管焊接工艺评定样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。焊接工艺指导书 共 2 页 第 1 页 单位名称: 重庆创安管道安装工程有限公司 预焊接工艺规程编号: pWPS02 日期: -9-19 所依据焊接工艺评定编号: PQR02 焊接方法: GTAW+SMAW 机动化程度( 手工、 机动、 自动) : 手工 简图: ( 接头形式、 坡口形式与尺寸、 焊层、 焊道布置及顺序) 母材: 类别号: Fe-8 组别号: Fe-8-1 与 类别号: Fe-8 组别号: Fe-8-1 相焊 材料代号: S30408 标准号: GB/T 24511 与 材料代号: S30408 标准号: GB/T 24511相焊 厚度范围: 对接焊缝母材厚度范围: 1.510mm , 角焊缝焊件母材厚度范围: 不限 。 管子直径、 壁厚范围: 对接焊缝: 直径不限 壁厚1.510mm , 角焊缝: 不限 。 其它: / 。 填充金属: 焊材类别: FeS-8焊材标准: YB/T 5091填充金属尺寸: 2.5焊材型号: ER308焊材牌号( 金属材料代号) : ER308填充金属类别: 焊丝其它: 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 10mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 不限耐蚀堆焊金属化学成份( %) CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其它: 注: 对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。共 2 页 第 2 页 焊接位置: 焊后热处理: 对接焊缝的位置: 6G 保温温度( ) : / 立焊的焊接方向: ( 向上、 向下) / 保温时间范围( h) : / 角焊缝位置: / 立焊的焊接方向: ( 向上、 向下) / 预热: 气体: 气体种类 混合比 流量( L/min) 最小预热温度( ) : / 最大道间温度( ) : 120 保护气体: Ar 99.99% 8-12 保持预热时间: / 尾部保护气: / / / 加热方式: / 背部保护气: / / / 电特性: 电流种类: 直流 极性: GTAW 正接 焊接电流范围( A) : GTAW: 80120A 电弧电压( V) : GTAW: 2024V 焊接速度( 范围) : GTAW 5-10cm/min 钨极类型及直径: / 喷嘴直径( mm) : / 焊接电弧种类( 喷射弧、 短路弧) : / 焊丝送进速度( cm/min) : / 焊 接 工 艺 参 数焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压( V) 焊接速度( cm/min) 线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流( A) 1-2GTAWER3082.5直正801202024510技术措施: 摆动焊或不摆动焊: 摆动 摆动参数: / 焊前清理和层间清理: 电动角磨机 背面清根方法: / 单道焊或多道焊( 每面) : 单道 单丝焊或多丝焊: 单丝 导电嘴至工件距离( mm) : / 锤击: / 其它: 环境温度( ) 0、 相对湿度90% 风速GTAW2m/s、 SMAW8m/s 编 制审 核批 准编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告 共 3 页 第 1 页 单位名称: 焊接工艺评定报告编号: 预焊接工艺规程编号: 焊接方法: 机动化程度( 手工、 机动、 自动) : 简图: ( 接头形式、 坡口形式与尺寸、 焊层、 焊道布置及顺序) 母材焊后热处理 材料标准: 保温温度( ) : 材料代号: 保温时间( h) : 类、 组别号: 与类、 组别号 相焊气体 气体种类 混合比 流量( L/min) 厚度: 保护气: 直径: 尾部保护气: 其它: 背部保护气: 填充金属 电特性 焊材类别: 电流种类: 焊材标准: 极 性: 焊材型号: 钨极尺寸: 焊材牌号: 焊接电流: 焊材规格: 电弧电压: 焊缝金属厚度: 其 她: 焊接位置 技术措施对接焊缝位置: 方向: ( 向上、 向下) 焊接速度: 角焊缝位置: 方向: ( 向上、 向下) 摆动或不摆动: 预热 摆动参数: 预热温度: 多道焊或单道焊: 道间温度: 多丝焊或单丝焊: 其 她: 其它: 共 3 页 第 2 页 拉伸试验 试验报告编号: 试样编号试样宽度( mm) 试样厚度( mm) 横截面积( mm2) 断裂载荷( kN) 抗拉强度( MPa) 断裂部位和特征 弯曲试验 试验报告编号: 试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm支辊距离mm弯曲角度( ) 实验结果 冲击试验 试验报告编号: 试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置实验温度冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注共 3 页 第 3 页金相检验( 角焊缝) : 根部( 焊透、 未焊透) , 焊缝( 熔合、 未熔合) 焊缝、 热影响区( 有裂纹、 无裂纹) 。检 验 截 面焊脚差( mm) 无损检验: RT: UT: MT: PT: 其它: 耐蚀堆焊金属化学成份( 重量100%) CSiMnPSCrNiMoVNb化学成份测定表面至熔合线的距离( mm) 附加说明: 结论: 本评定按NB/T47014- 规定焊接试件、 检验试样、 测定性能, 确认实验记录正确。 评定结果: 焊工姓名焊工代号施焊日期编 制审 核批 准编制日期审核日期批准日期第 三 方检 验