[江苏]电厂工程主厂房及外围暖通空调调试方案作业指导书.doc

作 业 指 导 书工程名称：XXXX发电厂一期工程（2660MW机组）编 号：SDYJ-TJ-#1-004-02作业项目名称：#1主厂房及外围暖通空调调试方案编制单位： 编写： 日期：2010.05.12 审核： 日期：2010.05.12审定： 日期：2010.05.12 批准： 日期：2010.05.12 出版日期: 2010 年 5 月 15 日版 次: 第一版 目 录1.适用范围2.编制依据3.工程概况及主要工程量4.作业人员的资格要求5.主要机械及工器具6.施工准备7.作业程序及调试方法8.系统故障排除9.常遇问题的排除方法10.职业安全卫生和文明施工措施、强制性条文11.环境管理12.进度计划13.危险源辨识1 适用范围本作业指导书适用于XXXX电厂工程A标段（包括集中制冷加热站、#1机各小室、集控楼、启动锅炉房、化水、T4转运站、运煤综合楼、干灰库、综合水泵房等）的暖通空调、通风系统等调试工作。2 编制依据2.1江苏省电力设计院提供的各部位暖通图纸2.2各暖通设备厂家提供的设备安装、调试资料2.3通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022.4建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022.5压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.6电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程2.7安全施工标准引用电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年版2.8电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.9施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620053 工程概况及主要工程量本工程空调冷热水系统采用变水流量系统。集中制冷加热站负责向本期主厂房部分的集控楼控制室空调系统、集控楼风机盘管系统；蓄电池室、汽机PC室、汽机电子设备间、直流屏UPS室、6KV、精处理室、锅炉PC室、电气继电器室、锅炉电子设备间、电除尘配电间等厂房各小室空调系统，提供冷热水。3.1集中制冷加热站3.1.1集中制冷加热站的空调系统冷源采用12台同型号的水冷模块冷水机组，分为2组，每组6台单元模块，系统按照每组5台单元模块工作、1台单元模块备用的模式设计，2组均工作。每单元模块冷水机组的额定制冷量为203KW，冷水机组的冷冻水标准供回水温度为7/12。冷却水由闭式冷却塔提供，冷却塔的冷却水标准供回水温度为32/37。3.1.2集中制冷加热站的空调系统热源由一台整体汽水热交换机组提供，冬季热水系统供水温度60，回水温度50。3.2 暖通各区域主要包括1主厂房厂房内通风工程，厂房各小室和外围各建筑物内暖通工程等，暖通工程根据建筑布置及工艺要求不同，又可分为空调、通风、排烟三个系统工程。3.2.1主厂房室内大空间通风系统：汽机房通风采用电动双层铝合金防雨百叶窗自然进风，喉管宽度为4500mm的屋顶通风器自然排风的通风方式。在汽机房0米层，A-A1排柱、B排柱布置诱导风机，将从铝合金百叶窗进入室内的室外新风导入汽机房内侧，从而加强汽机房的通风效果，降低工作地带的温度。3.2.2厂房各小室暖通工程：汽机PC室：空调采用3台组合式空调机组（立柜式），单台风量：8000m3/h、冷量：40kW；通风采用3只12501500铝合金百叶窗；排风采用3台低噪音方形轴流风机，单台风量：9000m3/h。6KV配电装置室：空调采用2台组合式空调机组，单台风量：9000m3/h、冷量：45kW；通风采用空调机组通风功能；排风采用2台低噪音方形轴流风机，单台风量：8450m3/h。蓄电池室：空调采用2台全新风空调机组，单台风量：2500m3/h、冷量：30kW，热量：25 kW；通风采用空调机组通风功能；排风采用1台低噪音方形轴流风机（防腐防爆型，管道式），单台风量：5480m3/h。凝泵变频室及励磁柜小室：空调采用6台风冷冷风机，单台风量：5400m3/h、冷量：28.4kW；通风采用空调机组通风功能；排风采用2台低噪音方形轴流风机，单台风量：9000m3/h，2台低噪音方形轴流风机（防爆型），单台风量：9000m3/h。汽机电子设备间：空调采用3台组合式空调机组，单台风量：9000m3/h、冷量：45kW，热量：25kW，加湿量：10kg/h；通风采用空调机组通风功能；排风采用3台低噪音方形轴流风机，单台风量：9000m3/h。直流屏室：空调采用2台组合式空调机组，单台风量：5000m3/h、冷量：25kW，热量：15kW，加湿量：5kg/h；通风采用空调机组通风功能；排风采用2台低噪音方形轴流风机（防爆型），单台风量：5000m3/h。锅炉电子设备间：空调采用2台组合式空调机组，单台风量：30000m3/h，冷量：160kW，热量：80kW，加湿量：30kg/h；通风采用空调机组通风功能；排风采用2台低噪音方形轴流风机，单台风量：5000m3/h。电气继电器室及精处理控制室：空调采用2台折叠式组合空调机组，单台风量：24000m3/h，冷量：120kW，热量：60kW，加湿量：25kg/h；通风采用空调机组通风功能；排风采用2台低噪音方形轴流风机，单台风量：5000m3/h。精处理控制室排风采用1台低噪音方形轴流风机，单台风量：1000m3/h。集中制冷加热站：采用12台模块化水冷冷水机组，1台整体式换热机组，3台冷却塔，负责向主厂房部分的集控楼控制室空调系统，集控楼风机盘管系统，电子设备间空调系统等等各小室空调系统提供冷（热）水。3.2.3外围各建筑物室内暖通工程：T4转运站：采用高压静电除尘器，处理风量：12000m3/h，除尘效率：99.8%；防尘防爆离心风机，处理风量：736714734m3/h，风压：1389881 Pa。除灰、脱硫、运煤综合楼：空调采用风冷恒温恒湿机组2台，制冷量：105kW，制热量：50 kW，风量：20000m3/h，配电加湿器，加湿量：16kg/h；风冷柜式降温机组2台，制冷量：14kW，风量：2500m3/h；风冷管道式降温机组2台，制冷量：28kW，风量：5600m3/h；风冷管道式降温机组1台，制冷量：33kW，风量：6500m3/h；风冷热泵柜式空调机1台，制冷量：6.8kW，制热量：7.9kW；风冷热泵壁挂机（防爆型）1台，制冷量：5.0kW，制热量：5.3kW。排风采用低噪音方型轴流风机共7台，风量800m3/h1台，风量5000m3/h5台，风量3650m3/h1台；低噪声吊顶式排气扇2台，风量250m3/h，风压：220Pa。双层铝合金百叶窗共11扇。干灰库：空调采用分体壁挂式空调共4台；壁式给气扇共5台。化学水处理室及化验楼：各规格的轴流排风机共15台，玻璃钢通风柜2台，铝合金双层通风调节百叶窗5扇，窗式新风换气机2台，低噪声吸顶式房间通风器4台，风冷吊顶式降温机组2台，天花板嵌入式空调室内机共16台，多联空调系统空调室外机1台，全新风风管式空调机组2台。铝合金单层通风调节百叶窗5只。污泥脱水车间及加药间：方形壁式轴流风机共10台，管道式混流风机2台，铝合金进风百叶窗9只。综合水泵房及配电间：风冷热泵型柜式空调机2台，轴流送风机3台，轴流排风机3台，防爆型工业落地扇1台，铝合金进风百叶窗1只。3.2.4排烟系统排烟系统主要为6KV配电装置室、励磁柜小室等小室内排烟，根据不同需要，采用安装不同型号规格的轴流风机做事故排风用（过渡季运行）。所有风管采用镀锌铁皮风管，超细离心玻璃棉板材保温，外加铝板保护壳。4 作业人员的资格和要求4.1参加作业人员的资格、要求：4.1.1所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。4.1.2所有施工人员工作前必须经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。4.1.3特殊工种工作人员均应持证上岗。4.1.4所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.1.5配合各暖通设备厂家，服从厂家专业人员的指导。4.2参加作业人员的数量工种数量备注工种数量备注施工、技术人员4人水暖工4人专职安全员1人焊工2人专职质检员1人电工2人施工班长2人厂家技术人员根据需要5 主要机械及工器具5.1要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，确保性能良好,可随时投入使用。各种仪器必须经检验合格并有校验证明。5.2工器具序号仪器名称单位数量备注1热电风速仪 30m/s个22温湿温度计个23转速表个14风压测量仪台15点温度计台16测噪声仪台17普通温度计支108比托管套29倾斜式微压计套210对讲机只46 施工准备通风空调系统调试前必须做好准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。6.1 熟悉图纸及有关资料： 要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个厂房空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程联系单等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。6.2 系统检查： 6.2.1对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。6.2.2 检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。6.2.3 对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。6.2.4 电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。 6.3 现场验收调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位、设备厂家指导人员对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一记录，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。 6.4准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测和校正；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。 6.5通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，机房大门、门窗均应已安装好。 6.6组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。 6.7做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。 7.作业程序及调试方法7.1作业程序：准备工作空调管路系统检查各种仪表计阀类检查通风空调电气设备及其主回路的检查和测试设备带电单机试运转水路设备试运转连通水路单机调试联合调试7.2 空调系统电气设备及其主回路的检查与测试空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组等）的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。该具体过程由电气专业组负责执行。7.3 空调系统的清扫7.3.1空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。 7.3.2打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打扫干净，处于工艺投产状态。 7.4 通风设备及附属设备试运转通风系统设备的试运转主要为风机的试运转，含送、排风风机、空调器风机等。 7.4.1准备工作： a） 风机的外观检查： 核对风机、电动机的型号、规格及皮带轮直径、皮带等是否与设计或设备供应商提供的参数相符。 检查风机、电动机两个皮带轮的中心是否在一条直线上或联轴器是否同心，传动皮带松紧度是否适度。 检查风机进出口柔性接管（如帆布短管）是否严密，松紧度是否适合。 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。 风机手动盘车，叶轮应无卡壳、摩擦现象及异常声音，风机内外清洁干净、无积尘现象。 电机、风机、风管接地应可靠，风机调节阀门应灵活，定位装置可靠。 空调器检查门应关好，滤网严密，无漏风现象。 b） 风管系统的检查： 主干管、支干管、支管上的风量调节阀或防火调节阀全开。 机房内组合式空调器的新风、回风电动对开式多叶调节阀必须达到电动开关要求。 空调风管应保温完整，排风风管应密封良好。 7.4.2 风机的启动与运转 a） 风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致，确认无误后方可试运转，启动时，应采用钳形电流测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流，若运转电流值超过电动机额定电流时，应将总风量防火调节阀逐渐关小，直至达到额定电流值为止。 b） 在风机运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，消除故障后再运转，风机连续运转时间不能少于两个小时。 c） 风机试运转应记录下列数值，并认真填写试运转报告。 风机的电动机启动电流和运转电源。 风机的轴承温度。 风机试运转中产生的异常现象。 风机转速。 7.5盘管风机7.5.1检查安装型号是否正确；7.5.2检查管道安装正确；7.5.3检查接线必须正确；7.5.4清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；7.5.5检查过滤网安装妥善；7.5.6检查冷凝水盘排水正常；7.5.7检查保温确保无损；7.5.8使用手转动叶轮须畅顺正常；7.5.9检查及测定供电电压达到正常；7.5.10检查快、中、慢速对应变速控制；7.5.11检查盘管风机震动及噪音；7.5.12检控制阀功能正常及对应控制温度开关；7.5.13检查运转电流；7.5.14检测出/入风温度；7.5.15记录所有数据。7.6 风冷冰水机组；7.6.1风冷式冷冻机组；7.6.2检查机组外观；7.6.3水流开关是否正确联动；7.6.4进/出压力达到正常；7.6.5检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；7.6.6检查控制回路；7.6.7马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；7.6.8满负载测试；7.6.9根据冷冻机厂家调试要求；7.7空调冷冻（却）水系统试运转 7.7.1在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破坏铜管。 a） 空调冷冻水系统的清洗 先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。清洗前必须先关掉冷水机组、风柜、新风柜、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由膨胀水箱处向空调系统充水，整个厂房管道充满过程估计用46小时。在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。待厂房系统充满水后，关闭充水阀，打开空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、风柜的Y型过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗23次，直至放出的水清洁、干净为止。 b）空调冷却水系统的清洗 首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀，由于供水管不能利用冷却塔的补水系统充水，故用一条水管临时连通供、回水管，打开补给水管上闸阀对整个系统充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。关掉上述阀门，拆开冷却水泵进水管的Y型过滤器，抽出滤网清洗，重新安装好，再次打开补水阀充水，重复上述步骤23遍，直到排出的水清洁无杂质为止。 7.7.2水泵的试运转（冷却、冷冻泵基本上相同） a） 准备工作 水泵和附属系统的部件应安装齐全。 水泵各螺丝紧固连接部位不能松动。 叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象。 轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定。 水泵与附属管路系统阀门的启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。 水泵运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀门打开。 b） 水泵的运转： 水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其它不正常声音，并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，并注意与启动柜上的电流表对数进行对比，调节水泵出口蝶阀开度，保证电动机的运转功率或电流不超过额定范围。水泵在运转过程中应经常用金属棒或螺丝刀置于轴承外壳上，仔细倾听轴承内有无杂声，以判断轴承运转状态。用接触式测温仪测量轴承温度，轴承温度应不超过700C，填料温度正常，基本无渗漏现象，用振动仪测水泵的径间振动应符合有关技术文件要求，即振幅0.08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进出口压力显示值，在额定流量情况下应与水泵扬程相符，若不再额定流量下运行，应对照水泵运行曲线，复核水泵扬程。 水泵运转正常后可进行不少于2h的连续运转，若无发现问题，即水泵单机试运转合格，填写设备机组试车试运转记录，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转。 c） 水泵运转中出现的主要故障和原因： ) 水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。原因： 冷却塔补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀没有打开或开度不足，造成水泵入口的水量不够。 管路的排气阀或压力表漏气。 水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。 ) 水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。原因： 出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。 电动机的旋转方向反向。 水泵的叶轮淤塞。 水泵转数不够。 ) 水泵消耗的功率过大。原因： 填料压盖太紧，填料层发热。 叶轮与密封环磨损。 管路阻力比设计小，水泵流量过大。 ) 水泵产生的声音异常，水泵不上水。原因： 吸水高度过高。 在吸水管内有空气渗入。 ) 水泵振动。原因： 水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好。 弹簧减震器选择不合理。 ) 轴承发热。原因： 水泵轴承无润滑油或润滑油过多。 水泵和电动机的轴不同心。 7.7.3 冷水机组试运转其试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方只需做好配合工作： a） 冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求（机房应打扫干净）。 b） 冷冻管道保温工作已完成，并已交工验收。 c） 在确定供货商来现场调试的具体日子前12天，征得供商同意后，将离心机、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门全部打开，管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2小时后，停泵清洗Y型过滤器网，反复23次，直到检查合格。打开膨胀水箱阀门对冷冻水系统加水，使水充满整个系统。冷却水系统则打开自动补水阀充水，启动水处理系统进行软化，使水充满整个系统。水质应符合国家有关标准。 d） 所有空调设备自控调节系统、供电系统均已由电气专业安装，调试完毕，并验收合格。 7.7.4 冷却塔的试运转冷却塔采用变频启动、运行，根据安装在冷却塔回水管上的温度传感器所测量的温度调整电机的供电频率，以达到节能及降低噪音的效果。变频器的参数设定由厂家负责。 冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于两个小时，运行中应检查下列内容： a）检查并联的三个冷却塔之间的喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水盘的水位等运行状态。 b）测定风机的电动机启动电流和运转电流，并控制运转电流在允许的范围内。 c）测定风机轴承的温度。 d）检查喷水的偏流状态。e）测定冷却塔出、入口水的温度。 注：冷冻（却）水系统各有关设备的开机顺序如下： 冷却塔开 冷却水泵开 冷冻水泵开 冷水机组开关机顺序与开机顺序相反7.8 空调自控系统试运转由于冷冻水、冷却水系统的试运转与自控系统有关，因此自控系统的试运转必须同期进行。自控系统包括冷冻站内冷冻（却）水系统上的电动蝶阀，压差旁通阀，各风柜上的比例积分调节阀，空调器（风柜）滤网阻力检测等等，具体调试由自控专业配合进行。7.9 系统风压、风量的测定7.9.1风管内风压及风量测定：系统总风管和各支管呢风量与风压的测定与风机风量、风压的测定方法相同。测定截面的位置应选择在气流均匀出，按气流方向应选择在局部阻力之后大于或等于4倍直径（或矩形风管大边尺寸），和局部阻力之前大于或等于1.5倍直径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且适当增加测点数量。系统总风管、主干风管、支风管各测点实测风量与设计风量的偏差不应大于10%。7.9.2 风口风量的测定：用热球风速仪在贴近风口处作定点测量或等速回转法测量风速，取定点法测得的风速取平均值，就为该点的风速，代入流量方程即为风口的实测风量。在计算风口送风量时，由于风口送风口带有格栅或网格，其有效面积和外框相差较大，送出气流为紧缩现象，因此计算面积时应乘以0.71.0的修正系数，使计算风量更符合实际，而吸风口，则由于吸气作用范围较小，气流较均匀，只要靠近风口，测量结果一般较正确。风口实测风量与设计风量偏差不大于10%。7.9.3 系统风量的平衡：在风机风量风压测定、系统风量的全面测定（包括送、回风总风量、新风量、一、二次回风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量风口风量、室内正压值等）达到设计要求后，即在全系统风量摸底基础上方可进行系统调整，使之达到系统风量的要求。系统风量的平衡调整，可通过各类调节阀实现，利用新风，一、二次风，风口处的百叶窗、风机及管道各部位的调节阀等进行调节。7.9.4 调节方法如下：流量等比分法：先从系统最不利环路（一般为最远的分支系统，假设最远的支系统设为1，其次为2，以此类推）开始，根据支管的实测风量利用调节阀将其风量的比值L1/L2调整到与设计风量L1/L2的比值近似相等，即是使L1/L2L1/L2，再依次调整L3/L4L3/L4、L5/L6L5/L6最后调整到第一支管的风管段，使之前后比近似为1。(实际总风量近似于设计总风量)逐段调整法：调试方法式从风机开始，将风机送风管先调整到大于设计风量的5%10%，再调整靠近总管处的支管和最末端的两支管，使之依次接近设计风量，将不利环路调整平衡后，再调整中间支管，最后调整风机与第一支管间风管的总风量，使之接近设计风量。7.10 风系统的风量测定与调整7.10.1按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回) 风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；7.10.2开风机之前，将风道和风品本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。7.10.3开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。7.10.4检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开；7.10.5所有风口上调向叶调整到垂直；7.10.6开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。7.10.7根据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1；7.10.8 将其他大于比例数值调整为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减主管风量必须保持数值为1。8 系统故障排除 8.1 风柜系统： 8.1.1系统某条支管风量变小（其它支管风量变大）：一般情况是该条支管上的钢制调节阀的阀柄的蝴蝶形螺母松动，导致阀体开度变小。 8.1.2系统突然无风： 原因分析： 电气系统跳制停电，或电机烧掉。 总风管上的防火调节阀突然关闭。若然是这样，则检查防火阀的机构是否脱扣或机构上的弹簧的弹性变形。 皮带脱落或疲劳折断。 8.1.3系统各支管风量都变小： 原因分析： 皮带过松而引起风叶转速变小。 风柜的滤网积尘太多造成阻力太大。 8.1.4房间温度过高或过低： 原因分析： 系统风量变小。 设计容量不足。 比例积分阀的感温部分或控制线路出故障，导致无法控制送、回风温度。 8.2 风机盘管系统： 8.2.1不制冷： 原因分析： 电气线路出问题（电容烧坏，电机烧坏，三速开关故障）。 冷冻水路不通。 电动二通阀不通。 盘管被堵塞。 温控器的室温调得太高。 风机盘管维修后阀门忘记重新开启。 8.2.2不够冷： 原因分析： 电动二通阀被卡住开度不够大，而造成水流量不足。 盘管积气造成水流量不足及换热效果不好。 回风过滤网积尘太多造成风量不足。 温控器感温点的温度调得高于设定温度。 8.2.2温度太低： 原因分析： 电动二通阀失灵，室内温度达到时不能正常关闭。 温控器的设定温度调得太低。 8.2.3风机盘管回风噪音过大及天花板产生“吱吱”的声音： 原因分析：回风过滤网积尘太多。 8.2.4冷冻（却）水泵故障及排除在水泵试运转章节已讲过，在这不重提。 8.2.5冷却塔： a) 冷却塔内的水位不断下降： 原因分析： 补给水量不足。 冷却塔外飘的水量太大。 管路或冷却塔底盘漏水。 b) 溢流： 原因分析：浮球调校的水位高度偏高，补给水量太大；塔与塔之间水量分布不均匀。 c) 一个塔的水被吸干，另一个塔则溢流： 原因分析：塔与塔之间水量调节不均匀，可调整冷却塔进、出管的开度调整，必要时增加水位平衡管。 9 调试中常遇问题的解决方法9.1风柜机风量过大： 在调试过程中，经常出现风柜机风量过大问题，即所谓的“大马拉小车”现象。造成该现象的主要原因是风机风压大于实际风管系统阻力，因风压过大而引起超风量。此现象通常会引起以下问题： a)噪音大。过大的风速会引起风管震动激烈，从而产生过大的噪音。 b)机外带水。过大的风速将把风柜机热交换器表面的冷凝水带出，若风柜机档水板效果差，水分甚至将直接带至风管，达不到除湿的目的。 c)柜机漏水。过大的风速可将冷凝水带至风柜机后段，若后段底盘防水处理不理想，冷凝水将从壁缝处渗出。 d)超电流。电机负荷越大，电流越大。过大的风量会引起电机电流过大，甚至大于额定电流10以上，长期运行将影响电机的性能。 为达到设计风量，通常用以下几种方法： a) 调小送风管总阀开度，增加风管系统阻力。但当阀门开度过小时（最佳开度为80%），会因气流撞击阀板剧烈引起振动，声波会随气流传到空调房间，使室内噪音过大。 b) 减少电机转速。由公式：n=（1S）60fp知，要改变电机转速，可通过变频器改变电源频率f、改变极对数p、加调压电阻分压改变转差率这三种方法。但因工作量大或浪费电能，都不是最佳方法。 c) 改变电机与风机的皮带轮半径比来改变风机转速。由公式：N1N2=R1R2；n1n2=L1L2（式中N1，N2分别为电机转速与风机转速。R1 ，R2分别为电机皮带轮半径和风机皮带轮半径；n1 ，n2分别为改变前、后的风机转速。L1， L2分别为改变前、后的风机风量）可知，可通过减少电机皮带轮半径或增大风机皮带轮半径来改变风机转速，从而达到减少风量目的。 综上所述，方法C（即通过改变皮带轮半径来减少风量）应为最佳选择。 9.2 个别风口噪音过大。 在调试过程中，因有个别风口在风管上的分布位置原因（例如主管道前段的风口或局部拐弯处的风口）使其风量过大，风叶振动增强，从而噪音过大。对此现象的解决方法有：若是大区域送风，则可将其关闭，对该空间的室内参数不会有很大影响；若小区域送风，可用抽芯铝铆钉将其叶片固定防其振动，以降低其噪音。10.职业安全卫生和文明施工措施10.1安全保证措施10.1.1施工人员进入施工现场，必须遵守安全操作规程，进入施工现场应戴好安全帽。10.1.2所有施工人员必须参加安全考试合格后，持证上岗，特殊作业工种要有特殊作业合格证。10.1.3施工前对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项。10.1.4施工现场设置醒目安全标志牌，明确施工负责人、工程概况及注意事项。10.1.5所用的人字梯必须有防护装置。10.1.6电源开关箱内必须安装漏电开关，施工用电严格遵守用电安全规程，现场配电电源板必须配置触电保安器，夜间施工配备足够的照明。10.1.7现场调试人员应注意保护有关仪表，不得破坏仪表。10.1.8现场出现质量问题需要动火的地方必须按要求进行动火，并准备好灭火器。10.1.9工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，注意劳逸结合，恶劣天气应暂停施工，身体不适或酒后不得进入施工现场。10.1.10施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。10.1.11尽可能避免上下交叉作业，必要时要有隔离措施。10.1.12按照夏季施工安全措施，做好各项安全工作，特别是夏季的防暑降温工作。10.2文明施工10.2.1施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。材料尽量做到随到随用。10.2.2施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到工完、料尽、场地清，严防对周围环境造成长时间的破坏，坚持文明施工。10.2.3施工材料、机械应按品种、规格分类堆放整齐。10.2.4施工用电应布置合理，用电后应随手关闸。10.2.5各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，尚应考虑到与其他工种工人的协调，同时必须服从领导统一指挥调度。10.2.6注意文明礼貌，不说脏话，不做有损企业的事。10.3安全文明施工方面的技术规范及强制性规定：施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620053.1.5 临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。5.1.2 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保护一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。5.1.10 PE线上严禁装设开关或溶断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。5.3.2 TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。5.4.7 做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。6.1.6 配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。6.1.8 配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。8.1.3每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。8.2.1开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1S。8.2.15配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。8.3.4对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带点作业。10.2.2灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压不应大于36V。建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.0.4攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。2.0.6施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。2.0.8因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。4.2.3安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 12820003.0.4 钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。6.2.2 上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的12mm。6.2.4.1水平架设置应符合规定：在脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置；6.5.4 连墙件应能承受拉力与压力，其承载力标准值不应小于10kN；连墙件与门架、建筑物的连接也应具有相应的连接强度。6.8.1 搭设脚手架的场地必须平整坚实，并作好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实。7.3.1.4交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；7.3.1.5连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态；7.3.2.1 加固杆，剪刀撑等加固件的搭投必须与脚手架同步搭设；7.3.3.1连墙件的搭设必须随脚手架搭设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做；7.5.4.4脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行，连墙杆、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除；7.5.4.5脚手架的拆除工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护