QS质量手册(饮料).doc

QS质量手册(饮料)722020年5月29日文档仅供参考质 量 手 册文件编号: TY001版本号: A 受控状态: 受控 持有者:编制/日期:审批/日期:发布: 3月10日 实施: 3月11日章号标 题对应条款号页码修订状态0.10.20.30.40.50.61.02.03.04.05.06.07.08.09.010.011.012.013.014.015.016.017.018.019.020.0目录修改页批准页前言术语质量手册的管理质量方针组织机构图质量管理体系结构图组织领导质量目标管理职责厂区要求车间要求库房要求生产设备人员要求技术标准工艺文件文件管理采购制度采购文件采购验证过程管理质量控制产品防护/1.21.31.31.11.21.32.12.22.33.13.23.33.43.54.14.24.35.15.25.30000000000000000000000000021.022.023.024.0附件检验设备检验管理过程检验出厂检验质量职责分配表6.16.26.36.4/0000版号章节号修订次序修订内容修订人批准人批准日期0.3批准页本厂质量手册依据编制。经审定,符合国家有关质量政策、法律、法规和规章。现予以批准颁发,自 1月11日起实施。本手册是质量管理活动必须遵循的纲领性文件,全体员工必须遵照执行。 总经理: 年 月 日0.4前言1 企业概况 本厂是民营企业。现有员工约100人。占地面积 m2,建筑面积 3000m2。主要产品为冷冻饮品。本厂生产设备、检测仪器设备齐全,质量体系完善。2 质量手册说明2.1 主题内容 质量手册阐明本厂质量方针和质量目标,对构成质量管理体系的21个要素进行描述。2.2 适用范围 适用于本厂生产的冷冻饮品。2.3 编写依据 3 通讯方法地址:徐州市金山桥经济开发区宝莲寺路18号邮编:318000 电话:法定代表人:徐恩福0.5术语采用GB/T 19000- 规定的术语。0.6质量手册的管理1 概述质量手册是实施质量管理各项活动的纲领和指南,为确保本厂质量手册的充分、适宜与有效,必须加强对质量手册的管理。2 职责2.1 质检部负责质量手册的归口管理。2.2 质量手册由质检部组织有关人员按要求编制,总经理审批颁发。2.3 质量手册版本号为”第版”,由质检部印制。2.4 质量手册由质检部统一编号、登记,发放至厂领导和中层干部。2.5 质量手册在以下情况时修订:(1)质量手册中某些规定已不适应工作需要,执行中有不完善之处;(2)组织机构或人员岗位调整,影响质量手册的执行;(3)现行手册条款与有关标准和法律、法规、规章矛盾。2.6 质量手册在以下情况时改版: (1)国家法律、法规、规章对食品管理要求方面有重大变动,与现行质量手册有较大矛盾; (2)改版; (3)质量方针和质量目标发生重大变化; (4)组织机构设置和人员有较大变动,严重影响质量手册的实施; (5)生产能力发生重大变化;(6)质量手册局部的修订涉及相当多处或相当多页。2.7 质量手册修订或换版由质检部负责,总经理审批。更换下来的手册或插页及时加盖”作废”章,归档保存或销毁。2.8 人员调离时,向质检部交回质量手册。2.9 质量手册受控本一律不外借。非受控本的借阅、复印,须经总经理批准,由质检部办理有关手续。2.10 质量手册持有者应妥善保管质量手册,保持质量手册的清洁、完整,不得将质量手册擅自更改、复印、外借,防止丢失。2.11 质量手册由质检部组织宣贯,宣贯记录由质检部存档。2.12 质检部负责保持质量手册的现行有效性。2.13 质量手册由质检部负责解释。1.0质量方针1 质量方针: 做合格产品,对消费者健康负责;持续改进,向社会提供优质罐装饮品。2 质量目标:(1)出厂产品批合格率达到100%;(2)产品成品合格率达到99.5%;(3)交货及时率达到96%,今后三年内每年递增1%。3 质检部负责质量方针、目标的宣贯,确保所有有关人员都知道、理解质量方针、目标并贯彻执行。2.0组织机构图总经理质量负责人供 销 科质 检 部办 公 室生产技术科化验室生产车间成品仓库库辅料包装材料仓库转户口库3.0质量管理体系结构图总经理质量负责人供 销 科生产技术科科质 检 部办 公 室辅料包装材料仓库生产车间质量管理计量管理质量检验成品仓库4.0组织领导1概述 质量工作是企业管理的中心工作,厂领导必须重视质量工作,设置质量管理机构,并明确其职责和权限。2职责 总经理负责设置质量管理机构,并明确其职责和权限。3组织机构3.1本厂组织机构图见第2.0章。3.2总经理主持全厂工作,全面负责本厂质量工作;质检部负责质量管理、质量检验和计量管理工作。4岗位职责4.1总经理职责和权限: (1)贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规和规章; (2)制定颁发质量方针和质量目标; (3)批准颁发质量手册; (4)设置组织机构,任命有关人员,并规定其职责、权限和相互关系; (5)为质量管理体系的有效运行提供足够的资源; (6)对本厂最终产品质量负全责。4.2质量负责人职责和权限: (1)贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和本厂有关规定;(2)在总经理的领导下,具体负责本厂质量管理的日常工作,负责质量管理体系的建立、实施和保持,负责质量管理活动的计划、组织、协调和指导,组织制定质量手册;(3)具体领导质检部工作;(4)向总经理报告本厂实施质量管理体系所取得的业绩,以及质量管理体系所需作的改进。4.3质检部职责和权限:(1)贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和本厂有关规定;(2)在质量负责人的领导下,具体负责质量手册的编制; (3)负责监督、检查质量控制和质量职能的实施; (4)收集、分析和处理质量信息; (5)组织开展群众性质量活动; (6)负责质量检验工作; (7)负责计量管理工作;(8)完成厂领导交办的其它工作。5.0质量目标1概述 质量目标是本厂在质量方面所追求的方向和目的,是本厂关注的焦点和需达到的预期结果。本厂制定明确的质量目标,并贯彻实施。2职责2.1总经理负责制定颁发质量方针和质量目标。2.2质检部负责质量方针目标分解、宣贯及对实施情况的检查和跟踪验证。2.3有关部门负责质量方针目标的贯彻实施。3质量方针目标的制定3.1总经理阐述质量宗旨、质量方向及本厂在质量方面所追求的目标,质检部组织研究并起草成文,报总经理审批颁发。本厂质量方针目标见第1.0章。3.2制定质量方针应与本厂总体经营方针相适应,质量方针应是经营方针的一部分。3.3质量方针以八项质量管理原则为基础,从产品质量要求、使顾客满意以及持续改进等方面作出承诺,并提供制定和评审质量目标的框架。3.4根据质量方针规定的框架制定质量目标,应包括产品要求以及满足产品要求所需的其它内容,并应是定量的和可测量的。4质量方针目标的宣贯质检部负责质量方针目标的宣贯,确保每位员工都理解并贯彻执行。宣贯记录由质检部保存。5质量目标的分解质检部组织相关部门将质量目标进行分解,报总经理审批。6质量方针目标的实施6.1各部门根据质量方针目标分解表组织实施,开展质量活动和质量攻关,以确保质量方针目标的实现。6.2质检部每季至少一次组织有关部门,对质量方针目标实施情况进行检查。6.3 检查中发现的问题由有关部门及时进行纠正或采取纠正措施,质检部组织跟踪验证。7记录质量目标分解表;质量方针目标贯彻实施检查考核记录。6.0管理职责1概述 本厂制定并实施质量管理体系文件(质量管理制度),规定各有关部门、人员的质量职责、权限和相互关系,对各项质量活动进行规范,以维护正常生产秩序、确保产品质量。制定不合格管理办法,对出现的各种不合格进行纠正或采取纠正措施。2职责2.1质检部组织制定质量管理体系文件(质量管理制度)。2.2总经理负责确定各有关部门、人员的质量职责、权限和相互关系。2.3各部门按质量职责分配表规定,认真履行各自职责。3质量管理体系3.1本厂质量管理体系包含以下21个要素:(1)组织领导;(2)质量目标;(3)管理职责;(4)厂区要求;(5)车间要求;(6)库房要求;(7)生产设备;(8)人员要求;(9)技术标准;(10)工艺文件;(11)文件管理;(12)采购制度;(13)采购文件;(14)采购验证;(15)过程管理;(16)质量控制;(17)产品防护;(18)检验设备;(19)检验管理;(20)过程检验;(21)出厂检验。3.2质量管理体系文件3.2.1 质量管理体系文件包括质量手册(含质量管理制度)、作业指导书和记录。3.2.2 质量手册 阐述质量方针和质量目标,描述质量管理体系要素。至少包括:(1)本厂基本情况概述;(2)质量方针和质量目标;(3)确定的质量管理体系;(4)组织机构的描述;(5)包括所使用的程序文件(质量管理制度)。本厂质量手册覆盖的全部要求。注:为了与相一致,本手册中程序文件称质量管理制度。3.2.3 作业指导书 详细的作业文件。当缺少作业指导书可能会给工作带来危害时,根据所开展的工作项目编制相应的作业指导书,如操作规程等。3.2.4 记录 阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。包括质量记录和技术记录,如表格、原始记录、报告等。3.3质量管理体系结构图见第3.0章。4质量职责、权限及相互关系4.1质量职责分配表见附件,各部门相互关系见质量管理体系结构图。4.2厂领导质量职责、权限4.2.1总经理质量职责、权限见第4.0章4.3质量负责人质量职责、权限见第4.0章4.4部门质量职责、权限4.4.1质检部质量职责、权限 见第4.0章。4.4.2生产技术科质量职责、权限(1)贯彻执行国家质量政策、法律、法规、规章和本厂有关规定;(2)负责编制生产计划,经厂领导批准后组织实施;(3)负责技术工作,进行新产品开发和老产品改进;(4)组织编制技术文件,经厂领导批准后组织实施; (5)负责监督、检查、考核文明生产和安全生产情况;(6)负责设备管理,确保设备完好;(7)负责生产设备的安装、调试、验收和标识;(8)负责工序管理,生产过程环境管理;(9)参与不合格品的评审;(10)完成厂领导交办的其它工作。4.4.3供销科质量职责、权限(1)贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和厂规定;(2)负责物资供应工作,对进货物资的质量负责;(3)负责产品销售工作,对产品销售合同负责;(4)完成厂领导交办的其它工作。4.4.4办公室质量职责、权限(1)贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和厂规定;(2)负责本厂日常事务、人事、财务、人员培训考核工作;(3)完成厂领导交办的其它工作。4.4.5车间质量职责、权限(1)贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和本厂有关规定; (2)组织好均衡生产和文明生产,按时完成生产任务; (3)认真执行安全操作规程,搞好安全生产; (4)认真执行工艺规程,确保产品质量;(5)对不能按时完成生产任务和出现重大质量事故负责;(6)完成厂领导交办的其它工作。4.4.6仓库质量职责、权限(1)贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和本厂有关规定; (2)负责物资管理,做到帐物相符,先进先出; (3)认真做好仓库安全工作; (4)完成厂领导交办的其它工作。4.5有关人员质量职责、权限4.5.1质量管理员质量职责、权限(1)贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和本厂有关规定;(2)会同有关人员编制质量手册;(3)负责质量方针目标、质量手册的宣贯;(4)负责质量信息的收集、分析和反馈;(5)完成领导交办的其它工作。4.5.2质量检验员质量职责、权限（1） 贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和本厂规定; (2)认真执行技术标准,填写原始记录,出具检验报告; (3)严把产品质量关,按时完成检验任务; (4)对原始记录和检验报告的真实性、准确性负责; (5)完成领导交办的其它工作。4.5.3计量管理员质量职责、权限 (1)贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和本厂有关规定; (2)负责计量管理工作,建立管理台帐,统一管理检测仪器设备、计量器具; (3)编制周期检定计划,组织量值溯源,按时送检检测仪器设备、计量器具;(4)编制检测仪器设备、计量器具管理制度,并组织实施; (5)完成领导交办的其它工作。4.5.4文件管理员质量职责、权限 (1)贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和本厂规定;(2)负责文件登记、编号、发放、收回、保存、管理工作;(3)对文件的现行有效性负责;(4)完成领导交办的其它工作。4.5.5技术员质量职责、权限 (1)贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和本厂有关规定;(2)负责编制技术标准和有关技术文件; (3)负责及时解决生产过程中出现的技术问题; (4)对技术标准和有关技术文件的质量负责; (5)完成领导交办的其它工作。4.5.6生产工人质量职责、权限 (1)贯彻执行国家质量政策、法律、法规、规章和本厂有关规定;(2)严格执行工艺规程、作业指导书等技术文件,遵守工艺纪律,确保产品质量; (3)对加工产品的质量负责;(4)完成领导交办的其它工作。5不合格管理本厂制定并实施(见第6.1章),对出现的各种不合格及时进行纠正或采取纠正措施。6.1 不合格管理办法1概述对不合格进行严格控制和管理,防止不合格再次出现。2职责2.1质检部负责不合格的管理。2.2有关责任部门负责不合格的纠正或采取纠正措施,质检部负责跟踪验证。3不合格范围:（1） 产品不合格,包括原辅材料、包装材料、半成品、成品等不合格;（2） 工作不合格:包括管理工作不合格、技术工作不合格、过程不合格、体系不合格等不合格。4本厂经过检查、考核、检验、验证、审核、用户走访、信息反馈、接受投诉等方式发现存在的不合格。5产品不合格的处理5.1不合格品由质检部负责鉴别、标识、记录并通知责任部门和报告厂领导。5.2责任部门应将不合格品隔离存放并加以明显标志。5.3质检部组织质管、质检、技术、生产、供应等人员对不合格品进行评审,分析原因,明确责任,确定处理措施并报厂领导批准。5.4对不合格半成品一般采取以下措施: (1)返工; (2)报废。5.5对辅料、包装材料不合格一般采取以下措施:（1） 退货;（2） 让步接收;（3） 报废。5.6对不合格的源水要停用。5.7对不合格成品要进行报废。5.8责任部门针对不合格原因进行纠正或采取纠正措施,质检部进行跟踪验证。6工作不合格的处理6.1有关部门在检查、考核、用户走访、信息反馈、接受投诉等方式发现存在工作不合格时应及时报告质检部,填写不合格通知单交责任部门。6.2责任部门调查分析原因,明确责任,确定处理措施并报厂领导批准。6.3责任部门针对不合格原因进行纠正或采取纠正措施,质检部进行跟踪验证。7总经理酌情对责任人员进行教育和适当处理。8记录 不合格通知单;不合格处理记录单。7.0厂区要求1概述 厂区是影响产品质量的重要条件,本公司建立满足生产要求的厂区,进行正常维护,确保其处于完好状态。2职责2.1办公室负责厂区的管理。2.2生产技术科负责厂区的维护。3合理选择厂址,建在无有害气体、烟尘、灰尘、粉尘、放射性物质及其它扩散性污染源的地区,厂区整洁。4企业厂区应当清洁平整、无积水,厂区道路应用水泥、沥清或或砖石等硬质材料铺成。5 企业生活区、生产区要应当相互隔离;生产区内不得饲养家畜;坑式厕所应距生产区25米以外。6厂区内垃圾应密闭式存放,并远离生产区,排污沟渠也应这密闭式,厂区不得散发出异味,不得有各种杂物堆放。8.0车间要求1概述 车间是影响产品质量的重要条件,本厂建立满足生产要求的车间,进行正常维护,确保其处于完好状态。2职责2.1生产技术科负责生产设施和工作场所的管理。2.2车间负责生产设施和工作场所的维护。3生产设施和工作场所由总经理选择有一定资质的单位设计、承建。4生产技术科对生产设施和工作场所的建造过程实施监督,竣工后组织验收。5合理设计厂房,符合食品生产工艺要求。人流、物流走向合理。生产车间应能满足各自要求。6厂房有足够的空间,以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理、人员通行。7厂房应清洁明亮,建立防尘、防鼠、防蝇设施,严格防止鼠、蝇及其它害虫的侵入和隐匿。8生产车间建立洗手、消毒、更衣设施。9生产过程中使用的或产生的各种有有害物质应当合理置放与处理。10厕所应设在生产车间外侧,各种废弃物应存放在车间外较远处。11车间地面应用无毒、防滑的硬质材料铺设,无裂缝,排水状态良好,墙壁一般应当使用浅色无毒材料覆涂,房顶应无灰尘。12生产车间的温度、湿度、空气洁净度应满足冷冻饮品生产要求。13生产工艺布局要合理,各工序要前后衔接,减少迂回往返,避免交叉污染。14生产车间内光线充分,照度应满足生产加工要求。工作台、敞开式生产及裸露食品与原料上方的照明设备要有防护装置。9.0库房要求1概述 库房是进行生产的必备条件,本厂建立满足要求的库房,进行严格管理,确保其处于完好状态。2职责2.1生产技术科负责对库房的建造过程实施监督,竣工后组织验收。2.2仓库管理员负责对库房的管理工作。3企业的库房要整洁,地面平滑无裂缝,有良好的防潮、防火、防鼠、防虫、防尘等设施。4库房内的温度、湿度应符合原辅材料、成品及其它物品的存放要求。5库房内存放的物品应保存良好,要离地、离墙存放,并按先进先出的原则出入库。6原辅材料、成品(半成品)及包装材料库房内不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。10.0生产设备1概述 生产设备是进行生产的必备条件,必须配备齐全,严格管理。2职责2.1生产技术科负责生产设备管理。2.2车间负责生产设备的使用和维护保养。3本厂制定并实施(见第 10.1 章),对生产设备的选型、采购、安装、调试、验收、使用、维护保养和检修进行控制和管理。4本厂配备足够数量、适合产品特点、能保证产品质量的生产设备,对中规定的必备生产设备必须配置齐全。5生产技术科应做好生产设备的选型工作,确保生产设备的功能良好,性能和精度满足规定要求,能正常安全生产。6车间对生产设备按规定及时进行维护保养和清理,确保其处于完好状态。7直接接触食品及原料的设备和容器,必须由无毒、无害、无异味的材料制成,结构上应边角圆滑、不易积垢,便于清洗消毒。10.1设备管理制度1目的对生产设备从选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护保养、检修直至报废的全过程进行管理,确保设备完好。2适用范围 适用于全厂所有生产设备。3职责3.1生产技术科负责生产设备管理。3.2车间负责生产设备的使用和维护保养。4设备的选型4.1新增设备,由使用部门提出申请,生产技术科进行审查并会同有关部门进行选型。4.2设备的选型必须从生产需要出发,遵循技术上先进、经济上合理、能源消耗少、满足生产需要的原则。一般应考虑以下因素: (1)技术性; (2)可靠性; (3)维修性; (4)能源消耗; (5)环保性能; (6)安全性; (7)专用性与适应性; (8)经济性等。4.3生产技术科将已完成选型的设备报总经理审批。5设备的购置5.1生产技术科负责设备的购置。5.2生产技术科应从能充分保证产品质量、具有良好信誉(如具有第三方质量认证、取得生产许可证等国家有关部门认可)的供方处采购设备。5.3必要时,生产技术科与供方签订合同,报总经理批准后组织实施。6设备的开箱验收6.1设备到货后,生产技术科组织有关部门开箱验收并予以记录。6.2开箱验收一般应检查以下内容: (1)设备在运输过程中有无损伤; (2)零件、备件、附件是否与装箱单相符; (3)技术文件是否齐全等。6.3开箱验收合格的设备方可安装。开箱验收不合格的设备,由生产技术科及时处理缺损或索赔等事宜。7设备的安装、调试、验收7.1设备由生产技术科会同有关部门安装、调试、验收。7.2调试完毕的设备应进行运转试验并予以记录。7.3验收合格的设备方可移交使用部门。验收不合格的设备由生产技术科办理退货或索赔手续。8设备的编号8.1设备由生产技术科统一编号。8.2编号方法:A B A部门代号; B该部门购置设备顺序号,从01开始编号。9设备的建账生产技术科建立全厂设备台账,确保账、物相符。10设备技术档案10.1生产技术科对全厂主要生产设备建立技术档案。10.2设备技术档案一般包括以下内容: (1)产品合格证、质量证明书、使用说明书、图纸等技术文件; (2)装箱单或随机附件、工具、备件清单; (3)验收记录; (4)故障、维修、检修及事故记录等。11设备的使用11.1设备的使用人员必须经培训、考核合格,方可上岗独立操作。11.2设备一般应定人定机使用。多人操作的设备,生产车间应指定专人负责保管。11.3使用人员必须严格按设备使用说明书或操作规程进行操作。12设备的保管12.1在用设备由使用部门指定人员保管。12.2未使用设备由生产技术科集中管理。13设备的封存13.1设备如果闲置停用超过三个月以上,由生产技术科封存。13.2封存的设备,应切断电源,放完油水,擦净,加保护罩,挂上停用牌,并指定专人定期保养。14设备的维护保养14.1车间定期对设备进行维护保养,确保完好,使其性能与精度符合生产工艺要求。14.2设备维护保养主要内容:班前对设备进行检查、清洁和润滑;班内严格按操作规程使用设备,并注意设备的运转情况,发现有小故障时,及时排除,及时调整紧固松动的机件;下班前对设备进行清扫,对各部件进行擦拭和注油。15设备检修15.1生产技术科编制设备检修计划,确定检修的日期、内容和人员,报总经理批准后组织实施。15.2检修人员对设备进行预检。阅读设备说明书,熟悉设备结构和性能;进行外观检查、运转检查,找出存在的问题。15.3生产技术科提供检修所需材料、配件等。15.4检修人员对设备进行修理。15.5生产技术科会同车间进行验收并予以记录。验收合格的设备,方可投入使用。15.6设备检修记录由生产技术科保存。16设备事故管理16.1设备事故发生后,要立即组织力量积极抢救和抢修,缩小事故范围。保障人身安全,尽速恢复生产,把损失减少到最低限度。16.2事故发生后,事故所在部门应立即报告生产技术科和厂领导;涉及人身伤亡事故,还应及时报告有关主管部门,并保护好现场。16.3一般设备事故发生后,应在一天内由生产技术科组织有关部门进行调查分析和处理。重大设备事故,由总经理组织有关部门进行调查分析和处理。涉及人身伤亡的重大恶性设备事故,按国家有关规定处理。16.4处理设备事故应做到事故原因不清不放过,事故责任者与群众未受教育不放过,没有防范措施不放过。17设备的报废17.1符合下列情况之一的设备可申请报废: (1)超过使用年限的老、旧设备,其主要结构和部件已严重损坏,不能修复及修复费用大于或接近新置费用者; (2)因自然灾害或事故损坏致使无法修复或修复费用过大者; (3)经检查发现继续使用将严重危及安全并随时可能引起严重事故,而且无法修复或不经济者;(4)机型陈旧、效率低、能耗大、影响产品质量、备品配件困难的杂旧设备。17.2使用部门填写设备报废申请单交生产技术科,生产技术科组织有关人员进行技术鉴定并报总经理批准后实施报废。18记录 设备申购单; 设备验收记录;设备台账;设备维护保养记录;设备检修计划;设备检修记录; 事故调查分析及处理报告;设备报废申请单。11.0人员要求1概述 人员是保证产品质量的决定性因素,本厂配备数量足够、能力相当的人员,并适时进行教育、培训,以提高人员素质和技能,使其胜任工作。2职责2.1办公室负责人员教育、培训和考核。2.2 总经理负责人事按排。3人员配备3.1根据承担的工作范围和工作量确定各个工作岗位,给每个岗位配备数量足够的人员。3.2 每个岗位人员都经过与其承担的任务相适应的教育、培训,拥有相应的技术知识和经验,符合相应岗位的任职条件,考核合格经批准后上岗。3.3 主要岗位人员任职条件或上岗资格 (1)厂领导:具有一定的质量管理知识和食品专业知识,有良好的质量意识和组织领导能力,了解产品质量法律法规有关要求,了解生产者的产品质量责任和义务。 (2)质量管理人员:具有一定质量管理知识及相关食品生产知识,熟悉产品质量法律法规,明确产品质量责任和义务,了解技术标准要求。 (3)技术人员:具有一定的质量管理知识,掌握食品生产专业技术知识。(4)检验人员:具有一定的质量管理和质量检验知识,熟悉产品质量标准,掌握质量检验技术,经培训考核合格持证上岗。(5)生产操作人员:身体健康,无传染性疾病;经过食品生产知识培训,熟悉并掌握本岗位的”应知应会”知识,能看懂相关技术文件,能正确熟练操作设备。4人员培训4.1 办公室根据各部门岗位的培训要求和培训需求,制定培训计划,经总经理批准后组织实施。4.2 人员培训计划包括:培训性质、参加人员、时间安排、培训内容、培训方式、考核方法等。4.3 人员培训内容: (1)质量法律、法规、规章; (2); (3)产品标准、工艺规程等技术文件; (4)质量管理知识; (5)质量手册; (6)专业知识、岗位技能及其它应知应会知识等。4.4 培训方式 (1)参加各类培训班、讲座; (2)送外部机构培训; (3)邀请有关专家来本厂指导、讲课; (4)自己组织培训。4.5 对人员新上岗或转岗,或由于技术文件更新,或新扩建项目等造成人员不适应工作时,各部门应及时提出人员培训要求,办公室及时组织培训。5 人员考核5.1办公室每年年底组织对各部门和全体人员的工作实效(如质量部门工作实效、检验人员工作实效)进行考核,考核内容包括:德、能、勤、绩和”应知应会”知识。5.2对考核不合格人员取消上岗资格,重新培训考核合格方可上岗。6记录 人员培训计划; 人员培训记录;人员考核记录。12.0技术标准1概述 技术标准是组织生产、产品交付、物资验收的重要依据,技术标准文本必须齐全、正确、规范、统一。2职责2.1生产技术科负责各自范围内技术标准的收集和编制。2.2总经理负责技术标准的批准发布。3产品国家标准、行业标准及地方标准3.1生产技术科将本厂所需的产品国家标准、行业标准及地方标准收集齐全。3.2产品国家标准或行业标准必须是现行有效版本。4企业产品标准4.1生产技术科组织制定企业产品标准。4.2企业产品标准应符合标准化法律法规的规定,应严于或达到相应强制性国家标准或行业标准的要求。4.3企业产品标准的结构和编写方法应符合GB/T1.1- 。4.4生产技术科组织起草企业产品标准草案征求意见稿及编制说明,征求各部门和有关人员意见后,编制标准草案送审稿。4.5生产技术科组织会审,编制审查纪要。根据审查意见编制标准草案报批稿,经总经理批准发布,报送标准化行政管理部门备案登记。5原辅材料及包装材料质量要求5.1对于生产过程中必须的原辅材料及包装材料,生产技术科应制定质量验收标准。5.2原辅材料及包装材料质量验收标准的编写方法参照GB/T1.1- 。5.3生产技术科编制原辅材料及包装材料质量验收标准草案,征求各有关部门意见并进行修改后,报送总经理批准发布。13.0工艺文件1概述工艺文件是指导现场生产操作的重要技术文件。本厂制定并实施所生产各种产品的工艺文件。2职责2.1生产技术科负责工艺文件的编制。2.2总经理负责工艺文件的批准。3工艺文件的设计3.1设计工艺文件的基本要求:（1） 工艺文件应正确、完整、统一、清晰,科学、合理;（2） 尽可能采用国内外先进工艺技术和经验;（3） 在保证产品质量的前提下,尽量提高生产率和降低消耗;（4） 必须考虑安全和工业卫生措施;（5） 所用术语、符号、代号要符合相应标准的规定;（6） 计量单位应使用法定计量单位;（7） 签署必须完整、正确。3.2工艺文件至少包括工艺流程图、工艺规程、作业指导书等。3.3生产技术科编制产品工艺文件及工艺文件明细表,经有关部门会签,报送总经理批准。4工艺文件的使用4.1工艺文件由生产技术科发放至有关部门,各部门工艺文件必须一致。4.2使用部门应妥善保管工艺文件,防止损坏、污染、丢失、泄密。4.3逾期不用的工艺文件应及时交回生产技术科。5工艺文件的更改5.1工艺文件的更改程序及要求: (1)生产技术科填写工艺文件更改通知单,经有关部门会签,报总经理批准;(2)生产技术科下发工艺文件更改通知单;(3)按工艺文件更改通知单要求进行修改;(4)相关文件必须同时修改;(5)修改应在规定的时间内完成。5.2修改方法: (1)修改时不得涂改,应划改,使划去部分仍能看清,在附近填写更改后的内容,并在更改处加盖更改章;(2)文件经修改后模糊不清或已不清晰的,应在修改后重新打印;(3)换发新版文件时,旧文件必须收回,盖”作废”章存档或销毁。6记录工艺文件更改通知单。14.0文件管理1概述 对技术文件和质量文件进行控制,确保对质量管理体系有效运行起重要作用的所有场所,都能及时得到相应文件的有效版本。2职责2.1生产技术科负责技术文件的控制和管理。2.2质检部负责质量文件的控制和管理。3本厂制定并实施(见第 14.1 章),对所有技术文件和质量文件进行适当控制,防止使用无效和/或作废的文件。4技术文件由生产技术科组织有关人员编制,经总经理批准颁发;质量文件由质检部组织有关人员编制,总经理批准颁发;以确保文件是清晰和适宜的。5 文件修改一般由原审查和批准人员审查和批准。若另指定人员进行修改,被指定人员应获得进行审查和批准所依据的有关背景资料。6文件管理员负责文件管理工作。7文件管理员应用时将有效文件发放给使用部门,确保使用部门可随时获得文件的有效版本