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五容器产品生产许可证审查细则

11
2020年4月19日
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( 五) 容器产品生产许可证审查细则
1. 发证产品范围
本审查细则适用于聚酯(PET)无汽饮料瓶、 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶、 热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶、 聚碳酸酯(PC)饮用水罐、 聚乙烯吹塑桶、 软塑折叠包装容器、 塑料防盗瓶盖。
尚未纳入本审查细则的其它容器产品, 增补时另行规定。
2. 基本生产流程及关键工艺控制
申证企业应制定生产流程, 并制订相应的程序文件。
2.1 基本生产流程
挤出、 吹塑或
注塑、 拉伸、 吹塑
( 一次成型或二次加工)

包装
检验
原材料

注: 对购置半成品加工成品的企业, 仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。
2.2 关键工艺控制
企业应对以下关键控制环节制定操作程序:
2.2.1 模具质量及其加工精度。
2.2.2 加工工艺过程中生产设备的技术参数的设置, 模芯和模腔保证高度同心。
3. 必备的生产设备
容器产品生产企业必备的生产设备见表1。

表1 容器产品生产企业必备的生产设备
序号
产品品种
必备的生产设备
1
聚酯(PET)瓶
一次成型: 注拉吹成型机组
二次成型: 注塑机、 吹瓶机
2
聚碳酸酯( PC) 饮用水罐
挤吹成型机组或注吹成型机组
3
聚乙烯( PE) 吹塑桶
挤吹成型机组
4
软塑折叠包装容器
吹塑机组
5
塑料防盗瓶盖
注塑机
4. 必备的产品标准和相关标准
表2 容器产品的产品标准和相关标准
序号
产品品种
产品标准
相关标准
1
PET无汽饮料瓶
QB/T 2357-1998聚酯(PET)无汽饮料瓶
GB 13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准
GB 13508－1992 聚乙烯吹塑桶
QB/T 1868- 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶
2
PET碳酸饮料瓶
QB/T 1868- 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶
GB13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准
GB/T2410－1980透明塑料透光率和雾度试验方法
GB 2828.1- 技术抽样检验程序 第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
3
热罐装用PET瓶
QB/T 2665- 热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶
QB/T 1868- 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶
GB13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准
GB /T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
4
聚碳酸酯( PC) 饮用水罐
QB 2460－1999 聚碳酸酯( PC) 饮用水罐
GB 14942-1994 食品容器、 包装材料用聚碳酸酯成型品卫生标准
GB 2828-1987 逐批检查技术抽样程序及抽样表
5
聚乙烯( PE) 吹塑桶
GB 13508－1992 聚乙烯吹塑桶
GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准
GB 2828 逐批检查技术抽样程序及抽样表
6
软塑折叠包装容器
BB/T0013-1999 软塑折叠包装容器
GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准
GB 4857.4 运输包装件基本实验 压力试验方法
GB 4857.5 运输包装件基本实验 垂直冲击跌落试验方法
7
塑料防盗瓶盖
GB/T 17876－1999
包装容器 塑料防盗瓶盖
GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T 4807 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准
GB/T 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准
GB/T 9688 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准
BB/T0025-
30/25mm塑料防盗瓶盖
5. 原辅材料的有关要求
树脂原料应分别符合GB 9691-1988《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》、 GB 13116-1991《食品容器及包装材料用聚碳酸酯树脂卫生标准》、 GB 13114-1991《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》等相关标准规定要求, 助剂和用量应符合GB 9685 - 《食品容器、 包装材料用助剂食用卫生标准》规定要求。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品, 必须选用获证产品。
6.必备的出厂检验设备
容器产品生产企业必备的出厂检验设备见表3 。
表3 容器产品生产企业必备的出厂检验设备
序号
产品品种
必备的出厂检验设备
1
PET 无汽饮瓶
1．量具 2．垂直度偏差测试仪
3．量筒
2
PET碳酸饮料瓶
1．量具 2．分析天平
3．恒温箱 4．量筒
3
热罐装用PET瓶
1．量具 2．分析天平
3．量筒
4
聚碳酸酯( PC) 饮用水罐
1．游标卡尺 2．通用量具
3．测厚仪 4．天平
5
聚乙烯( PE) 吹塑桶
1．玻璃量具 2．通用衡器
3．游标卡尺 4．测厚仪
6
软塑折叠包装容器
1．通用量具 2．游标卡尺
3．测厚仪
7
塑料防盗瓶盖
1．通用量具 2．冰箱
3．投影仪 4．扭矩仪
5．密封测试仪
7、 发证检验规则
7.1 抽样方法
从生产企业的成品仓库内, 随机抽取1-3种规格主导产品, 进行发证检验。同一批号原料、 同一规格、 同一工艺的产品为一个批次。按表4中规定的抽样基数和抽样数量进行抽样。
表4 抽样基数和抽样数量
序号
产品品种
抽样基数
抽样数量
1
PET无汽饮料瓶
抽样基数不少于500个, 每批不超过50万个
80个
2
PET碳酸饮料瓶
抽样基数不少于500个, 每批不超过100万个
100个
3
热罐装用PET瓶
抽样基数不少于500个, 每批不超过100万个
120个
4
聚碳酸酯( PC) 饮用水罐
抽样基数不少于150个, 每批不超过1万个
20个
5
聚乙烯( PE) 吹塑桶
抽样基数不少于150个, 每批不超过5000个
20个
6
软塑折叠包装容器
抽样基数不少于150个, 每批不超过5万个
20个
7
塑料防盗瓶盖
抽样基数不少于500个, 每批不超过60万个
100个

所抽样品分为两份, 一份送检验机构, 一份留企业备查。审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后, 双方在抽样单上签字、 盖章, 并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有抽样人员签名、 抽样单位盖章和抽样日期。
7.2 检验项目
容器产品的发证检验项目和关键控制检验项目见表5、 表6、 表7、 表8、 表9、 表10、 表11。
表5 聚酯( PET) 无汽饮料瓶产品检验项目表
序号
项目名称
发证检验
出厂检验
关键控制检验
备注
1.
外观

√

2.
高度

√

3.
垂直度

√

4.
容量

5.
密封性能

√

6.
垂直载压
√

7.
跌落性能

√

8.
耐寒性能( -20℃)
√

9.
乙醛
√

√

10.
感官
√

11.
蒸发残渣(乙酸、 乙醇、 水、 正己烷)
√

√

12.
高锰酸钾消耗量
√

13.
重金属
√

√

14.
锑
√

√

15.
脱色试验
√

表6 聚酯( PET) 碳酸饮料瓶产品检验项目表
序号
项目名称
发证检验
出厂检验
关键控制检验
备注
1.
外观

√

2.
瓶口规格及尺寸偏差

3.
高度偏差

√

4.
垂直度偏差

5.
容量偏差

√

6.
密封性能

7.
垂直载压
√

8.
跌落性能

√

9.
耐内压力

√

10.
透射比
√

有色瓶子不测此项
11.
热稳定性
高度偏差

√

液面下降

√

垂直度偏差

√

D部位直径偏差

√

12.
乙醛
√

√

13.
感官
√

14.
蒸发残渣(乙酸、 乙醇、 水、 正己烷)
√

√

15.
高锰酸钾消耗量
√

16.
重金属
√

√

17.
锑
√

√

18.
脱色试验
√

表7 热罐装用PET瓶产品检验项目表
序号
项目名称
发证检验
出厂检验
关键控制检验
备注
1.
外观

√

2.
高度偏差

3.
直径或边长偏差

√

4.
最小壁厚

5.
垂直度

6.
容量偏差

√

7.
垂直载压
√

8.
瓶壁负载
√

9.
耐真空度
√

10.
跌落性能

11.
热稳定性
体积收缩率
√
√

高度收缩率

√

肩部直径或边长收缩率

√

腰部直径或边长收缩率

√

跟部直径或边长收缩率

√

外观

√

12.
乙醛
√

√

13.
感官
√

14.
蒸发残渣(乙酸、 乙醇、 水、 正己烷)
√

√

15.
高锰酸钾消耗量
√

16.
重金属
√

√

17.
锑
√

√

18.
脱色试验
√

表8 聚碳酸酯( PC) 饮用水罐产品检验项目表
序号
项目名称
发证检验
出厂检验
关键控制检验
备注
1.
外观

√

2.
容量偏差

√

3.
质量偏差

√

4.
尺寸偏差

√

5.
壁厚

√

6.
密封性能
√
√

7.
跌落性能
√
√

8.
堆码试验

√

9.
感官
√

10.
蒸发残渣 (乙酸、 乙醇、 水、 正己烷)
√

√

11.
高锰酸钾消耗量
√

12.
酚
√

√

13.
重金属( 以Pb计)
√

√

14.
脱色试验
√

表9 聚乙烯吹塑桶产品检验项目表
序号
项目名称
发证检验
出厂检验
关键控制检验
备注
1.
容量偏差

√

2.
质量偏差

√

3.
尺寸偏差

√

4.
外观

√

5.
壁厚

√

6.
密封性能
√
√

7.
跌落性能
√

8.
悬挂试验
√

端手结构的桶不做此项
9.
堆码试验
√

结构不能堆高的桶免做
10.
感官
√

11.
蒸发残渣(乙酸、 乙醇、 正己烷)
√

√

12.
高锰酸钾消耗量
√

13.
重金属( 以Pb计)
√

√

14.
脱色试验
√

表10 软塑折叠包装容器产品检验项目表
序号
项目名称
发证检验
出厂检验
关键控制检验
备注
1.
质量

√

2.
容量偏差

√

3.
最小壁厚

√

4.
对称顶角壁厚

√

5.
折叠线厚度

√

6.
口盖螺纹

7.
外观

8.
密封试验
√
√

9.
跌落强度
√

10.
悬吊试验
√

11.
耐压缩强度
√

12.
感官
√

13.
蒸发残渣( 乙酸、 乙醇、 正己烷)
√

√

14.
高锰酸钾消耗量
√

15.
重金属( 以Pb计)
√

√

16.
脱色试验
√

表11 塑料防盗瓶盖产品检验项目表
序号
项目名称
发证检验
出厂检验
关键控制检验
备注
1.
尺寸

√

2.
外观

√

3.
印刷图案附着性能

√

4.
密封试验

√

5.
热稳定性

6.
跌落强度

√

7.
耐冲击性能

8.
防盗环( 条) 物理性能
封盖性能

√

防盗性能

√

开启和扭断力矩

√

9.
感官
√

10.
蒸发残渣( 乙酸、 乙醇、 正己烷)
√

√

11.
高锰酸钾消耗量
√

12.
重金属( 以Pb计)
√

√

13.
脱色试验
√

14.
溢脂性能

15.
安全开启性能

7.3 判定原则
7.3.1单项判定
物理机械性能检验中如有不合格项, 从备用样品中加倍取样对不合格项进行复检, 若复验全部合格则判该项目为合格; 若仍不合格的, 则判该项目为不合格。
理化指标中有一项不合格项时, 判定样品的理化指标不合格, 不再进行复验。
7.3.2综合判定
全部检验项都合格时, 判定该批产品本次检验结果符合标准要求, 符合发放生产许可证要求。有一项( 包括一项) 以上不合格时, 则判定该批产品本次抽检结果为不合格, 不符合发放生产许可证要求。
7.4 检验时限
检验机构应当在收到企业样品之日起30日内完成检验工作, 并出具检验报告。