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焊接工艺评定报告样本模板

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2020年4月19日
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焊接工艺评定报告
材料成型及控制工程专业
(焊接方向)课程设计

学生姓名 专业班级
所在院系 材料科学与工程学院
指导教师
完成日期 年 3 月 21 日

单位名称: 共6页 第 1 页
焊 接 工 艺 评 定 报 告
焊评编号( PQR No.)
PQR 020415
焊接方法
SAW
母 材
钢 号
Q235C

类别、 组别号
Ⅰ—1

焊接材料
H08A+HJ431
厚 度
14mm

直 径

适用厚度范围
母 材
焊 缝 金 属
5mm~28mm
不限~28mm
评定标准
JB4708—
目 次 页次
1．焊接工艺评定指导书( 任务书) ……………………………………………………………( 2 )
2．焊评施焊记录表 ……………………………………………………………………………( 3 )
3．外观和无损检测记录表 ……………………………………………………………………( 4 )
4．力学性能检验记录表 ………………………………………………………………………( 5 )
5．硬度、 金相、 角焊缝、 焊缝化学成分检验记录表…………………………………………( 6 )
结 论

本评定按 JB4708- 标准规定, 焊接试件 , 检验试样, 测定性能, 确认试验记录正确。

评定结果: √ 合格 不合格
编 制
审 核
批 准
监 检 员
第 三 方
用 户
王毅

焊 接 工 艺 评 定 指 导 书 ( 任务书)
单位名称: 共 6 页 第 2页
编 制
王毅
指导书编号
PQR 020415
校 对

评定理由

审 核

要求完成日期
-3-21
评定标准

验收机关

母 材
厚度, mm
尺寸, mm
接头形式简图:
14
60°
6

Q235—C
14
500×100
Q235—C
14
500×100
保护气体

焊接位置
平位
施焊技术
不摆动
预 热

层间温度
≤200℃
焊后热处理

后热处理

清根方法
碳弧气刨, 砂轮打磨
层
焊接
方法
焊材牌号
焊材规格
电流种类及极性
电流( A)
电压( V)
焊接速度
cm/min
热输入
kJ/cm
钨极直径
喷嘴
直径
1
SAW
H08A+HJ431
4.0
交流
580~600
36~38
45~47

2
SAW
H08A+HJ431
4.0
交流
600~620
36~38
45~47

3
SAW
H08A+HJ431
4.0
交流
600~620
36~38
45~47

检验项目、 评定指标及试样数量
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
外观检查
JB4708—
无裂纹
拉伸试验
常温
GB/T228—1987
σs≥235MPa
2
高温

无
损
检
测
射线
JB4730—1994
Ⅱ
焊缝

超声

弯曲试验
面弯
GB/T232—1988
α=180°无裂纹
2
背弯
GB/T229—1994
α=180°无裂纹
2
渗透

侧弯

磁粉

冲击试验
℃
焊缝
GB/T229—1994
≥27J
3
焊缝化学成分

热影响区
GB/T229—1994
≥27J
3
接头硬度试验

铁素体测定

金相
微观

休伊试验

宏观

腐蚀试验

耐 蚀 堆 焊 金 属 化 学 成 份( ％)
C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
Mo

分析表面或取样表面至熔合线的距离(mm):
单位名称: 共 6 页 第3页
焊 评 试 验 施 焊 记 录 表
焊评编号( PQR No)
PQR 020415
焊 工

钢 印

检验员

记录者

母材
名 称
钢 号
尺寸, mm
炉批号
材质证明
其 她
板材
Q235—C
500×100

焊材
牌 号
尺寸, mm
炉批号
烘 干
材质证明
其 她
H08A
4.0

HJ431

250℃ 2h

焊接位置
平位
接头形式简图:
施焊技术
不摆动

2

1
3

预热温度

层间温度
≤200℃
焊后热处理

后热处理

清根方法
碳弧气刨, 砂轮打磨
保护气体

脉冲频率

脉宽比, ％

层
焊接
方法
焊材牌号
焊材规格
电流种类及极性
电流( A)
电压( V)
焊接速度
cm/min
热输入
kJ/cm
钨极直径
喷嘴
直径
1
SAW
H08A+HJ431
4.0mm
交流
580~600
36~38
45~47

2
SAW
H08A+HJ431
4.0mm
交流
600~620
36~38
45~47

3
SAW
H08A+HJ431
4.0mm
交流
600~620
36~38
45~47

单位名称: 共 6 页 第 4 页
外 观 和 无 损 检 测 记 录 表
焊评编号( PQR No.)
PQR 020415
焊 缝 外 观 检 查
表面裂纹
无
单面焊根部未焊透

表面气孔
无
单面焊根部未熔合

弧 坑
无
单面焊根部凹陷

咬 边
无
焊 脚

焊缝余高
2~3
焊 脚 差

检验员: 年 月 日 审核人: 年 月 日
RT无损检测 √ XT YT 检测报告编号:
检测标准
片 号
等 级
结 果

检测标准
片 号
等 级
结 果
JB4730—1994
1
Ⅱ
合格

JB4730—1994
2
Ⅰ
合格

备 注:
检测者:
年 月 日 审核人: 年 月 日
MT PT UT 检测报告编号:
检测标准
检测部位
结 果

检测标准
检测部位
结 果

备 注:
检测者:
年 月 日 审核人: 年 月 日

铁素体含量:
测量标准:
铁素体测量仪:

检验员:
年 月 日 审核人: 年 月 日
其它:
单位名称: 共 6页 第5页
力 学 性 能 检 验 记 录 表
焊评编号( PQR NO.)
PQR 020415
拉 伸 试 验

试验标准号: GB/T228—1987 试验报告编号:
试样号
取样
位置
试样
试验温
度( ℃)
σb( MPa)
σs
( MPa)
δ
( ％)
ψ
( ％)
断裂特点和部位
备注
宽度
厚度
1
焊缝
25
14
常温
415
250
27

2
接头
25
14
常温
460
270
26

弯 曲 试 验

试验标准号: GB/T228—1988 试验报告编号:
试样号
试样型式
试样厚度a( mm)
弯轴直径D=4a( mm)
弯曲角
( °)
弯曲结果
备注
1
面弯
14
56
180
合格

2
面弯
14
56
180
合格

3
背弯
14
56
180
合格

4
背弯
14
56
180
合格

冲 击 试 验

试验标准号: GB/T228—1994 试验报告编号:
试样号
试验温度
( ℃)
试样
缺口
冲击吸收功AKV( J)
侧膨胀值( mm)
备注
尺寸
方向
位置
型式
方向
位置
1
20
10×10
横向
2mm
V
横向
焊缝
28

合格
2
20
10×10
横向
2mm
V
横向
焊缝
29

合格
3
20
10×10
横向
2mm
V
横向
焊缝
30

合格
4
20
10×10
横向
2mm
V
横向
HAZ
29

合格
5
20
10×10
横向
2mm
V
横向
HAZ
30

合格
6
20
10×10
横向
2mm
V
横向
HAZ
28

合格

单位名称: 共6 页 第6页
硬度、 金相、 角焊缝、 焊缝化学成分检验记录表
焊评编号( PQR NO.)

硬 度 试 验
HV( 维氏) HB( 布氏)
测点位置示意图
硬度
位置
最大值
最小值
母 材

热影响区

焊 缝

金 相 检 验 记 录
宏观组织检验

微观组织检验

角 焊 缝 试 验
切 面

接头断面示意图:
未焊透

裂 纹

未熔合

焊脚差
mm
mm
mm
mm
mm
其 她

耐 蚀 堆 焊 金 属 化 学 成 份( ％)
C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
Mo

分析表面或取样表面至熔合线的距离(mm):
注: 硬度试验, 金相微观检验为JB 4708不要求的特殊检验项目。