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1、 工艺卡片样本模板 33 2020年4月19日 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 框扇下料 工装名称 编 号 第 1 页 工序简图 技 术 标 准 1、 下料长度L充差≤ mm±1mm 2、 下料角度90°±0.5° 3、 切割后型材断面应平整光洁, 外表面清洁无划伤。 操
2、作 要 求 1、 切割前检查设备运转是否正常。 2、 装夹注意夹紧力适当, 牢固, 定位正确, 切割过程 中防止型材变形。 3、 型材搬取, 存放过程中防止型材划伤, 磕碰, 表面 质量。 4、 首件产品严格检查合格后方可生产。 检 验 方 法 1、 用钢卷尺检查下料长 检 测 工 具 1. 钢卷尺。 2. 角度尺。 不 合格品处 置 度。 2、 用角度尺检查下料角 度。 3、 目测外观质量。 更改记录 编 制 批 准 日 期
3、 批 准 审 核 日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 铣排水孔 工装名称 编 号 第 2 页 工序简图 技 术 标 准 1、 排水孔为Φ5×30槽孔, 每根料数量2个。 2、 纵向位置允差别±3mm, 排列均匀。 3、 排水孔表面光洁, 无毛刺、 铣刀不得损坏型材腹板 4、 排水孔设在外轨道左侧。 操 作 要 求 1
4、 铣料前检查设备运转是否正常。 2、 注意排水孔的位置均匀和数量。 3、 铣孔时避免划伤型材表面质量。 4、 首件产品严格检查, 合格后方可生产。 检 验 方 法 1、 用卡尺测量排水孔尺 检 测 工 具 1、 卡尺。 2、 卷尺。 不 合格品处 置 寸。 2、 用卷尺测量排水孔位 置。 更改记录 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称
5、 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 铣边框料 工装名称 编 号 第 3 页 工序简图 技 术 标 准 1、 边框上方仿型铣深度距离为40mm。 2、 边框下方仿型铣深度距离为50mm。 3、 仿型铣后, 光滑无毛刺, 深度距离偏差L±1mm。 4、 边框左右铣切距离为68mm, 距离偏差L±0.5mm。 操 作 要 求 1、 工作前检查仿型铣床运转是否正常。 2、 检查铣刀型号是否正确。 3、 工作时型材轻取轻放, 避免划伤型材表
6、面质量。 4、 首件产品严格检查, 合格后方可生产。 检 验 方 法 1、 用卡尺检查测量铣切 检 测 工 具 1、 卡尺。 不 合格品处 置 深度距离尺寸。 更改记录 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 铣框上下横料 工装名称 编 号 第
7、 4 页 工序简图 技 术 标 准 1、 端面铣框上下横料两端深度距离为15mm。 2、 端铣后光滑无毛刺, 深度距离偏差L±1mm。 操 作 要 求 1、 工作前检查端面铣床运转是否正常。 2、 工作时型材轻取轻放, 避免划伤型材表面质量。 3、 首件产品严格检查, 合格后方可生产。 检 验 方 法 1、 用卡尺检查测量铣切 检 测 工 具 1、 卡尺。 不 合格品处 置 深度距离尺寸。 更改记录 编
8、 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 端面铣扇料 工装名称 编 号 第 5 页 工序简图 技 术 标 准 1、 端面铣扇料上端深度距离20mm。 2、 端面铣扇料下端深度距离Φ5×12mm。 3．端面铣后光滑无毛刺, 深度偏差L±1mm。 操 作 要
9、 求 1、 工作前检查端面铣床运转是否正常。 2、 检查铣刀锯片是否正确。 3、 工作时型材轻取轻放, 避免划伤型材表面质量。 4、 首件产品严格检查, 合格后方可生产。 检 验 方 法 1、 用卡尺检查测量铣切 检 测 工 具 卡尺 不 合格品处 置 的深度距离尺寸。 更改记录 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称
10、 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 冲切扇立料 工装名称 编 号 第 6页 工序简图 技 术 标 准 1．扇料上端冲模冲切深度距离是45 mm 2．扇料下端冲模冲切深度距离是65 mm 3．冲切层应光滑无毛刺, 深度距离偏差L±1mm 操 作 要 求 1．工作前检查冲床运转是否正常 2．检查工装模具是否正确, 无偏差 3．工作时型材轻取轻放, 避免划伤型材表面质量 4．首件产品严格检查合格后, 方可生产 检 验 方
11、 法 1．用卡尺检查测量冲切 检 测 工 具 卡尺 不 合格品处 置 深度距离尺寸 更改记录 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 钻装配孔 工装名称 编 号 第 7 页 工序简图 技 术 标 准 1． 扇立孔径为Φ12-Φ6变径孔, 应光滑无毛刺
12、 2．孔距深度偏差±1mm 3．注意扇立上下方向 操 作 要 求 1．工作前检查钻床是否运转正常 2．工作时型材轻取轻放, 避免划伤型材表面质量 3．工作时不准佩戴手套 4．首件产品严格检查合格后方可生产 检 验 方 法 1．用卡尺检查测量孔径 检 测 工 具 卡尺 不 合格品处 置 和孔距尺寸 2．目测钻孔的表面质量, 更改记录 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期
13、 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 穿装毛条 工装名称 编 号 第 8 页 工序简图 技 术 标 准 1、 密封毛条应平直无断裂, 脱落。 2、 密封毛条规格与型材槽口相吻合。 3、 密封毛条长度和型材长度一致 操 作 要 求 1、 选用合格的密封毛条。 2、 注意密封毛条规格和剪切长度与型材相适宜。 3、 首件产品严格检查合格后方可生产。
14、 检 验 方 法 1、 用卷尺检查测量毛条 检 测 工 具 1、 卷尺。 不 合格品处 置 长度。 2、 目测平视毛条质量。 更改记录 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 安装滑轮 工装名称 编 号 第 9 页 工序简图 技 术
15、 标 准 1、 滑轮应转动灵活, 擦黄油。 2、 滑轮应安装牢固。每支料上为2件。 操 作 要 求 1、 选用合格的滑轮。 2、 滑轮安装位置在扇下横距端头3mm处。 3、 滑轮安装牢固后, 应根据窗扇调节适宜的高度。 4、 首件产品严格检查后方可生产。 检 验 方 法 1、 用卷尺检查测量安装 检 测 工 具 1、 卷尺 不 合格品处 置 位置。 2、 目测、 手试滑轮质量。 更改记录 编 制 批 准
16、 日 期 批 准 审 核 日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 安装锁 工装名称 编 号 第 10 页 工序简图 技 术 标 准 1、 月牙锁位置在型材中心距。 2、 月牙锁开启灵活与锁勾位置相适宜。 3、 月牙锁安装牢固。 操 作 要 求 1、 选用合格的月牙锁具。 2、 注意锁的开启方向 3、 用于
17、Φ5×12螺丝固定锁保证牢固性。用拉铆钉固 定锁勾, 保证牢固性。 4、 首件产品严格检查, 合格后方可生产。 检 验 方 法 1、 用卷尺检查测量锁的 检 测 工 具 1、 卷尺。 不 合格品处 置 中心位置。 2、 目测锁的外观质量。 更改记录 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16
18、 页 AH/TLC70-01 安装玻璃 工装名称 编 号 第 11 页 工序简图 技 术 标 准 1、 玻璃应为平滑光法, 无污染的5mm厚玻璃。 2、 玻璃和型材间配合严密, 牢固, 松紧适宜。 3、 玻璃下面应有3mm厚玻璃垫, 防止玻璃安装时 破裂。 操 作 要 求 1、 选用合格的玻璃产品。 2、 玻璃压条选用与型材相配套的型号。 3、 安装时轻拿轻放, 避免玻璃破裂伤人。 4、 首件产品检查合格后方可生产。 检 验 方
19、法 1、 用卷尺检查测量玻璃 检 测 工 具 1、 卷尺。 不 合格品处 置 尺寸。 2、 目测玻璃外观质量。 更改记录 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 组 装 工装名称 编 号 第 12 页 工序简图 技 术 标 准 1、
20、 外型尺寸和外观质量符合标准要求。 2、 框扇配合严密, 开启灵活。 3、 附件安装齐全, 牢固, 灵活, 正确。 操 作 要 求 1、 熟悉工艺操作和图纸技术要求。 2、 组装后按标准逐项检查, 产品合格后, 方可成批量 组装。 3、 首件产品严格检查合格后方可生产。 检 验 方 法 1、 用卷尺检查测量外型 检 测 工 具 1、 卷尺。 2、 卡尺 3、 塞尺。 不 合格品处 置 尺寸。 2、 用卡尺测量搭接量。 3、 用塞尺测量配合间隙 4、 目测手试
21、外观质量和 附件安装质量。 更改记录 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 安装固定铁件 工装名称 编 号 第 13 页 工序简图 技 术 标 准 1、 从型材端头开始安装铁件端距为150mm。 2、 固定件间距≤350mm并不少于3件。 3、 固定件壁厚≥1.2mm并经
22、防腐处理。 4、 用Φ4×12 沉头螺丝固定。 操 作 要 求 1、 选用合格的五金铁件。 2、 注意铁件数量和间距, 是否经防腐处理。 3、 检查固定铁件是否牢固。 4、 首件产品严格检查合格后方可生产。 检 验 方 法 1、 用卷尺检查测量间距 检 测 工 具 1、 卷尺 2、 卡尺 不 合格品处 置 2、 用卡尺测量壁厚。 3、 目测外观质量。 更改记录 编 制 批 准 日 期 批 准
23、 审 核 日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 成品检验 工装名称 编 号 第 14 页 工序简图 技 术 标 准 1、 按标准规定进行检验。 2、 合格产品, 贴产品合格标识。 3、 每批合同完成检查合格后, 开具产品合格证书。 操 作 要 求 1、 按标准规定检验, 认真填写检验记录。 2、 每项工程合同应做型式检验, 合
24、格后方可批量生产 检 验 方 法 1、 产品检验通用量具、 检 测 工 具 1、 卷尺 2、 卡尺 3、 塞尺 4、 拉力计 5、 检验设备 不 合格品处 置 工具。 2、 型式检验专用设备。 更改记录 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01
25、包 装 工装名称 编 号 第 15 页 工序简图 技 术 标 准 1、 在产品明显部位, 注明质量标识合格证。 2、 用无腐蚀性软质材料逐樘包装。 操 作 要 求 1、 注意包装紧密, 捆扎牢固。 2、 附件分盒打包, 并做好标记。 检 验 方 法 1、 目测检查包装质量。 检 测 工 具 不 合格品处 置 2、 检查附件是否齐全、 完整。 更改记录 编 制 批
26、 准 日 期 批 准 审 核 日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 入 库 工装名称 编 号 第 16 页 工序简图 技 术 标 准 1、 库房应通风、 干燥、 防止日晒、 雨淋、 无腐蚀物品 存放, 环境温度-20°-60°, 保持地面清洁。 2、 立放倾斜角不大于20°下面用方木垫起, 未装五 金件产品可叠放, 其高度不超过1.5米。 3、 产品按合同分类, 不同型号规格分别存放。 4、 每樘窗应有质量标识和合格证。 操 作 要 求 1、 搬运时轻抬轻放, 防止划伤, 磕碰。 2、 注意质量标识, 不合格品严禁入库。 检 验 方 法 1、 目测检查存放质量。 检 测 工 具 不 合格品处 置 更改记录 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期
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