某电厂180m钢筋混凝土烟囱施工方案.doc

目 录

一、工程概况 4
二、施工应具备条件 4
三、施工主要机具及材料 6
3.1 施工主要材料 6
3.2 施工主要机械 6
四、施工总平面布置 8
4.1场地布置 8
4.2生产临建 8
4.3现场配电系统 9
4.3.1施工区域用电 9
4.3.2施工区域照明 10
4.4现场水系统 10
4.4.1施工供水方式 10
4.4.2施工排水 10
4.4.3施工供暖 10
4.5施工机械布置 11
五、施工步骤及方法 11
5.1烟囱施工工艺流程 11
5.2 测量放线 11
5.2.1轴线控制桩测设 11
5.2.2标高测设 12
5.2.3沉降观测 12
5.2.4烟囱筒壁施工找中 12
5.3基础施工 12
5.3.1基础施工工序 12
5.3.2地基处理(含打桩、挖桩间土方、凿桩头) 12
5.3.3基槽修整 12
5.3.4垫层施工 14
5.3.5钢筋绑扎 14
5.3.6绑扎工艺流程 14
5.3.7模板工程 16
5.3.8杯口模板 17
5.3.9混凝土浇筑 17
5.4土方回填 19
5.5筒壁20米以下施工 21
5.5.1主要施工方法、步骤 21
5.5.2施工工序流程图 21
5.5.3主要施工方案 21
5.5.4施工顺序 22
5.5.4.1脚手架工程 22
5.5.4.2钢筋绑扎 22
5.5.4.3模板工程 22
5.5.4.4混凝土工程 23
5.6烟道口上三板以上筒壁施工 24
5.6.1垂直运输 24

5.6.2施工顺序 24
5.6.3钢筋绑扎 25
5.6.4模板工程 25
5.6.5混凝土工程 25
5.7电动提升系统 25
5.7.1准备工作 25
5.7.2电动提升系统组装及实验 25
5.7.3电动提升系统拆除 26
5.8牛腿、筒首的施工 27
5.9烟道口、出灰门施工 27
5.10排烟筒、爬梯与平台施工 27
5.10.1排烟筒施工 27
5.10.2钢爬梯与平台施工 28
5.11积灰平台施工 29
5.12筒首外防护施工 29
5.13预埋件制作安装 29
5.14沉降观测、倾斜观测点施工 29
5.15测温孔、通气孔施工 29
5.16航空标志漆涂刷 29
5.17航空灯、避雷装置施工 30
5.18烟囱电气施工 30
5.18.1线管敷设 30
5.18.2管内穿电缆 30
5.18.3配电箱及灯具安装 30
5.18.4避雷接地安装 30
5.19交叉作业安全措施 31
六、工期安排及劳动力配备 31
6.1工期安排 31
6.2劳动力配备 31
七、施工应达到的质量标准 32
7.1基础钢筋工程 32
7.2基础模板工程 33
7.3基础混凝土结构外观及尺寸偏差 34
7.4基础防腐工程 36
7.5积灰平台钢筋加工 37
7.6积灰平台钢筋安装 41
7.7积灰平台模板安装 43
7.8积灰平台模板拆除 45
7.9积灰平台混凝土原材料及配合比设计 46
7.10积灰平台混凝土施工 49
7.11积灰平台混凝土结构外观及尺寸偏差 50
7.12筒身滑（升）模装置 52
7.13筒身钢筋安装工程 54
7.14筒身混凝土结构外观及尺寸偏差 56
7.15筒身内衬工程 57
7.16外钢梯、平台制作安装工程 58
7.17避雷设施工程 60
7.18航空标志工程 60
八、成品保护要求 61
九、应注意的质量问题 63
十、安全文明施工要求 64
10.1安全施工措施 65
10.2烟囱施工的特殊安全措施 68
10.4文明施工要求 69
十一、应产生的质量记录 70
附件一：大体积混凝土计算书 71
附图一：施工总平面布置图 71
附图二：烟囱基础大体积混凝土测温点布置图 71
附图三：烟囱烟道口上三板以下塔吊及脚手架布置图 71
附图四：烟囱烟道口上三板以上电动提升系统及电梯布置图 71
附图五：烟囱筒壁模板示意图 71
附表一：进度计划表 72
附表二：劳动力配置表 72
附表三：0HS危害辩识与危险评价登记表 72
附表四：环境因素识别与评价登记表 72

一、工程概况
XXX电厂建造一座钢筋混凝土烟囱。烟囱±0.00m相当于绝对标高32.70m，烟囱高180m，其零米外径为18.85m，筒首外径为9.25m，耐酸砌块套筒出口内径为4.3m。
烟囱本体可分为基础、筒身、耐酸砌块排烟筒、混凝土压顶、钢爬梯、夹层平台、信号平台、避雷装置等部分。
基础埋置深度为-5.1m，砼基础半径为15m, 最厚处为2.5m，约1780 m3，属环板型大体积钢筋混凝土结构，施工时应对以上部位采取有效措施, 防止出现温度裂缝。
烟囱筒壁为钢筋混凝土结构，±0.00m外半径为9.425m，壁厚600mm。烟囱筒壁为变坡度曲线，±0.00m～+55.00m坡度为i=0.06；+55.00m～+105 m，i=0.03； +105m～+180m，i=0.00。在标高+105.9m、+155.9m、+170m处各设航空障碍灯。筒壁外170米处设信号平台，170m～180m设外钢爬梯一座，筒壁内设置避雷针接地导线，筒首装避雷针。筒身内灰斗平台顶部标高为+7.00m。自+30m开始每隔25m高度设置钢夹层平台一道，留通风口4个。筒身底部设置沉降观测点，顶部设倾斜观测标，筒身东西两侧各设置烟道口一个，其底部标高+7.00m，上口标高+15.00m。
烟囱安全等级为一级,地震裂度为8度。
二、 施工应具备条件
2.1 施工现场具备四通一平条件，水电俱备，双路供电, 烟囱周围场地基本平整，道路畅通；泵车工作面基土密实稳固，宽敞通视。

2.2 地下水位已降到基础垫层-5.10m以下。
2.3 桩基处理完毕，地基验槽四级验收合格。
2.4 人员进场，进场培训教育，体检、考核合格。施工组织机构已建立，劳力组成已部署。
1） 现场准备：浇筑砼前，认真冲洗砼垫层上杂物；做好夜间照明；钢筋上铺好工作踏板；振动棒检查并维修完毕，运转正常。及时送发混凝土委托单。必须准备发电机组，保证电力连续、正常、稳定供应。泵车、罐车不得带病工作，泵车臂长必须满足覆盖基础全部，不得出现垫层砼浇筑时人工向内倒砼现象。砼试块模具10套，自物资部领取。
2） 技术准备：搞好图纸审查与会审，对烟囱基础图仔细审核，核对基础内温度钢筋的设计。设计焊接骨架无剪刀撑拉结，稳定性无可靠保证，须增设支撑钢筋；基础钢筋绑扎过程须有必要的支垫钢筋。四级验收合格，签证齐全。建筑电子测温仪及导线尽早采购。
3） 组织准备：建立烟囱大体积砼浇筑领导小组，人员分工明确，责任落实。班组人员适当，有战斗力，执行交、接班制度。
2.5 技术资料准备, 施工技术、安全交底, 操作人员熟知，双签字手续完善。
2.6 施工机械完好, 车辆运转正常；振捣棒数量充足，满足施工要求。
2.7 模板及支撑准备, 周转工具进场。原材料进场，见证取样，检验合格。
2.8 中心线、标高在施工前必须校核好， 经质量部三级验收后上报监理处，监理公司检验合格后, 方可施工。
三、施工主要机具及材料
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋HRB335
Φ12、14、18、20
22、25、28、32
t
580

2
钢筋HPB235
Φ8、
t
10

3
基础混凝土
C30
m3
1800

4
筒壁混凝土
C30、C35、C40
m3
4000

5
玻璃棉粘

m3
450
隔热层
6
陶土耐酸砌块

m3
1300

7
耐酸砂浆

m3
300

8
塑钢窗C-1
900*1200
樘
4
百叶窗
9
塑钢窗C-1a
900*1200
樘
6
百叶窗
10
塑钢窗C-2
900*1200
樘
14

11
塑钢窗C-3
900*1200
樘
8

12
门M-1
2400*2400
樘
2

13
塑钢门M-2
800*2100
樘
2

3.1 施工主要材料
3.2 施工主要机械
序号
机械设备名称
规格
单位
数量
备注
1
挖掘机
1.4立方米
台
1

2
砼汽车泵
APF-858
辆
3

3
砼运输车
MR4510
辆
6

4
自卸汽车
东风
辆
4

5
插入式振捣棒
φ50
条
8

6
钢筋对焊机
150KVA
台
6

7
搅拌站
HZS-25
台
1

8
砂浆搅拌机
UJ325
台
1

9
装载机
ZL-50B
台
2

10
蛙式打夯机
HW-60
台
3

11
全站仪
GTS-301D
台
1

12
经纬仪
J2
台
1

13
水准仪
DZS3-1
台
2

14
电焊机
BX-50
套
2

15
热电藕测温仪

台
2
便携式
16
钢筋切断机
GQ40
台
2

17
钢筋弯曲机
GW40
台
2

18
钢筋调直机
GTJ4～14mm
台
2

19
无齿锯
J3G4-400
台
2

20
压刨
MB104D
台
1

21
平刨
MBT-503
台
1

22
电锯
MEJ-500
台
1

23
手电钻
JIZ-16A
台
2

24
塔吊
QTZ-100
台
1

25
电动提升系统

套
1
工程配套
26
烟囱钢模板
P3015、2015、
块
2000

27
28

吊篮板
L＝2m
块
150

28
平台板
1m×1m
块
500

29
脚手板
L＝4m
块
300

30
对拉螺栓
φ16
t
2.0
措施用料
31
钢丝绳
φ13.5
m
250
措施用料
32
钢架管
φ48×3.5
t
50
措施用料
33
安全网
3m×6m
m 2
1500

34
密目网
1.8m×6m
m 2
1850
聚乙烯
35
木板
δ＝50mm
m 3
8
措施用料
36
木板
δ＝30mm
m 3
20
措施用料
37
钢板
δ＝6mm
t
20
措施用料
38
线坠
75kg
个
1

四、施工总平面布置
4.1场地布置
（详见附图一：施工总平面布置图）。
4.2生产临建
4.2.1主要生产临建
按照建设单位统一规划占地面积4206m2。按使用功能划分为办公区域、混凝土搅拌区域、钢筋加工区域、架木工具堆放区域、木工加工区域和材料库等（占地面积见下表）。
混凝土搅拌区域设HZS-25搅拌站一座、水泥库、砂子堆放场和石子堆放场。钢筋加工区域内设调直机、切断机、钢筋加工棚等，场地内设环形道路。
序号
名 称
单 位
数 量
备注
1
现场办公室
m2
140

2
搅拌站
m2
1000

3
水泥库
m2
1400

4
砂子堆放场
m2
500

6
石子堆放场
m2
600

7
钢筋加工场
m2
400

8
架木工具堆放场
m2
600

9
道路、围墙等
m2
700

总计
m2

4.2.2烟囱附近生产临建
在烟囱附近布置J325砂浆搅拌机一台；木工加工厂及模板加工存放场地，计300 m2。
4.3现场配电系统
4.3.1施工区域用电
采用一次配电箱。配电箱为固定落地式，设有砖台基础。电源由相应的变电站引接，采用VLV3×150+2×70电缆直埋供电，电缆沿路敷设，埋深不小于0.8m。配电箱做重复接地，接地电阻不大于4欧姆。用电点设二次配电箱，二次配电箱分两种：固定式和移动式。固定式配电箱的设置同一次配电箱，电缆直埋供电。移动式二次配电箱
主要供移动设备使用，供电电缆采用橡套五芯电缆明敷设，用电完毕后及时回收。电动提升系统、直线电梯及QTZ100塔吊以单独回路供电。
4.3.2施工区域照明
施工区域照明主要采用灯塔，使用卤化物光源。
4.4现场水系统
4.4.1施工供水方式
现场用水主要为养护混凝土、拌砂浆、消防、冲洗、生活等用水。
现场水源点由建设单位提供，采用自来水水源，接入现场管网。设置消火栓，并在消防井里设置DN50阀门，以便于施工临时用水的就近引接。
4.4.2施工排水
4.4.2.1基础施工时，基底四周设300mm宽排水沟，采用双向排水，引入坑角所设0.8m×0.8m×0.6m集水坑，坑内设置潜水泵，将基底积水排至厂区雨水管网。
4.4.2.2施工区临建排水采用水泥管埋地敷设，排水方向由北向南排向厂区外的排水管线。
4.4.2.3雨水及生产排水散排，部分明沟排水，排向厂区外排水管沟，坡度为3‰，各构筑物前明沟紧贴散水布置，过马路时设沟盖板。
4.4.3施工供暖
4.4.3.1施工临建采用蒸汽供暖，汽源由建设单位提供，蒸汽供、回水主管管径均DN150，分两个主环路，主环路供、回水主管管径均DN100。

4.4.3.2烟囱冬季施工采用的供热系统见《冬季施工方案》。
4.5施工机械布置
4.5.1烟道口上三板以下筒壁施工采用的QTZ-100塔吊进布置在烟囱与电控楼之间，施工时塔高45m，回转半径40m，起吊负荷2.5t～7t。
4.5.2烟道口上三板以上筒壁施工采用的电动提升系统和SC200×200D多功能直线电梯布置在烟囱内部。
五、施工步骤及方法
5.1烟囱施工工艺流程
测量放线→基础施工→烟道口上三板以下筒壁施工→电动提升系统组装及负荷实验→直线电梯安装及调试→烟道口上三板以上筒壁施工→筒首混凝土压顶施工→排烟筒、爬梯平台、筒首外防护、航空色标施工→门窗安装→电动提升系统拆除→地坪及散水施工→竣工验收
5.2 测量放线
5.2.1轴线控制桩测设
根据建设单位提供的厂区测控网，用全站仪、经纬仪和精密水准仪引测烟囱控制网。
烟囱控制网设在基础外侧，在烟囱中心设置一个控制点和外围设置四个测控点，通过烟囱中心呈十字布置，控制桩平面坐标应符合二级导线精度要求，并经四级验收后，方可投入使用。
控制桩用1000×1000×800素混凝土浇筑而成。混凝土表面高于自然地坪300mm，顶面预埋100×100钢板δ=10mm。测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面刻十字线，并在十字线中心用手摇钻钻眼，铆上
1.5mm铜条。在控制点外侧用1600×1600×1000的钢筋护栏进行防护，护栏刷红白相间的油漆标志。
5.2.2标高测设
根据建设单位提供的水准点，经过换算用精密水准仪引测烟囱标高。按照设计要求，烟囱±0.00相当于绝对标高32.7m。在控制桩预埋钢板上焊接钢筋头，将测设后的标高在钢筋头上做好标记。高程应符合三等水准精度要求并经监理单位验收后，方可投入使用。
5.2.3沉降观测
施工过程中按照规定进行沉降观测，并做好记录。
5.2.4烟囱筒壁施工找中
烟囱找中采用线坠吊中方法，线坠由电梯标准节中间吊下，线坠随烟囱的高度增加而加大重量， 40m以下采用20kg线坠，40m以上采用75kg线坠。
5.3基础施工
5.3.1基础施工工序
地基处理(含打桩、挖桩间土方、凿桩头) →基槽修整→垫层施工→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→土方回填
5.3.2地基处理(含打桩、挖桩间土方、凿桩头)
该部分基础处理施工（含打桩、挖桩间土方、凿桩头）在工程招标中已经明确由建设单位另行委托。
5.3.3基槽修整
5.3.3.1烟囱基底设计标高为-5.1m，基坑边角及边坡采用人工修整，沿开挖线修整边坡，放坡系数1:1。人工清槽时槽底留设1000mm宽
的工作面。挖出的土由汽车运到指定的运土场。
5.3.3.2为便于施工，在烟囱东北侧用机械开挖形成自然通道，通道宽5m，坡度1:10。
5.3.3.3为保证安全和提高工作效率，在烟囱西北侧另设一马道，采用钢架管搭设，上面满铺脚手板，在脚手板上钉50*50的木方子作为防滑条。马通宽5m，坡度1:10，两侧用架管做900mm高防护栏杆。
5.3.3.4距坡底300mm沿基坑外围约每23000mm设置900*900集水井一个，并沿底口修400*400排水沟。
5.3.3.5待基坑开挖完毕之后,在基坑顶部周围码放装满沙土的编织带,作为烟囱基础施工围堰，以防雨水进入基槽。
5.3.4垫层施工
5.3.4.1 待基础排水干净、晒干后，经验收合格后，进行垫层施工
5.3.4.2 垫层支模采用砖模，240㎜宽，100㎜高， 垫层半径15.1m，即比基础周边宽10cm。先将垫层砖模砌好，然后测量工测出标高，标高控制到砖模上；里边用Ф12钢筋棍L=200 mm，埋入垫层中100 mm，上端至设计标高为准，每2m一个控制点，以确保垫层平整。
5.3.4.3 浇筑前对模板半径进行复检并做好记录。浇筑砼用混凝土罐车运输，泵车浇筑，振捣器振捣密实后，木抹子搓成麻面。待砼强度达到初凝后，必须进行浇水养护，覆盖薄膜、草袋。
5.3.4.4 垫层养护期间，将烟囱中心点、基础模板尺寸、筒身插筋位置、爬梯中心线、筒身门窗中心线等控制轴线、控制点位置线引测完并验收合格，符合设计要求和施工及验收规范。

5.3.5钢筋绑扎
5.3.5.1 钢筋进厂后分类码放，用枕木垫好，并做好排水设施。
5.3.5.2 钢筋进厂要有原材报告，经复试合格后方可使用。钢筋焊接或直螺纹连接需先做试样，经试验合格后方可进行施工。
5.3.5.3 钢筋绑扎自下而上依次进行,直径大于φ22钢筋采用施工现场直螺纹连接，直径小于或等于φ22钢筋采用单面焊接。
5.3.5.4钢筋由加工厂加工配制。水平运输采用人工抬或自制平板车；为保持安全文明施工，运料随运随绑，材料按指定地点堆放整齐。环向钢筋接头在现场采用直螺纹套筒连接或绑条搭接焊，同一截面的接头至少相隔一排;相邻的接头不能小于1米，绑扎搭接长度40ｄ。
5.3.5.5材料员配合技术人员做好钢筋进场后半成品检验、试验，合格后方可使用。严格按照施工图中设计尺寸、数量加工，结合现场实际，做到准确无误，达到半成品验收合格。
5.3.5.6垫层清理干净后，方可开始绑扎钢筋。制作八字梯，登高作业；绑扎好的钢筋不得上下人踏踩，加强成品保护。
5.3.6绑扎工艺流程为：
底板底层辐射筋→底板底层环向筋→中心部位方格网片→设置钢筋焊接骨架支撑→底板顶层环向筋→底板顶层辐射筋→底板顶层中心部位方格网片筋→杯口竖向筋→杯口环向筋→柱插筋、筒身插筋、洞口加筋→验收。
5.3.6.1具体为，首先绑扎底板，后绑扎杯口，最后插筋安装。底板下部筋绑扎支垫完，上层钢筋采用焊接骨架支撑，撑筋安装、上部扣
筋安装并焊接固定。全部采用“双丝定位，八字绑牢”，防止出现变形、位移、倾倒现象。
5.3.6.2 钢筋绑扎时，先底板下部筋，后支撑筋、焊接骨架、竖向十字撑拉结，再后上部筋；先绑扎底板，后绑扎环壁；最后柱插筋、出灰口洞口加筋、筒身插筋。插筋前，认真检查有无缺扣、松扣等安全隐患；确认稳定可靠后，再牢固绑扎插筋。
5.3.6.3直螺纹接头连接前做一组班前试件，试验合格后方可成批施工，现场随机取样每500个接头为一批，取试件一组。采用闪光对焊接长钢筋，焊接前做一组班前试件，试验合格后方可成批焊接，现场随机取样每300个接头为一批，取试件一组。
5.3.6.4底板筋绑扎好后，根据垫层上放出的筒身插筋位置线，绑扎筒身插筋，用线坠控制筒座的内外半径。底板的环筋和网片形成稳定的焊接骨架后，即可绑扎竖筋，先将竖筋立好，自下而上逐层加环筋，以防竖筋倾斜。待杯口和底板形成一体，就可以把所有的钢筋绑扎好。
5.3.6.5钢筋绑扎完毕，经四级检查验收合格，办理隐蔽工程验收记录等资料手续，作到资料与工程同步进行。
5.3.7 模板工程
5.3.7.1 底板钢筋绑扎完，经四级验收合格并办理有关隐蔽资料手续后，进入模板工序，严格工序交接制度和交底双签字。清理要视为一道工序。
5.3.7.2基础底板外模板用P3012、P3006型号组合钢模板，支模时竖向错接拼装，模板拼装前要刷脱模剂。紧靠模板用#12铁丝背上六
道横向围檩钢筋（8根Φ22），其中上下两道各两根，在螺纹钢的外侧用竖向钢管固定，钢管间距为75cm一道，固定采用顶支撑。
5.3.7.3环基模板固定外侧采用支撑架，支撑系统是由外支撑柱、扫地管及斜撑和内三道Φ12斜向拉撑, 分上、中、下三道，底端焊接固定到基础中部筋上。
5.3.7.4每组支撑由两根钢管组成，与竖管对应，分别撑在竖管的上、下两端，尾部固定在扫地管上，扫地管固定在支撑桩上，每组支撑的支撑柱为1500 mm的架管，用大锤将支撑桩打入地下1000mm以上。施工中环杆闭合，双扣固定，稳定可靠。
需强调的是要把每一个扣件螺丝拧紧，保证垂直度、弧度、半径尺寸，达到三级验收一次性通过。
5.3.8 杯口施工：
5.3.8.1杯口施工时，内外模板采用 P3015、P3012、P2015、P2012钢模板，内、外侧均分72组，调节木条各72根，内每组60cm，调节木条5.5cm厚；2.7cm长，宽5cm。外每组80cm，调节木条上口宽3.1cm，下口宽16cm, 内模上下口3.9cm宽，30cm长。对拉丝杆采用φ16，用双螺母拧紧，横向围檩采用Ф22共分6道，竖向管用3m，每侧两根用三型扣盖固定。
5.3.8.2 杯口内外侧模板固定采用双排架, 搭设在杯口内侧，顶撑管 1米，上、下三道固定顶撑，模板同时加固，双排架设斜支撑，环向闭合。
5.3.8.3模板支设前先刷好脱模剂，应均匀无流淌现象，模板拼装时
板缝采用1cm宽密封条, 以防漏浆，对调节木条要进行刨光处理后贴不干胶纸。（见模板加固示意图）
5.3.8.4搞好施工电梯铁件预埋工作，专人负责。
5.3.9混凝土浇筑
本工程基础底板直径为30000mm，基础底板高度最低处为2500mm，基础砼为大体积砼（详见附件一：大体积混凝土计算书）。
5.3.9.1 由土建试验室根据现场实际施工情况，提前做好烟囱基础砼试配工作。
5.3.9.2 烟囱混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇灌的施工方案，共设6辆混凝土罐车，2辆混凝土汽车泵。
5.3.9.3 浇筑顺序
（1）基础砼采用反向斜面分层法浇筑，每层浇筑厚度500mm。基础与上部结构施工缝留设在底板与环壁之间。
（2）浇筑顺序按照基础形状划分为2种：
第1种：基底至基础混凝土外围设计标高1670mm范围，从基础圆心开始，采用从一点向两个方向反向浇筑。
第2种：从标高1670mm至2500mm范围，采用从基础圆心开始，顺着圆周循环分层浇筑。
（3）当基础外围混凝土高度达到设计标高1670mm时，应放慢混凝土浇筑速度，保证基础外围混凝土先初凝。
（4）基础标高1670mm上部混凝土浇筑顺序：以圆心为起点，呈圆形状向外扩散。

（5）按设计图纸要求，采用人工配合修出基础坡度。
5.3.9.4 基础混凝土为大体积混凝土，且泵送砼的水泥量较多、含砂率高、水灰比大、浇灌速度快，为降低水化热，避免出现裂缝，故采取如下措施：
（1）选用低水化热矿渣P32.5水泥，骨料选用粒径5-31.5mm碎石和细度模数大于2.5的中砂。
（2）严格控制骨料的含泥量，石子控制在1%以内，砂控制在2%以内。
（3）在满足设计要求和施工规范的前提下在砼中掺加粉煤灰、微膨胀剂、高效缓凝减水剂来延缓凝结时间，抵消砼的收缩应力避免产生裂缝，推迟水化热高峰的出现。
（4）砼浇灌完成后，立即用塑料布及岩棉被覆盖并保持塑料布内有凝结水。
（5）在保证砼入模温度满足规范的前提下，采取措施降低砼出机、入模温度。主要包括：夏季施工时砂石应提前覆盖或搭设凉棚降温，搅拌用水尽可能选用深井水或加冰降温；冬季施工时严格控制砂石及搅拌用水温度，并控制搅拌投料顺序。
（6）混凝土每层从斜面底部向上部振捣，保证振捣密实。由于砼中掺入粉煤灰掺和料，应防止过振造成粉煤灰上浮。
（7）由于大体积砼浇筑易产生泌水，在垫层施工时设置2个集水坑，用于排出泌水；若在冬季施工，应采取防止泌水在垫层上结冰措施。集水坑设置在远离混凝土浇筑起始端，即烟囱基础外侧。
（8）在基础混凝土顶部压实赶光时，由于浮浆较多，需添加提前清
洗好的与基础混凝土同规格的石子。
（9）用便携式热电藕测温仪对砼进行测温，并且做好砼测温记录，随时掌握砼内外温差，以便采取相应措施，控制砼内外温差不得超过20度。在基础上布置6个测温点（详见附图二：测温点布置图）。采用热电耦测温时，每个测温点埋设三根测温导线，测温导线分别位于结构底部上100mm、结构正中、结构上表面下100mm。
1）砼升温阶段每2小时测温一次，降温阶段每4小时测温一次，并绘制测温曲线。
2）控制砼每天降温速度在1.0－1.5℃范围，砼表面与中间温差小于20℃。砼沿高度每米温度梯度小于15℃。
3）当砼降温速度过快或过缓时，通过调整保温措施控制降温速度。
4）预埋在混凝土内部的每个测温点的3根导线附着在钢筋上，基础上部外露部分导线和连接插头用塑料布包裹进行保护。
（10）保持砼表面湿润，发现砼表面干燥时，应及时洒水润湿，冬季养护时，洒温水润湿。
（11）突然降温时，应及时根据测温情况，调整保温措施。
（12）大体积砼中间温度与当时大气最低温度温差小于20℃方可去掉保温措施。
（13）在底板浇灌混凝土时,沿底板顶面环向预留@1000mmφ25钢筋,露出混凝土表面20mm，以便脚手架生根支撑环壁模板。
5.4土方回填
烟囱零米以下架木工具等拆除并清理干净，基础砼防腐等工程完
工后，便可以进行基坑土方回填。
5.4.1土方回填先外后内，回填以机械为主，人工为辅。
5.4.2基坑回填时，采用自卸汽车从建设单位指定的土源点取土，运输至基坑上口或坑内后，推土机配合人工进行二次倒运摊平。
5.4.3回填从基坑内最低处开始，分层进行，如局部需进行分段填筑时，交接处应填成阶梯形。
5.4.4机械碾压时，回填土每层虚铺厚度不得超过300mm，人工夯填时，每层虚铺厚度不得超过250mm，采用蛙式打夯机夯实。
5.4.5对于边角等蛙式打夯机不便施工之处，采用2t垂直振动夯进行夯实。
5.4.6每层回填土夯实后，均委托试验部门用核子干密度测试仪进行回填土的检测，检测合格后方可进行下一层的回填。
5.5筒壁20米以下施工
5.5.1主要施工方法、步骤
5.5.1.1标高20m以下筒壁钢筋采用吊车上料，混凝土采用泵车浇筑。4.5m以下筒身采用内满堂架、外双排架施工，4.5～20m采用三角架和双排架混合支撑系统。
5.5.2施工工序流程图
找中→调整钢筋半径→钢筋焊接、绑扎→模板支设→找中→模板半径调整→验收→砼浇筑→平台提升、电梯升节，下层模板拆除、向上倒运、打磨、刷油→循环往复
5.5.3主要施工方案

筒壁20m以下垂直运输钢筋、模板、架管、架板等采用汽车吊，砼浇筑采用罐车运输，泵车输送到工作面模板内，。第一板搭设外双排、内满堂和找中架混合架支撑体系。以上模板采用三角架三板倒模工艺施工法。
5.5.3.1烟囱找中采用线坠吊中法,调节半径采用30m钢卷尺和150N拉力器控制, 经计算，线坠重量由10kg逐步增加到75kg。20米以下搭设4*4*20米九孔找中架子。为避免烟道口及施工洞口进风的影响，临时将烟道口封闭。
5.5.3.2垂直运输20m以下筒壁施工采用汽车吊和外马道作为垂直运输，在烟囱西南侧搭设3×6米外马道供人员上下及零星材料运输。
5.5.4施工顺序
施工脚手架→钢筋绑扎→支内侧模板→调半径→支外侧模板→验收→浇筑混凝土→→提升架与操作架提升→拆最下层模板、倒运→电梯升节。
5.5.4.1脚手架工程
20米以下筒壁施工时，前三板在筒壁外侧采用搭设双排脚手架，立杆间距1.2m，步高1.2m，用于搭设操作平台和加固筒壁外模。筒壁内部搭设满堂红脚手架，立杆间距1.2m，步高1.2m，用于搭设操作平台和加固筒壁内模。筒壁内外脚手架均设剪刀撑和斜撑进行加固。三板以上采用三角架三板倒模施工。
烟道口施工时，在烟道口下口处搭设脚手架，立杆间距0.8m，横杆间距1.0m。并与筒壁内侧满堂红脚手架及外侧双排脚手架用架管
连接牢固。
5.5.4.2钢筋绑扎
5.5.4.2.1钢筋水平运输使用长板车，垂直运输使用塔吊。
5.5.4.2.2筒壁采用双面配筋，内外侧环筋均放在竖向钢筋的外侧，并均匀分布在筒壁圆周上。内外侧钢筋网间设横拉筋拉结。当竖向钢筋需要减筋时，应以圆心为轴对称减，减筋后应及时调整钢筋间距，使其均匀。
5.5.4.2.3筒壁竖向钢筋直径≥22mm时钢筋接头采用直螺纹连接或电渣压力焊，直径≤20mm时采用绑扎搭接，搭接长度大于45d。竖向钢筋接头为该截面总数的25%。环向钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度40d钢筋接头应相互错开，同一位置处接头至少相隔三排（洞口处可为一排），相邻接头间隔不少于1米。
5.5.4.2.4钢筋每节应先绑最上一道环筋，并计算每一节缩进钢筋的半径，用钢尺拉准调好竖筋，然后再绑以下环筋。支完模板后用同样方法，在每节模板顶处用环筋将竖筋固定，防止浇注砼时钢筋移位。
5.5.4.2.5钢筋在绑扎过程中要求平直，间距均匀，数量准确，绑扎牢固。
5.5.4.2.6钢筋保护层用水泥砂浆垫块来控制，筒壁钢筋的 最小保护层净厚度为30mm。
5.5.4.3模板工程
5.5.4.3.1模板选用P3015普通定型组合钢模板和少量木模板，三节模板向上倒模。

5.5.4.3.2每节模板用上下两道带套管Φ16mm对拉螺栓固定，围檩采用Φ22钢筋，立楞采用Φ48×3.5mm脚手管。
5.5.4.3.3收分模板使用木模板，木模需提前经过计算、加工，在每一节中，每三块钢模板加一块木模，按坡度计算出每一节木模尺寸，木模使用60mm厚的木板加工而成。木模板与砼接触面刨光，刷清漆两遍。
5.5.4.3.4安装模板时，收分木模与钢模板用螺栓连接，缝隙用海绵条堵严，内模用花篮螺丝与脚手架顶牢、防止变形。
5.5.4.3.5模板在支设前，应清除灰浆，并均匀涂刷脱模剂。拆除模板时，砼强度不得小于4.5MPa，烟道口等处的承重模板，应在砼强度达到设计标号的70%后方可拆除。
5.5.4.4混凝土工程
5.5.4.4.1混凝土水灰比不宜大于0.5，每立方米混凝土水泥用量不大于450Kg。
5.5.4.4.2混凝土由设立在现场的烟囱专用搅拌站提供，水平运输使用罐车，垂直运输使用汽车泵。
5.5.4.4.3每节混凝土浇灌时应从筒壁的一点出发，同时分别向两侧进行，最后在一处会合完成混凝土浇灌。
5.5.4.4.4每节混凝土浇筑时，用木抹子将混凝土表面抹平，并在混凝土表面拉毛，然后消除混凝土表面的水泥浆和松动石子，并清扫干净。

5.5.4.4.5浇灌下一节混凝土时，应先浇水湿润并应冲洗干净混凝土表面的浮浆及尘土，在施工缝处的混凝土要仔细振捣，使新老混凝土结合密实。
5.5.4.4.6混凝土拆摸后应及时涂刷养生液进行养护。
5.5.4.4.7砼振捣采用棒式振捣器，棒的插入间距为50cm，快插慢拔，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼不小于50cm。砼振捣人员必须严格执行操作规程，不得漏振，严禁振捣钢筋式模板，防止砼的蜂窝、麻面、烂根等缺陷发生。
5.5.4.4.8砼生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，并做好记录，发现问题及时调整修正。浇筑及生产过程中应作好标准养护条件及同等条件下的试块。
5.5.4.4.9混凝土养护：拆模后及时浇水养护或覆盖薄膜湿润养护，防止失水出现干裂，常温每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。
5.6烟道口上三板以上筒壁施工
烟道口上三板以上筒壁施工采用电动提升（详见附图四）倒模施工工艺，电动提升倒模系统在烟道口上三板以下砼浇筑完后安装。
5.6.1垂直运输
烟道口上三板以上筒壁施工采用电动提升系统的摇头拔杆和吊笼卷扬机作垂直运输。钢筋使用电动提升系统顶层操作平台安装的摇头拔杆或吊笼运输。施工人员、小件物品及混凝土采用吊笼运输。
5.6.2施工顺序

钢筋绑扎→支外侧模板→调半径→支内侧模板→验收→浇筑混凝土→内衬施工→提升架与操作架提升→拆最下层模板、倒运→刷养护液→电梯升节
5.6.3钢筋绑扎
钢筋绑扎和模板工程具体施工方法见5.5.4.2。
5.6.4模板工程
模板（详见附图五）工程具体施工方法见5.5.4.3。
5.6.5混凝土工程
5.6.5.1混凝土运输至烟囱除灰门后，人工使用小推车二次倒运至电梯下部料斗，运至施工顶部施工平台后，采用小推车倒运入模。
5.6.5.2具体施工方法见5.5.4.4。
5.7电动提升系统
5.7.1准备工作
5.7.1.1根据设计图纸中烟囱出口直径及结构形式进行电动提升系统操作平台层数和辐射梁布置，并绘制简图，确定各层操作平台的施工荷载后，委托有资质的机构进行电动提升系统的受力计算，确定中心环鼓的几何尺寸、杆件布置形式及规格、焊缝要求，辐射梁布置数量、规格及焊缝要求、吊点位置，用于悬吊平台的钢丝绳的规格，各层吊
平台杆件规格。
5.7.1.2电动提升系统布置及计算工作应至少在安装前两个月完成，以便备料和加工。
5.7.2电动提升系统组装及实验
5.7.2.1 电动提升系统在烟囱内部布置有中心环鼓、辐射梁及各层操
作平台，在烟囱外侧布置有轨道模板、操作架和提升架，在烟囱顶部布置有施工大平台、钢筋上料扒杆等。烟囱顶部施工大平台通过辐射梁和操作架连接，上铺5cm木板构成。各层操作平台包括筒壁内侧拆模支模平台和砌筑平台，各层操作平台用钢丝绳悬吊于中心环鼓、辐射梁上，筒壁外侧拆模支模平台利用操作架铺设脚手板形成。
5.7.2.2电动提升系统组装顺序为：轨道模板安装→操作架和提升架安装→中心鼓圈、辐射梁安装→拉索安装→拆摸支模平台、砌筑平台安装→安全网挂设→调试→试负荷→正式使用。
5.7.2.3吊笼坑下加设缓冲装置，吊笼顶部设断绳保护装置，井架上部设断电限位两道，吊笼设安全门，吊笼内设翻板平台一道便于施工人员上下。
5.7.2.4待筒壁施工到烟道口上三板标高时开始安装轨道模板，轨道模板和补偿模板沿烟囱外筒壁均匀布置。轨道模板安装完成后利用筒壁施工时搭设的脚手架和塔吊进行组装。组装前先在地面检查各部件的焊接质量，合格后方可在高空组装，在高空组装完成后，进行电动提升系统负荷试验，试验合格以后开始使用，并作好负荷试验记录。
5.7.3电动提升系统拆除
采用电动提升系统自身拆除的方案进行拆除。
5.7.3.1拆除顺序：操作架与提升架→砌筑及拆模平台→辐射梁及钢圈→中心鼓圈
5.7.3.2拆除操作架与提升架时，先用木方把辐射梁系统支撑于筒壁上，使操作架与辐射梁平台脱开，然后用上部的3t卷扬机把操作架
与提升架放至地面。
5.7.3.3拆模平台及砌筑平台等零星设施利用上部的3t卷扬机或电梯拆除。
5.7.3.4拆除辐射梁时滑轮吊点固定在鼓圈上，用3t卷扬机吊住一头从烟囱筒内顺直放至0m。
5.