北京某工程过焊孔缺陷返修及补强板焊接技术交底.doc

技术交底记录 编号001工程名称交底日期2006年11月25日施工单位分项工程名称钢结构焊接交底提要过焊孔缺陷返修及补强板焊接交底内容：1.主要编制依据1.1钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20011.2高层民用建筑钢结构技术规范JGJ 99-981.3建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-20021.4钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB113452.工程概况经现场对进场构件复验，发现柱底翼缘板双面坡口对应的腹板有补焊现象，经刨开后证实是气割损伤母材后工厂表面焊接覆盖所致，最大损失母材长度达105mm，总包及监理认为此事应引起工厂管理层的足够重视，为此，请工厂技术负责人到现场对已有的缺陷进行确认，工厂已经针对类似缺陷进行分析，找出问题发生的原因是违返工艺顺序所致。10月29日，在对C6-T4节钢柱后做MT检查发现在腹板与翼缘板过手孔的位置发现有焊割缺陷,缺陷向腹板方向延伸,其深度由5mm到整个板厚,焊割长度最大达到105mm，通过现场对个别缺陷气刨后发现其缺陷内部还存在有氧化皮和夹渣，并有明显的火焰切割的痕迹。随后，对现场已经焊接完成以及进场的钢柱进行了检查，检查后发现，在T3和T4节已经焊接完成的部位共发现22处类似的缺陷，T5节已经进场的钢柱共发现4处类似缺陷。3.施工安排（1）已经运到施工现场的钢柱和已经焊接完的钢柱由现场质量负责人进行全面细致检查，并对现场该位置全部做UT和MT检查。对检查出的缺陷根据制定的工艺措施进行处理。（2）对割焊缺陷位置采用气刨清除，在用气刨清除缺陷之前，需要在缺陷终端用6mm-10mm的钻头钻止裂孔，如果缺陷距离钢柱翼缘板距离过近而无法钻孔，在开始气刨时需要从缺陷终端开始起刨，并注意观察其缺陷根部，直到用5倍放大镜观察无肉眼可见缺陷，且磁粉探伤未发现缺陷时为止。（4）气刨完成后，将气刨表面用磨光机打磨干净，之后开始焊接。4.施工准备4.1检验剖口截面几何尺寸焊缝根部间隙。4.2焊口几何尺寸及焊道清理情况。4.3焊接部位防风措施。5.主要施工方法及技术措施5.1焊接开始前，应将焊缝处的水分、赃物、铁锈、油污、涂料等清除干净，垫板应靠紧，无间隙。5.2焊前在缺陷周围半径不小于200mm的区域范围内进行焊前预热，预热温度为2000C，同时，对于靠近缺陷一侧的翼缘板和对接横缝也要同时进行加热，加热温度也为2000C。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 编号001工程名称交底日期2006年11月25日施工单位分项工程名称钢结构焊接交底提要过焊孔缺陷返修及补强板焊接5.3对割焊缺陷位置采用气刨清除，在用气刨清除缺陷之前，需要在缺陷终端用6mm-10mm的钻头钻止裂孔，如果缺陷距离钢柱翼缘板距离过近而无法钻孔，在开始气刨时需要从缺陷终端开始起刨，并注意观察其缺陷根部，直到用5倍放大镜观察无肉眼可见缺陷，且磁粉探伤未发现缺陷时为止。5.4根据缺陷所在位置和大小深度，气刨的宽度尽量小，以能摆动焊枪宽度为准，对于缺陷深度未穿透整个板厚的位置，气刨至无肉眼可见缺陷为止。对于割焊缺陷穿透整个板厚的位置，需要将缺陷位置气刨成“K”型坡口形式。5.5气刨完成后，须仔细检查气刨表面，对于气刨不平整的表面需要采用磨关机打磨清理干净，之后才能开始焊接。5.6根据现场缺陷位置，现场焊接采用斜立焊的焊接工艺，具体工艺参数参照斜立焊焊接作业指导书，焊丝采用药芯焊丝TWE-711。5.7焊后根据厚板焊接工艺立即进行加热，后热温度为3000C,后热保温时间为2.5h。5.8焊接完成后需进行UT和MT检查，为了保证无损检测的准确性，根据焊接位置在焊缝中间划线，采用斜探头进行检查，探头垂直于焊缝中心线，必要时采用直探头进行检查，如果因为钢柱对接横缝影响探伤位置，需要将钢柱横缝位置用砂轮机打磨光滑以有利于焊接检查。5.9对上述缺陷返修完成后其相应位置应再焊接补强板，补强板面积应不小于过焊孔的面积，具体做法如下图所示：5.10进行手工电弧焊时风速大于5m/s（三级风），进行气体保护焊时当风速大于3m/s（二级风），均应采取防风措施方能施焊。5.11焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上自己的代号钢印。焊工自检和质量检查员所做的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。5.12焊缝返修，同一部位的一条焊缝，修理不宜超过2次，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检查部门协商处理。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 编号001工程名称交底日期2006年11月25日施工单位分项工程名称钢结构焊接交底提要过焊孔缺陷返修及补强板焊接5.13焊接工艺参数 割焊缺陷斜立焊工艺参数：CO2气保焊：焊丝直径1.2mm，电流200-260A，电压26-34V，焊速350-400 mm/min，焊丝伸出长度约为20mm，气体流量40-50 L/min。钢板墙焊接立焊工艺参数：CO2气保焊：焊丝直径1.2mm，电流200-220A，电压28-32V，焊速350-400 mm/min，焊丝伸出长度约为20mm，气体流量40-50 L/min。6.质量要求6.1焊缝质量管理措施高层建筑钢结构安装焊接质量，主要包括焊接接头质量和钢构件的尺寸精度，其质量控制是一项综合技术。焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。6.1.1施工人员在施工前应认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题，在本工程中，柱子、梁型号多，使用前应特别注意，为了加强管理，制定了焊接质量保证体系。6.1.3现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，要求每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求，严格按预定的工艺施工焊接。6.1.4每焊完一道焊缝都应清理，有缺陷的铲磨，这样才能保证整个焊接接头质量。6.1.5施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录。专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波或磁粉检测人员检验合格后填写评定表。6.2焊接检验6.2.1焊缝外观检验Q345等低合金钢在焊毕24小时后均需进行100%外观检验。要求焊缝的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边，并不应有明显焊瘤和未填满的弧坑。6.2.2焊缝的无损检测焊缝在完成外观检查，确认外观质量符合标准后，按图纸要求进行超声波探伤无损检测，其标准执行GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级规定的检验等级。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法补焊，同样的标准核验。超声波探伤检查合格之后根据要求对焊缝需进行表面磁粉检测，检测结果需满足设计要求及国家现行标准焊缝磁粉检测方法和缺陷磁痕分级（JB/T6061）的规定，磁粉探伤的合格标准应符合建筑钢结构焊接技术规程（GJG81-2002）的标准规定。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。