工艺卡片样本模板.doc

工艺卡片样本模板

33
2020年4月19日
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工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
框扇下料
工装名称

编 号

第 1 页
工序简图

技
术
标
准

1、 下料长度L充差≤ mm±1mm
2、 下料角度90°±0.5°
3、 切割后型材断面应平整光洁, 外表面清洁无划伤。

操
作
要
求
1、 切割前检查设备运转是否正常。
2、 装夹注意夹紧力适当, 牢固, 定位正确, 切割过程
中防止型材变形。
3、 型材搬取, 存放过程中防止型材划伤, 磕碰, 表面
质量。
4、 首件产品严格检查合格后方可生产。

检
验
方
法
1、 用钢卷尺检查下料长
检
测
工
具
1. 钢卷尺。
2. 角度尺。
不
合格品处
置

度。
2、 用角度尺检查下料角
度。
3、 目测外观质量。

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日 期

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日 期

工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
铣排水孔
工装名称

编 号

第 2 页
工序简图
技
术
标
准

1、 排水孔为Φ5×30槽孔, 每根料数量2个。
2、 纵向位置允差别±3mm, 排列均匀。
3、 排水孔表面光洁, 无毛刺、 铣刀不得损坏型材腹板
4、 排水孔设在外轨道左侧。

操
作
要
求
1、 铣料前检查设备运转是否正常。
2、 注意排水孔的位置均匀和数量。
3、 铣孔时避免划伤型材表面质量。
4、 首件产品严格检查, 合格后方可生产。

检
验
方
法
1、 用卡尺测量排水孔尺
检
测
工
具
1、 卡尺。
2、 卷尺。
不
合格品处
置

寸。
2、 用卷尺测量排水孔位
置。

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日 期

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日 期

工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
铣边框料
工装名称

编 号

第 3 页
工序简图
技
术
标
准

1、 边框上方仿型铣深度距离为40mm。
2、 边框下方仿型铣深度距离为50mm。
3、 仿型铣后, 光滑无毛刺, 深度距离偏差L±1mm。
4、 边框左右铣切距离为68mm, 距离偏差L±0.5mm。

操
作
要
求
1、 工作前检查仿型铣床运转是否正常。
2、 检查铣刀型号是否正确。
3、 工作时型材轻取轻放, 避免划伤型材表面质量。
4、 首件产品严格检查, 合格后方可生产。

检
验
方
法
1、 用卡尺检查测量铣切
检
测
工
具
1、 卡尺。
不
合格品处
置

深度距离尺寸。

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日 期

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日 期

工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
铣框上下横料
工装名称

编 号

第 4 页
工序简图
技
术
标
准

1、 端面铣框上下横料两端深度距离为15mm。
2、 端铣后光滑无毛刺, 深度距离偏差L±1mm。

操
作
要
求
1、 工作前检查端面铣床运转是否正常。
2、 工作时型材轻取轻放, 避免划伤型材表面质量。
3、 首件产品严格检查, 合格后方可生产。

检
验
方
法
1、 用卡尺检查测量铣切
检
测
工
具
1、 卡尺。
不
合格品处
置

深度距离尺寸。

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日 期

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日 期

工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
端面铣扇料
工装名称

编 号

第 5 页
工序简图
技
术
标
准

1、 端面铣扇料上端深度距离20mm。
2、 端面铣扇料下端深度距离Φ5×12mm。
3．端面铣后光滑无毛刺, 深度偏差L±1mm。

操
作
要
求
1、 工作前检查端面铣床运转是否正常。
2、 检查铣刀锯片是否正确。
3、 工作时型材轻取轻放, 避免划伤型材表面质量。
4、 首件产品严格检查, 合格后方可生产。

检
验
方
法
1、 用卡尺检查测量铣切
检
测
工
具
卡尺
不
合格品处
置

的深度距离尺寸。

更改记录

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日 期

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日 期

工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
冲切扇立料
工装名称

编 号

第 6页
工序简图
技
术
标
准

1．扇料上端冲模冲切深度距离是45 mm
2．扇料下端冲模冲切深度距离是65 mm
3．冲切层应光滑无毛刺, 深度距离偏差L±1mm

操
作
要
求
1．工作前检查冲床运转是否正常
2．检查工装模具是否正确, 无偏差
3．工作时型材轻取轻放, 避免划伤型材表面质量
4．首件产品严格检查合格后, 方可生产

检
验
方
法
1．用卡尺检查测量冲切
检
测
工
具
卡尺
不
合格品处
置

深度距离尺寸

更改记录

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日 期

批 准

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日 期

工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
钻装配孔
工装名称

编 号

第 7 页
工序简图
技
术
标
准

1． 扇立孔径为Φ12-Φ6变径孔, 应光滑无毛刺。
2．孔距深度偏差±1mm
3．注意扇立上下方向

操
作
要
求
1．工作前检查钻床是否运转正常
2．工作时型材轻取轻放, 避免划伤型材表面质量
3．工作时不准佩戴手套
4．首件产品严格检查合格后方可生产

检
验
方
法
1．用卡尺检查测量孔径
检
测
工
具
卡尺
不
合格品处
置

和孔距尺寸
2．目测钻孔的表面质量,

更改记录

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日 期

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日 期

工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
穿装毛条
工装名称

编 号

第 8 页
工序简图
技
术
标
准

1、 密封毛条应平直无断裂, 脱落。
2、 密封毛条规格与型材槽口相吻合。
3、 密封毛条长度和型材长度一致

操
作
要
求
1、 选用合格的密封毛条。
2、 注意密封毛条规格和剪切长度与型材相适宜。
3、 首件产品严格检查合格后方可生产。

检
验
方
法
1、 用卷尺检查测量毛条
检
测
工
具
1、 卷尺。
不
合格品处
置

长度。
2、 目测平视毛条质量。

更改记录

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日 期

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日 期

工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
安装滑轮
工装名称

编 号

第 9 页
工序简图
技
术
标
准

1、 滑轮应转动灵活, 擦黄油。
2、 滑轮应安装牢固。每支料上为2件。

操
作
要
求
1、 选用合格的滑轮。
2、 滑轮安装位置在扇下横距端头3mm处。
3、 滑轮安装牢固后, 应根据窗扇调节适宜的高度。
4、 首件产品严格检查后方可生产。

检
验
方
法
1、 用卷尺检查测量安装
检
测
工
具
1、 卷尺
不
合格品处
置

位置。
2、 目测、 手试滑轮质量。

更改记录

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日 期

批 准

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日 期

工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
安装锁
工装名称

编 号

第 10 页
工序简图
技
术
标
准

1、 月牙锁位置在型材中心距。
2、 月牙锁开启灵活与锁勾位置相适宜。
3、 月牙锁安装牢固。

操
作
要
求
1、 选用合格的月牙锁具。
2、 注意锁的开启方向
3、 用于Φ5×12螺丝固定锁保证牢固性。用拉铆钉固
定锁勾, 保证牢固性。
4、 首件产品严格检查, 合格后方可生产。

检
验
方
法
1、 用卷尺检查测量锁的
检
测
工
具
1、 卷尺。
不
合格品处
置

中心位置。
2、 目测锁的外观质量。

更改记录

编 制

批 准

日 期

批 准

审 核

日 期

工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
安装玻璃
工装名称

编 号

第 11 页
工序简图
技
术
标
准

1、 玻璃应为平滑光法, 无污染的5mm厚玻璃。
2、 玻璃和型材间配合严密, 牢固, 松紧适宜。
3、 玻璃下面应有3mm厚玻璃垫, 防止玻璃安装时
破裂。

操
作
要
求
1、 选用合格的玻璃产品。
2、 玻璃压条选用与型材相配套的型号。
3、 安装时轻拿轻放, 避免玻璃破裂伤人。
4、 首件产品检查合格后方可生产。

检
验
方
法
1、 用卷尺检查测量玻璃
检
测
工
具
1、 卷尺。
不
合格品处
置

尺寸。
2、 目测玻璃外观质量。

更改记录

编 制

批 准

日 期

批 准

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日 期

工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
组 装
工装名称

编 号

第 12 页
工序简图
技
术
标
准

1、 外型尺寸和外观质量符合标准要求。
2、 框扇配合严密, 开启灵活。
3、 附件安装齐全, 牢固, 灵活, 正确。

操
作
要
求
1、 熟悉工艺操作和图纸技术要求。
2、 组装后按标准逐项检查, 产品合格后, 方可成批量
组装。
3、 首件产品严格检查合格后方可生产。

检
验
方
法
1、 用卷尺检查测量外型
检
测
工
具
1、 卷尺。
2、 卡尺
3、 塞尺。
不
合格品处
置

尺寸。
2、 用卡尺测量搭接量。
3、 用塞尺测量配合间隙
4、 目测手试外观质量和
附件安装质量。
更改记录

编 制

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日 期

批 准

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日 期

工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
安装固定铁件
工装名称

编 号

第 13 页
工序简图
技
术
标
准

1、 从型材端头开始安装铁件端距为150mm。
2、 固定件间距≤350mm并不少于3件。
3、 固定件壁厚≥1.2mm并经防腐处理。
4、 用Φ4×12 沉头螺丝固定。

操
作
要
求
1、 选用合格的五金铁件。
2、 注意铁件数量和间距, 是否经防腐处理。
3、 检查固定铁件是否牢固。
4、 首件产品严格检查合格后方可生产。

检
验
方
法
1、 用卷尺检查测量间距
检
测
工
具
1、 卷尺
2、 卡尺
不
合格品处
置

2、 用卡尺测量壁厚。
3、 目测外观质量。

更改记录

编 制

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日 期

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日 期

工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
成品检验
工装名称

编 号

第 14 页
工序简图
技
术
标
准

1、 按标准规定进行检验。
2、 合格产品, 贴产品合格标识。
3、 每批合同完成检查合格后, 开具产品合格证书。

操
作
要
求
1、 按标准规定检验, 认真填写检验记录。
2、 每项工程合同应做型式检验, 合格后方可批量生产

检
验
方
法
1、 产品检验通用量具、
检
测
工
具
1、 卷尺
2、 卡尺
3、 塞尺
4、 拉力计
5、 检验设备
不
合格品处
置

工具。
2、 型式检验专用设备。

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日 期

批 准

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日 期

工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
包 装
工装名称

编 号

第 15 页
工序简图
技
术
标
准

1、 在产品明显部位, 注明质量标识合格证。
2、 用无腐蚀性软质材料逐樘包装。

操
作
要
求
1、 注意包装紧密, 捆扎牢固。
2、 附件分盒打包, 并做好标记。

检
验
方
法
1、 目测检查包装质量。
检
测
工
具

不
合格品处
置

2、 检查附件是否齐全、
完整。

更改记录

编 制

批 准

日 期

批 准

审 核

日 期

工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
入 库
工装名称

编 号

第 16 页
工序简图
技
术
标
准

1、 库房应通风、 干燥、 防止日晒、 雨淋、 无腐蚀物品
存放, 环境温度-20°-60°, 保持地面清洁。
2、 立放倾斜角不大于20°下面用方木垫起, 未装五
金件产品可叠放, 其高度不超过1.5米。
3、 产品按合同分类, 不同型号规格分别存放。
4、 每樘窗应有质量标识和合格证。

操
作
要
求
1、 搬运时轻抬轻放, 防止划伤, 磕碰。
2、 注意质量标识, 不合格品严禁入库。

检
验
方
法
1、 目测检查存放质量。
检
测
工
具

不
合格品处
置

更改记录

编 制

批 准

日 期

批 准

审 核

日 期