 柱模拆除 4.2.2施工要点(1)弹线定位：根据轴线位置放好柱定位线，并将柱边线弹线引出。(2)安装柱模：先将相邻的两片模板就位，就位后用铁丝与柱主筋绑扎临时固定，用“3”型扣件将两片模板连接卡紧，安装完两面模板后再安装另外两面模板。(3)安装柱箍。(4)安装拉杆或斜撑，校正截面尺寸、位置、标高加以临时固定。 (5)用线锤、经纬仪等校正柱模垂直度后与承重架和支撑系统固定牢固，确保整个支模系统有足够的强度、刚度。(6)将柱模内清理干净、封闭清理口，进行柱模的技术复核验收。(7)柱模板施工时应考虑抗浮及整体稳定性措施。利用钢管扣件将对模架进行加固，加固方法见下图所示：柱模板加固措施图5.质量标准5.1 胶合板标准5.1.1胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。（通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。5.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；2）公称幅面内不得有板边缺损；3）每m2单板脱胶0.001m2；4）每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个；5）四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂；6）每平米污染面积0.005m2。（3）规格尺寸标准序号项 目允许限度1厚度=15mm1.0mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%5.2 模板质量标准5.2.1模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整，确保不漏浆。5.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。5.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5.3模板安装应注意的质量问题5.3.1墙身超厚：原因是墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺杆没有全部穿齐、拧紧。5.3.2墙体上口过大：原因是支模时上口没有按设计要求做。5.3.3混凝土墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。5.3.4角模与模板缝隙漏浆：原因是模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠。5.3.5角模入墙过深：原因时支模时角模与大模板连接不牢固。5.3.6门窗洞口混凝土变形：原因是门窗洞口模板的组装与大模板的固定不牢固。6模板结构设计计算书6.1计算规则及依据根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的规定，在选用设计荷载时遵循了下列原则：6.1.1对可能发生的荷载不遗漏可能发生的荷载包括：编号荷载名称荷载类别分项系数c1模板结构自重恒载1.22新浇砼自重恒载1.23钢筋自重恒载1.24施工人员和设备荷载活载1.45振捣荷载活载1.46砼对模板侧面的压力恒载1.27倾倒砼时产生的水平荷载活载1.46.1.2将可能发生的荷载，进行最不利组合荷载组合情况如下编号项目荷载组合计算承载力验算刚度1平板及薄壳的模板及支架+2梁、拱模板的底板及支架+3梁、拱、柱（边长300）、墙（厚100）的侧模+4大体积结构、柱（边长300）、墙（厚100）的侧模+6.1.3荷载取值情况规格（mm）惯性矩（I）（mm4）截面模量W（mm3）弹性模量E（N/mm2）抗弯强度设计值f（N/mm4）回转半径i (mm)483.2钢管0.1131064729.62.0610520515.885090木方0.310767500900013-15厚多层板2.8110537500900013-施工人员及设备荷载:计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取2.5 kN/m2，另以集中荷载2.5 kN再行验算。计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载取1.5 kN/m2计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布荷载取1.0 kN/m2侧压力标准值（内部振捣）：F=min0.22ct012，cH其中：F -新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；c-混凝土的重力密度（kN/m3）取24 kN/m3；t0-新浇混凝土初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算；T-混凝土的温度（），取20；1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2-混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1；110150mm时，取1.15；V-混凝土的浇灌速度（m/h）,取2m/h；H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）,取最大高度8.9m。振捣荷载：水平面：2.0 kN/m2垂直面：4.0 kN/m2（作用于侧压力的有效高度以内）倾倒砼时产生的水平荷载标准值：本工程采用导管供料，取2.0 kN/m2荷载折减系数：木模及其支架（含水率小于25%时）：0.9风载作用下，验算模板及其支架的稳定性时：0.86.2结构内墙模架计算6.2.1侧压力计算F=0.22ct012V1/2 =0.22x24x5.71x1.2x1.15x21/2=58.84kN/m2 F=cH=24x8.9=213.6kN/m2取二者中的较小值，F=58.84kN/ m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值2kN/ m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：F=(58.84x1.2+2x1.4)=73.41kN/m26.2.2计算书(1)计算简图墙体厚为300mm，模板高度为8.9m，面板采用15mm多层板；竖向背楞采用几字梁，间距为250mm，水平背楞采用483.5钢管，对拉螺栓为14450。模架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度8.9m，侧压力取F，则有效压头高度：h=F/c =73.41/24=3.06m。（见下图）模架受力简图(2)面板验算将面板视为支撑在内楞上的四跨连续梁计算，面板长度取2440mm，面板宽度取1220mm，并且面板为15mm厚胶合板,几字梁间距为l=250mm。计算简图如下所示：q面板计算简图将混凝土侧压力转化为线均布荷载有：q1= F0.250.9=73.410.250.9=16.52（N/mm）（用于计算承载力）q2= F0.250.9=58.840.250.9=13.24（N/mm）（用于验算挠度）承载力验算：面板最大弯矩：Mmax=0.107ql2=0.10716.522502=11.05x104Nmm面板的截面系数：W=bh2/6=1/6x250x152=9375mm3面板截面惯性矩：I=bh3/12=250153/12=70312.5mm4应力：=Mmax/W=11.05x104/9375=11.79N/mm2fm=13N/mm2故满足要求挠度验算：挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则w=0.632ql4/100EI=0.63213.242504/(100900070312.5)=0.52mm=250/400=0.63mm 故满足要求(3)内楞验算：几字梁作为内楞（竖肋）支承在横向钢管上，可按支承在横向钢管上的五跨连续梁计算，其跨距等于横向钢管的间距最大为L=450mm。q内楞计算简图取几字梁截面特性与5090木方相同，则有：I=0.3107（mm4）W=67500（mm3）E=9000（N/ mm2）fm=13（N/ mm4）将几字梁上的荷载转化为均布线荷载为：q1= F0.45/1000=73.410.45/1000=33.03（N/ mm）（用于计算承载力）q2= F0.45/1000=58.840.45/1000=26.48（N/ mm）（用于验算挠度）承载力验算：最大弯矩：Mmax=0.105ql2=0.10533.034502=70.2x104Nmm应力：= Mmax / W =70.2x104/6.75x104=10.4N/mm2fm=13N/mm2 故满足要求挠度验算：w=0.644ql4/100EI=0.64426.484504/(10091030.3107)=0.26mm=450/400=1.125mm 故满足要求其中：-容许挠度，=L/400。(4)对拉螺栓验算对拉螺栓的拉力：N=F内楞间距螺栓间距=73.410.250.45=8.26(kN)对拉螺栓的应力：=N/A=8.261000/105=78.67N/mm2170 N/mm2 （满足要求）查施工第四版手册表8-4知M14螺杆净面积为105mm2。6.3柱模计算选定最大柱截面进行受力分析验算：柱截面宽度b=1050mm ，柱截面高度h=1300mm ，柱模板的总计算高度H=6.00m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2。6.3.1基本计算参数为了确保施工安全，将所用材料计算参数取值如下：（1）面板面板类型: 15mm厚多层胶合板（2）竖楞竖楞材料: 50mm90mm木方（3）柱箍所选材料：A483.0钢管；截面惯性矩I=10.78(cm4)；截面抵抗矩W=4.49 (cm3)；柱箍的间距为600mm；柱箍肢数:2。钢管弹性模量E=210000N/mm2，抗弯强度设计值fc=205N/mm2。6.3.2计算书(1)计算简图柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱模板设计见下图所示： 柱立面图 计算简图(2)侧压力计算图按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算: F=0.22ct012V1/2 =0.22x24x5.71x1.2x1.15x21/2=58.84kN/m2 F=cH =24x6=144kN/m2取二者中的较小值，F=58.84kN/m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值2kN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：F=(58.84x1.2+2x1.4) =73.41kN/ m2(2)面板验算取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度b方向竖楞间距最大，为l= 252 mm，对柱截面宽度b方向面板按均布荷载作用下的四跨连续梁进行计算。面板计算简图将混凝土侧压力转化为线均布荷载有：q1= F0.2520.9=73.410.2520.9=16.65（N/mm）（用于计算承载力）q2= F0.2520.9=58.840.2520.9=13.35（N/mm）（用于验算挠度）上式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。承载力验算：面板最大弯矩：Mmax=0.107ql2=0.10716.652522=11.32x104Nmm面板的截面系数：W=bh2/6=1/6x252x152=9450mm3面板截面惯性矩：I=bh3/12=252153/12=70875mm4应力：= Mmax / W =11.32x104/9450=11.98N/mm2fm=13 N/mm2 满足要求！挠度验算：挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则w=0.632ql4/100EI=0.63213.352524/(100900070875)=0.54mm=252/400=0.63mm 满足要求！ (3)竖楞验算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为6.0m, 竖楞采用5090木方，柱箍间距为450mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。计算简图将混凝土侧压力转化为线均布荷载有：q1= F0.450.9=73.410.450.9=29.73（N/mm）（用于计算承载力）q2= F0.450.9=58.840.450.9=23.83（N/mm）（用于验算挠度）上式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。承载力验算：面板最大弯矩：Mmax=0.10ql2=0.1029.734502=602032.5Nmm应力：= Mmax/W =602032.5/67500=8.92N/mm2fm=13 N/mm2 满足要求！挠度验算：挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则w=0.677ql4/100EI=0.67729.734504/(10090000.3107)=0.31mm=450/400=1.125mm 满足要求！(4)对拉螺栓验算对拉螺栓的拉力：偏于安全考虑取长边方向进行计算，外楞间距为450mmN=Fb（或h）外楞间距/螺栓根数=73.411.30.45/3=14.32(kN)对拉螺栓的应力：=N/A=14.321000/105=136.38N/mm2170 N/mm2 （满足要求）查施工第四版手册表8-4知M14螺杆净面积为105mm2。