1、设备操作规程、保养维修及管理1拌和机安全操作规程及维修保养制度1. 开机前检查各轴承润滑点的润滑情况,按要求加足润滑油。2. 检查各电气装置是否安全可靠,检查电机与电气元件的接线是否可靠。3. 检查气路系统各压力表压力是否正常、储气罐安全阀工作是否可靠、各气路管道是否漏气、如有异常,应立即检修。4. 检查各运转部分是否正常,输送带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入,以免损伤皮带。5. 检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。6. 搅拌机工作时,任何人不得进入输送带下方,出料区内不得有人。7. 搅拌机工作时,严禁中途停机,如工作时有停电情况,应立即打开卸料门,清理拌筒,以防凝结
2、。8. 应经常检查各主令开关、按钮、指示灯的可靠性。9. 进行检修时,必须断开总电源,并有专人看守。10. 出现紧急情况,应立即按下紧急停止按钮,切断电源,停机检查。11. 每班结束后,必须认真详细填写机械设备运转记录表。12. 为了保证搅拌站的正常运行,充分发挥其效率,必须进行正常的保养和维修。13. 每班前必须进行检查和保养,按要求加足润滑油,检查各电气装置的接线是否可靠,检查各气路管道是否漏气,如有异常,应立即进行检修。14. 工作时,要有专人随时检查,各运转部分是否正常,输送带有无跑偏;各称量装置是否工作正常;各卸料门关闭是否灵活,有无卡阻现象。15. 每班工作结束后,必须用水将搅拌罐
3、清洗干净,将机内物料全部清除,机内不得有积水、积料。再用清洗管道清除主楼内的灰尘和沾附的混凝土。16. 每班结束后,必须将搅拌罐底下、配料机周围、输送带坑内的落料彻底打扫干净,做到搅拌站卫生整洁。17. 每周必须对搅拌站进行一次全面彻底的检查和维护,更换磨损严重或老化的零部件,确保搅拌站长期正常工作。18. 每次维护保养后,必须认真详细填写机械设备维修保养记录表。2混凝土搅拌输送车安全操作规程1. 混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。2. 搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松弛和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正
4、常。3. 应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。4. 启动内燃机应进行预热运转,各仪表指示值正常,制动气压达到规定值,并应低速旋转搅拌筒35min,确认一切正常后,方可装料。5. 搅拌输送车装料前,应先将搅拌简反转,使筒内的积水和杂物排尽。6. 装料时,应将操纵杆放在“装料”位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。7. 运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动。8. 运输中,搅拌筒应低速旋转,但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。9. 搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵杆手柄放至反转位置。10. 行驶在不平路面或转弯处应降低
5、车速至15km/h及以下,并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时,不得超过其限制高度及宽度。11. 搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。12. 水箱的水位应保持正常。冬季停车时,应将水箱和供水系统的积水放净。13. 用于搅拌混凝土时,应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水,然后再加入骨料和水泥,按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。14. 作业后,应先将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒入和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时,必须先取下内燃机电门钥匙,在筒外应设监护人员。3轮胎式装载机安全操作规程1. 为了保证轮胎式装载机的安全操作,作业前重点检查项目应符合下列要求:(1)
6、照明、喇叭装置齐全有效;(2) 燃油、润滑油、液压油符合规定;(3 )各连接件无松动;(4) 液压及液力传动系统无泄漏现象;(5) 转向、制动系统灵敏有效;(6) 轮胎气压符合规定。2. 启动内燃机后,应怠速空运转,各仪表指示值应正常,各部管路密封良好待水温达到55C、气压达到0.45MPa,可起步行驶。3. 起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员,严禁铲斗载人。4. 高速行驶中,应避免突然转向。铲斗装载后行驶时,机械的重心靠近前轮倾覆点,如急转弯或紧急制动,就容易造成失稳而倾翻。铲斗装载后升起
7、行驶时,不得急转弯或紧急制动。5. 装载机在工作时,必须由持有操作证的人员操作,并应遵守交通规则,下坡不得空挡滑行和超速行驶。6. 装料时,应根据物料的密度确定装载量,铲斗应从正面铲料,不得铲斗单边受力。卸料时,举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。7. 操纵手柄换向时,不应过急、过猛,如过急、过猛,容易造成机件损伤。满载操作时,铲臂不得快速下降。以免制动时产生巨大的冲击载而损坏机件。8. 铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空挡位置。9. 不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时,宜保持铲臂下铰点离地面0.5m,并保持平稳行驶。10. 为了避免铲臂因受力不均而扭弯,铲装或挖掘应避免铲斗
8、偏载,铲装后未举臂就前进,会使铲臂挠度大而变形,所以不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后,应举臂到距地面约0.5m时,再后退、转向、卸料。11. 当铲装阻力较大,出现轮胎打滑时,应立即停止铲装,排除过载后再铲装。12. 在向自卸汽车装料时,铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板,装料时,驾驶室内不得有人。13. 在向自卸汽车装料时,宜降低铲斗及减小卸落高度。14. 在边坡、壕沟、凹坑卸料时,轮胎离边缘距离应大于1.5m,铲斗不宜过于伸出。如铲斗伸出过多,或在大于3的坡面上前倾卸料,都将使机械重心超过前轮倾覆点,因失稳而酿成事故。15. 作业时,内燃机水温不得超过90C,水
9、温过高,会使内燃机因过热而降低动力性能;变矩器油温不得超过110C,变矩器油温过高,会降低使用的可靠性,加速工作液变质和橡胶密封件老化。当超过上述规定时,应停机降温。16. 作业后,装载机应停放在安全场地,铲斗平放在地面上,操纵杆置于中位,并制动锁定。17. 装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。18. 装载机铲臂升起后,在进行润滑或调整等作业之前,应装好安全销,或采取其他措施支住铲臂。19. 停车时,应使内燃机转速逐步降低,不得突然熄火;应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。20. 装载机主要功能是配合自卸汽车装卸物料,装载机工作距离不宜过大,如果装载后远距离运送,不仅机械损耗
10、大,且生产率降低,在经济上不合算。超过合理运距时,应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。4生产用电安全操作规程1. 所有配电箱均应标明其名称、用途,并作出分路标记。2. 所有配电箱门应配锁,配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。3. 所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套,必须使用电工绝缘工具。4. 对配电箱,开关箱进行检查、维修时,必须将其前一级相应的电源开头分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。5. 所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序:(1) 送电操作顺序为:总配电箱一
11、分配电箱一开关箱。停电操作顺序为:开关箱一分配电箱一总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)。6. 施工现场停止作业一小时以上时,应将动力开关箱断电上锁,并挂牌标志。7. 配电箱、开关箱内不得放置任何杂物,并应保持经常维修和整洁。8. 配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备,不准乱剪乱接电源线。9. 熔断器的熔体更换时,严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。10. 配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁挂晒衣服等生活用具,与金属尖锐断和强腐蚀介质接触。11. 电工安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。电工技术等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。12. 各类
12、用电人员应做到:(1) 掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。(2) 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。(3) 停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。(4) 负责保护所用设备的负荷线,保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。(5) 搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。5柴油发电机安全操作规程1. 发动前应保证水箱水量及曲轴箱润滑油量充足,检查各连接部件是否牢固,配电器和操纵系统是否正常,电刷有否卡住。2. 发电机到配电盘等处的导线,必须绝缘良好,接头应连接牢固。3. 所有转动齿轮或皮带等传动部位,必须有防
13、护装置。4. 发动机起动后,使用自动调速器维持一定的转速、水温表达到60后,发动机温度不得超过原厂规定值,才能带载负荷,运转中水温应保持在70-80度之间。5. 柴油发电机运转期间,操作人员不得离开机旁,非经指定的人员不得开机。6. 运转中注意机油表、水温表、电流表等仪表是否正常,不得进行保养和调整工作,发现故障及异常情况及时停机检查修复。7. 配电盘应保持清洁,仪表要定期进行校验。8. 长期停用的发电机,使用前应检查线圈绝缘好坏,电阻不低于1兆欧,否则必须烘干或更换后方可使用。6空压机安全操作规程1. 操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安
14、全装置。2. 按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行。3. 操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。4. 各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效,水、风、油管必须畅通。5. 运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录。6. 停止运行后仍0应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的 水全部排出。7. 电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关能切断系统电源。8. 不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。9. 一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原因。10. 检修机器前必须切断电源、挂
15、上警示牌、释放机器内气体的压力。11. 维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好。12. 发现机器运转异常时,应立即切断电源,并及时上报。7地磅操作规程1. 地磅操作(1)专人操作:地磅人员需经过培训合格后方可持证司磅,培训方式为自学,考核认定发证为人事主管。培训内容包括:仪表基础知识、使用注意事项、操作方法、常见异常现象处理方法以及日常维护保养方法。(2)单据确认:原料入厂时司磅员需检查采购部开出的“原料收货通知”、化验室开出的检验合格单;核查货车总重,确认在地磅限定范围范围以内。(3)空磅确认:确认地磅秤台无物;接通称重显示仪电源,打开电脑预热15分钟;仪表显示数值置零。(4
16、)车辆确认:确认载货包装完好,无泄漏点;车载应急器材齐全、完好;核对危化品驾驶员、押运证无误。通知车辆进入秤台,车辆须按规定线路慢速进入,停在秤台中心位置。车速不得超过5km/h,驾驶员全部下车。(5)毛重确认:司磅员操作称重仪表,获取稳定读数,打印称重结果。(6)皮重确认:重复每(4)、(5)条要求。(7)填写报表:日班结束前半小时,司磅员操作稳重仪表及电脑,导出当日业务内容,打印并向财务科报送纸质报表。(8)下班关机:每日下班后,关闭仪表电源,退出电脑程序,关闭电脑电源,用布将设备罩住,关闭好门窗。2. 地磅的维护保养(1)每日清扫磅台,及时清除地磅上的散落物。(2)每日点检,填写点检表。(3)每季次月第一周司磅人员通知电工测量地磅接地线,电阻小于4Q方为正常。如有异常报告设备科进行处置。(4) 每半年次月第一周,司磅人员通知设备科进行秤台纵向限位调整。(5) 雷暴雨天气,司磅人员须随时察看秤体下方积水水位,如超出警戒线,立即报设备科处置。设备科负责定期地磅检定,保证不过期使用。3. 应急处置称重期间如出现液体泄漏宜将车辆驶离秤台,按化学品应急预案进行处置,地磅侵蚀部位必须吸尽擦干;固体泄漏应当即清理,不留残物。