宝应协鑫生物质发电有限公司化水运行规程.doc

宝应协鑫生物质发电有限公司 化学运行规程

前言
本规程是根据国家电力公司《化水监督制度》、《电业安全工作规程》、制造厂家的设备技术资料、设计院图纸等、结合我公司实际情况、借鉴兄弟单位的宝贵经验,经逐级审查,批准,编写而成。望各级有关领导认真贯彻,全体运行人员务必遵照执行。
下列人员应熟悉且必须严格执行本规程:
1、全体化水人员、值长及锅炉、汽机、燃运等相关人员
2、生产管理部,检修部等部门领导及有关技术人员
3、生产厂长(或总工).
本规程从下发之日起执行。

2010. 10 . 01 .
。
编制：王存辉
审核：戴祥林
批准：姜建华

目 录
1. 第一章 总则 ----------------------------------------------------------4
2. 第二章 预处理系统的运行规程------------------------------------6
3. 第三章 除盐水系统的运行规程-------------------------------------9
4. 第四章 除盐系统的再生--------------------------------------------15
5. 第五章 水处理系统异常情况的处理-----------------------------21
6. 第六章 水汽质量监督规程-----------------------------------------28
7. 第七章 水汽质量异常情况的处理--------------------------------42
8. 第八章 循环水加药系统运行规程--------------------------------46
9. 第九章 水汽分析规程----------------------------------------------50
10. 第十章 燃料分析规程-----------------------------------------------69

第一章 总则
1.1主要内容与适用范围
本规程规定了原水预处理系统、化学除盐系统、机炉水汽系统、循环水处理等四个方面的规范操作以及化学分析、化学异常情况预防和分析处理等内容。本规程适用于本公司。
1.2引用规范
本规程依据国家有关规程制度，依据省电力化学监督工作条例，并结合本公司具体情况而制订的实施细则，主要引用了SD246-88《化学监督制度》、SD/35-86《火力发电厂水汽质量标准》、《火力发电厂水、汽试验方法》及SDGJ2-85《火力发电厂化学水处理设计技术规定》等有关标准。
1.3化学水处理运行的任务
1.3.1、化学水处理运行工作人员，必须努力完成本厂化学水处理运行工作及相应的化学监督的任务。
1.3.2、保证所有水处理设备运行正常，供出质量合格和数量足够的化学除盐水，以确保工厂的安全、经济运行。
1.3.3、化学人员应保证水、汽品质合格，并与有关专业一起，共同防止热力设备和汽、水系统的管道腐蚀、结垢和积盐。化学人员应执行水、汽控制标准进行水、汽监督，对水处理和热力设备进行调整试验，不断改善水汽质量，改进生产技术，提高设备健康水平，降低水处理成本，提高劳动生产率。
1.3.4、定期正确分析化验各种水、汽及水处理原材料的品质。
1.4化学水处理生产的基本要求
1.4.1、每台高效纤维过滤器、活性炭过滤器、离子交换器及其附属设备均应有制造厂的金属铭牌。
1.4.2、每台机械加速澄清池、高效纤维过滤器、活性炭过滤器、离子交换器及其附属设备均应有本公司自己的编号，并明显地标志在设备的外壳上。
1.4.3、在车间和值班人员工作台上应有：
(1) 必要的规程以及有关系统图。
(2)运行日志（报表）、设备定期试验维护记录本、设备缺陷登记簿、值班记录本等。
(3)必须使用的工具，如：听棒、阀门搬手、钳子、扳手，手电筒、油壶、消防用具等。
(4)化验分析仪器、试剂、器具应备齐。
1.4.4、化水运行人员的注意事项：
(1)值班人员在独立工作之前，必须熟悉与本岗位有关的各项规程，并经考试合格。
(2) 值班人员应遵守下列各项规定：
a.服从上级命令，正确执行各项指示，未经许可不应离开工作岗位。
b.禁止非工作人员接近设备。
c.注意监护运行中的设备，在未得到有关方面通知许可之前禁止检修人员在设备上进行工作。
1.5 本公司化学水处理概括介绍
1.5.1宝应协鑫生物质发电有限公司，一、二期工程共安装两机三炉，该机组锅炉补充水采用二级化学除盐水。
1.5.2运河水经混凝澄清处理，进入生、反洗水箱，由生水泵打入高效过滤器、活性碳过滤器，过滤后的清水进入阳床，出水经除碳器后进入中间水箱，由中间水泵将水打至阴床，出水再进入混床进行深度除盐，此出水为二级化学除盐水进入两只并联的容积分别为800m3的除盐水箱，二级除盐水经除盐水母管进入主厂房。
1.5.3给水处理系统：我公司采用给水加氨处理，向除盐水母管加氨，液氨加入到两只溶氨箱，稀释后通过加氨计量泵将混合液打入除氧器出口。
1.5.4炉水处理系统：磷酸盐溶解于溶液箱内稀释后经磷酸盐计量泵将溶液打入锅炉汽包内，经炉水循环均匀。

第二章 预处理系统的运行规程
水处理系统流程图
大运河水——平板滤网——原水泵——水力加循环速澄清池——无阀滤迟——清水箱——化水泵——化水箱——生水泵——高效纤维过滤器——活性碳过滤器——强酸阳离子交换器——除碳器——中间水箱——中间水泵——强碱阴离子交换器——阴阳混合离子交换器床——除盐水箱

1、设备规范
设备
名称
型号
出力m3/h
扬程M
电机型号
转速r/min
功率
kw
额定
电流A
数量
河边取水泵
300RJC264-11×2
264
22
YLB1-80-2-4
1460
22
42.9
3台

设备名称
主要规范
数量
备注
水力循环澄清池
出力200t/h
2
混凝土结构
重力式无阀滤池
出力200t/h
2
混凝土结构
清水池
V＝500m3
2
混凝土结构
生反洗水箱
V＝250m3
1
钢制、内衬防腐

2、水质控制指标及分析间隙时间
水样
分析项目
控制指标
间隔时间
河水
浊度、碱度、硬度、氯根、电导率、PH

每周一次
澄清池一反
出水
五分钟沉降比
15-20%
4小时
浊度
﹤10mg/L
4小时
无阀滤池
浊度
﹤5mg/L
必要时

3、净水系统的启动、运行及停用
3.1、启动前的准备
3.1.1凝聚剂溶液的清洗溶解及加药量的控制
3.1.1.1：凝聚剂溶液箱的内部清洗
①关溶药箱出液门，开进水阀、排污门。
②启动化水泵进水后，使所有沉渣冲洗干净，排掉，必要时将滤网拿至箱外冲洗。
③关进水门、排污门。
3.1.1.2凝聚剂的溶解稀释，开药箱进水门， 进水至一半水位时，向每个箱内放聚合铝药液30cm左右,再加水至120 cm。冬季视情况可适当增加药液浓度。
3.1.1.3刚启动时，以双倍计量进行，水质不清时，可适当增加加药量，或直接从澄清池顶部投药。
3. 2启动前的检查
3.2.1投入运行的阀门、水泵、加药系统处于良好的备用状态。
3.2.2聚合铝溶液已配制好。
3.3、澄清池的启动和运行
3.3.1澄清池空池的启动和运行
3.3.1.1关无阀滤池进水门，检查中排、底排等阀门处于关阀状态，开启各取样阀。
3.3.1.2加药系统的投运。
a. 开启澄清池进水加药门
b. 开启凝聚剂药箱出药门
c. 开计量泵进药门、出药门、启动计量泵
d. 控制加药量为正常运行的1-3倍
3.3.1.3开源水进水阀，进口流量应在正常的50%左右。
3.3.1.4当澄清池水与一反平时，进水量调至所需值，同时在池顶一反处投活性泥，进行造渣，投泥量视形成矾花情况而定。
3.3.1.5一边投泥造渣，一边通过放空管进行排水，直到回流比形成或一反及底排的沉降比达到标准，停止投泥造渣。
3.3.1.6继续加药，据一反沉降比，矾花形成情况调整加药量，当出水浊度≤10mg/L开无阀滤池进水门向其供水。
3.3.2澄清池间断运行后的启动、运行
3.3.2.1澄清池应在除盐系统投运前半小时启动，检查澄清池水位正常，中、底排阀门关，进水阀开度1/3，加药阀开。
3.3.2.2无阀滤池进水门关。
3.3.3.3投入加药系统，调整加药量。
3.3.4.4缓开澄清池进水门，逐渐调大，在冲动沉积的活性泥渣，待沉降泥渣松动后，再调至澄清池进水压力，调节加药量，排污量直至形成回流比。
3.3.5.5当澄清池出水浊度≤10mg/L时，开启无阀滤池进水阀向其供水。
注意事项：
①.澄清池正常投运时，定时到池顶观察，防止反池。
②.澄清池正常投运时，中排每班1-2次，如遇异常，应增加排污，防止反池，影响出水水质。
③.澄清池5min沉降比：一反控制在15-20%，底排20-25%。
④.澄清池清洗：1次/一年。
⑤.据池顶清水反高度及源水水质的优劣，应随时调整开启中排、底排次数。
3.3.3水质恶化时或澄清池间断运行后的启动及调整
3.3.3.1源水水质恶化，悬浮物大量增加时，中心化验室随时协助做好小型沉降试验，及时地提供所需凝聚剂的耗用量，由运行人员进行调整。
3.3.3.2澄清池间断运行后的启动：
①.启动时先到池顶检查水位情况，如水位正常，泥渣等沉淀较多时，先开启中排，将水排至澄清，关闭中排。
②.关闭无阀滤池进水阀，检查澄清池进水阀，凝聚剂加药阀开。
③.按加药系统操作规定启动加药设备，调整至所需加药量。
3.3.3.3运行中的调整
①.据一反沉降比的测试结果，随时开启中排、底排，适当排污调整沉降比。
②.定时观察清水区高度情况，发现矾花上冒应及时进行中排。
③.如发现水质浑浊或未形成加流比时，应立即汇报班长，调整除盐设备启动时间，关无阀　滤池进口阀，一面加药，一面放空溢流，让其生成矾花，形成回流比，直至出水合格，再恢复向无阀滤池供水。
3.3.4无阀滤池的启动和运行
3.3.4.1启动操作
①.检查清水池进水阀开，无阀滤池底排关。由澄清池向无阀滤池送水投入运行。
②.当反冲洗水箱将满时，取样水样分析浊度，达标后可送往清水池，不符合要求立即进行强制反冲洗直至出水合格至浊度≤5mg/L。
3.3.4.2强制反冲洗
①.当滤池出水浊度＞5mg/L，并不见下降时，如尚无反洗动作时，应进行强制反冲洗。
②. 适当关小澄清池进水门，防止水位升高，外溢。
③为保证强制反洗有足够的水量，按两格反冲洗水箱的贮水供一滤床冲洗之用，两台滤床分别强迫反洗。
④.反洗结束后，反冲洗水箱水满，开始出水时，取水样分析浊度是否合格，合格则送水，如不合格，则继续进行强迫反洗，至出水合格为止。
3.3.4.3清水池的投运
①.无阀滤池出水浊度≤5mg/L时，向清水池供水。
②.当清水池水位高于1m时，开清水池出水门。
3.3.4.4净水系统的停运
①.关澄清池进水门，停加药系统。
②.记停运时间，汇报班长。
3.3.4.5净水系统运行维护
①.定期分析监督各水质（包括源水），做好记录。
②. 按规定巡回检查，取样分析，抄计各表计数值。
③.澄清池排污量一般由一反沉降比来控制，当沉降比＞20%时，应将沉降比通过排污降至15%，当发现泥渣变黑腐败时，应增加排污量，增加加药量，必要时重新投泥造渣。
④.当发现水质恶化时要及时汇报，及时处理，直至水质正常。
⑤.按规定做好净水各设备的维护、清洁、切换工作。
⑥按规定白班应到取水泵房检查一次，检查项目包括泵的油位，震动，电机的温度及盘根的漏水情况，发现异常情况，应及时汇报值长，通知检修，确保预处理系统安全运行。

第三章　　除盐系统运行规程
1.　　设备规范
1.1动力设备规范（除盐水泵为主要辅助设备）
设备
名称
型号
出力m3/h
扬程m
电机
型号
转速r/min
功率
kw
额定
电流A
数量
生水泵
IS125-100-200
100
35
Y180M-2
2900
22
42.2
2台
反洗水泵
IS125-100-200B
150
15
Y200E1-2
2900
30
56.9
1台
中间水泵
IH100-65-200
100
50
Y180M-2
2900
22
42.2
2台
除盐水泵
IH100-65-315
100
50
Y180M-2
2900
75
42.2
2台
自用水泵
IH80-65-160
60
35
Y160M1-2
2900
11
21.8
1台
酸碱输送泵
80FSB-20
15
15
Y132S1-2
2900
5.5
11.0
2台
中和泵
80FSB-20
50
15
Y132S2-2
2900
7.5
14.9
2台
除碳风机
4-72-11Na4.5A右0º
9200

Y132S2-2

7.5

2台
1.2离子交换器主要规范及特征
交
换
器
规
范

阳床
阴床
混床
直径mm
2200
2200
1600
设计出力m3/h
100
100
100
数量
三台（一工二备）
三台（一工二备）
(一工一备）
工作温度℃
30±5
30±5
30±5
工作压力MPa
0.8
0.8
0.8
树脂型号
001×7
201×7/202-Ⅱ
001×7MB,201×7MB
树脂层高mm
2400（压脂层200）
2400（压脂层200）
阳树脂500阴树脂1000
设备空载重量kg
7200
8450
5890
备注
内壁衬胶
内壁衬胶
内壁衬胶

1.3其它水处理设备主要规范及特征
设备名称
主要规范及特征
数量
备注
高效过滤器
直径 2200mm
滤料层厚度 1600 mm
过滤速度 30 m/h
滤水量 114 m3/h
最大操作压力 0.6 MPa
清注空气压力 0.05 MPa
清洗时间 20-40 min
2台
（一工一备）
内壁衬胶，滤料为BCF丙纶膨体纤维长丝
活性炭
过滤器
直径 2000mm
操作压力 0.6MPa
操作温度 5-40℃
工作介质 活性炭
3台
（二工一备）
内壁衬胶，滤料为活性炭粒径10～28目
除碳器
Φ=2500,Q=260m3/h,P=0.098Pa,滤料高度H=3000mm
2台
（一工一备）
内壁衬胶，滤料为Φ50塑料多面空心球
清水池
V=500m3
2台
混凝土结构
中间水池
V=25m3
2台
混凝土结构
除盐水箱
V=800m3
2台
防腐材料：环氧树脂漆
生反洗水箱
V＝250m3
1台
钢制、内衬防腐
中和池
V=125m3
2台
内衬防腐
树脂捕捉器
Q=130m3/h,Φ=200mm,P=0.8MPa
2台
衬里，不锈钢滤元

2.1除盐设备水质
水样名称
分析项目
控制指标
分析间隔时间（小时）
高效过滤器
浊度
2 mg/L
4
阳床出水
酸度

2
硬度
0
2
Na＋
≤100 mg/L
2
阴床出水
电导率
≤5us/cm
在线
SiO2
＜100 mg/L
2
混床出水
电导率
≤0.2us/cm
在线
SiO2
≤20 mg/L
2
Na＋
≤20 mg/L
2

3.　除盐系统运行
3.1高效纤维过滤器的运行
3.1.1启动生水箱水位达1/2。
3.1.2滤床充水放松。
3.1.2.1开排气水口阀门。
3.1.2.2启动生水泵，打开生水泵出口阀门。
3.1.2.3打开清洗水出口阀门，缓慢打开清洗水入口阀，阀门开度不得超过15%，使水充满滤床。
3.1.2.4继续开启清洗水入口阀门，开度每增加10%时，都必须观察2-3分钟，当确定活动板没有卡阻现象并缓慢匀速提升时，再逐渐加大阀门的开度，使上孔板提升到上限。
3.1.3滤床清洗
3.1.3.1打开清洗空气入口阀门，向滤床内送空气。
3.1.3.2调节清洗水入、出口阀门的开度，使清洗流速至30m/h，压力0.05-0.10MPa左右，使滤床在清洗过程中总保持満状态，过滤器清洗用空气的流量为19.8m3/min，压力为0.05MPa。
注意：
①罗茨风机在开车时绝对禁止将进出口风口阀门全部关闭，也不得满载时突然停车，开风机前应先检查高效纤维过滤器进空气阀门处于关闭状态，再启动罗茨风机，风机正常运行后逐渐打开高效纤维过滤器清洗空气入口阀门。
②清洗流速应控制在30m/h左右，流速太大浪费清洗水。
③滤床清洗时，入、出口压力应保持在0.05-0.10MPa左右，压力过大或清洗水流速太大，会造成罗茨风机的电机运行电流过大而烧毁电机。

3.1.4排气
清洗结束前，先关闭清洗空气入口阀门和风机，继续清洗3-5分钟，将过滤器内残留的空气排出后，清洗结束。
注意：下列情况会影响过滤出水水质
3.1.4.1过滤器滤床清洗后，内部残留空气。
3.1.4.2设备运行时带水带气。
3.1.4.3清洗空气入口阀门关闭不严。

3.1.5成床
3.1.5.1滤层清洗结束后，关闭清洗水入、出口阀门。
3.1.5.2打开排空口阀门。缓慢打开原水进口阀门，开度每增加10%时，都必须观察1-2分钟，当确定活动孔板没有卡阻现象并缓慢匀速下降时，再逐渐加大阀门的开度，使上孔板降落到下限位置。
3.1.6预投运
设备在成床状态下，调整原水入口阀门和排空口阀门的开度，使水的流速、流量适当（一般流速为30m/h），取样化验预投运出水水质，当出水水质达到使用要求时，转入下一步。
3.1.7投运
3.1.7.1原水入口阀门保持开启状态，打开清水池出口阀门并关闭排空口阀门，向阳床供水。
3.1.7.2设备投运后，滤速应控制在30m/h，启运时初始过滤阻力（即初始设备入、出口压力差）一般为0.02-0.04MPa，运行时应定期监测入、出口压力差和滤速。滤速不宜长时间超过30m/h，最大不能超过50m/h。入、出口压力差一般不用超过0.1MPa。
3.1.7.3注意：清洗水入口阀门必须关闭严密，否则会影响出水水质。
3.1.8滤床失效，滤层放松
3.1.8.1设备运行一段时间后，水质逐渐恶化至出水不能达到用水标准时，滤床即进入失效状态。滤床失效时设备的入、出口压差约为0.1MPa（参考值）。有时因滤前水质和出水水质要求的不同，失效时的入、出口压差也不同。
3.1.8.2滤床失效后，即可停止运行，进行滤层放松，滤床的充水放松，进行清洗。
注：高效纤维过滤器手动操作顺序见下表。

操作步骤阀门状态

阀门

清洗

排汽

滤床成床

预投运

运行

失效

滤层放松
原水入口阀门
×
×
○
○
○
○
×
清水出口阀门
×
×
×
×
○
×
×
清洗水入口阀门
○
○
×
×
×
×
○
清洗水出口阀门
○
×
×
×
×
×
○
排空口阀门
×
×
○
○
×
×
×
清洗空气入口阀门
○
×
×
×
×
×
×
排气水阀门
○
○
×
×
×
×
×
注：“○”为阀门开启，“×”为阀门关闭。
3.1.10反洗注意事项：
3.1.10.1检查反洗泵、罗茨风机等设备是否处于备用状态。
3.1.10.2开风机前应先检查高效纤维过滤器的进清洗空气入口阀，应处于关闭状态，风机正常运行后逐渐打开过滤器清洗空气入口阀门。
3.1.10.3清洗流速应控制在30m/h，流速太大会浪费清洗水。
3.1.10.4滤床清洗时，入、出口压力应保持在0.05-0.10MPa左右，压力过大或清洗水泵水流太急，会造成罗茨风机的电机运行电流过大而烧毁电机。

3.2活性碳过滤器的运行
投用活性碳过滤器的目的使为了除去水中的有机物，亦可除去水中的余氯、油脂、胶体硅和悬浮物质，减少对树脂特别是阴树脂的污染，以延长树脂的使用寿命，降低酸碱耗，确保除盐水水质，防止锅炉有机酸的形成。
3.2.1启动前的检查：
3.2.1.1过滤器运行正常
3.2.1.2阀门在规定位置
3.2.1.3.压缩空气正常
3.2.2活性碳过滤器的投运
3.2.2.1待高效过滤器出水合格后，开高效过滤出口阀门，活性碳过滤器进水阀门、排气门，关高效过滤器排空气门，高效过滤器排水阀门。
3.2.2.2待活性碳过滤器排气门出水时，开活性碳过滤器正排门，关排气门，对活性碳过滤器进行下洗，正少时间为5-10分钟。
3.2.2.3正洗至水质透明（浊度＜2mg/L，开出水门，关正排门，投入运行，运行流速为每室10m/h。
3.2.3活性碳的失效
运行中的活性碳过滤器应定期检查进出口压力差，当进出口压力差大于0.1MPa或者出水浊度大于2mg/L时，即为失效，应立即停止运行进行反洗。
3.2.4活性碳过滤器的反洗
3.2.4.1关闭进水阀门，打开排水阀，将水面降至视镜位置，关闭排水阀，打开压缩空气从室底送气，松动2-3分钟，气体从排气阀排出。
3.2.4.2缓慢打开反洗进水阀，水从底部进入，当排气阀向外溢水时，立即关闭排气阀，打开反少排水阀，流量逐渐增加，最后保持一定的反洗强度，使滤层膨胀10-15%，保持2-3分钟，然后关闭反少进水阀和反清排水阀，反清周期可以按设定的时间定期进行，也可以按水头损失增长值确定，一般大约一周反清一次。
3.2.5活性碳过滤器的再生
当活性碳使用一段时间丧失功能后，应从活化液进口对活性碳进行复苏操作，可以用3-4%的酸碱流动复苏45分钟，也可以用焙烧进行复苏。

3.3阳床的运行
3.3.1当活性碳过滤器出水合格后，可以向阳床送水。
3.3.2开阳床排空气阀，当空气阀溢水时，开启阳府正洗排水阀，关阳床空气阀，对旭床进行正洗，正洗至排水酸度稳定、无硬度，Na＋≤200ug/L时，开除碳风机，除碳器进水阀，开阳床出水阀，关正洗排水阀，向除碳器及中间水箱供水。

3.4阴床、混床的运行
3.4.1当中间水箱水位达到1/2时，开阴床排空气阀，开阴床进水阀。
3.4.2启动中间泵，开中间水泵出口阀。
3.4.3开大阴床进水阀至排空阀溢水，开阴床正洗排水阀，进行正洗，同时投入阴床出水电导率仪。
3.4.4正洗至阴床排水SiO2≤100ug/L，电导率≤5us/cm时，开混床排空阀，开混床进水阀，关阴床正洗排水阀，开阴床出水阀。
3.4.5当混床排空阀溢水，开混床正洗排水阀，进行正洗，同时投放混床出水电导率仪。
3.4.6当混床出水电导率≤0.2us/cm， SiO2≤20ug/L，Na＋≤20ug/L时，即混床出水合格，开混床出水阀，关闭正洗排水阀，向除盐水箱送水。

3.5交换器失效
3.5.1强酸阳床运行中发现下列情况，即判断为强酸阳床失效。
3.5.1.1阳床出水含Na＋≥100ug/L。
3.5.1.2阴床出水水质一直正常，在运行中电导率不断上升至5us/cm，PH值亦升高，阴府出水有时会出现酸酞碱度。
3.5.2强碱阴床出水SiO2＞100ug/L，并且电导率呈不断上升趋势，即判断阴床失效。
3.5.3混床运行中发生下列情况即判为失效。
3.5.3.1出水SiO2＞20ug/L
3.5.3.2出水电导率＞0.2us/cm

3.6交换器的切换
3.6.1阳床的切换
3.6.1.1运行中判断阳床失效后，应及时停用，启运备用交换器，阳床正洗合格换挂上“运行”告示牌。
3.6.1.2当“备用”阳床转入大正洗时，立即关闭失效阳床的进、出水，并将交换器泄压，并挂上“失效”告示牌，切换结束。
3.6.2阴床的切换
3.6.2.1阴床失效时，立即退出运行。
3.6.2.2切换启运备用交换器，当阴床出水正洗合格，换挂上“运行”告示牌。
3.6.2.3当“备用”阴床转入大正洗时，立即关闭失效阴床的进水阀、出水阀，并将交换器泄压，并挂上“失效”告示牌，切换结束。
3.6.3混床的切换
3.6.3.1混床退出运行，切换备用混床的启动操作。
3.6.3.2启运备用交换器，混床正洗合格换挂上“运行”告示牌。
3.6.3.3当“备用”混床转放大正洗时，立即关闭失效混床的进水阀、出水阀，开空气阀并将交换器泄压，关电导率仪电源开关及进样一次阀。并挂上“失效”告示牌，切换结束。
3.6.4混床的运行检查
3.6.4.1检查混床运行正常，水垫层内是否有空气。
3.6.4.2混床投运时电导率、二氧化硅均合格，运行几小时后，电导、二氧化硅突然超标，应迅速取样测定，并与电导率仪核对，复核三次，确定无误应停用，立即投入备用混床并将此混床从系统解到并进行层反冲洗搅拌、混合再投运，经上述处理无效时，可作再生处理。

3.7除盐系统的停运
3.7.1除盐系统的停运顺序为：
3.7.1.1停中间水泵，停运阴床、混床。
3.7.1.2停生水泵，停高效纤维过滤器，活性碳过滤器与阳床。
3.7.1.3停脱碳风机。
3.7.2阴床、混床的停运操作
3.7.2.1停中间泵，关闭中间水泵出口阀
3.7.2.2关闭阴床进水阀和出口阀，关闭混床进水阀与出水阀。
3.7.3高效纤维过滤器，活性碳过滤器与阳床的停运操作：
3.7.3.1停生水泵、关闭生水泵出口阀。
3.7.3.2关高效纤维过滤器的进水阀与出口阀。
3.7.3.3关活性碳过滤器进水阀与出口阀。
3.7.3.4关阳床的进水阀与出口阀。
3.7.3.5阳床停运10分钟后停除碳风机。

第四章　　除盐系统的再生
离子交换过程中，离子交换树脂上的交换基团被水中离子置换而失去交换能力时，即称为“失效”。 由于离子交换作用是可逆的，因此用过的离子交换树脂一般用适当浓度的无机酸或碱进行洗涤，可恢复到原状态而重复使用，这一过程称为再生。阳离子交换树脂可用稀盐酸、稀硫酸等溶液淋洗；阴离子交换树脂可用氢氧化钠等溶液处理，进行再生。

1.再生前的检查与联系
　　1.1检查高位酸、碱贮罐液位应有足够再生所需量。
1.2检查清水池、中间水箱、除盐水箱，应维持一定的水位。
1.3检查再生设备与运行设备按规程要求已隔绝好，各阀门处于关闭状态。
1.4检查中和池液位。
2.再生前的准备
　2.1酸计量箱进酸操作
　　2.1.1检查酸雾吸收器进水阀是否处于开启状态。
2.1.2开启酸计量箱进酸阀，然后开启高位酸槽出酸阀。
2.1.3监视酸计量箱液位上升至所需高度，严防酸液外溢。
2.1.4关闭高位酸槽出酸阀、再关闭酸计量箱进酸阀。
2.2碱计量箱进碱操作
2.2.1开启碱计量箱进碱阀，然后开启高位碱槽出碱阀。
2.2.2监视碱计量液位上升至所需高度，严防碱液外溢。
2.2.3关闭高位碱槽出碱阀，再关闭碱计量箱进碱阀。
3.再生控制条件
　　3.1阳床再生控制条件
　　3.1.1再生进酸量为浓度30%的HCl约1.4 m3。
3.1.2控制喷射器进口除盐流量15m3/h，再生流速4 m/h。
3.1.3进酸浓度约为1.8-2.0%。
3.1.4置换终点：阳床中排出水，酸度＜5mmol/L，置换90min后，待酸浓度计被清洗干净后，半进液阀及电源。
3.1.5阳床正洗终点：无硬度、酸度稳定、Na＋≤200ug/L。
3.2阴床再生控制条件
3.2.1再生进碱量为浓度30%的NaOH约0.5m3（3号阴床进碱量为1、2号的二倍）
3.2.2控制喷射器进口除盐水流量为15m3/h，再生流速4 m/h。
3.2.3进碱浓度约为2%，进碱临近结束时，将浓度调整至2.3-2.5%。
3.2.4置换终点：强碱阴床中排出水电导率＜200us/cm，置换时间90分钟，待碱浓度计被清洗干净后，关进液阀及电源。
3.2.5强碱阴床的正洗终点排水SiO2≤100ug/L，电导率≤5 us/cm。

4.阳床的再生操作
4.1阳床小反洗、静止、排水。
4.1.1全开阳床反洗排水阀，缓缓开启小反洗进水阀。
4.1.2适当调节流量，以能将树脂进行充分松动而又不至排出项部空气门为准。同时监视排水不带有正常粒径的树脂颗粒（可通过空气阀出水进行监视），小反洗5-10min，至出水澄清，关小反洗进水阀。
4.1.3小反洗结束静置5min，待压实层树脂依靠自重自然沉降。
4.1.4开阳床空气阀及中排排水阀，排去树脂层以上水垫层，至中排排水阀不排水为止。
4.2阳床的进酸操作（废液由排地沟入中和池）
4.2.1记录酸计量箱原始液位。
4.2.2开启阳床进酸阀。
4.2.3启动再生泵，开启再生泵出口阀。开启酸浓度计电源开关及进液阀。
4.2.4缓慢开启酸喷射器进水阀，稳定5分钟，调节至规定流量（15m3/h）。
4.2.5待流量稳定后开启酸计量箱的出口阀，并按酸浓度计显示调节酸喷射器进酸阀的开度，直到浓度符合本规程的要求。
4.2.6酸计量箱液位下降稳定后，在阳床出水取样处取样测定进酸的实际浓度，应符合要求，否则要调节喷射器进酸阀的开度。
4.3置换操作
4.3.1酸计量箱酸液进气后，进酸结束。关闭酸计量箱出口阀，记录进酸时间。
4.3.2喷射器继续保持原进水流量，对阳床进行置换（逆冲洗），到阳床中排出水酸度＜5mmol/L，即可停止逆冲洗。
4.3.3置换结束后，关再生泵出口阀，停再生泵，关酸喷射器进水阀及酸浓度计进液阀。
4.3.4关闭强酸阳床进酸阀。
4.4阳床正洗
4.4.1在阳床小正洗前，首先从中排缓慢地进水，排出压脂层内空气，并充满交换器的上部空间。然后，再由顶部进水，经中排排出，进行小正洗。
4.4.2阳床小正洗：开强阳床进水阀，开空气阀，待排尽阳床体内空气，关空气阀，阳床进行小正洗流量控制在40T/h左右，待出水清晰，调为大正洗。
4.4.3 阳床大正洗：
4.4.3.1开阳床进水阀，开阳床下正排阀，关中排排水阀。
4.4.3.2正洗至阳床出水酸度稳定、无硬度、Na＋≤200ug/L时，正洗合格，关阳床正洗排水阀、进水阀，再生结束，转入备用，挂上“备用”告示牌。
4.4.3.3记录再生用(耗)水量，用酸量。
4.5阳床的大反洗
4.5.1正常情况下阳床运行15个周期后应进行大反洗操作。
4.5.2大反洗操作在阳床再生前用清水进行。
4.5.3开启阳床反排阀，缓缓开启阳床大反洗进水阀，控制反洗水进水流量由小到大，每次调节反洗水流量后应稳定10min，观察反洗情况及树脂膨胀情况后再进行下一次调节，最佳反洗强度应控制在反洗水流量即能把树脂膨胀至高度达交换器上窥视孔4/5高度，又在排出水中不带正常位径的树脂颗粒。
4.5.4大反洗操作应严密监视反洗出水，严禁再生操作人员离开，为了能更好地洗出树脂层内泥沙等杂物，当树脂膨胀至一定高度后，为防树脂冲出，可立即改调成小正洗，然后再小反洗，反复多次，切换操作直至排水清晰透明。
4.5.5当排水清晰，停止大反洗。停生水泵，关阳床大反洗进水阀，反排阀或小反洗进水阀，反排阀静置10min，然后按操作步骤进行再生。再生进酸量视情况按1.5倍正常酸量进酸再生。

5. 阴床再生操作
5.1阴床小反洗、静止、排水。
5.1.1全开阴床反洗排水阀，缓缓开启小反洗进水阀。
5.1.2调节反洗进行流量（30-40 m3/h）进行小反洗，以能将地树脂进行充分松动而又不至排出项部空气为准。同时监视排水不带有正常粒径的树脂颗粒（可通过空气阀出水进行监视），小反洗5-10 min，至出水澄清，关小反洗进水阀。
5.1.3小反洗结束后静置5 min，待压实层树脂依靠自重自燃沉降。
5.1.4开强碱阴床空气及中排排水阀，排去树脂层以上水垫层，至中排排水阀不排水为止。
5.2阴床的进碱操作（废液由排地沟入中和池）
5.2.1记录碱量箱原始液位。
5.2.2开启阴床进碱阀。
5.2.3启动再生泵，开启再生泵出口阀。开启碱浓度计电源开关及进液阀。
5.2.4缓缓开启碱喷射器进水阀，水温低于20℃时，开启加热器，调节流量至15m3/h，并控制水温至40±2℃。
5.2.5待流量稳定后，开启碱计量箱出碱阀，根据浓度计数据缓缓调节碱喷射器进碱阀，按规定的流速控制碱计量箱液位下降速度。
5.2.6碱计量箱液位下降速度稳定后，在阴床不出水处取样测定进碱的实际浓度，应符合要求，否则要调节喷射器进碱阀的开度。
5.3置换操作
5.3.1碱计量箱碱液进完后，进碱结束。关闭碱计量箱出口阀，记录进碱时间。
5.3.2喷射器继续保持原进水流量，对阴床进行置换（逆冲洗），到阴床中排出水电导率＜200us/cm，即可停止逆向冲洗。
5.3.3置换结束后，关再生泵出口阀，停再生泵和碱喷射器进水阀及碱浓度计电源及进液阀。
5.3.4关闭阴床进碱阀和中排排水阀。
5.4阴床小正洗
5.4.1在阴床小正洗前，首先从中排缓慢地进水，排出压脂层内空气，并充满交换器的上部空间。然