热电联产工程辅机设备招标文件.docx

山西永济“上大压小”热电联产工程 控制电缆招标文件招标编号：MYZB20140113 山西永济“上大压小”热电联产工程第六批辅机设备招 标 文 件第三卷 附 件（热工控制电缆）招 标 人：山西漳泽电力股份有限公司 招标代理机构：山西铭业工程项目管理有限公司二一四年六月目 录附件1 技术规范4附件2 供货范围22附件3 技术资料和交付进度30附件4 交货进度31附件5 检验和性能验收试验32附件6 技术服务36附件7 大（部）件情况39附件8 差异表40附件9 价格表41第 2 页附件1 技术规范1.总的要求1.1一般规定1.1.1本招标文件适用于山西永济“上大压小”热电联产工程热工控制电缆及其附件的招标。它提出了控制电缆的使用条件、性能、安装和试验方面的技术要求。本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.1.2如果投标方没有以书面形式对本招标文件提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标文件和标准的要求。如有异议，不管是多么微小都应在投标书附件7差异表中加以详细描述。1.1.3本招标文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.1.4投标方注册资金要求在1亿元及以上，应具有在近5年内不少于10个300MW及以上火电项目且成功运行至少2年的业绩，并提供销售合同及相应的最终用户的使用情况证明。投标方必须已经生产过20套同类型的电缆及其附件产品五年以上的商业运行经验。如发现有不真实的情况,招标方有权拒绝该投标。投标方对控制电缆的整套设备，即包括分包（或采购）的产品负有全责。1.1.5投标方必须有权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。1.1.6 本招标文件未尽事宜，由供需双方在合同技术谈判时协商确定。1.1.7本工程采用KKS标识系统。投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，招标方确定后投标方执行。1.1.8本招标文件所列电缆型号、电缆截面是泛指的，长度仅用于招标，是本工程电缆总量的一部分。一切均以施工图电缆清册为准。各投标方应报出各种电缆的单价（元/百米）。所有电缆型号均按带铠与不带铠分别报价。1.1.9 本工程招标采取单价招标、分批采购。价格为固定价，不受批次影响。1.2 投标方应提供的资格文件1.2.1 最近3年内同类同型号设备的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明。1.2.2权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。1.2.3 具有履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。1.2.4有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。1.3 工作范围本招标文件的使用范围仅限于本工程的控制电缆及其附件。1.4 标准和规范1.4.1 合同设备包括向其他厂商购需的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求, 除非另有特别说明，将包括在投标期内有效的任何修正和补充。1.4.2 除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（）和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行。提供的设备和配套件要符合但不局限于以下标准：GB311 高压输变电设备的绝缘配合GB12706.1-3额定电压35KV及以下铜芯，铝芯塑料绝缘电力电缆GB50217-94电力工程电缆设计规范DL401-1991高压电缆选用导则GB2951电线电缆 机械物理性能试验方法GB2900 电工名词术语GB2952 电缆外护套GB3048 电线电缆 电性能试验方法GB395 电工圆铜线GB3957 电力电缆铜，铝导电线芯GB4005 电线电缆交货盘GB4909 裸电线试验方法GB6995 电线电缆识别标志GB/T 12666.590 电线电缆燃烧试验方法及阻燃型电缆燃烧特性的要求GB/T 17651.298 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定GBT17650 电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法GB/T 2951 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 3956 绝缘电缆的导体GB191 包装贮运标志GA 13296 材料产烟毒性分级SDJ26 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程IEC840 挤压成型绝缘电力电缆试验GB12666.5-90 耐火试验（耐高温电缆）GA306.1306.2 阻燃及耐火电缆：塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求GB/T 12666.590电线电缆燃烧试验方法第五部分：成束电线电缆燃烧试验方法IEC 228，230，245，287，332，502，540IEC 60502-2额定电压130kV挤包绝缘电力电缆及其附件IEEE std482.5kV765kV交流电缆终端的试验方法和要求GB/T 12666.590电线电缆燃烧试验方法国电公司国家电网公司发电厂重大反事故措施(修订版)国电公司国家电网公司十八项电网重大反事故措施其它有关的现行标准。以上标准应执行最新版本，当上述标准不一致时按高标准执行。如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标方应及时通告招标方进行书面解决。所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。1.5 必须提交的技术数据和信息1.5.1投标方应提供附录A中的技术数据，提供的技术数据应为运行设备的数据。1.5.2对于任何提交的技术数据和信息，如与招标文件的要求有偏差，都应详细列入差异表中。1.5.3 产品特性参数和其他需要提供的信息。1.6 备品备件1.6.1 投标方应提供安装时必需的备品备件，费用包括在投标总价中。1.6.2投标方应提出推荐的备品备件清单，并分别列出其单价和总价供选用。1.6.3所供备品备件为全新产品, 并能与已经安装设备的相应部件互换,具有相同的规格、材质和制造工艺。1.6.4 所有备品备件装在箱内，防尘、防潮、防止损坏等与主设备一并发运，并标注“备品备件”以区别本体。1.7 专用工具与仪器仪表1.7.1 投标方应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，费用包括在投标总价中。1.7.2投标方应提出推荐的专用工具和仪器仪表，分别列出价格，供招标方选购。1.7.3 所有专用工具与仪器仪表是全新的、先进的且有详细使用说明资料。1.7.4专用工具与仪器仪表装于箱内，注明“专用工具”“仪器仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。1.8 安装、调试、性能试验、试运行和验收1.8.1 合同设备的安装、调试将由招标方根据投标方提供的技术文件和说明书的规定在投标方技术人员指导下进行或部分关键部件由投标方技术人员安装。1.8.2合同设备的性能试验、试运行和验收根据本招标文件规定的标准、规程规范进行。1.8.3 完成合同设备安装后，招标方和投标方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份、双方各执一份。1.8.4验收时间为安装、调试、性能试验和试运行完成后三个月内。在此期间，如果所有的合同设备都已达到各项技术指标，并稳定运行168小时，供需双方签署合同设备的验收证明书，该证明书共两份、双方各执一份。1.8.5 对于安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同要求，需供双方共同分析原因，分清责任，如属投标方的原因，涉及索赔部分按商务条款执行。2 工程概况2.1 建设规模本期工程拟在山西永济2300MW机组扩建端连续扩建，建设规模为2350MW燃煤、空冷、供热机组，配置21205 t/h锅炉，并同步建设石灰石-石膏湿法脱硫和SCR法脱硝，不再考虑扩建。（包括2台超临界蒸汽轮机、2台超临界锅炉、2台水氢氢冷发电机）分别由哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司、哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司和东方电气集团。汽轮机凝汽器采用直接空冷系统。电厂以两回220kV线路接入系统，在电厂内设220kV配电装置，双母线接线，2x300MW机组分别以发电机-变压器组接线接入厂内220kV母线，本期高压启动/备用电源引自厂内220kV母线。每台机设一台高压厂用工作变，采用无载调压双绕组分裂变压器，由发电机出线分支引出，分别接入每台机组设置的两段6kV母线。发电机： 300 MW 主变压器： 380 MVA 电压： 220kV/20kV 电气主接线：发电机变压器组接线 机组控制方式：DCS控制电力网络控制方式：NCS控制。2.2接入系统本工程两台机组分别采用发电机变压器组接入本厂220kV屋外配电装置，该配电装置采用GIS。2.3 交通条件（1）铁路运输厂区南侧有南同蒲铁路线，该铁路线在太原市与北同蒲铁路线接轨。在南部的风陵渡与陕西铁路线接轨。交通方便。永济市有永济火车站，可作为火车运输的下站点。（2）公路运输永济市公路交通较为方便，太风（太原-风陵渡）二级公路由东至西横贯市境，永临（永济-临晋）二级公路由南至北连接永济和临猗，运风（运城-风陵渡）高速公路东连大运高速公路，西接西安至三门峡高速公路。上述三条公路构成永济市公路交通的骨架，此外还有县乡公路多条。永济热电公司北面紧邻太风公路，从永济至运城结合原有太风公路已经新建了一条二级旅游公路，路宽12m，电厂新建的进厂主干道向北与该公路相连；结合新建技改工程拓宽后的老厂运煤道路向西、向北直通新建旅游公路。电厂的公路运输便捷、顺畅。（3）电厂大件运输由卖方提供大件运输方案，供买方进行参考选择，交货地点均为电厂施工现场车板上。2.4 气象条件平均气压975.1hPa平均气温13.8最热月平均气温（7月）27.0最冷月平均气温（1月）-0.7极端最高气温41.5极端最低气温-15.3平均相对湿度65%最小相对湿度2%平均水汽压11.9hPa年平均降水量504.7mm年平均蒸发量2041.1mm日最大降水量99.8mm一小时最大降水量40.4mm最大积雪深度14cm平均风速2.7m/s50年一遇10m高度10分钟平均最大风速22.7m/s基本风压0.32kN/m2厂房零米高度(1956年黄海高程)380.3m风压取值建议采用建筑结构荷载规范推荐值为0.45kN/m2（50年一遇）。3 使用条件3.1 正常使用条件永济热电公司西距永济市3.5km，电厂东临赵坊村，西接榆林村，南靠中条山，北连太风路，交通运输条件较为方便。目前，结合太风公路由永济通往运城的新建旅游公路已建成通车，该路为二级公路，电厂的对外交通更加顺畅。南同蒲铁路从永济热电公司北侧约1.5km处通过，永济农药厂铁路专用线从南同蒲铁路永济车站东咽喉迁出，在农药厂铁路专用线内串接有：永济热电公司、永济电机厂铁路专用线。由于受场地周围条件制约，可用于本期工程的建设用地较小，场地呈L型，东西宽度约为170m，南北长度约为295m，可利用面积约为7.4hm2。场地地形坡度较大，地势由东南向西北倾斜，愈靠东南坡度愈大，自然地面标高在352.60367.90m（1956年黄海高程系，下同）之间，南北向平均坡度约为6.2%。3.2 安装位置：户内、户外3.3 敷设方式：安装于户内，户外，暴露于空气中、阳光中，敷设于电缆沟、电缆隧道、架空桥架、电缆夹层、穿管，当要求电缆有铠装时，铠装电缆应可直埋在土壤中敷设。3.4 敷设环境：电缆沟内可能有积水，此时电缆将长期浸泡于水中；电缆垂直敷设时高差不大于15米；施放电缆需机械牵引。3.4 正常使用条件海拔高度： 1000m主厂房零米标高： 776.4m 抗震烈度： 8度水平加速度： 0.2g垂直加速度： 0.1g特征周期值： Tg0.35s 设备抗震强度：水平加速度： 0.24g垂直加速度： 0.12g污秽等级： IV4.热工控制电缆技术性能要求和技术参数4.1技术性能要求4.1.1电缆导体的额定运行温度一般为70，最高为105260以上。 短路时电缆导体的最高温度不超过160。短路时间不超过5s。电缆导体的回路压降不大于5%。 投标方应在本条款说明为满足计算机用多对阻燃屏蔽控制电缆和阻燃控制电缆在40105工况下长期使用的电缆材质保证，即在低温40和高温105时电缆护套的材质选择、绝缘等级、阻燃抗拉性和使用寿命,对于阻燃屏蔽补偿控制电缆在40200工况下长期使用的电缆材质保证。4.1.2电缆弯曲半径：无铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的6倍；铜带屏蔽或铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的12倍。4.1.3控制电缆的绝缘及护套采用低卤素的阻燃绝缘电缆材料，在高温时没有毒气放出。4.1.4 绝缘和护套为阻燃型，阻燃塑料绝缘导线和电缆的试验标准为IEC3323，A类;且为低烟低卤材料。电缆制造及试验按 IEC-332-3 标准，A类. 。4.1.5投标方所提供的电缆能经得起第2.3节各种环境的条件，能长期满容量连续运行，并且不出现损坏，不影响寿命，不影响可靠性。4.1.6 多芯电缆的每根导线的绝缘层上将有永久性的编号，大约每1米的间隔打印一个。4.1.7 导体 导体：采用铜材料。导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。铜导体材料为无氧圆铜杆，其纯度不小于99.99%。导体采用圆形单线绞合而成紧压导体，导体紧压系数不小于0.9。其组成、性能及外观符合GB/T3956的规定。补偿电缆导体按其分度号选配。4.1.8绝缘 绝缘标称厚度应符合GB12706.2的规定，绝缘厚度平均值应不小于规定的标称值，任一点最小测量厚度应不小于规定的标称值的90%-0.1mm。对于工作运行在汽机本体、汽水、热风热管道等周围环境温度较高的区域以及紧急停机、停炉的控制信号回路电缆以及环境温度低应采用氟塑料绝缘材质的电缆。4.1.9屏蔽金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接应采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包应圆整光滑，搭盖率应不小于15%。绞对分屏及总屏用铜塑复合带屏蔽，屏蔽带下应总放一根标称截面不小于0.2mm2的圆铜线作为引流线，确保屏蔽的电气连续性。4.1.10 填充及隔离套缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。成缆后外型应圆整。隔离套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。4.1.11铠装 钢带铠装应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。4.1.12外护套 外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。除耐热电缆的外护套要求采用阻燃抗拉硅橡胶护套，其余聚乙烯护套。投标方也可根据本工程的环境推荐性价比相同的材料，作为备选方案，价格另列，并应说明其性能及特点。4.1.13电缆阻燃及耐火电缆的阻燃及耐火满足GA 306.1306.22001的规定。4.1.13电缆耐温计算机用多对阻燃屏蔽控制电缆，耐温 -40105；阻燃控制电缆，耐温 -40105；阻燃屏蔽补偿控制电缆，耐温 -40200；动力电缆，耐温 -4070；4.1.14电缆不圆度电缆不圆度应不大于10%。电缆不圆度=100%。4.1.15设备标示4.1.16 电缆盘标志每个电缆盘应在其两侧作以下永久性标志：A 电缆盘号B 订货单序号供货单序号和合同项目号C 电缆电压、芯数、截面D 电缆长度E 电缆盘滚动方向F 重量G 生产厂家名称4.1.17电缆标志电缆应在外层表面上印上以下标志以示识别，标记应清晰、耐磨擦并具有连续性：A 生产厂家名称B 芯数C 导体截面D 额定电压E 并在每米处印上长度标志4.1.18电缆盘投标方应用铁木结构电缆盘。电缆盘应能承受所有在运输，现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存10年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。4.1.19 投标商投标时应提供以下参数及要求：、（1）绝缘材料的型号、平均厚度、最薄处厚度及生产厂家；（2）导体材料的型号及生产厂家；（3）外护套材料的型号、平均厚度、最薄处厚度及生产厂家；（4）电缆屏蔽层材料的型号、厚度及生产厂家；（5）短路时最长持续时间，短路时导体的最高允许温度；（6）各种规格电缆的载流能力，各种规格电缆导体的电阻；（7）绝缘层和外护套的耐受电压。（8）非可燃之充填材料生产厂家、材质。4.1.20 投标商在投标书中应提供所供电缆的主要机械物理性能。5 电气控制电缆规范5.1 ZRC-KVVP2-22（C级阻燃、铜芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、铜带屏蔽钢带铠装控制电缆）, 截面1.56平方毫米等，芯数419芯等。5.2 NHA-KVVP2-22 （耐火电缆A级、铜芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、铜带屏蔽钢带铠装控制电缆），截面1.56平方毫米等，芯数419芯等。5.3 计算机电缆：ZRC-DJYP2VP2（C级阻燃、聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、铜带编织分屏+总屏计算机用屏蔽电缆），截面1.0平方毫米等，芯数12102芯等。5.4 以上电气用控制电缆，绝缘等级为500/750V，计算机电缆绝缘等级为300/500V.6. 电气控制电缆技术要求6.1电缆基本要求6.1.1敷设方式及环境敷设方式：安装于户内，户外，暴露于空气中、阳光中，敷设于电缆沟、电缆隧道、架空桥架、电缆夹层、穿管，当要求电缆有铠装时，铠装电缆应可直埋在土壤中敷设。敷设环境：电缆沟内可能有积水，此时电缆将长期浸泡于水中；电缆垂直敷设时高差不大于15米；施放电缆需机械牵引。6.1.2各种类型的电缆均应按相应的国家标准制造，各项性能指标均不应低于国家标准中所规定的指标，并能在本工程的环境条件下安全、可靠地运行，各种类型的电缆使用寿命应不少于30年。6.1.3 电缆的导体及导线表面均应光洁，不得有任何缺损。电缆应防潮（湿），防油，防酸。6.1.4 铠装电缆的铠装应为连续的密封的镀锌钢带，铠装的故障电流额定值应与芯线导体相同。6.1.5电缆导体长期允许工作温度不应低于70，短路时允许最高温度不应低于160（短路时间不大于5秒）。铜导体材料为无氧圆铜杆，其纯度不小于99.99%。导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的导线。其组成、性能及外观符合GB/T3956的规定。6.1.6 绝缘(1) 绝缘标称厚度应满足GB9330、GB12706.2和GB12706.3标准中的规定。绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘层横断面上任一点最薄点的厚度不小于标称厚度的90%-0.1mm。(2) 绝缘线芯的区分方法应符合GB6995中的规定。6.1.7 填充及成缆 (1) 多芯电缆,需将多根绝缘线芯按右向绞合在一起,成缆节距长度不大于缆芯直径的20倍，且节距应基本均匀一致。（2）电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料：聚丙烯网状撕裂绳填充圆整，成缆后，缆芯外采用一层聚酯带绕包扎紧，屏蔽电缆的屏蔽层外应再加装一层聚酯带绕包扎紧。6.1.8 屏蔽(1) 控制电缆屏蔽材料采用铜带屏蔽，计算机电缆铜带屏蔽。(2) 屏蔽的方式：控制电缆采用铜带屏蔽，计算机电缆铜带屏蔽。6.1.9 内衬层(1) 具有铠装结构的多芯电缆应在成缆后的缆芯外绕包PVC带或挤包一层PVC，作为内衬层。(2) 缆芯直径为40mm及以下时，绕包内衬层的厚度取0.4mm；如大于40mm时，绕包内衬层的厚度取0.6mm。同时，在内衬层上还应采用包带垫层加强。如果铠装金属带的厚度为0.2mm时，包带垫层厚度为0.5mm；如果金属带厚度大于0.2mm时，包带垫层厚度为0.8mm。(3)内衬层和附加包带垫层的总厚度不得小于规定值的80%-0.2mm。(4)挤包内衬层标称厚度应符合GB2952中的规定。6.1.10铠装 电气用铠装控制电缆的铠装应为连续的密封的镀锌钢带，铠装的故障电流额定值应与芯线导体相同。钢带铠装结构尺寸应符合GB2952规定，采用钢带铠装时内衬层应采用包带层加强,绕包型内衬层与包带层的总厚度应符合GB2952规定。当金属屏蔽外有铠装时，在金属屏蔽上应挤包不透水的内衬层，内衬层材料应符合GB12706.15.3条规定，其厚度应符合GB2952.3规定；如采用挤包内衬层不必加包带垫层。6.1.11 非金属外护套(1)挤包护套表面光洁、圆整。护套标称厚度符合GB9330规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。性能符合GB9330的规定。(2) 外护套表面紧实、圆整，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。6.1.12 电缆外护套应具有打印的永久性标志（打印深度不超过15%的外护套厚度），其内容应至少包括如下： 制造厂名称 额定电压 导体规格 导体数量 绝缘材料 护套材料 制造年份 电缆长度前后两个完整标志间的距离应小于500mm，标志应字迹清楚、准确，容易辨认、耐擦。6.1.13 电缆绝缘线芯采用阿拉伯数字编码区分识别，各种电缆的每根导体的绝缘颜色为黑色，并由表面打印的数字序号，打印方法应满足ICEA-NEMA WC 7方法4或ICEA-NEMA WC 8。外护套颜色为黑色。6.1.14 控制电缆：用于220V AC或110V DC强电回路。其最高运行电压为250 AC 或242V DC 计算机电缆：用于DC 24V/12V弱电回路。6.1.15 交流额定电压：Uo/U：500/750V耐压试验3000V，5分钟完好。6.1.16 工作温度：-40度+200度6.1.17 绝缘电阻：绝缘电阻在20度温度下不低于1000兆欧公里。6.1.18 导体线芯直流电阻（20度）符合GB3956-83规定。6.1.19 无铠装电缆允许弯曲半径不大于电缆外径的6倍，铠装电缆允许弯曲半径不大于电缆外径的12倍。6.1.20 每盘电缆应为通长一根电缆，不应有中间接头或断头。电缆外皮上应有米标，不应出现跳米及米数不足等现象。且每盘电缆应备有一个铭牌，将其安装在外壳表面显而易见的位置，具有清晰、可识别的文字，并由防气候和防腐材料制作，铭牌应符合IEC的规范。6.1.21 本技术条件书中的阻燃电缆是指难燃电缆，阻燃（难燃）等级为C级。6.1.22 耐火电缆的耐火特性应不低于以下要求耐火特性符合IEC331规定火焰温度750、燃烧时间3h、冷却时间12h、附加额定电压、附加3A电流符合GB12666.6-A规定火焰温度950-1000、燃烧时间1.5h、附加额定电压、附加3A电流6.1.23 电缆长度公差控制在+（15）%范围内。且电缆线芯(线径)公差保证控制在+（15）%范围内，不允许有负误差。6.1.24电缆不圆度电缆不圆度应小于15%。电缆不圆度=100%6.2 其它要求6.2.1电缆应满足在各种情况下敷设，尤其在托架及导管中弯曲时，应能经受住产品标准的弯曲半径不大于10倍。对较长管路，为满足施工时不致超出电缆允许拉力及侧压力，制造厂应提供导体的护套所允许的最大拉力及侧压力。6.2.2 应说明投标方提供的电缆的使用寿命不会受到本规范书提供的环境条件的影响，如果受到影响，投标方应对这些条件进行鉴定，并以文字形式说明其影响。6.2.3当为“阻燃电缆”时，必需做电缆的成束燃烧试验（试验应符合IEC3323），并符合GB12666.5中C类燃烧标准。6.2.4当为“耐火电缆”时，必需做电缆的成束燃烧试验（试验应符合IEC331），并符合GB12666.6中A类燃烧标准。6.2.5当系统故障时，电流增大可能造成电缆铜屏蔽多次烧熔、烧断或退火时，应对铜屏蔽的热稳定性加以考虑，必要时应适当增大铜屏蔽的截面。6.2.6电缆应采用符合产品要求的材料生产。不能使用不合格的材料或不合格的代用材料生产。6.2.7投标方应提出依据，说明全部电缆没有补丁或其他工艺缺陷。否则应照招标方意见通过倒盘、测盘、对一根或更多的电缆进行检查，除非订货合同另有说明，投标方不再为此项工作收取费用。6.2.8电缆应妥善包装在电缆交货盘上交货，非金属护套绝缘电力电缆和控制电缆允许成圈交货。但每圈毛重应不超过80公斤。每个电缆包装件上应附有产品质量证明书，证明书应放在不透水的袋内，当用电缆交货盘交货时，装有证明书的袋子应牢固地固定在电缆交货盘侧板的内侧壁上。货盘应符合GB4005.1-83，GB4005.2-83的规定。6.2.9电缆端头应密封。用电缆盘交货时，电缆伸出侧板的长度不应大于300毫米。6.2.10塑料电缆应避免在露天存放，所有电缆不许平放。6.2.11运输过程中严禁电缆的机械损伤和有害介质的侵蚀。6.2.12投标方对搬运过程中的存放和运输负责，由于采取不适当的措施而使电缆丢失或损坏，投标方应予以赔偿。6.2.13投标方应提供搬运中电缆在存放和管理方面定期检查，识别电缆是否损坏的方法的说明书，说明书应附在每个包装袋中，或牢固地固定在电缆交货盘侧板的内侧壁上。6.2.14电缆标识应符合电线电缆识别标志标准的规定。电缆的外套标志，应标明投标方厂名或商标认可证标记，另外还应标明便于招标方核对电缆长度的数字标记。电缆标志应擦不掉，在整根电缆上重复出现频率为1米一次。电缆线芯标志应符合电力电缆绝缘线芯识别标志的规定。6.2.15当招标方认为有必要，投标方应以任意长度的电缆交货。6.3电缆包装，运输和储存6.3.1密封和卷盘：电缆工厂试验后，其两端应立即密封以避免潮气及污秽及昆虫进入。电缆卷盘应有适当保护以避免吊装及运输过程中的机械损伤。电缆的电压，长度，导体截面，芯数，重量及净重等应清楚标识在电缆盘上。电缆盘的卷绕方向应用箭头表示6.3.2 电缆应卷在电缆盘上，电缆伸出侧板的长度应不小于300mm，电缆终端应密封。6.3.3 电缆盘的直径应不大于3.5m。电缆盘应用铁木结构，应能承受所有在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存10年期间可能遭受的外力作用。电缆盘应能承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力，不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最大弯曲半径的要求。6.4 电缆试验和试验报告6.4.1 试验应按规范书所列国标及部标进行和IEC标准进行，对所有要求的试验，投标方应提供完整的试验报告。6.4.2工厂试验6.4.2.1例行试验例行试验应对所有电缆均作，满足国标国标和IEC228，245，502和540要求。6.4.2.2型式试验6.4.2.2.1型式试验应对每种型号和电压额定值的电缆产品的样品进行，试验应符合国标和IEC228，245，502和540要求。6.4.2.2.2投标方可提供已作过的型式试验报告，招标方保留接受或拒绝的权利。6.4.2.2.3当招标方拒绝投标方的型式试验报告时，投标方应进行型式试验。招标方不承担任何费用。6.4 3保证投标方保证所提供的电缆具有一流的材料和技术水平，并经过符合有关标准及规范书要求的试验。6.5 质量保证和技术服务6.5.1 投标方必须具有电气控制电缆生产制造的成熟经验，并至少具有几个大型企业三年以上使用经验，且反应良好。产品必须具有上级主管部门检验合格证书。6.5.2 投标方应对全部出厂产品进行检查和试验，并提供出厂试验报告书，在合同规定时间内提交招标方。6.5.3 电缆在安装施工过程中，如发现非施工人为因素造成的质量问题，投标方应负责解决。6.5.4 投标方应保证积极配合招标方在施工中解决可能遇到的各类技术问题。如招标方需要投标方的技术人员到施工现场进行技术指导时，投标方应无偿给予配合。7.质量保证7.1 产品质量应符合下列标准GB311高压输变电设备的绝缘配合GB12706.1-3额定电压35KV及以下铜芯，铝芯塑料绝缘电力电缆GB50217-94电力工程电缆设计规范DL401-1991高压电缆选用导则GB2951电线电缆 机械物理性能试验方法GB2900 电工名词术语GB2952 电缆外护套GA306.1306.2 阻燃及耐火电缆：塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求GB/T 12666.590电线电缆燃烧试验方法第五部分：成束电线电缆燃烧试验方法GB3048 电线电缆 电性能试验方法GB395 电工圆铜线GB3957 电力电缆铜，铝导电线芯GB4005 电线电缆交货盘GB4909 裸电线试验方法GB6995 电线电缆识别标志IEC 228，230，245，287，332，502，5407.2 电缆试验和试验报告试验应按规范书所列国标及部标进行和IEC标准进行，对所有要求的试验，投标方应提供完整的试验报告。7.3 工厂试验7.3.1 例行试验例行试验应对所有电缆均作，满足国标国标和IEC228，245，502和540要求7.3.2 型式试验7.3.2.1型式试验应对每种型号和电压额定值的电缆产品的样品进行，试验应符合国标和IEC228，245，502和540要求。7.3.2.2投标方可提供已作过的型式试验报告，招标方保留接受或拒绝的权利7.3.2.3当招标方拒绝投标方的型式试验报告时，投标方应进行型式试验。招标方不承当任何费用7.4 保证投标方保证所提供的电缆具有一流的材料和技术水平，并经过符合有关标准及规范书要求的试验。7.4.1 投标方应在开始投料制造之前，向招标方提供一份质量管理和质量保证文件及准备正式使用的有关标准和规定的目录清单；并提供一份制作加工进度表（包括检查和试验项目）。7.4.2 投标方应采取措施确保产品符合本技术条件书的要求。7.4.3 在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错，技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足安装、起停、正常运行和维护的要求。7.4.4 凡与规定不符之处,都必须记录进行处理。7.4.5 质量保证/质量控制文件应包括但不限于:(1) 鉴别偏差和偏差认可的文件(2) 性能试验报告(3) 电气试验报告(4) 所有采用的规定和标准要求的其他文件。8 .包装，运输和储存8.1 设备制造完成并通过试验后及时包装，否则应得到切实的保护，确保不受污损。8.2 所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失、损坏或被盗。8.3 电缆的包装、运输应符合“GB19173”包装储运指示标志的规定，且含装箱单、合格证。包装箱上应有明显的包装储运图示标志。8.4 在包装箱外应标明招标方的订货号、发货号。8.5 各种包装应能确保零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。8.6 整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。8.7 随产品提供的技术资料应完整无缺，提供的文件包括但不限于以下：A 装箱单B 产品说明书C 产品检验合格证书D 安装指示图8.8 同批电缆和附件应统一编号运输。8.9 密封和卷盘：电缆工厂试验后，其两端应立即密封以避免潮气及污秽及昆虫进入。电缆卷盘应有适当保护以避免吊装及运输过程中的机械损伤。电缆的电压，长度，导体截面，芯数，重量及净重等应清楚标识在电缆盘上。电缆盘的卷绕方向应用箭头表示8.10 电缆应卷在电缆盘上，电缆伸出侧板的长度应不小于300mm，电缆终端应密封。8.11 电缆盘的直径应不大于2M。9.投标方填写的技术数据表投标商应在投标书中填写下列数据表,并且这些数据表将作为合同文本技术规范的一部分。另外，投标商在投标时必须提供电缆的长期载流量。热工控制电缆：序号 名称投标方提供值备注一电缆的基本技术参数1导体1.1技术规范1.2材料标准1.3设计形状和制造工艺1.4绞线层数和每层根数1.5单线直径(mm)1.6绞和方向1.7绞合导体直径(mm)1.8在20时导体的最大直流电（/km）1.9在90时导体的最大交流电阻（/km）2绝缘2.1技术规范2.2材料2.2.1材料名称2.2.2比重 (g/cm3)2.2.3体积电阻率大于(20) (.m)2.2.4平均最小耐工频电压强度 (kV/mm)2.2.5平均最小击穿电压强度 (kV/mm)2.2.6热阻系数(.cm/W)2.2.7介电常数2.3绝缘厚度2.3.1AC电压下计算结果 (mm)2.3.2冲击电压下计算结果 （mm）2.4确定绝缘厚度（mm）2.5设计绝缘厚度（mm）2.6绝缘外径（mm）3非金属护套3.1技术规范3.2材料3.3厚度3.3.1标称厚度 （mm）