燃气pe管施工方法.doc

PE管安装
1. PE管安装连接采用热熔连接和电熔连接方式。
⑴聚乙烯燃气管道中的管材、管件应具有产品质量检验报告和生产厂的合格证，并符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》的规定。
⑵管材、管件存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材两端应封堵，不得抛摔和剧烈撞击，不得曝晒，不得与油漆、酸、碱、盐等其他化学物质接触。在户外临时堆放时，应有遮盖物。
⑶ 管道连接前应对管材、管件按设计要求进行核对，连接使用专用夹具，连接时不得用明火加热。
⑷操作工上岗应持有PE管操作证，方可上岗操作。
⑸管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
⑹管道连接时，管端应洁净，每次收工时，管口应临时封堵。
①电熔连接
⑴电熔机与电熔管件连接时，通电加热的电压和加热时间、冷却时间应符合电熔机和电熔管件生产厂的规定（管件上注明）。
⑵电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
⑶电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。
⑷电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
②PE管热熔连接

⑴热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
⑵热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工艺参数按工具生产厂和管材、管件生产厂的规定执行，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
⑶热熔对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边应不大于壁厚的10%。
⑷管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。
⑸待连接的端面应用对接连接工具（电热板）加热。
⑹加热完毕，对接连接加热，电热板应迅速脱离所连接件，并应用均匀外力使所连接件完全接触，形成均匀凸缘。
⑺PE管与金属管采用钢塑过渡件连接。
⑻电熔连接、热熔连接过程工艺参数监控由施工队质量员负责并做好记录。
⑼PE管应在沟底标高和管基质量检查合格后敷设，且宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲。下管时，应防止划伤扭曲或过大的接伸和弯曲。
2. 全自动热熔连接机对接操作
⑴全自动热熔焊接步骤：输焊工代号、工程代号、该工程接口号——确认管道类型——安装铣刀和管道——自动铣切——移开铣刀——管道平直检查——插入加热板——自动焊接（自动形成焊边、自动吸热、加热板自动弹出、自动加压、自动熔接及冷却、接口验收）。
⑵在操作焊机前，焊工应检查热熔焊机已准备妥当，并必须确保其他无关的东西已远离热熔焊机。

⑶全自动热熔焊机加热板温度目标值233℃，允许偏差±3℃。
⑷为清除加热板表面附着的微尘，在每天进行第一次焊接前或转换不同口径管子焊接前或用其他清洁加热板之后均必须以卷边形成清洁法进行加热板清洁，即以管子末端接触加热板面以形成卷边但不进行焊接。
⑸以干净的非人造纤维布或纸巾将管连接端表面及内外壁抹净，轻刮不平的附着物。
⑹进行管道平直检查，夹具合上，两边管子已铣削的表面合在一起，以视觉检查管子是否对准（最大的允许偏差为十分之一壁厚或1毫米），及管末端间之缝隙（最大0.25毫米）。
⑺如需要，可调正管道托座及夹具，以使管子重新对准成一直线。调正后必须重复一次铣削周期。
⑻焊接程序结束，检查卷边质量，确保形状正常及均匀；将接口号码用记号笔写在每个完成的接口侧。
⑼不符合标准的接口应切除，并重新进行管道焊接。被切除的接口及其数据记录都应予以保存。
⑽在任何阶段，按“！”复位键可以手动终止操作。
⑾GATOR控制箱可以存储600个接口数据。不管焊接是否完全完成，都会自动将焊接记录存储下来。当数据库内存满后，为确保不丢失焊接记录，必须打印或将数据下载到PC中。
⑿PE管与金属管采用钢塑过渡件连接。
⒀电熔连接、热熔连接过程工艺参数监控由施工队质量员负责并做好记录。
⒁PE管应在沟底标高和管基质量检查合格后敷设，且宜蜿蜒状
敷设，并可随地形弯曲。下管时，应防止划伤扭曲或过大的接伸和弯曲。