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油库安全检查表

49

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轻烃储罐及油品储罐区安全检查表
一、 安全管理检查表
检查单位: 检查日期: 年 月 日
序号
项目
检查要点
评 价
( 是”√”或不是”X”)
1
安
全
组
织
①有无健全的安全组织( 有安全委员会, 有安全小组, 班组有安全员) , 职责是否明确
②安全组织是否定期开展安全”三预”活动和安全日活动
③有无专( 兼) 职消防组织和消防预案, 人员是否固定, 职责是否明确, 是否定期组织消防演练

2
规
章
制
度
① 是否建立了岗位责任制和安全生产责任制?
② 各级、 各职、 各个岗位以及各个重要环节的人员是否都有明确的职责
③ 各种设备是否都制定了安全技术操作规程, 遵守情况如何
④ 是否建立交库质量检验制度? 执行情况如何
⑤ 是否建立了出入库计量管理制度, 执行情况如何
⑥ 是否建立了定期检查评比制度
⑦ 是否建立了安全教育制度
⑧ 是否建立了事故管理制度
⑨ 是否建立了化验室安全管理制度
⑩ 是否建立了安全防火责任制
( 11) 是否建立了罐区重点防卫制度
( 12) 是否建立了明火管理制度

3
教
育
培
训
①有无年度安全教育训练计划
②有无安全教育训练考核制度和考核标准
③是否办有劳动保护教育室或经常招开宣教会
④是否落实三级安全教育规定
⑤”安全活动”是否开展．效果如何
⑥职工是否达到”四懂”、 ”三会”的要求
⑦是否每年定期组织灭火作战预案的演练

4
事故管理
① 事故报告处理是否符合制度要求? 有无隐情不报情况
② 发生事故后, 是否按”四不放过”原则进行处理

5
安全措施计划
① 新建、 扩建, 改建和采用新工艺、 新技术、 新材料项目是否做到了与主体工作”三同时”
② 安技计划资金提取是否达到更新改造资金的10％-20%

存在问题

整改意见

整改负责人

整改期限

检查人

二、 设备安全检查表

检查单位: 检查日期: 年 月 日
序号
项目
检查要点
评 价
( 是”√”或不是”X”)
1
储罐基础
① 储罐基础是否牢固, 有无不均匀下沉
② 储罐基础有无裂缝、 倾斜、 有无稀沥青流出
③罐基周围排水是否通畅

2
罐体
① 罐体内外壁有无锈蚀, 防腐层是否完好．油漆有无脱落
② 罐体有无严重变形或倾斜
③ 罐壁( 底、 顶) 钢板锈蚀深度是否超过标准
④ 罐壁( 底、 顶) 有无漏油( 或气) 现象? ( 特别是焊接接头部位, 罐底、 罐壁与顶连接部位, 汽液交界部位)
⑤ 罐壁( 顶) 有无凹陷、 折皱、 鼓泡等缺陷
⑥ 排污管闸阀是否上锁且为铸钢阀
⑦ 储罐承受压力是否达到设计要求
⑧ 无力矩储罐罐项是否起呼吸作用
⑨ 无力矩罐中心柱是否垂直, 柱的位置有无位移, 支柱下部有无局部下沉: 各部连接是否牢固
⑩ 罐顶绗架有无锈蚀、 扭曲及位移
⑪ 浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
⑫ 浮盘上下运行是否正常
⑬ 导静电跨接线是否完好
⑭ 自动报警、 检测装置是否完好

3
机械呼吸阀
①产品是否合格, 安装是否正确
②阀盘与阀座接触面是否良好
③问杆上下运动是否灵活．有无卡阻
④阀壳网罩是否破损
⑤压盖衬垫是否严密
⑥呼吸通道有无堵塞现象
⑦控制压力是否符合要求
⑧阀体是否完好, 附件是否齐全( 阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、 严密)

4
液压呼吸阀
① 产品是否合格, 安装是否正确
②保护网罩是否完好; 有无堵塞
③液位高度是否正确
④油品是否变质
⑤控制压力是否正确
⑥阀体是否完好, 附件是否齐全( 阀体无裂缝、 无渗漏、 油漆无脱落, 无油垢．各部螺柱、 螺母齐全、 紧固)

续表

5
阻火器
① 产品是否合格, 安装是否正确
② 防火网或波形散热片是否清洁畅通
③ 垫片是否完整, 有无漏气

6
测量孔
① 测量孔内护板是否完好
② 测量孔外接地端子是否完好
③ 测量孔密封是否严密不漏气? 导尺槽磨损是否严重

7
人孔
光孔
密封是否完好．是否漏油、 漏气

8
消防泡沫室
①护罩是否完好
②玻璃是否破裂, 有无油气漏出

9
人体防护装置
①旋梯、 扶手、 栏杆、 平台间隙是否适当, 有无锈蚀、 损坏、 脱落
②防滑踏步是否牢固

10
加热器
①阀门有无漏气
②油水分离器性能是否良好, 排水有无带油现象
③管道接头是否严密
④内部支架有无损坏

11
防火堤
①防火堤建造是否符合技术要求? ( 防火堤的高度、 宽度、 建造材料、 砌筑方式, 以及与油的的距离等规定)
②防火堤有无损坏
③防火堤排水管有无阀门, 平时是否关闭
④防火堤有无易燃可燃堆放场

12
防雷防静电接地
①油罐周边接地是否符合要求( 每30米一处, 且不少于两处)
②接地线连接是否牢固, 有无损伤、 断裂现象
③各部跨接线是否完好
④接地极设置是否符合规定, 连接是否正确( 每罐防雷接地极至少两组, 且接地电阻≤10Ω)
⑤罐区外是否有静电手扶体

13
自动化仪表
①仪表及安装配线是否符合防爆要求
②与油罐连接孔是否漏气、 漏油

14
洞库油罐呼吸管路
①呼吸管路外表有无明显锈蚀
②支架是否完好
③各部连接是否紧密, 法兰垫片是否完好, 有无漏气现象
④管道式呼吸阀、 U型压力计、 阻火器质量是否合格．安装是否正确
⑤排气口距洞口距离是否符合要求( 大于20m)
⑥排水阀、 排渣口设置是否合理, 是否定期排除
⑦管道式呼吸阀控制压力是否正确

2、 输油管路安全检查表
检查单位: 检查日期: 年 月 日
序号
项目
检 查 要 点
评 价
( 是”√”或不是”X”)
1
管路
① 地面或管沟管路是否锈蚀, 漆层及保温层是否符合要求, 并保护完好
② 管路与周围建( 构) 筑物之间的距离是否符合规范要求
③ 管路是否与通讯、 电力电缆埋设一起或放在同一管沟内
④ 管线穿越铁路、 公路、 沟渠、 马车道等是否加有套管或设管沟
⑤ 管路穿越、 跨越河床、 重要道路处两边是否设有闸阀井
⑥ 管路是否设置有放空系统, 是否适用
⑦ 管路是否有明显扭曲、 位移、 变形
⑧ 管路与管件的连接处及焊逢处是否渗漏( 特别是在夏季温度高时)
⑨ 埋地输油管路是否有管路走向标桩, 是否牢固可靠
⑩ 管路跨铁路、 公路是否符合安全要求
⑪ 管路外表面是否有裂纹、 缩孔、 夹渣、 折叠、 皱皮等缺陷?
⑫ 法兰连接安装是否符合要求( 法兰盘面与管线中心线垂直, 同组法兰不准加双垫, 螺栓、 螺母齐整、 紧固、 满扣)
⑬ 掩埋管线防腐绝缘层质量是否完好
⑭ 掩埋管线埋设深度是否符合要求( 0.5m以上或在冻土层以下)
⑮ 管线试验压力、 工作压力是否符合设计要求
⑯ 管路上各种仪器、 仪表指示值是否正常

2
管座架
①各种管座( 包括固定、 滑动、 导向支座及桥架) 设置是否合理, 是否起作用, 有无沉降、 倾斜或变形
②管线支架是否锈蚀、 变形或损坏
③管托是否腐蚀、 工作是否正常

3
阀门
①阀门是否渗漏( 阀杆动密封处及法兰垫片静密封处)
②阀门严密性是否正常( 按规定试验压力打压不渗漏)
③阀体有无损伤及渗漏现象
④阀门启闭是否灵活、 开度指示是否正确
⑤阀杆有无弯曲、 锈蚀．阀杆与填料压盖配合是否合适, 螺纹有无缺陷
⑥垫片、 填料、 螺栓是否完好
⑦阀门各部件是否齐全、 良好
⑧室外阀门有无防护罩( 套)
⑨进出油管靠近油罐的第一个阀门是否为铸钢阀
⑩安装是否正确．位置是否适当( 禁止倒装, 特别是单向阀、 截止阀、 安全阀的安装)

4
补偿器
①产品质量是否合格? 能否满足补偿要求
②安装是否正确, 位置是否适当
③强度是否满足要求( 定期作水压试验记录)
④补偿器外观质量是否良好, 有无扭曲、 变形、 挤压、 破裂等现象

5
过滤器
①外现质量是否良好( 内外壁油漆无脱落: 无油垢, 无锈蚀, 无裂纹, 无变形等损伤)
②附属件是否齐全、 完好( 有压力表窥视器、 放沉淀阀等附属件)
③是否严密? ( 在规定试验压力下不渗漏, 不变形, 检查试验记录)
④是否附有静电传导装置
⑤滤网是否完好( 无污物、 无破损等)
⑥选用是否符合要求? ( 目数、 过滤面积、 材料、 流量等参数与使用要求相符)
⑦安装是否正确．牢固可靠

6
接地跨接
①每个法兰连接处是否有跨接
②跨接是否符合要求? ( 每对法兰处跨接不少于两处, 且连接可靠, 接触良好)
③管间跨接是否符合要求? ( 管间净距小于10cm时, 每50m跨接地一次, 且连接可靠, 接触良好)
④管线接地装置安装是否符合要求( 接地电阻≤100Ω)

7
阴极保护装置
①电路联接是否牢固可靠．导线是否完好
②配电盘上熔断器是否完好
③电流数值是否正常
④恒电位仪零件是否完好( 无腐蚀, 脱焊、 虚焊、 损坏, 内部清洁)
⑤硫酸铜电极是否清洁, 溶液是否充分、 不漏
⑥阳极地床线路是否完好, 埋设标志是否明显, 电阻值是否合格
⑦检查头装置的接线柱与大地绝缘是否良好( 绝缘电阻值应大于100kΩ)
⑧绝缘法兰是否清洁、 干燥、 不漏电

8
牺牲阳极保护装置
①管对地、 阳极对地、 阳极对管电位差是否正常( 实测、 查记录)
②保护电位、 阳极组输出电流、 阳极接地电阻及埋设点土壤电阻率是否正常
③阳极性能是否良好( 实测、 查记录)

9
管沟
①管沟内是否整洁, 完好( 无积水、 无污物, 盖板完整)
②阀井盖是否完整并上锁
③管沟是否按规定设置有隔断设施
④管沟、 阀井内是否有油气( 可燃气体浓度在爆炸下限的5％以下, 有油气味, 应检查是否由于管线、 阀门等渗漏引起)

存在问题

整改意见

整改负责人

整改期限

检查人

3、 输油泵安全检查表
检查单位: 检查日期: 年 月 日
序号
项目
检 查 要 点
评 价
( 是”√”或不是”X”)

输油泵
① 外观是否良好( 油漆无脱落, 无锈蚀, 壳体无裂纹, 无变形等)
② 安装是否正确、 牢固, 附件是否齐全、 完好
③ 泵与电动机联结是否良好, 联轴器防护装置是否完好
④ 各密封点( 盘根密封及垫片密封处) 是否严密
⑤ 泵基础是否开裂或破损
⑥ 润滑油、 润滑脂是否变质
⑦ 各仪表工作是否正常、 稳定( 电流表、 电压表、 压力表、 真空表等)
⑧ 运行中泵是否有不正常的异常响声、 振动
⑨ 轴承温度和泵的温度填料处是否正常
⑩ 吸排压力是否正常
⑪ 电动机温度是否正常, 性能是否良好
⑫ 润滑、 冷却系统是否畅通不漏
⑬ 往复泵、 螺杆泵、 齿轮泵是否设有安全阀．性能是否良好, 控制压力是否正确( 1.l～1.2倍工作压力)
⑭ 电动机及其配线是否符合防爆要求, 有无损坏
⑮ 水环式真空泵的各附件是否严密无渗漏( 水罐．真空罐、 泵、 阀、 表及其连接处)
⑯ 水环式真空泵的水位高度是否适当( 保持在轴位置)
⑰ 泵轴填料是否磨损, 松紧是否适度
⑱ 齿轮泵弹簧是否失效, 压力是否正常
⑲ 齿轮泵齿轮的磨损腐蚀及损坏是否严重
⑳ 备用泵之间是否采取可靠隔离措施( 阀门加锁或隔堵盲板)

存在问题

整改意见

整改负责人

整改期限

整改负责人

4、 锅炉安全检查表( 指自设锅炉单位)
检查单位: 检查日期: 年 月 日
序号
项目
检 查 要 点
评 价
( 是”√”或不是”X”)

压力表
① 每台锅炉是否装有与锅筒蒸汽空间直接相连接的压力表? 在给水管的调节阀前、 可分式省煤器出口、 过热器出口和主气阀之间是否装有压力表
② 压力表的精度是否符合要求( 工作压力<2.47Mpa, 压力表的精度不应低于2.5级; 工作压力≥2.47Mpa, 压力表的精度不应低于1.5级)
③ 压力表盘刻度极限是否为工作压力的1.5-3倍
④ 压力表显示锅炉最高允许压力的红线是否正确、 清晰
⑤ 压力表的装置、 校验和维护是否符合国家计量部门的规定, 铅封是否完好( 压力表装前应核验, 装后至少每半年校验一次, 校验后铅封)
⑥ 压力表安装的位置是否正确、 是否受高温、 震动、 冰冻的影响
⑦ 压力表的连接管是否漏水、 漏气
⑧ 压力表的连接管是否有挤压变形、 折弯等现象
⑨ 压力表指示是否在正常范围
⑩ 表内是否漏气或指针跳动、 不能回位
⑪ 表面玻璃是否破碎, 表盘刻度是否清晰

2
安全阀
①蒸发量＞0.5t/h的锅炉,是否装设两个安全阀( 不包括省煤器安全阀) ? ( 蒸发量≤0.5t/h的锅炉, 至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处( 或入口处) ．蒸汽过热器出口处必须安装安全阀)
②安全阀安装是否铅直
③安全阀是否齐全、 完整
④安全阀是否灵活、 可靠
⑤安全阀是否按规定进行了调整和校验
⑥安全阀是否装设有排气管
⑦安全阀是否定期进行放气或放水试验

3
水位表
①每台锅炉是否装有两个彼此独立的水位表( 蒸发量≤0.2t/h的锅炉, 能够装一个水位表) 。
②水位表是否有指示最高、 最低安全水位的明显标志．水位指示是否清晰．水位表旋塞是否无渗漏
③玻璃管式水位表是否有安全防护装置
④水位表外表是否清洁、 明亮, 无漏气、 漏水
⑤水位表指示是否正常, 且两表指示一致
⑥水位表是否进行定期检查和及时正确的冲洗

4
排污阀
①是否漏气、 漏水
②排污是否畅通( 公称通径在20-65mrn之间)
③排污操作是否正确
④蒸发量≥10t/h或工作压力≥0.69MPa的锅炉是否装有两个串联排污阀, 安装是否正确

5
水处理
①当锅炉蒸发量≤2t/h时, 是否采用炉内加药处理措施, 其给水和炉水质量是否符合”火管锅炉的水质标准”的规定
②锅炉蒸发量≥10t/h时是否采取除氧措施

6
管理
①运行锅炉是否有当地劳动部门颁发的”使用许可证”
②有无锅炉安全运行操作规程
③有无司护工岗位责任制和交接班制度
④司炉工是否持有当地劳动部门颁发的操作证
⑤运行锅炉是否年检, 各项记录是否齐全

7
其它
①炉体及各阀门是否漏水、 漏气或变形、 烧红
②射水器给水是否正常
③炉樯炉拱有无损坏, 钢架有无变形
④锅炉房通道是否畅通
⑤楼梯、 走道、 栏杆等有无损坏

存在问题

整改意见

整改负责人

整改期限

整改负责人

5、 输、 配电设备安全检查表
检查单位: 检查日期: 年 月 日
序号
项目
检 查 要 点
评 价
( 是”√”或不是”X”)
1
架空线路
① 是否穿越爆炸危险场所( 与爆炸危险场所距离: 0级、 1级场所30m, 2级场所1.5倍杆高)
② 电杆是否倾斜、 断裂、 腐烂、 下陷
③ 横担是否歪斜、 弯曲、 松动、 锈蚀
④ 各绝缘子是否有损坏, 瓷釉有无破裂和放电痕迹
⑤ 线路弧度是否符合规定
⑥ 绞线有无断股, 各处接头( 特别是铝铝接头和铜铝接头) 有无放电氧化腐蚀或接触不良
⑦ 进户线的穿墙瓷管是否完好
⑧ 对地面及建筑物最小距离是否符合安全要求
⑨ 对树木距离是否符合安全要求
⑩ 是否有不使用的临时接线未拆除
⑪ 防雷设施是否完好
⑫ 电杆接线和架空零线的重复接地是否良好? ( 接地电阻≤10Ω)

2
电缆
① 电缆运行电压与额定电压是否相符, 电缆截面和最高负荷是否当用, 有无超负荷现象
② 电缆头有无渗漏油现象, 绝缘是否良好, 套管是否清洁完好
③ 埋地电缆是否有走向标桩, 走向标桩是否牢固可靠
④ 埋地电缆经过路面段是否有保护套管
⑤ 埋地电缆处有无挖掘痕迹, 有无重物或腐蚀性物质堆积
⑥ 电组交叉或与其它管路交叉及平行处, 距离是否符合规定, 有无可靠防护措施
⑦ 铠状．铅包是否按规定进行接地或接零
⑧ 是否按规定作重复接地, 接地电阻是否合格, 连接是否牢固可靠
⑨ 直埋电缆的埋设深度是否符合要求( 一般平地≥0.7m, 耕地段≥1.2m, 岩石段≥0.5m)
⑩ 电缆悬挂跨距是否符合要求? ( ≤3m)
⑪ 接地线、 支架、 悬挂钢锁、 套管、 接头等有无松脱损伤
⑫ 明敷电缆有无移动、 损伤?
⑬ 电缆绝缘电阻值是否符合规定? ( 3kV以下≥200MΩ, 6-10kV ≥400 MΩ, 20-25kV≥600 MΩ)
⑭ 引入洞库内电气线路埋地长度是否符合规定( ≥50m)

3
变压器
① 变压器运行电压、 电流是否正常
② 本体有无渗漏油, 是否清洁
③ 油枕内和充油套管内的油色( 如充油套管构造适于检查时) 和油面高度是否正常, 油位有无假表示
④ 套管是否清洁, 有无破损裂纹, 放电痕迹及其它不正常现象
⑤ 音响是否加大．有无异常音调发生
⑥ 冷却装置运行是否正常
⑦ 母线、 电缆和连接点有无异常情况
⑧ 变压器油温是否正常
⑨ 防爆筒隔膜是否完整
⑩ 瓦斯继电器的油面和连接门是否打开
⑪ 外壳接地是否牢固可靠．接地电阻是否符合要求
⑫ 油的再生装置和过滤器是否工作正常
⑬ 击穿式保险器的状态是否正常
⑭ 油枕的集油器内有无水和不洁杂质
⑮ 干燥剂是否已达饱和状态
⑯ 油门及其它各处铅封是否完好
⑰ 变压器室的门、 窗、 门闩是否完整, 房屋是否漏雨, 照明、 通风是否适宜, 环境是否整洁
⑱ 灭火器的选型、 配备符合灭电气火灾的要求, 摆放位置合理
⑲ 是否有完好、 合格的安全防护
⑳ 安全警示标志是否齐全、 明显

4
配电装置
① 各连接点是否牢固可靠; 有无松动、 破损、 烧蚀等现象
② 外壳及其它各处接地是否良好
③ 各铜排、 铝排线是否牢固, 有无氧化现象
④ 检查高压油开关和高压隔离开关之间、 备用电源和正常电源、 外来电源之间和自各电源之间的联锁装置机构是否良好
⑤ 油开关油面是否正常。触头接触点是否良好, 有无烧毛现象
⑥ 熔断器、 空气开关是否良好．能否起保护作用
⑦ 各种仪表工作是否正常, 精确度是否符合要求
⑧ 各种油开关、 隔离开关、 互感器、 电容器等绝缘是否良好
⑨ 各种开关、 仪表、 接触器、 互感器、 电容器的额定参数是否满足使用
⑩ 避雷器瓷外壳有无裂纹及放电痕迹
⑪ 隔离开关、 刀闸触头是否良好, 有无发热而变色或变红, 绝缘瓷瓶有无裂纹及放电痕迹, 刀闸和导带连接处是否完好
⑫ 电容器是否有鼓胀、 漏油现象, 示温蜡片是否熔化脱落, 瓷瓶有无裂纹及放电痕迹, 内部声音有无异常
⑬ 防护装置是否齐全．是否定期测试
⑭ 安全栅栏是否齐全、 完好
⑮ 安全警示标志是否齐全明显
⑯ 规章制度、 电气系统工艺流程图、 操作流程图是否健全, 各项记录是否完整: 准确
⑰ 消防器材配备是否正确, 摆放是否合理
⑱ 配电间房屋完好( 屋顶不漏, 四周排水畅通, 清洁, 明亮, 通风)

存在问题

整改意见

整改负责人

整改期限

整改负责人

6．防爆电气设备安全检查表
检查单位: 检查日期: 年 月 日
序号
项目
检 查 要 点
评 价
( 是”√”或不是”X”)
1
一般性检查
① 防爆电气设备及其周围环境是否清洁, 有无妨障设备安全运行的杂物
② 防爆电气设备固定是否牢固可靠, 设备外壳是否完整, 有无裂纹及明显的膺蚀痕迹, 各部螺丝及垫圈是否齐全、 有无松动
③ 防爆电气设备的进线装置是否牢固可靠, 密封完好, 接线有无松动、 脱落现象, 多余的进线口是否密封
④ 防爆电气设备的接地线是否牢固可靠, 有无腐蚀、 折断现象, 铠装电缆的外绕钢带有无断裂, 是否可靠连接
⑤ 防爆电气设备上的联锁装置是否完整, 动作是否可靠
⑥ 充油型防爆设备油面是否低于油面线, 通风充气型防爆设备气源是否含有爆炸性混合物; 风压是否符合要求( ≥197Pa)
⑦ 危险场所临时线路及设备是否将合防爆要求
⑧ 防爆电气设备运行情况是否正常, 运行参数( 电流、 电压、 压力、 温度等) 是否符合规定
⑨ 引入洞库的电源线是否采用四联开关．不工作时是否同时切断电源线和零线

2
专业检查
① 是否进行了一般性检查内容
② 接线盒、 进线装置、 隔离密封盒、 挠性连接管等设备是否符合防爆要求
③ 电机、 电器、 仪表以及设备本体的外壳腐蚀程度、 紧固螺丝的防松装置、 联锁装置是否完好
④ 充电型防爆电器的油面指示器、 排油装置及气体泄放孔内部是否完好、 畅通、 不漏油, 安装是否正确( 倾斜度≤5。)
⑤ 通风充电型防爆设备内部各处风压或气压是否满足规定指标, 压力继电器报警系统反应是否灵敏
⑥ 电缆或钢管配线是否有松动、 脱落、 损坏、 腐蚀等现象
⑦ 通讯、 自动化线路在洞口是否有切断装置
⑧ 防爆电气设备接零、 接地和重复接地是否符合要求; 接地连接是否可靠, 接地体设置是否符合规定要求, 有无锈蚀, 接地电阻是否合格

3
管理
①防爆电气安全管理规定是否健全、 落实
②防爆电气设备技术档案及检修记录是否建立
③防爆安全技术考核制度是否落实

存在问题

整改意见

整改负责人

整改期限

整改负责人

7、 洞库通风系统安全检查表
检查单位: 检查日期: 年 月 日
序号
项目
检 查 要 点
评 价
( 是”√”或不是”X”)
1
通风机
① 通风机外观是否整洁, 机体油漆是否完好, 机内有无外来物或积水, 铭牌是否清晰
② 通风机安装是否牢固可靠, 地脚螺丝及各部联接螺丝是否齐整、 紧固
③ 外壳和针轮有无摩擦, 运转时是否有异常响声和震动, 轴的审动量和振幅是否符合规定要求
④ 润滑冷却系统是否畅通, 润滑油( 脂) 选用是否合格．轴承温度是否正常( 滚动轴承≤65℃, 滑动轴承≤60℃)
⑤ 联轴器联接同心度是否符合要求
⑥ 风叶固定是否牢固, 角度是否一致, 叶轮是否平衡, 间隙是否均匀
⑦ 转子晃动量和各部配合磨损极限是否符合规定要求
⑧ 压力计、 真空计等附件是否齐全好用?
⑨ 进出口阀门、 风管、 柔性短管等安装是否正确、 牢固、 严密, 阀门开关位置是否有明显标志, 导静电连接是否良好
⑩ 通风机工作参数( 输入功率、 吸入和排出压力、 流量等) 是否正常
⑪ 通风机及配线是否符合防爆要求, 防爆面有无损伤, 进线密封是否良好、 牢固

2
通风管理
① 通风管道外观是否整洁, 油漆有无脱落, 管道有无锈蚀、 变形
② 通风管道联接是否牢固、 严密．密封垫片是否完好
③ 通风管道设置是否合理, 跨接是否完好
④ 罐室通道里侧及测量孔附近是否设置有通风口
⑤ 换气次数是否符合规定要求, 能否保证最远点处通风
⑥ 各罐室之间是否设置有风道切换装置, 各通风口是否有闸板
⑦ 通风管道在洞口是否设置有隔离蝶阀
⑧ 洞外排气口距洞口距离是否符合规定要求( ≥20m)

3
管理
① 是否制定有通风系统安全操作规程和管理制度
② 是否有专人负责管理, 检修运行记录是否完整
③ 是否建立有专门的技术档案资料

存在问题

整改意见

整改负责人

整改期限

整改负责人