清水试运行方案.doc

目 录
1 概述 2
2 清水联动试运行的范围 2
3 试运行前的准备工作 6
4 试运行步骤 7
5 清水试运行分组范围 13
6 试运行安全措施 14
7 清水试运行验收总结 14
附：清水试运行循环管路水力计算表 15
附表：闸门列表
附图一：工艺流程图
附图二：全厂平面布置图
附图三：格栅间及进水泵房工艺平面图
附图四：曝气沉砂池工艺平面图
附图五：曝气池工艺平面图，进水井A、B工艺平面图，出水井A工艺平面图
附图六：化学除磷池工艺平面图
附图七：回流污泥与剩余污泥泵房工艺平面图
附图八：沉淀池工艺平面图

1 概述
****污水处理厂工程土建自2000年12月破土动工，在北京市**公司的组织领导下，北京市**设计研究院总院、南京**建设监理公司的大力支持下，经过市政**公司****项目经理部全体职工的精心施工，至2001年11月份，进水泵房、曝气沉砂池、曝气池、沉淀池、综合楼、单宿楼、鼓风机房、脱水机房、机修间等建、构筑物主体结构基本完成。从今年年初开始，进行建筑物的装修和构筑物的功能试验。从三月份开始相继进入工艺管线、设备安装和电气安装，并将要进行自控仪表的安装。根据****污水处理厂的总体施工安排，八月初将进行****污水处理厂清水联动试运行。清水联动试运行是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。为确保清水联动试运行的顺利进行，特制定本方案。
清水试运行工作由试运行领导小组领导，由外方指导、北京市市政**建设工程有限责任公司、北京市**设计研究院总院、北京市**集团公司、南京**建设监理公司参加，由北京市市政**建设工程有限责任公司第一项目经理部具体组织实施。
2 清水联动试运行的范围
2.1 本次试运行的范围
进水泵房→曝气沉砂池→曝气池→回流污泥泵房→沉淀池。
参加试运行的设备总数294台，总变电室、MCC2、鼓风机房参加全过程的清水试运行。

2.1.1 试运行工艺流程（见附图一）
基于清水试运行水源的水量有限，清水必须往返循环使用，同时由于泵房的潜水泵每台的出水量都是103680m3/d，因此每组清水试运行的范围为：1台潜水泵→4台细格栅→1台除砂机→1组曝气池→回流污泥泵房大小回流污泥泵各1台→1组沉淀池。
2.1.2 参加清水试运行的工艺管线：
2.1.2.1 循环管路
泵房潜水泵出水管DN900（含电磁流量计）→曝气沉砂池DN1800出水管→曝气池DN1800进水管（含DN1000进水管）→曝气池出水井DN1600出水管→沉淀池DN1600进水管→沉淀池DN1200出水管→厂区退水管（DN1800、DN2000管和WXH=2880×1500方沟）→厂区雨水管13#检查井→临时连通管DN1400→进水泵房（见附图二）；
沉淀池DN1000→回流污泥管DN1400和DN1000→回流污泥泵房→曝气池回流污泥渠道→曝气池。
2.1.2.2 补水管路
沉淀池泄空管路
污水管路 进水泵房
曝气池泄空管路
2.2 参加试运行的机械设备
2.2.1 进水泵房（见附图三）
潜水泵 CP3602/865/840/525 6台
Q=1.15m3/S，H=15m

叠梁闸 宽800mm 4套
2.2.2 曝气沉砂池（见附图四）
细格栅 HF1900，斜角70°，间隙3mm, 4台
宽2 m，出渣高度1.92 m
移动桥式吸砂机 1机负责2池，池长20 m， 2台
池宽5 m，设计水深5 m
砂泵 CP3127.180—435/23 4台
砂水分离机 SANOSEP，SA420—SSH/SS 2台
无轴螺旋输送机 U320—P/SS 1台
无轴螺旋压榨机 U420—P/SP365/SS 1台
叠梁闸 宽2000 8套
2.2.3 曝气池（见附图五）
1000手动闸门 2400×1400 4台
手动闸门 1000× 2台
手动闸门 1000×1000
手动闸门 1400×600 4台
手动闸门 2500×1400 2台
配水器 L2—1500 4台
水下搅拌器 SR4650.410 20台
浆液式搅拌器 SCABA 80VP—6 1台
曝气系统 22128头及其曝气系统
2.2.4 化学除磷池（见附图六）

隔膜输送泵 Rotho PSF1 Q=1.1 m3/h 0.75KW 2台
隔膜加药泵 RothoMS2 Q=7.5 m3/h 2.2KW 2台
静态稀释器 流量1—7.5 m3/h 2套
屋顶通风机 DW3—88—11 No.1 1台
2.2.5 回流污泥泵房（见附图七）
回流污泥泵 LL3400 H=20.60 m Q=0.77 m3/S 3台
回流污泥泵 LL3301 Q=0.496 m3/S 4台
剩余污泥泵 NP3127 Q=159 m3/h 4台
手动闸门 1600×1600 1台
手动闸门 1000×1000 1台
屋顶通风机 DW3-88-11 Q=810 m3/h 0.12KW 2台
2.2.6 沉淀池（见附图八）
手动闸门 800×800 20套
链条式刮泥机 宽8 m 22个刮板 0.25KW 20台
浮渣收集装置 浮渣收集管DN400 手动转动 20套
三角出水堰 每池9条，每条300×350×3000 20套
套筒阀 DN200，可调范围1.0 m 40套
2.2.7 鼓风机房
离心鼓风机 Q=4000m3/h 出口压力1.7bar 630KW 5台
电动蝶阀 DN700 0.37KW 对夹式 6台 电动蝶阀 DN1200 0.37KW 6台
止回阀 DN600 5台

轴流风机 Q=15400m3/h 1.32KW 6台
屋顶风机 Q=3000m3/h 2台
卷绕式过滤器 宽1.4m 高2.5m 2台并联 0.55KW 2台
3 试运行前的准备工作
3.1 土建和工艺管线施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。
3.2 各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），且功能齐全，性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。
3.3 运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。
3.4 各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。
3.5对全厂的60套闸门（见附表）做完漏水量试验，漏水量符合标准。试验方法另定。
3.6检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀；曝气头（管）高程误差均在允许范围内。
3.7各种电气仪表安装经检查安装无误，开关、按钮操作灵活并已做完各种功能，符合规范要求。
3.8试运行临时水源，配合试运行的临时管网，临时提升泵站施工完毕。
3.9 对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到
一定的高度开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通，如有问题，就检查一下管道是否漏水，闸门是否漏水，应及时修理。当灌到设计水位，将闸门再开启检查一次。
3.10 成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。
3.11 备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。
3.12 为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室、脱水机房实行凭证出入。
3.13 为确保清水试运行形成循环回路，清水返回泵房，在泵房水泵间与跨越管线13#间铺设一条临时钢管DN1400，并在钢管13#井进水口设置坚固的铅丝网（20×20方格），以拦截杂物。同时在跨越渠道12#三通井东侧砌一座堵墙A（详见水力计算）。
3.14 为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。
3.15 为了检查各构筑物的泄空系统，泄空系统的出水进污水干线。为使这一部分水量参加清水试运行，在污水33#下游封堵，在33#井内设潜水泵，将此水倒入雨水14#—10#内。
4 试运行步骤
4.1 灌水

根据设计水位先将退水渠道、进水泵房、曝气沉砂池、曝气池、回流污泥泵房、沉淀池灌满。总计水量为16万m3。
4.2 运行顺序
按工艺流程（见附图一）方式，运行顺序为：进水泵房→曝气沉砂池→曝气池→沉淀池→退水方沟→进水泵房。
4.3 试运行中的检查项目
4.3.1进水泵房
4.3.1.1 潜水泵
A、 电机电流不应超过额定电流；
B、 运行时不应有异常声响；
C、 各紧固部件不应有松动现象。
4.3.2 曝气沉砂池
4.3.2.1 细格栅
A、 细格栅试运行时行程不应少于四个循环，在全行程范围内齿耙应运行平稳，不得有抖动、卡滞、跳跃等现象；
B、 所除栅渣应全部落入无轴螺旋内，不得有外排现象；
C、 手动开关和自动运转时，各种动作准确无误；
D、 控制面板上的所有按钮及开关，操作灵活可靠；
E、 所有紧固装置应牢固可靠。
4.3.2.2 无轴螺旋输送器
A、 电动机电流不应超过额定电流；
B、 传动系统应运行灵活、无异常声响。

4.3.2.3 除砂机
A、 除砂机试运转前，需先将池顶走道面清理干净，不得有任何杂物；
B、 除砂机应在全行程上重复运行不少于四个循环，在全行程内各行走轮均应与走道面接触，不得有悬空现象；
C、 行走机构，除浮渣机构，换速机构、电缆卷筒、浮渣冲洗装置，工作正常，动作位置正确，无任何异响；
D、 电缆应整齐地缠绕在电缆卷筒上，不得有扭曲重叠现象。当除砂机处于终端位置上时，电缆卷筒上应保持有至少两圈电缆。
E、 出砂管出水是否正常；
F、 手动开停和自动运转时各种动作准确无误，检查急停按钮；
G、 浮渣冲洗泵转向正确，工作正常，无异响；
H、 控制面板上所有的按钮及开关操作灵活、可靠；
I、 所有紧固装置应牢固可靠。
4.3.2.4 砂水分离器
A、 电动机电流不应超过额定电流；
B、 传动系统应运行灵活、无异常声响。
4.3.3 曝气池
4.3.3.1 潜水搅拌器
A、 电机的电流不应超过额定值；
B、 搅拌器运行时应平稳、无异常声响；
C、 所有密封部位不得有漏油、漏水现象；
4.3.3.2 曝气系统

A．管路连接是否牢固；
B．曝气是否均匀；
C．排水是否出水，是否通畅。
4.3.4 回流污泥泵房
4.3.4.1 回流污泥泵、剩余污泥泵
A．应运行平稳，无异常声响；
B．每小时测一次，电机温度不得超过80℃；每小时测试一次轴承温度，不得超过60℃。
C．电流不应超过额定电流。
4.3.5 沉淀池
4.3.5.1 链条式刮泥机
A． 电机的电流不应超过额定值。最初运行每半小时测一次电机温度，两小时后每小时测一次，电机温度不得超过80℃。
B． 刮泥板行走平稳，在滑板上行走不得有卡滞现象。
C． 刮泥机在运行过程中不得有异响。
D． 所有连接件、紧固件牢固可靠。
E． 所有密封部位不得有漏油、漏水、漏气现象。
F． 就地控制盘按钮、急停装置应灵敏可靠。
4.3.5.2 浮渣收集装置
A． 动作灵活，无卡滞现象。
B． 动作到位，接受浮渣准确。
4.3.6 鼓风机房

4.3.6.1 离心鼓风机
A． 电机的电流不应超过额定电流，电机温度不得超过80℃，轴温不得超过60℃。
B． 鼓风机运转前，应检查冷却装置。
C． 就地盘按钮、急停按钮、指示灯等应灵敏可靠。
4.4 清水试运行的编组
4.4.1 编制依据
清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为污水正常运行创造条件。
清水试运行要解决两个主要问题。首先是需要足够的水源，为了节省清水，对于大的污水处理厂，只能将全厂分成几大组，分先后进行运行，即每次按10万吨/日运行。其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路。综上两方面的因素，考虑进水泵房的潜水泵房1台提升能力为10万吨/日，因此整个试运行分两大组进行。
4.4.2 试运行编组
第一组：
进水泵房1台潜水泵→曝气沉砂池4台细格栅→曝气沉砂池南侧的1台除砂机→砂水分离间南侧的1台砂水分离器→1组曝气池（A组）→6A回流污泥泵→1#~5#沉淀池→退水渠道；

第二组：
进水泵房1台潜水泵→曝气沉砂池4台细格栅→曝气沉砂池北侧1台除砂机→砂水分离间北侧1台砂水分离器→1组曝气池（C系列）→6B回流污泥泵房→10#~15#沉淀池→退水渠道。
按照以上的分组再分别将其余的2组曝气池和10条沉淀池运行。
4.4.3 关于试运行循环管路的水力计算（见附录）。
4.5 运行操作程序
整个试运行分两大组，每组连续运行72小时。
4.5.1 第一组：进水泵房1台潜水泵（6台潜水泵中每6~8小时轮换一次）→曝气沉砂池细格栅南侧的除砂机、砂水分离器→曝气池A组→回流污泥泵房A→沉淀池第一至第四组。
4.5.1.1 提起曝气沉砂池去曝气池进水井A的1800×1800的手电动方闸，关闭曝气沉砂池去曝气池B的1800×1800的手电动方闸，微开曝气沉砂池跨越管口上的1200×1200的手电动板闸。
4.5.1.2 关闭曝气池进水井A两台2400×1400手电动闸门，打开进水井A一台1000×1000手电动闸门，开启配水器，打开曝气池出水井A上的2500×1400手电动闸门，打开A组回流污泥渠道上的1400×600手电动闸门，开启A组上的5台水下搅拌器。
4.5.1.3 打开沉淀池1~5#进水渠上的800×800手动闸门，开启相应的套筒阀。
4.5.1.4 启动鼓风机房两台鼓风机，向曝气池曝气头供气（当具备鼓风机运行条件时）。

4.5.1.5 打开回流污泥泵房回流污泥管上1000×1000手动蝶阀，关闭回流污泥管上1600×1600手动闸门。
4.5.1.6 启动进水泵房的1台潜水泵。
4.5.1.7 启动回流污泥泵房A的1台LL3400回流污泥泵，根据回流情况，稍后再启动1台LL3301回流污泥泵。
4.5.1.8 根据退水管线进入泵房、泵房的水位，逐渐关闭跨越管上1200×1200手电动闸门。整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。72小时后，先关闭进水泵房的潜水泵→关闭回流污泥泵→鼓风机停机→各种机械设备停机→停止供电。
4.5.2 第二组：曝气沉砂池→细格栅北侧的除砂机→、北侧的砂水分离器→曝气池C、D组→回流污泥泵房B→沉淀池第11~20位。
以下动和第一组相同，不再重复叙述。
5 清水试运行分组范围
泵房组：组长：
曝气沉砂池组：组长：
曝气池及回流污泥泵房组：组长：
沉淀池组：组长：
鼓风机房组：组长：
电气仪表组：组长：

6 试运行安全措施
6.1 成立试运行领导小组
组长：
副组长：
组员：
6.2 清水试运行以市政****污水处理厂项目部为主，排水公司、北京**研究设计研究总院、南京**建设监理公司等单位实行定期现场碰头制，以便协调各方面的工作。
6.3 各参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。
6.4 各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。
6.5 闲杂人员未经允许，不得进入运行区。池内严禁游泳。
7 清水试运行验收总结
7.1清水试运行以**公司为主，排水公司、监理单位、设计单位参加。
7.2 各组的运行数据由各组整理后，经排水公司、监理确认，并经各方负责人签字。
7.3 试运行72小时后，由****污水处理厂接管。
7.4清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈解决。

附：清水试运行循环管路水力计算表
设计流量10万m3/d=1.16m3/s=1160L/s（水泵提升能力1.15m3/s）
计算依据：
1． 钢筋混凝土圆管（非满流，n=0.014）
Q=νΑ
ν=1/n R2/3 I1/2
h＜D/2
A=（θ-cosθ’sinθ’）r2
ρ=2θr
R=（θ-cosθ’sinθ’）r/2θ
H＞D/2
A=（π-θ+cosθ’sinθ’）r2
ρ=2（π-θ）r
R= r［（π-θ+cosθ’sinθ’）/2（π-θ）］
式中Q——流量（米3/秒）；
ν——流速（米/秒）；
A——水流断面（米2）；
n——粗糙系数；
R——水力半径（米）；
I——水力坡降；
θ——半中心角，以弧度计；
ρ——湿周（米）。

2． 混凝土方沟（非满流，n=0.013）
Q=νΑ
ν=1/n R2/3 I1/2
A=WH
ρ=W+2H
R=A/ρ
式中Q——流量（米3/秒）；
ν——流速（米/秒）；
A——水流断面（米2）；
n——粗糙系数；
R——水力半径（米）；
I——水力坡降；
ρ——湿周（米）。
3．《给水排水设计手册》（第一册）水力计算表。

水力计算过程：
T3井至巴氏计量槽水力计算：
Q=1150L/s I=0.0016 L=81.5m D=2000mm n=0.0014
查水力计算表：
h/D=0.31 h=0.31×2=0.62m
水面高程HT3=36.380+0.62=37.000m
巴氏计量槽至退水13#井水力计算：

Q=1150L/s I=0.00115 L=27.5m W×H=2880×1500mm
n=0.0014
查水力计算表：
h=300mm
水面高程H13=35.738+0.3=36.038m
退水13#井至5#井水力计算：
Q=1150L/s I=0.0005 L=345.5m W×H=2800×2200mm
n=0.0013
查水力计算表：
h=450mm
水面高程 H5=35.946+0.45=36.396m
H13=36.396+0.0005×345.5=36.569m
退水5#井至雨水14#井水力计算：
Q=1150L/s I=0.0005 L=27.5m D=2000mm
n=0.0014
查水力计算表：
h/D=0.42 h=0.42×2=0.84m
水面高程 H14=36.014+0.84=36.881m
H5=36.881+0.0005×27.5=36.895m
雨水14#井至雨水13#井水力计算：
Q=1150L/s I=0.0005 L=26m D=1800mm n=0.0014
查水力计算表：

h/D=0.49 h=0.49×1.8=0.9m
水面高程 H13Y=36.080+0.9=36.980m
H14=36.980+0.0005×26=36.993m
新建临时管路水力计算：
Q=1150L/s I=0.0005 L=30m D=1400mm n=0.0014
h/D=0.78 h=0.78×1.4=1.1m
水面高程 H0=37.00+1.1=38.1m
H13=38.1+0.0005×30=38.115m
整条循环管路水力最不利点为新建临时管道末端，以该点为基准进行水力坡度调整，即对各点水面高程调整：
Δ1=38.115-36.980=1.135m（13#雨水井水面修正值
Δ2 =36.993-36.881=0.112m（14#雨水井水面修正值）
Δ3=36.895-36.396=0.499m（5#退水井水面修正值）
H13Y=36.980+Δ1=38.115m
H14=36.881+Δ1+Δ2=38.128m
H5=36.881+Δ1+Δ2+Δ3=38.842m
H13=36.569+Δ1+Δ2+Δ3=38.243m
则T3井需达到的水位：
HT3=38.243+（37.000-36.038）=39.205m
沉淀池出水渠设计水位：H=39.640m，大于T3井需要水位。
结论：
利用退水管路和雨水管路作为循环管路满足日流量10万m3。

附表一：闸门列表

设备编号
设备名称
规格
安装部位
单位
数量
供货商
备注
格栅间及
进水泵房
M1.05-01~04
手电动板闸
1200*1200,PAN A311 01
格栅间进水口
套
4
PASSAVANT

M1.07-01~04
叠梁闸
渠宽1.8m 闸板6块
每块1800*300mm
格栅间东侧与泵房交界处
台
闸框4
闸板1

曝气沉
砂池
M2.01-01
手电动板闸
1200*1200,PAN A311 01
跨越管上
套
1
PASSAVANT

M2.02-01
手电动板闸
1000*1000,PAN A311 01
曝气沉砂池出水渠上
套
1
PASSAVANT

M2.03-01~02
手电动板闸
1800*1800,PAN A311 03
曝气沉砂池出水渠南北出水管
套
2
PASSAVANT

M2.10-01~04
叠梁闸
渠宽2m 闸板6块
每块2000*300mm
细格栅间西侧
台
2
闸框8
闸板2

M2.10-05~08
叠梁闸
渠宽2m 闸板6块
每块2000*300mm
细格栅间东侧
曝气池
M3.01-01~04
手动闸门
2400*1400，810kg
二期进水方沟处
套
4
PASSAVANT
接二期初沉池

M3.02-01~02
手动闸门
1000*1000，300kg
进水井A、B
套
2
PASSAVANT

M3.04-01~04
手动闸门
1000*1000
DN1000进水管处
（进水井A、B）
套
4
PASSAVANT

M3.07-01~04
手动闸门
1400*600，260kg
回流污泥渠北端
套
4
PASSAVANT

M3.09-01~02
手电动板闸
2500*1400，850kg
出水井A、B
套
2
PASSAVANT
井B接二期出水管
沉淀池
M4.01-01~20
手动板闸
800*800
DN800进水管处
套
20
国内供货

回流污泥泵房
M6.05-01
手动闸门
1600*1600，manual Type
回流污泥管DN1600(二期)
套
1
PASSAVANT

M6.07-01
手动闸门
1000*1000，manual Type
回流污泥管DN1000处
套
1
PASSAVANT