热电联产工程辅机设备招标文件模板.doc

招标编号：MYZB0113 山西永济“上大压小”热电联产工程第六批辅机设备招 标 文 件第三卷 附 件（热工控制电缆）招 标 人：山西漳泽电力股份 招标代理机构：山西铭业工程项目管理二一四年六月目 录附件1 技术规范4附件2 供货范围22附件3 技术资料和交付进度30附件4 交货进度31附件5 检验和性能验收试验32附件6 技术服务36附件7 大（部）件情况39附件8 差异表40附件9 价格表41附件1 技术规范1.总要求1.1通常要求1.1.1本招标文件适适用于山西永济“上大压小”热电联产工程热工控制电缆及其附件招标。它提出了控制电缆使用条件、性能、安装和试验方面技术要求。本招标文件提出是最低程度技术要求，并未对一切技术细节作出要求，也未充足引述相关标准和规范条文，投标方应提供满足本招标文件和所列标准要求高质量产品及其对应服务。对国家相关安全、环境保护等强制性标准，必需满足其要求。1.1.2假如投标方没有以书面形式对本招标文件提出异议，则意味着投标方提供设备完全符合本招标文件和标准要求。如有异议，不管是多么微小全部应在投标书附件7差异表中加以具体描述。1.1.3本招标文件所使用标准如遇和投标方所实施标准不一致时，按较高标准实施。投标方在设备设计和制造中所包含各项规程、规范和标准必需遵照现行最新版本标准。1.1.4投标方注册资金要求在1亿元及以上，应含有在近5年内不少于10个300MW及以上火电项目且成功运行最少2年业绩，并提供销售协议及对应最终用户使用情况证实。投标方必需已经生产过20套同类型电缆及其附件产品五年以上商业运行经验。如发觉有不真实情况,招标方有权拒绝该投标。投标方对控制电缆整套设备，即包含分包（或采购）产品负有全责。1.1.5投标方必需有权威机关颁发ISO-9000系列认证书或等同质量确保体系认证证书。1.1.6 本招标文件未尽事宜，由供需双方在协议技术谈判时协商确定。1.1.7本工程采取KKS标识系统。投标方在中标后提供技术资料（包含图纸）和设备标识必需有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，招标方确定后投标方实施。1.1.8本招标文件所列电缆型号、电缆截面是泛指，长度仅用于招标，是本工程电缆总量一部分。一切均以施工图电缆清册为准。各投标方应报出多种电缆单价（元/百米）。全部电缆型号均按带铠和不带铠分别报价。1.1.9 本工程招标采取单价招标、分批采购。价格为固定价，不受批次影响。1.2 投标方应提供资格文件1.2.1 最近3年内同类同型号设备销售统计及对应最终用户使用情况证实。1.2.2权威机关颁发ISO-9000系列认证书或等同质量确保体系认证证书。1.2.3 含有推行协议所需技术和关键设备等生产能力文件资料。1.2.4有能力推行协议设备维护保养、修理及其它服务义务文件。1.3 工作范围本招标文件使用范围仅限于本工程控制电缆及其附件。1.4 标准和规范1.4.1 协议设备包含向其它厂商购需全部附件和设备，这些附件和设备应符合对应标准规范或法规最新版本或其修正本要求, 除非另有尤其说明，将包含在投标期内有效任何修正和补充。1.4.2 除非协议另有要求，均须遵守最新国家标准（）和国际电工委员会(IEC)标准和国际单位制(SI)标准。如采取合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准实施。提供设备和配套件要符合但不局限于以下标准：GB311 高压输变电设备绝缘配合GB12706.1-3额定电压35KV及以下铜芯，铝芯塑料绝缘电力电缆GB50217-94电力工程电缆设计规范DL401-1991高压电缆选择导则GB2951电线电缆 机械物理性能试验方法GB2900 电工名词术语GB2952 电缆外护套GB3048 电线电缆 电性能试验方法GB395 电工圆铜线GB3957 电力电缆铜，铝导电线芯GB4005 电线电缆交货盘GB4909 裸电线试验方法GB6995 电线电缆识别标志GB/T 12666.590 电线电缆燃烧试验方法及阻燃型电缆燃烧特征要求GB/T 17651.298 电缆或光缆在特定条件下燃烧烟密度测定GBT17650 电缆或光缆材料燃烧时释出气体试验方法GB/T 2951 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 3956 绝缘电缆导体GB191 包装贮运标志GA 13296 材料产烟毒性分级SDJ26 发电厂、变电所电缆选择和敷设设计规程IEC840 挤压成型绝缘电力电缆试验GB12666.5-90 耐火试验（耐高温电缆）GA306.1306.2 阻燃及耐火电缆：塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求GB/T 12666.590电线电缆燃烧试验方法第五部分：成束电线电缆燃烧试验方法IEC 228，230，245，287，332，502，540IEC 60502-2额定电压130kV挤包绝缘电力电缆及其附件IEEE std482.5kV765kV交流电缆终端试验方法和要求GB/T 12666.590电线电缆燃烧试验方法国电企业国家电网企业发电厂重大反事故方法(修订版)国电企业国家电网企业十八项电网重大反事故方法其它相关现行标准。以上标准应实施最新版本，当上述标准不一致时按高标准实施。假如本技术规范有和上述规程、规范和标准显著抵触条文，投标方应立即通告招标方进行书面处理。全部螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）标准。1.5 必需提交技术数据和信息1.5.1投标方应提供附录A中技术数据，提供技术数据应为运行设备数据。1.5.2对于任何提交技术数据和信息，如和招标文件要求有偏差，全部应具体列入差异表中。1.5.3 产品特征参数和其它需要提供信息。1.6 备品备件1.6.1 投标方应提供安装时必需备品备件，费用包含在投标总价中。1.6.2投标方应提出推荐备品备件清单，并分别列出其单价和总价供选择。1.6.3所供备品备件为全新产品, 并能和已经安装设备对应部件交换,含有相同规格、材质和制造工艺。1.6.4 全部备品备件装在箱内，防尘、防潮、预防损坏等和主设备一并发运，并标注“备品备件”以区分本体。1.7 专用工具和仪器仪表1.7.1 投标方应提供安装时必需专用工具和仪器仪表，费用包含在投标总价中。1.7.2投标方应提出推荐专用工具和仪器仪表，分别列出价格，供招标方选购。1.7.3 全部专用工具和仪器仪表是全新、优异且有具体使用说明资料。1.7.4专用工具和仪器仪表装于箱内，注明“专用工具”“仪器仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。1.8 安装、调试、性能试验、试运行和验收1.8.1 协议设备安装、调试将由招标方依据投标方提供技术文件和说明书要求在投标方技术人员指导下进行或部分关键部件由投标方技术人员安装。1.8.2协议设备性能试验、试运行和验收依据本招标文件要求标准、规程规范进行。1.8.3 完成协议设备安装后，招标方和投标方应检验和确定安装工作，并签署安装工作证实书，共两份、双方各执一份。1.8.4验收时间为安装、调试、性能试验和试运行完成后三个月内。在此期间，假如全部协议设备全部已达成各项技术指标，并稳定运行168小时，供需双方签署协议设备验收证实书，该证实书共两份、双方各执一份。1.8.5 对于安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足协议要求，需供双方共同分析原因，分清责任，如属投标方原因，包含索赔部分按商务条款实施。2 工程概况2.1 建设规模本期工程拟在山西永济2300MW机组扩建端连续扩建，建设规模为2350MW燃煤、空冷、供热机组，配置21205 t/h锅炉，并同时建设石灰石-石膏湿法脱硫和SCR法脱硝，不再考虑扩建。（包含2台超临界蒸汽轮机、2台超临界锅炉、2台水氢氢冷发电机）分别由哈尔滨锅炉（集团）股份、哈尔滨锅炉（集团）股份和东方电气集团。汽轮机凝汽器采取直接空冷系统。电厂以两回220kV线路接入系统，在电厂内设220kV配电装置，双母线接线，2x300MW机组分别以发电机-变压器组接线接入厂内220kV母线，本期高压开启/备用电源引自厂内220kV母线。每台机设一台高压厂用工作变，采取无载调压双绕组分裂变压器，由发电机出线分支引出，分别接入每台机组设置两段6kV母线。发电机： 300 MW 主变压器： 380 MVA 电压： 220kV/20kV 电气主接线：发电机变压器组接线 机组控制方法：DCS控制电力网络控制方法：NCS控制。2.2接入系统本工程两台机组分别采取发电机变压器组接入本厂220kV屋外配电装置，该配电装置采取GIS。2.3 交通条件（1）铁路运输厂区南侧有南同蒲铁路线，该铁路线在太原市和北同蒲铁路线接轨。在南部风陵渡和陕西铁路线接轨。交通方便。永济市有永济火车站，可作为火车运输下站点。（2）公路运输永济市公路交通较为方便，太风（太原-风陵渡）二级公路由东至西横贯市境，永临（永济-临晋）二级公路由南至北连接永济和临猗，运风（运城-风陵渡）高速公路东连大运高速公路，西接西安至三门峡高速公路。上述三条公路组成永济市公路交通骨架，另外还有县乡公路多条。永济热电企业北面紧邻太风公路，从永济至运城结合原有太风公路已经新建了一条二级旅游公路，路宽12m，电厂新建进厂主干道向北和该公路相连；结合新建技改工程拓宽后老厂运煤道路向西、向北直通新建旅游公路。电厂公路运输便捷、顺畅。（3）电厂大件运输由卖方提供大件运输方案，供买方进行参考选择，交货地点均为电厂施工现场车板上。2.4 气象条件平均气压975.1hPa平均气温13.8最热月平均气温（7月）27.0最冷月平均气温（1月）-0.7极端最高气温41.5极端最低气温-15.3平均相对湿度65%最小相对湿度2%平均水汽压11.9hPa年平均降水量504.7mm年平均蒸发量2041.1mm日最大降水量99.8mm一小时最大降水量40.4mm最大积雪深度14cm平均风速2.7m/s50年一遇10m高度10分钟平均最大风速22.7m/s基础风压0.32kN/m2厂房零米高度(1956年黄海高程)380.3m风压取值提议采取建筑结构荷载规范推荐值为0.45kN/m2（50年一遇）。3 使用条件3.1 正常使用条件永济热电企业西距永济市3.5km，电厂东临赵坊村，西接榆林村，南靠中条山，北连太风路，交通运输条件较为方便。现在，结合太风公路由永济通往运城新建旅游公路已建成通车，该路为二级公路，电厂对外交通愈加顺畅。南同蒲铁路从永济热电企业北侧约1.5km处经过，永济农药厂铁路专用线从南同蒲铁路永济车站东咽喉迁出，在农药厂铁路专用线内串接有：永济热电企业、永济电机厂铁路专用线。因为受场地周围条件制约，可用于本期工程建设用地较小，场地呈L型，东西宽度约为170m，南北长度约为295m，可利用面积约为7.4hm2。场地地形坡度较大，地势由东南向西北倾斜，愈靠东南坡度愈大，自然地面标高在352.60367.90m（1956年黄海高程系，下同）之间，南北向平均坡度约为6.2%。3.2 安装位置：户内、户外3.3 敷设方法：安装于户内，户外，暴露于空气中、阳光中，敷设于电缆沟、电缆隧道、架空桥架、电缆夹层、穿管，当要求电缆有铠装时，铠装电缆应可直埋在土壤中敷设。3.4 敷设环境：电缆沟内可能有积水，此时电缆将长久浸泡于水中；电缆垂直敷设时高差小于15米；施放电缆需机械牵引。3.4 正常使用条件海拔高度： 1000m主厂房零米标高： 776.4m 抗震烈度： 8度水平加速度： 0.2g垂直加速度： 0.1g特征周期值： Tg0.35s 设备抗震强度：水平加速度： 0.24g垂直加速度： 0.12g污秽等级： IV4.热工控制电缆技术性能要求和技术参数4.1技术性能要求4.1.1电缆导体额定运行温度通常为70，最高为105260以上。 短路时电缆导体最高温度不超出160。短路时间不超出5s。电缆导体回路压降小于5%。 投标方应在本条款说明为满足计算机用多对阻燃屏蔽控制电缆和阻燃控制电缆在40105工况下长久使用电缆材质确保，即在低温40和高温105时电缆护套材质选择、绝缘等级、阻燃抗拉性和使用寿命,对于阻燃屏蔽赔偿控制电缆在40200工况下长久使用电缆材质确保。4.1.2电缆弯曲半径：无铠装电缆许可弯曲半径大于电缆外径6倍；铜带屏蔽或铠装电缆许可弯曲半径大于电缆外径12倍。4.1.3控制电缆绝缘及护套采取低卤素阻燃绝缘电缆材料，在高温时没有毒气放出。4.1.4 绝缘和护套为阻燃型，阻燃塑料绝缘导线和电缆试验标准为IEC3323，A类;且为低烟低卤材料。电缆制造及试验按 IEC-332-3 标准，A类. 。4.1.5投标方所提供电缆能经得起第2.3节多种环境条件，能长久满容量连续运行，而且不出现损坏，不影响寿命，不影响可靠性。4.1.6 多芯电缆每根导线绝缘层上将有永久性编号，大约每1米间隔打印一个。4.1.7 导体 导体：采取铜材料。导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘毛刺、锐边，无凸起或断裂单线。铜导体材料为无氧圆铜杆，其纯度大于99.99%。导体采取圆形单线绞合而成紧压导体，导体紧压系数大于0.9。其组成、性能及外观符合GB/T3956要求。赔偿电缆导体按其分度号选配。4.1.8绝缘 绝缘标称厚度应符合GB12706.2要求，绝缘厚度平均值应大于要求标称值，任一点最小测量厚度应大于要求标称值90%-0.1mm。对于工作运行在汽机本体、汽水、热风热管道等周围环境温度较高区域和紧急停机、停炉控制信号回路电缆和环境温度低应采取氟塑料绝缘材质电缆。4.1.9屏蔽金属屏蔽由重合绕包软铜带组成，铜带连接应采取焊接方法，并满足短路温度要求。绕包应圆整光滑，搭盖率应大于15%。绞对分屏及总屏用铜塑复合带屏蔽，屏蔽带下应总放一根标称截面大于0.2mm2圆铜线作为引流线，确保屏蔽电气连续性。4.1.10 填充及隔离套缆芯采取非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。成缆后外型应圆整。隔离套厚度平均值大于标称值，任一点最小厚度应大于标称值80%。4.1.11铠装 钢带铠装应采取双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。4.1.12外护套 外护套厚度平均值应大于标称值，任一点最小厚度应大于标称值80%。除耐热电缆外护套要求采取阻燃抗拉硅橡胶护套，其它聚乙烯护套。投标方也可依据本工程环境推荐性价比相同材料，作为备选方案，价格另列，并应说明其性能及特点。4.1.13电缆阻燃及耐火电缆阻燃及耐火满足GA 306.1306.2要求。4.1.13电缆耐温计算机用多对阻燃屏蔽控制电缆，耐温 -40105；阻燃控制电缆，耐温 -40105；阻燃屏蔽赔偿控制电缆，耐温 -40200；动力电缆，耐温 -4070；4.1.14电缆不圆度电缆不圆度应小于10%。电缆不圆度=100%。4.1.15设备标示4.1.16 电缆盘标志每个电缆盘应在其两侧作以下永久性标志：A 电缆盘号B 订货单序号供货单序号和协议项目号C 电缆电压、芯数、截面D 电缆长度E 电缆盘滚动方向F 重量G 生产厂家名称4.1.17电缆标志电缆应在外层表面上印上以下标志以示识别，标识应清楚、耐磨擦并含有连续性：A 生产厂家名称B 芯数C 导体截面D 额定电压E 并在每米处印上长度标志4.1.18电缆盘投标方应用铁木结构电缆盘。电缆盘应能承受全部在运输，现场搬运或在任何气象条件下户外最少储存期间可能遭受外力作用。而且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受外作用力不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。4.1.19 投标商投标时应提供以下参数及要求：、（1）绝缘材料型号、平均厚度、最薄处厚度及生产厂家；（2）导体材料型号及生产厂家；（3）外护套材料型号、平均厚度、最薄处厚度及生产厂家；（4）电缆屏蔽层材料型号、厚度及生产厂家；（5）短路时最长连续时间，短路时导体最高许可温度；（6）多种规格电缆载流能力，多种规格电缆导体电阻；（7）绝缘层和外护套耐受电压。（8）非可燃之充填材料生产厂家、材质。4.1.20 投标商在投标书中应提供所供电缆关键机械物理性能。5 电气控制电缆规范5.1 ZRC-KVVP2-22（C级阻燃、铜芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、铜带屏蔽钢带铠装控制电缆）, 截面1.56平方毫米等，芯数419芯等。5.2 NHA-KVVP2-22 （耐火电缆A级、铜芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、铜带屏蔽钢带铠装控制电缆），截面1.56平方毫米等，芯数419芯等。5.3 计算机电缆：ZRC-DJYP2VP2（C级阻燃、聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、铜带编织分屏+总屏计算机用屏蔽电缆），截面1.0平方毫米等，芯数12102芯等。5.4 以上电气用控制电缆，绝缘等级为500/750V，计算机电缆绝缘等级为300/500V.6. 电气控制电缆技术要求6.1电缆基础要求6.1.1敷设方法及环境敷设方法：安装于户内，户外，暴露于空气中、阳光中，敷设于电缆沟、电缆隧道、架空桥架、电缆夹层、穿管，当要求电缆有铠装时，铠装电缆应可直埋在土壤中敷设。敷设环境：电缆沟内可能有积水，此时电缆将长久浸泡于水中；电缆垂直敷设时高差小于15米；施放电缆需机械牵引。6.1.2多种类型电缆均应按对应国家标准制造，各项性能指标均不应低于国家标准中所要求指标，并能在本工程环境条件下安全、可靠地运行，多种类型电缆使用寿命应不少于30年。6.1.3 电缆导体及导线表面均应光洁，不得有任何缺损。电缆应防潮（湿），防油，防酸。6.1.4 铠装电缆铠装应为连续密封镀锌钢带，铠装故障电流额定值应和芯线导体相同。6.1.5电缆导体长久许可工作温度不应低于70，短路时许可最高温度不应低于160（短路时间小于5秒）。铜导体材料为无氧圆铜杆，其纯度大于99.99%。导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘毛刺、锐边，无凸起或断裂导线。其组成、性能及外观符合GB/T3956要求。6.1.6 绝缘(1) 绝缘标称厚度应满足GB9330、GB12706.2和GB12706.3标准中要求。绝缘厚度平均值大于要求标称值，绝缘层横断面上任一点最薄点厚度大于标称厚度90%-0.1mm。(2) 绝缘线芯区分方法应符合GB6995中要求。6.1.7 填充及成缆 (1) 多芯电缆,需将多根绝缘线芯按右向绞合在一起,成缆节距长度小于缆芯直径20倍，且节距应基础均匀一致。（2）电缆成缆填充材料采取非吸湿性材料：聚丙烯网状撕裂绳填充圆整，成缆后，缆芯外采取一层聚酯带绕包扎紧，屏蔽电缆屏蔽层外应再加装一层聚酯带绕包扎紧。6.1.8 屏蔽(1) 控制电缆屏蔽材料采取铜带屏蔽，计算机电缆铜带屏蔽。(2) 屏蔽方法：控制电缆采取铜带屏蔽，计算机电缆铜带屏蔽。6.1.9 内衬层(1) 含有铠装结构多芯电缆应在成缆后缆芯外绕包PVC带或挤包一层PVC，作为内衬层。(2) 缆芯直径为40mm及以下时，绕包内衬层厚度取0.4mm；如大于40mm时，绕包内衬层厚度取0.6mm。同时，在内衬层上还应采取包带垫层加强。假如铠装金属带厚度为0.2mm时，包带垫层厚度为0.5mm；假如金属带厚度大于0.2mm时，包带垫层厚度为0.8mm。(3)内衬层和附加包带垫层总厚度不得小于要求值80%-0.2mm。(4)挤包内衬层标称厚度应符合GB2952中要求。6.1.10铠装 电气用铠装控制电缆铠装应为连续密封镀锌钢带，铠装故障电流额定值应和芯线导体相同。钢带铠装结构尺寸应符合GB2952要求，采取钢带铠装时内衬层应采取包带层加强,绕包型内衬层和包带层总厚度应符合GB2952要求。当金属屏蔽外有铠装时，在金属屏蔽上应挤包不透水内衬层，内衬层材料应符合GB12706.15.3条要求，其厚度应符合GB2952.3要求；如采取挤包内衬层无须加包带垫层。6.1.11 非金属外护套(1)挤包护套表面光洁、圆整。护套标称厚度符合GB9330要求，任一点最小厚度大于标称值80%-0.2mm。性能符合GB9330要求。(2) 外护套表面紧实、圆整，其横断面无肉眼可见砂眼、杂质和气泡和未塑化好和焦化等现象。6.1.12 电缆外护套应含有打印永久性标志（打印深度不超出15%外护套厚度），其内容应最少包含以下： 制造厂名称 额定电压 导体规格 导体数量 绝缘材料 护套材料 制造年份 电缆长度前后两个完整标志间距离应小于500mm，标志应字迹清楚、正确，轻易识别、耐擦。6.1.13 电缆绝缘线芯采取阿拉伯数字编码区分识别，多种电缆每根导体绝缘颜色为黑色，并由表面打印数字序号，打印方法应满足ICEA-NEMA WC 7方法4或ICEA-NEMA WC 8。外护套颜色为黑色。6.1.14 控制电缆：用于220V AC或110V DC强电回路。其最高运行电压为250 AC 或242V DC 计算机电缆：用于DC 24V/12V弱电回路。6.1.15 交流额定电压：Uo/U：500/750V耐压试验3000V，5分钟完好。6.1.16 工作温度：-40度+200度6.1.17 绝缘电阻：绝缘电阻在20度温度下不低于1000兆欧公里。6.1.18 导体线芯直流电阻（20度）符合GB3956-83要求。6.1.19 无铠装电缆许可弯曲半径小于电缆外径6倍，铠装电缆许可弯曲半径小于电缆外径12倍。6.1.20 每盘电缆应为通长一根电缆，不应有中间接头或断头。电缆外皮上应有米标，不应出现跳米及米数不足等现象。且每盘电缆应备有一个铭牌，将其安装在外壳表面显而易见位置，含有清楚、可识别文字，并由防气候和防腐材料制作，铭牌应符合IEC规范。6.1.21 本技术条件书中阻燃电缆是指难燃电缆，阻燃（难燃）等级为C级。6.1.22 耐火电缆耐火特征应不低于以下要求耐火特征符合IEC331要求火焰温度750、燃烧时间3h、冷却时间12h、附加额定电压、附加3A电流符合GB12666.6-A要求火焰温度950-1000、燃烧时间1.5h、附加额定电压、附加3A电流6.1.23 电缆长度公差控制在+（15）%范围内。且电缆线芯(线径)公差确保控制在+（15）%范围内，不许可有负误差。6.1.24电缆不圆度电缆不圆度应小于15%。电缆不圆度=100%6.2 其它要求6.2.1电缆应满足在多种情况下敷设，尤其在托架及导管中弯曲时，应能经受住产品标准弯曲半径小于10倍。对较长管路，为满足施工时不致超出电缆许可拉力及侧压力，制造厂应提供导体护套所许可最大拉力及侧压力。6.2.2 应说明投标方提供电缆使用寿命不会受到本规范书提供环境条件影响，假如受到影响，投标方应对这些条件进行判定，并以文字形式说明其影响。6.2.3当为“阻燃电缆”时，必需做电缆成束燃烧试验（试验应符合IEC3323），并符合GB12666.5中C类燃烧标准。6.2.4当为“耐火电缆”时，必需做电缆成束燃烧试验（试验应符合IEC331），并符合GB12666.6中A类燃烧标准。6.2.5当系统故障时，电流增大可能造成电缆铜屏蔽数次烧熔、烧断或退火时，应对铜屏蔽热稳定性加以考虑，必需时应合适增大铜屏蔽截面。6.2.6电缆应采取符合产品要求材料生产。不能使用不合格材料或不合格代用材料生产。6.2.7投标方应提出依据，说明全部电缆没有补丁或其它工艺缺点。不然应照招标方意见经过倒盘、测盘、对一根或更多电缆进行检验，除非订货协议另有说明，投标方不再为此项工作收取费用。6.2.8电缆应妥善包装在电缆交货盘上交货，非金属护套绝缘电力电缆和控制电缆许可成圈交货。但每圈毛重应不超出80千克。每个电缆包装件上应附有产品质量证实书，证实书应放在不透水袋内，当用电缆交货盘交货时，装有证实书袋子应牢靠地固定在电缆交货盘侧板内侧壁上。货盘应符合GB4005.1-83，GB4005.2-83要求。6.2.9电缆端头应密封。用电缆盘交货时，电缆伸出侧板长度不应大于300毫米。6.2.10塑料电缆应避免在露天存放，全部电缆不许平放。6.2.11运输过程中严禁电缆机械损伤和有害介质侵蚀。6.2.12投标方对搬运过程中存放和运输负责，因为采取不合适方法而使电缆丢失或损坏，投标方应给予赔偿。6.2.13投标方应提供搬运中电缆在存放和管理方面定时检验，识别电缆是否损坏方法说明书，说明书应附在每个包装袋中，或牢靠地固定在电缆交货盘侧板内侧壁上。6.2.14电缆标识应符合电线电缆识别标志标准要求。电缆外套标志，应标明投标方厂名或商标认可证标识，另外还应标明便于招标方查对电缆长度数字标识。电缆标志应擦不掉，在整根电缆上反复出现频率为1米一次。电缆线芯标志应符合电力电缆绝缘线芯识别标志要求。6.2.15当招标方认为有必需，投标方应以任意长度电缆交货。6.3电缆包装，运输和储存6.3.1密封和卷盘：电缆工厂试验后，其两端应立即密封以避免潮气及污秽及昆虫进入。电缆卷盘应有合适保护以避免吊装及运输过程中机械损伤。电缆电压，长度，导体截面，芯数，重量及净重等应清楚标识在电缆盘上。电缆盘卷绕方向应用箭头表示6.3.2 电缆应卷在电缆盘上，电缆伸出侧板长度应大于300mm，电缆终端应密封。6.3.3 电缆盘直径应小于3.5m。电缆盘应用铁木结构，应能承受全部在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外最少储存期间可能遭受外力作用。电缆盘应能承受在安装或处理电缆时所可能遭受外作用力，不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最大弯曲半径要求。6.4 电缆试验和试验汇报6.4.1 试验应按规范书所列国家标准及部标进行和IEC标准进行，对全部要求试验，投标方应提供完整试验汇报。6.4.2工厂试验6.4.2.1例行试验例行试验应对全部电缆均作，满足国家标准国家标准和IEC228，245，502和540要求。6.4.2.2型式试验6.4.2.2.1型式试验应对每种型号和电压额定值电缆产品样品进行，试验应符合国家标准和IEC228，245，502和540要求。6.4.2.2.2投标方可提供已作过型式试验汇报，招标方保留接收或拒绝权利。6.4.2.2.3当招标方拒绝投标方型式试验汇报时，投标方应进行型式试验。招标方不负担任何费用。6.4 3确保投标方确保所提供电缆含有一流材料和技术水平，并经过符合相关标准及规范书要求试验。6.5 质量确保和技术服务6.5.1 投标方必需含有电气控制电缆生产制造成熟经验，并最少含有多个大型企业三年以上使用经验，且反应良好。产品必需含有上级主管部门检验合格证书。6.5.2 投标方应对全部出厂产品进行检验和试验，并提供出厂试验汇报书，在协议要求时间内提交招标方。6.5.3 电缆在安装施工过程中，如发觉非施工人为原因造成质量问题，投标方应负责处理。6.5.4 投标方应确保主动配合招标方在施工中处理可能碰到各类技术问题。如招标方需要投标方技术人员到施工现场进行技术指导时，投标方应无偿给配合。7.质量确保7.1 产品质量应符合下列标准GB311高压输变电设备绝缘配合GB12706.1-3额定电压35KV及以下铜芯，铝芯塑料绝缘电力电缆GB50217-94电力工程电缆设计规范DL401-1991高压电缆选择导则GB2951电线电缆 机械物理性能试验方法GB2900 电工名词术语GB2952 电缆外护套GA306.1306.2 阻燃及耐火电缆：塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求GB/T 12666.590电线电缆燃烧试验方法第五部分：成束电线电缆燃烧试验方法GB3048 电线电缆 电性能试验方法GB395 电工圆铜线GB3957 电力电缆铜，铝导电线芯GB4005 电线电缆交货盘GB4909 裸电线试验方法GB6995 电线电缆识别标志IEC 228，230，245，287，332，502，5407.2 电缆试验和试验汇报试验应按规范书所列国家标准及部标进行和IEC标准进行，对全部要求试验，投标方应提供完整试验汇报。7.3 工厂试验7.3.1 例行试验例行试验应对全部电缆均作，满足国家标准国家标准和IEC228，245，502和540要求7.3.2 型式试验7.3.2.1型式试验应对每种型号和电压额定值电缆产品样品进行，试验应符合国家标准和IEC228，245，502和540要求。7.3.2.2投标方可提供已作过型式试验汇报，招标方保留接收或拒绝权利7.3.2.3当招标方拒绝投标方型式试验汇报时，投标方应进行型式试验。招标方不承当任何费用7.4 确保投标方确保所提供电缆含有一流材料和技术水平，并经过符合相关标准及规范书要求试验。7.4.1 投标方应在开始投料制造之前，向招标方提供一份质量管理和质量确保文件及准备正式使用相关标准和要求目录清单；并提供一份制作加工进度表（包含检验和试验项目）。7.4.2 投标方应采取方法确保产品符合本技术条件书要求。7.4.3 在图纸设计和材料选择方面应正确无误，加工工艺无任何缺点和差错，技术文件及图纸要清楚、正确、完整，能满足安装、起停、正常运行和维护要求。7.4.4 凡和要求不符之处,全部必需统计进行处理。7.4.5 质量确保/质量控制文件应包含但不限于:(1) 判别偏差和偏差认可文件(2) 性能试验汇报(3) 电气试验汇报(4) 全部采取要求和标准要求其它文件。8 .包装，运输和储存8.1 设备制造完成并经过试验后立即包装，不然应得到切实保护，确保不受污损。8.2 全部部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护方法，以免散失、损坏或被盗。8.3 电缆包装、运输应符合“GB19173”包装储运指示标志要求，且含装箱单、合格证。包装箱上应有显著包装储运图示标志。8.4 在包装箱外应标明招标方订货号、发货号。8.5 多种包装应能确保零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。8.6 整体产品或分别运输部件全部要适合运输和装载要求。8.7 随产品提供技术资料应完整无缺，提供文件包含但不限于以下：A 装箱单B 产品说明书C 产品检验合格证书D 安装指示图8.8 同批电缆和附件应统一编号运输。8.9 密封和卷盘：电缆工厂试验后，其两端应立即密封以避免潮气及污秽及昆虫进入。电缆卷盘应有合适保护以避免吊装及运输过程中机械损伤。电缆电压，长度，导体截面，芯数，重量及净重等应清楚标识在电缆盘上。电缆盘卷绕方向应用箭头表示8.10 电缆应卷在电缆盘上，电缆伸出侧板长度应大于300mm，电缆终端应密封。8.11 电缆盘直径应小于2M。9.投标方填写技术数据表投标商应在投标书中填写下列数据表,而且这些数据表将作为协议文本技术规范一部分。另外，投标商在投标时必需提供电缆长久载流量。热工控制电缆：序号 名称投标方提供值备注一电缆基础技术参数1导体1.1技术规范1.2材料标准1.3设计形状和制造工艺1.4绞线层数和每层根数1.5单线直径(mm)1.6绞和方向1.7绞合导体直径(mm)1.8在20时导体最大直流电（/km）1.9在90时导体最大交流电阻（/km）2绝缘2.1技术规范2.2材料2.2.1材料名称2.2.2比重 (g/cm3)2.2.3体积电阻率大于(20) (.m)2.2.4平均最小耐工频电压强度 (kV/mm)2.2.5平均最小击穿电压强度 (kV/mm)2.2.6热阻系数(.cm/W)2.2.7介电常数2.3绝缘厚度2.3.1AC电压下计算结果 (mm)2.3.2冲击电压下计算结果 （mm）2.4确定绝缘厚度（mm）2.5设计绝缘厚度（mm）2.6绝缘外径（mm）3非金属护套3.1技术规范3.2材料3.3厚度3.3.1标称厚度 （mm）3.3.2任一点最小厚度 （mm）3.4外径 （mm）3.5阻燃性3.6防水性3.7防腐性3.8防油性3.9石墨涂层附着性二技术参数1电缆导体芯数2电缆导体截面积 (mm2)3电缆总外径(mm) 4电缆重量 (kg/km)5标称电压 (kV)6许可最高连续运行电压 (kV)7耐冲击电压峰值 (kV)8导体额定温度 8.1正常运行时（)8.2短路时 （)9许可最大电流 9.1要求敷设条件下导体温度90时最大载流量 (kA)9.2导体初始温度9