单位公司企业混凝土拌和站设备操作规程、保养维修及管理.docx

设备操作规程、保养维修及管理1拌和机安全操作规程及维修保养制度1. 开机前检查各轴承润滑点的润滑情况，按要求加足润滑油。2. 检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的接线是否可靠。3. 检查气路系统各压力表压力是否正常、储气罐安全阀工作是否可靠、各气路管道是否漏气、如有异常，应立即检修。4. 检查各运转部分是否正常，输送带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，以免损伤皮带。5. 检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。6. 搅拌机工作时，任何人不得进入输送带下方，出料区内不得有人。7. 搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电情况，应立即打开卸料门，清理拌筒，以防凝结。8. 应经常检查各主令开关、按钮、指示灯的可靠性。9. 进行检修时，必须断开总电源，并有专人看守。10. 出现紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，停机检查。11. 每班结束后，必须认真详细填写机械设备运转记录表。12. 为了保证搅拌站的正常运行，充分发挥其效率，必须进行正常的保养和维修。13. 每班前必须进行检查和保养，按要求加足润滑油，检查各电气装置的接线是否可靠，检查各气路管道是否漏气，如有异常，应立即进行检修。14. 工作时，要有专人随时检查，各运转部分是否正常，输送带有无跑偏；各称量装置是否工作正常；各卸料门关闭是否灵活，有无卡阻现象。15. 每班工作结束后，必须用水将搅拌罐清洗干净，将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。再用清洗管道清除主楼内的灰尘和沾附的混凝土。16. 每班结束后，必须将搅拌罐底下、配料机周围、输送带坑内的落料彻底打扫干净，做到搅拌站卫生整洁。17. 每周必须对搅拌站进行一次全面彻底的检查和维护，更换磨损严重或老化的零部件，确保搅拌站长期正常工作。18. 每次维护保养后，必须认真详细填写机械设备维修保养记录表。2混凝土搅拌输送车安全操作规程1. 混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。2. 搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。3. 应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。4. 启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min,确认一切正常后，方可装料。5. 搅拌输送车装料前，应先将搅拌简反转，使筒内的积水和杂物排尽。6. 装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。7. 运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。8. 运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。9. 搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。10. 行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。11. 搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。12. 水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。13. 用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。14. 作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。3轮胎式装载机安全操作规程1. 为了保证轮胎式装载机的安全操作，作业前重点检查项目应符合下列要求：(1) 照明、喇叭装置齐全有效；(2) 燃油、润滑油、液压油符合规定；(3 )各连接件无松动；(4) 液压及液力传动系统无泄漏现象；(5) 转向、制动系统灵敏有效；(6) 轮胎气压符合规定。2. 启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好待水温达到55C、气压达到0.45MPa,可起步行驶。3. 起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。4. 高速行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后行驶时，机械的重心靠近前轮倾覆点，如急转弯或紧急制动，就容易造成失稳而倾翻。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。5. 装载机在工作时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空挡滑行和超速行驶。6. 装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。7. 操纵手柄换向时，不应过急、过猛，如过急、过猛，容易造成机件损伤。满载操作时，铲臂不得快速下降。以免制动时产生巨大的冲击载而损坏机件。8. 铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。9. 不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶。10. 为了避免铲臂因受力不均而扭弯，铲装或挖掘应避免铲斗偏载，铲装后未举臂就前进，会使铲臂挠度大而变形，所以不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。11. 当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装,排除过载后再铲装。12. 在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。13. 在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度。14. 在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。如铲斗伸出过多，或在大于3的坡面上前倾卸料，都将使机械重心超过前轮倾覆点，因失稳而酿成事故。15. 作业时，内燃机水温不得超过90C,水温过高，会使内燃机因过热而降低动力性能；变矩器油温不得超过110C,变矩器油温过高，会降低使用的可靠性，加速工作液变质和橡胶密封件老化。当超过上述规定时，应停机降温。16. 作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。17. 装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。18. 装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前,应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。19. 停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。20. 装载机主要功能是配合自卸汽车装卸物料，装载机工作距离不宜过大，如果装载后远距离运送，不仅机械损耗大，且生产率降低，在经济上不合算。超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。4生产用电安全操作规程1. 所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。2. 所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。3. 所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。4. 对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开头分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。5. 所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：(1) 送电操作顺序为：总配电箱一分配电箱一开关箱。停电操作顺序为：开关箱一分配电箱一总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)。6. 施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，并挂牌标志。7. 配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持经常维修和整洁。8. 配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪乱接电源线。9. 熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。10. 配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁挂晒衣服等生活用具，与金属尖锐断和强腐蚀介质接触。11. 电工安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。电工技术等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。12. 各类用电人员应做到：(1) 掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。(2) 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。(3) 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。(4) 负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。(5) 搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。5柴油发电机安全操作规程1. 发动前应保证水箱水量及曲轴箱润滑油量充足，检查各连接部件是否牢固，配电器和操纵系统是否正常，电刷有否卡住。2. 发电机到配电盘等处的导线，必须绝缘良好，接头应连接牢固。3. 所有转动齿轮或皮带等传动部位，必须有防护装置。4. 发动机起动后，使用自动调速器维持一定的转速、水温表达到60后，发动机温度不得超过原厂规定值，才能带载负荷，运转中水温应保持在70-80度之间。5. 柴油发电机运转期间，操作人员不得离开机旁，非经指定的人员不得开机。6. 运转中注意机油表、水温表、电流表等仪表是否正常,不得进行保养和调整工作，发现故障及异常情况及时停机检查修复。7. 配电盘应保持清洁，仪表要定期进行校验。8. 长期停用的发电机，使用前应检查线圈绝缘好坏，电阻不低于1兆欧，否则必须烘干或更换后方可使用。6空压机安全操作规程1. 操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。2. 按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。3. 操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。4. 各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必须安全有效，水、风、油管必须畅通。5. 运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。6. 停止运行后仍0应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的 水全部排出。7. 电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。8. 不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。9. 一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。10. 检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。11. 维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。12. 发现机器运转异常时，应立即切断电源，并及时上报。7地磅操作规程1. 地磅操作（1）专人操作：地磅人员需经过培训合格后方可持证司磅，培训方式为自学，考核认定发证为人事主管。培训内容包括：仪表基础知识、使用注意事项、操作方法、常见异常现象处理方法以及日常维护保养方法。（2）单据确认：原料入厂时司磅员需检查采购部开出的“原料收货通知”、化验室开出的检验合格单；核查货车总重，确认在地磅限定范围范围以内。（3）空磅确认：确认地磅秤台无物；接通称重显示仪电源，打开电脑预热15分钟；仪表显示数值置零。（4）车辆确认：确认载货包装完好，无泄漏点；车载应急器材齐全、完好；核对危化品驾驶员、押运证无误。通知车辆进入秤台，车辆须按规定线路慢速进入，停在秤台中心位置。车速不得超过5km/h，驾驶员全部下车。（5）毛重确认：司磅员操作称重仪表，获取稳定读数，打印称重结果。（6）皮重确认：重复每（4）、（5）条要求。（7）填写报表：日班结束前半小时，司磅员操作稳重仪表及电脑，导出当日业务内容，打印并向财务科报送纸质报表。（8）下班关机：每日下班后，关闭仪表电源，退出电脑程序，关闭电脑电源，用布将设备罩住，关闭好门窗。2. 地磅的维护保养（1）每日清扫磅台，及时清除地磅上的散落物。（2）每日点检，填写点检表。（3）每季次月第一周司磅人员通知电工测量地磅接地线，电阻小于4Q方为正常。如有异常报告设备科进行处置。(4) 每半年次月第一周，司磅人员通知设备科进行秤台纵向限位调整。(5) 雷暴雨天气，司磅人员须随时察看秤体下方积水水位，如超出警戒线，立即报设备科处置。设备科负责定期地磅检定，保证不过期使用。3. 应急处置称重期间如出现液体泄漏宜将车辆驶离秤台，按化学品应急预案进行处置，地磅侵蚀部位必须吸尽擦干；固体泄漏应当即清理，不留残物。