某调度中心15mm厚多层板模板施工方案.doc

墙柱模板施工方案

编制人：
审核人：
审批人：
日 期：

目 录
1.编制依据 - 1 -
2.工程概况 - 1 -
3.模板选型 - 2 -
3.1模板选型原则 - 2 -
3.2模板选型 - 2 -
4．主要施工方法 - 2 -
4.1内墙模板安装 - 2 -
4.2柱模板施工 - 4 -
5.质量标准 - 5 -
5.1 胶合板标准 - 5 -
5.2 模板质量标准 - 6 -
5.3模板安装应注意的质量问题 - 6 -
6．模板结构设计计算书 - 6 -
6.1计算规则及依据 - 6 -
6.2结构内墙模架计算 - 8 -
6.3柱模计算 - 11 -

1.编制依据
序号
名 称
备 注
1
施工图纸
新建***调度指挥中心工程施工图-结构（专业）地下结构与防水
部调施结02-01—81
部调施结人-1--11
新建***调度指挥中心工程施工图-结构（专业）部分
部调施结03-01～40
新建***调度指挥中心工程施工图-建筑
部调施设-01～95
部调施设水人-01～07
部调施设风人-01～05
2
规范规程
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
建筑施工扣件式脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程
DB11/T583-2008
混凝土结构工程施工质量及验收规范
GB50204-2002
建筑工程施工质量统一验收标准
GB50300-2001
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
建筑施工高空作业安全技术规程
JGJ33-91
建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
建筑工程项目管理规范
GB/T50326-2006
北京市建筑工程施工现场安全管理标准

建筑结构荷载规范
GB50009-2001
3
施组
新建***调度指挥中心工程施工组织设计

4
法规
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
京建施〔2009〕841号
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质（2009）87号
2.工程概况
（1）墙体结构断面尺寸及层高大，墙体厚度主要有300 mm、400 mm、500mm、550mm和600 mm。且各层墙体高度差别很大，模板之间很难流水使用，墙模较难处理。
（2）本工程除主坑地下为直径1000mm的钢管柱外，其余均为钢筋混凝土柱。柱截面尺寸主要有：1000mm×1050mm、1050mm×1250mm、1000mm×1250mm、700mm×1000mm、1050mm×1300mm、1000mm×1000mm、1300mm×1000mm、1050mm×1050mm、800mm×1200mm。

3.模板选型
3.1模板选型原则
（1）保证工程结构构件形状尺寸以及相互位置，能够满足工程施工、设计要求。
（2）模板体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌，确保施工质量。
（3）结合本工程结构断面较大、支模高度各异的特点，在碗扣架不能满足搭设要求时，可用扣件式钢管架进行构造处理。
（4）构造简单装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
（5）模板板面平整，接缝不应漏浆。
（6）模板配置数量满足工程进度要求，所选模板体系市场有充足的供应。
（7）在确保工期、质量的前提下，确保经济合理。尽量减少一次性投入，增加模板周转周期， 减少支拆周期，实现文明施工。
3.2模板选型
3.2.1结构内墙模板
本工程结构内墙模板面板采用15mm厚多层板，内楞选用50mm×100mm外包铁皮几字梁间距250mm，利用M14对拉螺栓和Φ48×3.5钢管进行加固，间距均为450mm。
3.2.2柱模板
钢筋混凝土附墙柱同单侧支模结构外墙一起浇筑，支模体系同结构外墙；钢筋混凝土独立柱面板选用15mm厚多层板，龙骨为50mm×100mm方木，方木间距不大于300mm。利用M14对拉螺栓和Φ48×3.5双钢管进行加固，间距均为450mm。
4．主要施工方法
4.1内墙模板安装
4.1.1工艺流程
准备工作 吊运模板 安装洞口模板 墙体模板初步就位
固定模板 装穿墙螺杆 安装横肋 安装竖肋 调整模板 固定螺杆 安装斜撑 检查验收

4.1.2准备工作
(1)弹好楼层的轴线、墙身线，模板外侧线，墙身50线，门窗洞口位置线及标高线。
(2)墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
(3)模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
(4)剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛清理干净，办完施工缝隐检手续。
4.1.3操作工艺
(1)安装门窗洞口处的模板，将门窗洞口的模板按照设计位置、尺寸、标高固定，在与模板接缝处用海绵条将缝隙封死，以防漏浆。
(2)将墙体两侧模板初步就位，先按照墙体线立好一侧模板，然后立另一侧模板。两侧模板立好后，用斜撑临时固定，然后安装穿墙螺杆。
(3)安装模板横肋：将Φ48安装穿墙螺杆上侧，并固定在两个或多个螺杆上，临时拧紧螺栓，将两侧模板锁紧并将钢管卡在模板上。
(4)安装模板竖肋：依次松动螺杆，将两根Φ48同时安装穿墙螺杆左右两侧，并用“3”型卡子固定竖肋，拧紧螺栓。
(5)根据模板线，调整模板位置，并检查模板的垂直度、平整度,如有问题及时纠正。
(6)拧紧螺栓，将模板彻底锁死。
4.1.4施工要点
(1)安装模板应将整块模板或标准模板排在墙的两端，将小块模板排在中间部位。当墙体上有门窗洞口时，小块模板尽量排在门窗洞口处，尽可能减少墙体上模板接缝。
(2)在安装墙体模板横肋时，横肋可长，但不可短。钢管接口相互错开，不得在同一位置出现接口。在阴角，钢管横肋必须每侧有一根钢管卡住阴角模方木。
(3)在墙体的一端或中间留一块模板先不安装，将杂物清理干净后再合模。
(4)墙体模板施工时应考虑抗浮及整体稳定性措施。利用钢管扣件将内墙模架与外墙单侧支模三角架连成统一的整体，对于不能与三角架连接的墙体应单独进行加固，加固方法见下图所示：

内墙模板加固措施图
4.2柱模板施工
4.2.1工艺流程
准备工作 弹线定位 组装柱模 安装柱箍 安装拉杆或斜撑 校正垂直度 柱模预检 浇筑混凝土 柱模拆除
4.2.2施工要点
(1)弹线定位：根据轴线位置放好柱定位线，并将柱边线弹线引出。
(2)安装柱模：先将相邻的两片模板就位，就位后用铁丝与柱主筋绑扎临时固定，用“3”型扣件将两片模板连接卡紧，安装完两面模板后再安装另外两面模板。
(3)安装柱箍。
(4)安装拉杆或斜撑，校正截面尺寸、位置、标高加以临时固定。
(5)用线锤、经纬仪等校正柱模垂直度后与承重架和支撑系统固定牢固，确保整个支模系统有足够的强度、刚度。

(6)将柱模内清理干净、封闭清理口，进行柱模的技术复核验收。
(7)柱模板施工时应考虑抗浮及整体稳定性措施。利用钢管扣件将对模架进行加固，加固方法见下图所示：

柱模板加固措施图
5.质量标准
5.1 胶合板标准
5.1.1胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。（通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
5.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）
1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；
2）公称幅面内不得有板边缺损；
3）每m2单板脱胶≤0.001m2；
4）每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个；
5）四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂；
6）每平米污染面积≤0.005m2。
（3）规格尺寸标准
序号
项 目
允许限度
1
厚度
δ=15mm
±1.0mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
5.2 模板质量标准
5.2.1模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整，确保不漏浆。
5.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
5.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
5.3模板安装应注意的质量问题
5.3.1墙身超厚：
原因是墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺杆没有全部穿齐、拧紧。
5.3.2墙体上口过大：
原因是支模时上口没有按设计要求做。
5.3.3混凝土墙体表面粘结：
由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。
5.3.4角模与模板缝隙漏浆：
原因是模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠。
5.3.5角模入墙过深：
原因时支模时角模与大模板连接不牢固。
5.3.6门窗洞口混凝土变形：
原因是门窗洞口模板的组装与大模板的固定不牢固。
6．模板结构设计计算书
6.1计算规则及依据
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的规定，在选用设计荷载时遵循了下列原则：
6.1.1对可能发生的荷载不遗漏
可能发生的荷载包括：
编号
荷载名称
荷载类别
分项系数γc
1
模板结构自重
恒载
1.2
2
新浇砼自重
恒载
1.2
3
钢筋自重
恒载
1.2
4
施工人员和设备荷载
活载
1.4
5
振捣荷载
活载
1.4
6
砼对模板侧面的压力
恒载
1.2
7
倾倒砼时产生的水平荷载
活载
1.4
6.1.2将可能发生的荷载，进行最不利组合荷载组合情况如下
编号
项目
荷载组合
计算承载力
验算刚度
1
平板及薄壳的模板及支架
①+②+③+④
①+②+③
2
梁、拱模板的底板及支架
①+②+③+⑤
①+②+③
3
梁、拱、柱（边长≤300）、墙（厚≤100）的侧模
⑤+⑥
⑥
4
大体积结构、柱（边长>300）、墙（厚>100）的侧模
⑥+⑦
⑥
6.1.3荷载取值情况
规格（mm）
惯性矩
（I）（mm4）
截面模量
W（mm3）
弹性模量
E（N/mm2）
抗弯强度设计值f（N/mm4）
回转半径
i (mm)
48×3.2钢管
0.113×106
4729.6
2.06×105
205
15.88
50×90木方
0.3×107
67500
9000
13
-
15厚多层板
2.81×105
37500
9000
13
-
施工人员及设备荷载:
计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取2.5 kN/m2，另以集中荷载2.5 kN再行验算。
计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载取1.5 kN/m2
计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布荷载取1.0 kN/m2
侧压力标准值（内部振捣）：
F=min{0.22·γc·t0·β1·β2·，γc·H}
其中：
F ------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；

γc----混凝土的重力密度（kN/m3）取24 kN/m3；
t0------新浇混凝土初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算；
T------混凝土的温度（℃），取20℃；
β1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，取1；110～150mm时，取1.15；
V------混凝土的浇灌速度（m/h）,取2m/h；
H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）,取最大高度8.9m。
振捣荷载：
水平面：2.0 kN/m2
垂直面：4.0 kN/m2（作用于侧压力的有效高度以内）
倾倒砼时产生的水平荷载标准值：
本工程采用导管供料，取2.0 kN/m2
荷载折减系数：
木模及其支架（含水率小于25%时）：0.9
风载作用下，验算模板及其支架的稳定性时：0.8
6.2结构内墙模架计算
6.2.1侧压力计算
F=0.22·γc·t0·β1·β2·V1/2
=0.22x24x5.71x1.2x1.15x21/2
=58.84kN/m2
F=γc·H
=24x8.9
=213.6kN/m2
取二者中的较小值，F=58.84kN/ m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值2kN/ m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总
荷载设计值为：
F′=(58.84x1.2+2x1.4)=73.41kN/m2
6.2.2计算书
(1)计算简图
墙体厚为300mm，模板高度为8.9m，面板采用15mm多层板；竖向背楞采用几字梁，间距为250mm，水平背楞采用Φ48×3.5钢管，对拉螺栓为Φ14@450。模架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度8.9m，侧压力取F′，则有效压头高度：
h=F/γc =73.41/24=3.06m。（见下图）

模架受力简图
(2)面板验算
将面板视为支撑在内楞上的四跨连续梁计算，面板长度取2440mm，面板宽度取1220mm，并且面板为15mm厚胶合板,几字梁间距为l=250mm。计算简图如下所示：

q

面板计算简图
将混凝土侧压力转化为线均布荷载有：
q1= F′×0.25×0.9=73.41×0.25×0.9=16.52（N/mm）（用于计算承载力）
q2= F×0.25×0.9=58.84×0.25×0.9=13.24（N/mm）（用于验算挠度）
①承载力验算：
面板最大弯矩：Mmax=0.107ql2=0.107×16.52×2502=11.05x104N•mm
面板的截面系数：W=bh2/6=1/6x250x152=9375mm3
面板截面惯性矩：I=bh3/12=250×153/12=70312.5mm4
应力：σ=Mmax/W=11.05x104/9375=11.79N/mm2振动荷载的作用，则
w=0.632×ql4/100EI
=0.632×13.24×2504/(100×9000×70312.5)
=0.52mm<[ω]=250/400=0.63mm
故满足要求
(3)内楞验算：
几字梁作为内楞（竖肋）支承在横向钢管上，可按支承在横向钢管上的五跨连续梁计算，其跨距等于横向钢管的间距最大为L=450mm。
q

内楞计算简图
取几字梁截面特性与50×90木方相同，则有：
I=0.3×107（mm4）
W=67500（mm3）

E=9000（N/ mm2）
fm=13（N/ mm4）
将几字梁上的荷载转化为均布线荷载为：
q1 F′×0.45/1000=73.41×0.45/1000=33.03（N/ mm）（用于计算承载力）
q2= F×0.45/1000=58.84×0.45/1000=26.48（N/ mm）（用于验算挠度）
①承载力验算：
最大弯矩：Mmax=0.105ql2=0.105×33.03×4502=70.2x104N•mm
应力：σ= Mmax / W =70.2x104/6.75x104=10.4N/mm226mm<[ω]=450/400=1.125mm
故满足要求
其中：[ω]-容许挠度，[ω]=L/400。
(4)对拉螺栓验算
①对拉螺栓的拉力：
N=F′×内楞间距×螺栓间距=73.41×0.25×0.45=8.26(kN)
②对拉螺栓的应力：
σ=N/A=8.26×1000/105=78.67N/mm2＜170 N/mm2 （满足要求）
查施工第四版手册表8-4知M14螺杆净面积为105mm2。
6.3柱模计算
选定最大柱截面进行受力分析验算：
柱截面宽度b=1050mm ，柱截面高度h=1300mm ，柱模板的总计算高度H=6.00m；
根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2。
6.3.1基本计算参数
为了确保施工安全，将所用材料计算参数取值如下：
（1）面板
面板类型: 15mm厚多层胶合板

（2）竖楞
竖楞材料: 50mm×90mm木方
（3）柱箍
所选材料：A48×3.0钢管；截面惯性矩I=10.78(cm4)；截面抵抗矩W=4.49 (cm3)；柱箍的间距为600mm；柱箍肢数:2。钢管弹性模量E=210000N/mm2，抗弯强度设计值fc=205N/mm2。
6.3.2计算书
(1)计算简图
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板设计见下图所示：

柱立面图 计算简图
(2)侧压力计算图
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算:
F=0.22·γc·t0·β1·β2·V1/2
=0.22x24x5.71x1.2x1.15x21/2
=58.84kN/m2
F=γc·H
=24x6
=144kN/m2

取二者中的较小值，F=58.84kN/m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值2kN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：F′=(58.84x1.2+2x1.4) =73.41kN/ m2
(2)面板验算
取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知，柱截面宽度b方向竖楞间距最大，为l= 252 mm，对柱截面宽度b方向面板按均布荷载作用下的四跨连续梁进行计算。

面板计算简图
将混凝土侧压力转化为线均布荷载有：
q1= F′×0.252×0.9=73.41×0.252×0.9=16.65（N/mm）（用于计算承载力）
q2= F×0.252×0.9=58.84×0.252×0.9=13.35（N/mm）（用于验算挠度）
上式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
①承载力验算：
面板最大弯矩：Mmax=0.107ql2=0.107×16.65×2522=11.32x104N•mm
面板的截面系数：W=bh2/6=1/6x252x152=9450mm3
面板截面惯性矩：I=bh3/12=252×153/12=70875mm4
应力：σ= Mmax / W =11.32x104/9450=11.98N/mm2压力转化为线均布荷载有：
q1= F′×0.45×0.9=73.41×0.45×0.9=29.73（N/mm）（用于计算承载力）
q2= F×0.45×0.9=58.84×0.45×0.9=23.83（N/mm）（用于验算挠度）
上式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
①承载力验算：
面板最大弯矩：Mmax=0.10ql2=0.10×29.73×4502=602032.5N•mm
应力：σ= Mmax/W =602032.5/67500=8.92N/mm2